碾压工艺

摘要： 水泥稳定碎石基层以良好的水稳定性及足够的强度等特点,被广泛地应用于道路的新建与改扩建工程。水泥稳定碎石基层施工压实度控制因素较多,施工中如果不重视这些因素并采取有效措施,会导致工程范围内水泥稳定碎石基层施工压实质量存在差别,进而影响道路整体的使用寿命。本文从室内试验及施工角度详细研究了矿料级配、松铺系数、碾压工艺对水泥稳定碎石基层压实度的影响,并确定了最佳的施工工艺和参数。结果发现,骨架型矿料级配、较好的碾压工艺及适宜的松铺系数可以保证水泥稳定碎石基层具有一定的匀质性,且提升其压实度,压实后的基层厚度保持在18cm较为适宜,为控制水泥稳定碎石基层的施工质量提供了指导与帮助。

摘要： 反滤料的生产及填筑质量对砾石土心墙坝的安全运行起着至关重要的作用。阐述了依托双江口水电站大坝工程,通过对反滤料两年来生产及填筑过程中出现的问题进行总结与提炼,提出了反滤料生产及填筑过程中的质量控制要点并付诸实施,有效的控制了反滤料生产和填筑质量。

摘要： 为研究大厚度水泥稳定碎石基层施工技术,依托广东省开阳高速月山连接线工程,在修筑试验路段上采用5种不同碾压工艺,检测路段压实度、平整度和弯沉指标,并通过钻芯取样试验,实测不同碾压组合的基层无侧限抗压强度。试验结果表明:采用碾压工艺四(使用39 t振动压路机,碾压3遍)可以实现大厚度水泥稳定碎石基层一次性摊铺后压实的最佳效果,该研究可为类似工程的施工工艺和施工质量控制提供参考。

摘要： 以某存在大量机制砂的高速公路路基填筑项目为例,针对其相应路段高液限土不能直接作为路基填料的问题,拟进行机制砂改良高液限土的试验设计与实施效果检测。试验表明:在改良土的评价指标方面,提高机制砂的用量,则最佳含水率、黏聚力均相应而下降,而最大干密度、摩擦角、承载比等参数则呈现正相关;机制砂掺量并非越大越有利于性能改进,而是存在一个临界值,在该临界值时,整个土样的工程适用性、经济性最好,整体各项指标最为合理。试验中的该临界值为10%,即为最佳的机制砂掺量。在机制砂改良土的铺筑施工中,最合适的碾压方案为:静压后弱振一次,再进行强振两次,接着又弱振两次,最后再予以静压一次。

摘要： 为了提高山岭重丘区公路岩改沥青混合料的压实效果和耐久性,针对急弯和弯坡组合路段岩改沥青混合料的摊铺碾压,提出了基于平曲线半径的弯道或弯坡组合路段的碾压工艺和技术要求,通过试验段的铺筑和路用性能评价,分析了常规碾压工艺和推荐碾压工艺对路面施工质量的影响。研究结果表明,弯道或弯坡组合路段碾压施工时,基于平曲线半径选择岩改沥青混合料碾压工艺,有效地解决压实不均匀、碾压推移和剪切压裂等技术难题,显著提高岩改沥青混合料的压实度、高温稳定性、水稳定性、低温抗裂性能和耐疲劳性能,为岩改沥青等硬质类沥青混合料在山岭重丘区公路的应用提供参考。

摘要： 基于某桥面拓建项目中的钢桥面铺装施工案例,为保证SMA-10沥青混合料路面的最终施工质量,先通过非钢桥面的试验段铺装方案比选,分析确定最终合理的配制比例与碾压工艺参数,并将其应用于实际钢桥面铺装工程中,取得了预期的满意效果,既使路面各项指标参数符合规范要求,又为工程的一次完竣提供了有效保障,减少了返工、后期维修等潜在隐患,可为同类工程提供参考。

摘要： 沥青混凝土路面施工工序的复杂性、系统性及相关性制约和影响着路面质量,只有对各个工序认真地加以监督,才能保证获得合格的沥青混凝土路面.

