焦烧时间

摘要： 探究了N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺(防焦剂CTP)用量对胶料物理性能、交联密度和黏合性能的影响.结果表明,随着防焦剂CTP用量的增加,焦烧时间和工艺正硫化时间逐渐延长,未添加黏合组分的胶料的交联密度有所升高,添加黏合组分的胶料交联密度呈先升后降的趋势.CTP用量对胶料的力学性能没有明显的影响,而压缩生热和黏合性能都与CTP用量呈正比.添加黏合组分的胶料交联密度和黏合性能都明显高于非黏合体系,但CTP超过0.50份时,胶料的黏合性能开始下降.

摘要： 本文主要分析了半钢子午线轮胎胎体配方中应用环保型塑解剂,通过小配合实验和车间大试验证。结果表明,以天然胶为主的半钢子午线轮胎胎体混炼胶的加工性能得到改善,门尼黏度大幅降低,焦烧时间也相应的延长约,在改善加工性能的同时,保证了胶料加工的安全性。硫化后胶料钢丝黏合力的提升,相应的提升了轮胎的整体性能。

摘要： 混炼胶存放寿命对于橡胶加工安全十分重要.如何快速准确地预测混炼胶停放一定时间后的焦烧时间是一个非常实际的问题.笔者根据时温等效原理,通过不同温度和时间下硫化曲线的测试,然后运用Arrhenius方程外推法对混炼胶停放的寿命进行了预测.结果表明:该方法可以为混炼胶的存储提供指导.实验结果显示,混炼胶在30°C下存放寿命为14天,可以满足相关生产要求.同时本研究还发现湿度对混炼胶存放寿命存在显著影响,可以为混炼胶停放环境改善提供依据和方向.

摘要： 研究了双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(TESPT)对白炭黑补强溶聚丁苯胶料的硫化过程的影响。发现使用ASTM D1646-2015测试,并不能准确的反应白炭黑补强胶料的焦烧行为。为了解决这个问题,使用了橡胶加工分析仪(RPA)不同应变下的时间扫描,将白炭黑聚集和橡胶硫化两个行为分开来研究。

摘要： 从溴化丁基橡胶(BIIR)的分子结构角度研究了混炼温度对溴化丁基橡胶性能的影响规律,并进行了机理分析.结果 表明,随着混炼温度的增加,BIIR的焦烧时间先缩短后延长,硫化速率先加快后减慢,扯断伸长率和撕裂强度呈先下降后上升的趋势,邵尔A硬度、定伸应力和交联密度均呈先增加后减少的趋势.随着混炼温度的升高,硫化胶的损耗因子先减小后增大,玻璃化转变温度先升高后下降,BIIR分子链的仲位烯丙基溴向伯位烯丙基溴转化,且溴化氢脱除反应加剧.

摘要： 对比研究星形接枝溴化丁基橡胶(B1IR6222)与通用溴化丁基橡胶(BIIR2222)在轮胎气密层中的应用性能.结果 表明:与BIIR2222相比,BIIR6222具有焦烧时间长、加工能牦低、乐延尺寸收缩率小等优点,物理性能相当,气密性略优.

摘要： 对一步法和两步法炼胶工艺生产的混炼胶的加工性能进行了研究并对一步法炼胶工艺的经济效益和社会效益进行了分析。结果表明,采用一步法炼胶工艺生产的混炼胶加工性能更稳定,挤出的密封条产品的断面更稳定。较传统两步法工艺,一步法工艺可减少操作者16人,节省人工成本112万/年,减少2/3的物流量,节省40万元再制品费用及225 m^2的生产线占地面积,同时提高了操作者的健康和安全保障。

摘要： 研究了抗氧剂AX-503对氯丁胶料热老化性能的影响。结果表明，对CR121氯丁橡胶具有较好的耐老化及压缩变形性，抗氧剂抗氧剂AX-503在CR-121氯丁胶成胶过程中加入2%左右的份数，可以明显延迟CR-121氯丁胶的早期硫化倾向，延长焦烧时间。

摘要： 通过差示扫描量热仪(DSC)对不同相对分子质量的酚醛树脂进行非等温和等温固化模式的评价,并与实际胶料的焦烧时间进行对比研究.研究结果表明,在DSC等温模式评价下,处理固化曲线得到的固化度与时间的变化关系曲线可以反应固化的快慢,与相应树脂加入胶料后的焦烧时间变化趋势一致.

摘要： 研究环保型迟效性慢速促进剂TBSI替代促进剂DZ在橡胶与钢丝粘合胶料中的应用.结果表明:促进剂TBSI等量替代促进剂DZ,胶料硫化平坦期延长,抗硫化返原性能提高,但焦烧时间略短,硫化速度略快,橡胶与钢丝的初始粘合性能略有降低;促进剂TBSI减量替代促进剂DZ并酌量添加防焦剂CTP,胶料的焦烧时间、正硫化时间和粘合性能与促进剂DZ胶料相当,并保持了抗硫化返原性能和耐热老化性能的优势。

摘要： 研究环烷油EPH-1022和EPH-1017在半钢胎面胶中的应用,同时与环保芳烃油RAE、TDAE进行对比.结果表明,从理化性能上分析,EPH-1022、EPH-1017与TDAE最接近.EPH-1022、EPH-1022对胶料的焦烧时间的影响介于RAE和TDAE之间,硫化速度与TDAE胶料基本相当,比RAE胶料稍快;定伸应力稍偏高.EPH-1022胶料老化后的拉伸性能下降稍大;对胶料的动态性能影响不大.