摘要： 半刚性水稳基层是高等级路面结构的主要形式,具有优良承载力与工程经济效益.针对骨架密实型水泥稳定碎石结构施工过程的离析、难以碾压密实、钻芯完整性差的问题,以紫惠高速路面工程为依托,通过跟踪基层试验路段铺筑各个环节,开展骨架密实型水稳碎石的设计与施工关键技术研究.使用分级掺配法设计具有优良骨架与密实性的目标矿料级配,并基于振动成型法确认最佳水泥剂量下的混合料最大干密度与最佳含水率指标,最终通过不同时间下的抗压强度试验确定合理的施工窗口期.施工过程中,针对骨架型水稳混合料特性,对混合料搅拌、运输、摊铺、碾压、养生等环节的关键技术要点进行总结归纳.最后,重点研究不同碾压工艺对混合料压实度、芯样质量的影响.试验结果显示,提前使用胶轮进行搓揉碾压,有助于提高路面压实度与结构层的完整性,减少后期开放交通后产生的表层碎石过度跑散问题,同时增强水稳结构的抗冲刷性能.

摘要： SMA沥青混合料的材料组成特性导致施工难度较大,对施工各环节因素的敏感性较强.为提高广东高温多雨区重载交通路段SMA路面的施工质量,以广东紫惠高速项目为依托,开展SMA沥青混合料的下承层界面处理、混合料拌制工艺参数设定、装载与运输、摊铺设备参数、碾压工艺、施工温度控制等全过程施工环节监控,实现各环节的关键参数调整优化.采用体积法进行SMA沥青混合料设计,可以均衡混合料密实性与骨架嵌挤性能,获得良好的密水性能和抗车辙性能.基于无核密度仪研究了碾压工艺对SMA混合料的压实影响,沥青混合料压实度经历先增加后变小的现象,碾压过程应均衡压实度与路表构造来控制钢轮碾压遍数和路面温度.

摘要： 进行现场碾压工艺试验研究,通过大坝碾压混凝土的施工工况模拟塑造,对试验碾压混凝土配合比的合理性进行验证,对施工过程中现场混凝土制备系统、运输系统和平仓、混凝土碾压机械等的运行适应性和可靠性进行验证,同时验证骨料分离控制措施、层面处理措施的可行性等.通过现场试验,对碾压混凝土拌和工艺及碾压施工参数(包括摊铺厚度、碾压遍数等)进行验证,对碾压混凝土质量控制标准和措施进行验证和确定.希冀为类似工程建设与管理有所裨益.

摘要： 本文结合合肥南薰门钢桥面铺装试验段工程,探讨高黏高弹SMA-10沥青混合料钢桥面铺装碾压工艺,对比了振动碾压和非振动碾压对压实度的影响,并通过路面构造深度和横向力系数测试,分析复压过程胶轮压路机对该种级配沥青混合料路面质量的影响.研究表明,在采用胶轮压路机情况下,该种高黏高弹SMA-10沥青混合料通过合适的静碾工艺可以获得规定的压实度;采用胶轮压路机时,沥青面层具有更好的抗渗水性能,静碾结合胶轮的方案是该种沥青混合料钢桥面铺装的最佳碾压工艺.

摘要： 东北地区温度偏差较大,采用合理的碾压工艺和有效的温控措施,能够防止沥青混合料温度下降过快,并保持在较高的温度下完成碾压作业,提高压实度.

摘要： DHQ水电站上游过水围堰采用坝址区附近河床天然砂砾石及工程开挖弃渣料作为骨料配制胶凝砂砾石材料,骨料最大粒径250mm.本文针对河床天然砂砾料含砂量波动大、含泥量较高的特点,系统研究了20％～35％含砂量范围内,胶凝砂砾石材料水胶比、单位用水量、砂率、28d抗压强度之间的关系,并提出了满足材料性能设计要求的水胶比、单位用水量等关键配合比参数控制范围.基于现场碾压工艺试验,提出了250mm大粒径胶凝砂砾石材料碾压施工关键工艺参数.胶凝砂砾石围堰实体工程芯样性能检测结果表明,胶凝砂砾石围堰材料的容重、抗压强度等关键性能均满足设计要求,围堰质量良好.

摘要： 本文依托贵州铜仁地区S305省道旧路大修工程和贵州毕节地区威宁段G326线公路大修工程,首先研究旧基层材料和现场再生料的级配,分析了WB525冷再生机不同运行速度下的级配情况,在铜仁施工现场对八种碾压工艺进行了研究;同时研究毕节地区以往冷再生和非冷再生的施工工艺,发现两种工艺下设备的施工参数及施工质量相同.文章通过三条试验路,分别提出适应两个地区的冷再生施工工艺.最后针对施工现场存在的施工问题,提出施工质量控制要点.

摘要： 本文阐述了利用普通乳化沥青作为主要稳定剂的冷再生混合料配合比设计.在室内配合比试验的基础上对冷再生基层进行了结构设计,结合在国道基层试验路工程中的应用,对厂拌冷再生混合料的拌和、摊铺及碾压工艺进行了总结.

摘要： 本文结合G205国道改造示范工程沥青路面的实际施工情况,研究适合改性沥青的碾压方式,通过现场压实度的实测得出,采用钢轮和轮胎的交替碾压方式能够有效提高沥青路面的压实度,并满足平整度的要求,是适合改性沥青路面的碾压方式.

摘要： 为突破当前碾压混凝土压实厚度只有30 cm左右的限制,推动碾压混凝土施工技术的发展,引进国外新型垂直碾压设备和深层压实度检测仪器,通过两次生产性试验,对检测仪器进行改进,确定了60 cm厚层混凝土碾压工艺,并成功应用于108 m高碾压混凝土双曲拱坝局部坝段.60 cm厚层混凝土碾压技术可有效缩短碾压混凝土大坝施工工期,具有显著的经济效益和推广应用价值.

摘要： 强震地区修建沙砾石面板堆石坝,设计地震烈度确定后,设计单位首先进行相应的室内坝料特性试验,开展静动力数值分析,结合进行振动台模型试验,全面研究大坝的地震动力反应性状、抗震性能、残余变形和破坏模式等,分析大坝极限抗震能力,评价大坝的抗震安全性,核算大坝抗震安全裕度;钢筋混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗体系,相当于面板堆石坝的"心脏",大坝填筑的施工质量的好坏直接关系到大坝的沉降量和沉降稳定速率,关系到大坝面板的施工工期和整个枢纽的施工进度,关系到钢筋混凝土面板是否产生施工沉降裂缝和脱空变形,关系到大坝的抗震安全性;进入施工阶段,施工单位全体人员要时刻牢记自己是在强震区修建大坝,大坝的安全关系到下游人民群众生命财产的安全,必须严格按照设计图纸和施工规范施工.本文借新疆卡拉贝利大坝工程,主要从大坝沙砾石料料场复查、碾压试验、碾压参数控制、大坝纵横向接坡处理、边角夯压处理、土工格栅施工、挤压边墙混凝土施工等方面描述卡拉贝利大坝填筑的标准化施工过程,望能为同类工程提供参考作用.

摘要： 强震地区修建沙砾石面板堆石坝,设计地震烈度确定后,设计单位首先进行相应的室内坝料特性试验,开展静动力数值分析,结合进行振动台模型试验,全面研究大坝的地震动力反应性状、抗震性能、残余变形和破坏模式等,分析大坝极限抗震能力,评价大坝的抗震安全性,核算大坝抗震安全裕度;钢筋混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗体系,相当于面板堆石坝的"心脏",大坝填筑的施工质量的好坏直接关系到大坝的沉降量和沉降稳定速率,关系到大坝面板的施工工期和整个枢纽的施工进度,关系到钢筋混凝土面板是否产生施工沉降裂缝和脱空变形,关系到大坝的抗震安全性;进入施工阶段,施工单位全体人员要时刻牢记自己是在强震区修建大坝,大坝的安全关系到下游人民群众生命财产的安全,必须严格按照设计图纸和施工规范施工.本文借新疆卡拉贝利大坝工程,主要从大坝沙砾石料料场复查、碾压试验、碾压参数控制、大坝纵横向接坡处理、边角夯压处理、土工格栅施工、挤压边墙混凝土施工等方面描述卡拉贝利大坝填筑的标准化施工过程,望能为同类工程提供参考作用.