摘要： 研究促进剂NS、CZ和CBBS对半钢胎面胶料性能的影响.结果表明,与促进剂NS胶料相比,CBBS胶料的MH-ML在同一水平,焦烧时间明显延长,硫化时间较长,扯断强度和定伸应力有所降低,动态性能差别不大.与促进剂CZ相比,使用CBBS的胶料MH-ML有所增加,焦烧时间明显延长,硫化时间较长,扯断强度和定伸应力有所降低,动态性能差别不大.

摘要： 以乳聚环保丁苯橡胶SBR1723作为参照,实验测试了溶聚环保丁苯充油橡胶T2830的应用性能.分别对混炼工艺、混炼胶门尼黏度、焦烧时间、硫化速度、物理机械性能、动态黏弹性能进行测试,综合结果表明T2830与SBR1723性能接近或略好.

摘要： 将自制的小麦秸秆填充于天然橡胶(NR)中制备了秸秆/NR复合材料。研究了小麦秸秆用量、粒径和表面性质对NR门尼黏度和硫化工艺性能参数的影响。研究结果表明：秸秆用量的增加,会使NR的流动性下降, NR的门尼黏度值、最小转矩会逐渐增大;相比未处理的秸秆,用NaOH溶液处理后的秸秆,会使NR流动性会下降：秸秆用量的增加.会提高NR的硫化速度,缩短焦烧时间,影响操作安全性;用4%以下的NaOH溶液处理后的秸秆,会迟延硫化,缩短焦烧时间。

摘要： 本文以二丁基二硫代氨基甲酸钠与氯化镧为反应物，采用液-液合成法合成了二丁基二硫代氨基甲酸镧配合物，并应用于丁苯橡胶中，研究其对丁苯橡胶的焦烧时间、硫化速率、硫化平坦性和力性能的影响，结果表明：其作为硫化促进剂，其能明显延长混炼胶的焦烧时间，提高硫化胶的力学性能。

摘要： 本文采用促进剂M、叔丁胺为原料,以过氧化氢为氧化剂,以水做溶剂在酸性条件下合成橡胶硫化促进剂NS.研究了以促进剂NS替代促进剂NOBS在轮胎胎面胶中的应用效果.试验结果表明,以促进剂NS替代促进剂NOBS,在胶料硫化速度基本接近的情况下,胶料的焦烧时间略有缩短,硫化胶的物理性能和成品轮胎的耐久性能基本一致;不仅可以改善生产环境、减少污染,还能降低材料成本,具有较好的经济效益和社会效益.

摘要： 炭黑是橡胶工业主要的补强剂和填充剂，特别是对轮胎起着非常重要的作用。炭黑是仅次于生胶的第二位橡胶原材料，不加炭黑的纯丁苯橡胶的硫化胶，其强度很低，没有实用价值。本文仅从炭黑的性能指标方面探讨炭黑对胶料焦烧性能的影响。采用不同的原料油生产的炭黑其焦烧时间及硫化速度的配方设计进行比较分析。

摘要： 探讨模量增强剂HMZ对三角胶性能的影响。结果表明,随着模量增强剂HMZ用量的增大,胶料的焦烧时间、门尼粘度变化不大,正硫化时间延长,硬度、定伸应力和拉伸强度提高,与钢丝的粘合强度显著增大。与加补强树脂BQ-2的胶料相比,加模量增强剂HMZ的胶料挤出性能改善,粘合性能显著提高。三角胶中模量增强剂HMZ的适合用量为2～3份。

摘要： 本发明公开了一种防焦烧复配试剂，由抗氧剂、抗焦烧剂、润滑剂制备而成。本发明还公开了一种抗焦烧化学交联绝缘料，由低密度聚乙烯、交联剂、抗氧剂、抗焦烧剂和润滑剂制备而成。该抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法是通过在往复式设备中加入防止焦烧出现的复配试剂来制备抗焦烧化学交联绝缘料。本发明具有的有益效果为：本发明提供一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的生产方法。可解决化学交联电缆挤出时由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现。

摘要： 本发明公开了一种防焦烧复配试剂，由抗氧剂、抗焦烧剂、润滑剂制备而成。本发明还公开了一种抗焦烧化学交联绝缘料，由低密度聚乙烯、交联剂、抗氧剂、抗焦烧剂和润滑剂制备而成。该抗焦烧化学交联绝缘料的制备方法是通过在往复式设备中加入防止焦烧出现的复配试剂来制备抗焦烧化学交联绝缘料。本发明具有的有益效果为：本发明提供一种抗焦烧化学交联绝缘料及该绝缘料的生产方法。可解决化学交联电缆挤出时由于交联剂长时间停留在螺杆而导致的焦烧现象出现。