摘要： 强震地区修建沙砾石面板堆石坝,设计地震烈度确定后,设计单位首先进行相应的室内坝料特性试验,开展静动力数值分析,结合进行振动台模型试验,全面研究大坝的地震动力反应性状、抗震性能、残余变形和破坏模式等,分析大坝极限抗震能力,评价大坝的抗震安全性,核算大坝抗震安全裕度;钢筋混凝土面板是面板堆石坝的主要防渗体系,相当于面板堆石坝的"心脏",大坝填筑的施工质量的好坏直接关系到大坝的沉降量和沉降稳定速率,关系到大坝面板的施工工期和整个枢纽的施工进度,关系到钢筋混凝土面板是否产生施工沉降裂缝和脱空变形,关系到大坝的抗震安全性;进入施工阶段,施工单位全体人员要时刻牢记自己是在强震区修建大坝,大坝的安全关系到下游人民群众生命财产的安全,必须严格按照设计图纸和施工规范施工.本文借新疆卡拉贝利大坝工程,主要从大坝沙砾石料料场复查、碾压试验、碾压参数控制、大坝纵横向接坡处理、边角夯压处理、土工格栅施工、挤压边墙混凝土施工等方面描述卡拉贝利大坝填筑的标准化施工过程,望能为同类工程提供参考作用.

摘要： 本发明涉及一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺，包括工作台、传动装置、碾压装置和清理装置；所述工作台台面中心处开设有环形碾压槽，工作台的台面边缘处与环形碾压槽之间开设有出料槽，工作台内部设有传动装置，传动装置延伸至工作台外部，传动装置上设置有碾压装置，碾压装置位于环形碾压槽内，碾压装置的左侧设置有清理装置；本发明可以解决现有的在针对现有设备不能改变后研磨碾压半径进行研磨，不能适应多种粗细不同的化工原料，需要购买各种不同研磨碾压半径的进行研磨，不利于对资源和成本的节约的难题。

摘要： 本发明涉及一种既避免圆锥制砂机碾压腔不兜料而造成的碾压腔磨损所导致的碾压腔下沿相对凸起闭合、所导致的被碾压砂料无法排出的缺陷，又能减轻碾压腔磨损的由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔及制砂方法，包括碾压定壁和碾压动壁，所述碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。优点：破解了圆锥机初次碾压制砂而无法兜料的技术难题，既解决了圆锥制砂机碾压腔磨损而导致的龙口闭合，被碾砂无法下料的难题，又确保了圆锥制砂机碾压腔制砂的流利排砂，有效地提高了制砂效率和成品率。

摘要： 本发明涉及一种化工原料研磨碾压装置及研磨碾压加工工艺，包括工作台、传动装置、碾压装置和清理装置；所述工作台台面中心处开设有环形碾压槽，工作台的台面边缘处与环形碾压槽之间开设有出料槽，工作台内部设有传动装置，传动装置延伸至工作台外部，传动装置上设置有碾压装置，碾压装置位于环形碾压槽内，碾压装置的左侧设置有清理装置；本发明可以解决现有的在针对现有设备不能改变后研磨碾压半径进行研磨，不能适应多种粗细不同的化工原料，需要购买各种不同研磨碾压半径的进行研磨，不利于对资源和成本的节约的难题。

摘要： 一种胶管碾压机的碾压装置以及胶管碾压机，碾压装置包括机架、设在所述机架上的下碾压棍、下主动轴、用于带动所述下主动轴旋转的下驱动机构、上碾压棍、上主动轴以及用于带动所述上主动轴旋转的上驱动机构，还包括设在所述机架上用于安装所述上主动轴的安装板、用于所述安装板滑动时进行导向的导向机构、和所述上碾压棍、上主动轴铰接的上侧向倾斜板、和所述下碾压棍、下主动轴铰接的下侧向倾斜板以及和所述上碾压棍、所述下碾压棍铰接的调节机构。本发明能够根据胶管的情况进行适应性的调整，保证碾压机的正常、高效工作。

摘要： 本发明涉及一种既避免圆锥制砂机碾压腔不兜料而造成的碾压腔磨损所导致的碾压腔下沿相对凸起闭合、所导致的被碾压砂料无法排出的缺陷，又能减轻碾压腔磨损的由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔及制砂方法，包括碾压定壁和碾压动壁，所述碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。优点：破解了圆锥机初次碾压制砂而无法兜料的技术难题，既解决了圆锥制砂机碾压腔磨损而导致的龙口闭合，被碾砂无法下料的难题，又确保了圆锥制砂机碾压腔制砂的流利排砂，有效地提高了制砂效率和成品率。

摘要： 本发明提供了一种基于逆向排土的内排土场碾压式土坝施工工艺，包括以下步骤：步骤1、确定需要施工的碾压式土坝尺寸与位置，在主采煤层底板上方先砌筑首层的碾压式土坝；步骤2、于首层的碾压式土坝的两侧分别向内排土场边坡及工作帮边坡排弃第一层的松散物料；步骤3、继续砌筑第二层的碾压式土坝；步骤4、于第二层的碾压式土坝的两侧分别向内排土场边坡及工作帮边坡排弃第二层的松散物料；步骤5、依次向上砌筑碾压式土坝及排弃松散物料，直至达到设计内排土场边坡最大排弃高度后不再继续碾压式土坝的砌筑。本发明可对内排土场边坡形成压脚式的排土过程，同时结合碾压式土坝的抗滑与阻挡作用，可有效提高软岩边坡露天煤矿内排土场边坡稳定性。

摘要： 本实用新型涉及一种既避免圆锥制砂机碾压腔不兜料而造成的碾压腔磨损所导致的碾压腔下沿相对凸起闭合、所导致的被碾压砂料无法排出的缺陷，又能减轻碾压腔磨损的由碾压定壁和碾压动壁构成圆锥制砂机碾压腔，包括碾压定壁和碾压动壁，所述碾压壁定壁下端内壁有一环形凸起的外唇边，位于凸起唇边上部的碾压动壁外壁有环形凸起且环形凸起的外唇边与环形凸起之间构成兜料环形曲线碾压通道。优点：破解了圆锥机初次碾压制砂而无法兜料的技术难题，既解决了圆锥制砂机碾压腔磨损而导致的龙口闭合，被碾砂无法下料的难题，又确保了圆锥制砂机碾压腔制砂的流利排砂，有效地提高了制砂效率和成品率。

摘要： 本实用新型涉及一种用于地面碾压机的碾压机辊及地面碾压机，其中碾压机辊在外圆周上包括至少一个用于安装辊刀具(16；16a)的更换支架(22；22a)。该碾压机辊可在使用中提高灵活性。

摘要： 一种正负极电极片碾压设备及其碾压工艺，包括放卷装置、卷料加热装置、热轧机组件、冷轧机组件和收卷装置，放卷装置与卷料加热装置连接，卷料加热装置与热轧组件连接，热轧机组件与冷轧机组件连接，收卷装置与冷轧机组件连接，通过在热轧机组件的前端设置卷料加热装置，采用高频加热原理，对两边铝箔基材极耳进行涡流加热，从而减少多道极耳区的电池极片在辊压生产作业中出现褶皱的情况，提高电池极片的生产良品率。

摘要： 本实用新型涉及沥青路面模拟测试技术领域，具体涉及一种用于沥青路面碾压工艺模拟试验的碾压装置，包括：液压杆、双头压件、平面条和凸面条；液压杆一端沿垂直轴线方向开设有第一梢孔；双头压件包括轮胎、连杆、钢筒和梢钉，连杆一端与轮胎固定连接，另一端与钢筒固定连接；连杆上垂直轴线方向开设有第二梢孔；梢钉贯穿连杆上位于中间的第二梢孔与液压杆上位于下方的第一梢孔；钢筒包括内壁面、外壁面、振动马达与阻尼器，振动马达位于内壁面空腔里；阻尼器位于内壁面与外壁面之间的空腔里；外壁面设置有卡槽，凸面条上设有倒扣，倒扣与卡槽相匹配。本实用新型解决了现有技术在碾压试验中得不到最佳压实效果的技术问题。