摘要： 本说明书实施例公开一种干熄焦烧损率的测量方法、装置及存储介质，所述方法包括：获取干熄焦处理所对应的焦炭产量，装入干熄炉的红焦参数以及排出干熄炉的冷焦参数；基于焦炭产量、红焦参数以及冷焦参数，确定干熄炉中回收的红焦显热、以及确定回收的焦炭挥发分显热及挥发分燃烧热量；基于焦炭产量以及单位焦炭燃烧热量，确定干熄炉中回收的焦炭燃烧热量；基于红焦显热、焦炭挥发分显热及挥发分燃烧热量、焦炭燃烧热量、以及干熄炉的传热效率，确定输入到余热锅炉的目标热量；获取余热锅炉产生的蒸汽热量以及余热锅炉的散热量；基于目标热量、余热锅炉的蒸汽热量以及余热锅炉的散热量，确定焦炭烧损率。上述方案，提高了焦炭烧损率的准确性。

摘要： 一种防焦烧的在室温下长期储存且防焦烧CR未硫化胶及其制备方法以及防焦剂的制备方法，材料包括：生胶、补强填充剂、增塑剂、硫化促进剂、偶联剂、防老剂、防焦剂、活性剂和加工助剂，未硫化胶在制备时先将物料制得预制胶片；然后将预制胶片加入密炼机或开炼机中，加入活性剂、补强填充剂、增塑剂、偶联剂、防焦剂及其他加工助剂等，低温混炼后排胶，制得一段混炼胶；最后，将一段混炼胶停放冷却后，将硫化促进剂及防老剂一起加入开炼机中混炼，开炼时冷却水全打开，低温薄通，混炼均匀后下片，制得终炼混炼胶。本发明通过通过多方面的改进，生成的胶料既有优异的焦烧安全性，又能长时间存放。

摘要： 本发明公开了一种降低干熄焦烧损率的方法，通过循环气体成分的控制、干熄焦系统的严密性管控和预存段压力控制，能够减少焦炭的烧损，提升焦炭质量，增加焦炭的产量，降低生产能耗。

摘要： 本发明的目的在于提供了一种测试白炭黑胶料真实焦烧时间的方法，该检测方法操作简单，重现性强，判断准确。本发明参照橡胶流变仪测试，使用橡胶加工分析仪（RPA2000）对白炭黑胶料进行时间扫描，以动态模量上升10%所对应的时间为真实焦烧时间。

摘要： 本发明公开了一种调节顺丁橡胶焦烧时间和正硫化时间的方法，包括以下步骤：(1)将丁二烯单体、溶剂和催化剂一并加入聚合反应器进行聚合反应；(2)将上述聚合完成的胶液送入预存有水的凝聚釜凝析出胶粒；(3)将从凝聚釜出来的胶粒送入洗胶罐进行洗涤，其中所述洗涤用的洗胶液为焦烧时间和正硫化时间调节剂的水溶液；(5)从洗胶罐出来的胶粒经挤压脱水、干燥、压块和包装即得所述顺丁橡胶。

摘要： 本发明属于轮胎、汽车等生产制造行业的新材料应用领域，尤其涉及一种延长焦烧时间的白炭黑橡胶组合物及其混炼方法和轮胎。一种延长焦烧时间的白炭黑橡胶组合物，该橡胶组合物由包括以下组分的原料混炼制备得到：基本上不饱和的二烯烃橡胶弹性体；包含白炭黑的补强填料体系；巯基硅烷偶联剂；该橡胶组合物的原料还包括正辛基三乙氧基硅烷和1，6‑双（N，N‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫）‑己烷。该橡胶组合物混炼的时候采用了加入正辛基三乙氧基硅烷和1，6‑双（N，N‑二苯并噻唑氨基甲酰二硫）‑己烷，在保证橡胶组合物其他性能的同时，可以有效改善以白炭黑为主填料且使用巯基硅烷的橡胶组合物的焦烧问题。

摘要： 本发明的目的在于提供了一种测试白炭黑胶料真实焦烧时间的方法，该检测方法操作简单，重现性强，判断准确。本发明参照橡胶流变仪测试，使用橡胶加工分析仪（RPA2000）对白炭黑胶料进行时间扫描，以动态模量上升10%所对应的时间为真实焦烧时间。

摘要： 本发明公开了一种硫化剂CX-1延迟氟橡胶焦烧时间实验配方，氟橡胶MLF2-13W：98—102份，氢氧化钠NICC5000：2.8—3.2份，氧化镁MA-150：8—10份，硅藻土：12—18份，铁红：4—6份，炭黑N990：1.8—2.2份，氧化锌HT-290：0.4—0.6份，促进剂BPP：0.4—0.6份，双酚AF：0—1.4份，硫化剂CX-1：0—2.4份。硫化剂CX-1分子链上含有羧酸根，羧酸根可延迟氟橡胶的离子反应，而且它的分解温度高，因此，延迟焦烧的效果明显。