门尼黏度

摘要： 研究了丁苯橡胶(SBR)1500和1586的生胶门尼黏度(M_(v))对混炼胶门尼黏度(M_(b)),硫化胶的25 min 300%定伸应力(M_(25))、35 min 300%定伸应力(M_(35))、50 min 300%定伸应力(M_(50))、拉伸强度(T_(s))及扯断伸长率(E_(b))的影响。结果表明,当M_(v)增大时,SBR 1500和SBR 1586的M_(b)、M_(25)、M_(35)、M_(50)、T_(s)和E_(b)均呈线性增加的趋势,且当M_(v)每增加1个单位时,SBR 1500的M_(b)、M_(25)、M_(35)、M_(50)、T_(s)和E_(b)分别增加了1.17、0.11 MPa、0.27 MPa、0.56 MPa、0.16 MPa和2.8%,而SBR 1586的M_(b)、M_(25)、M_(35)、M_(50)、T_(s)和E_(b)则分别增加了1.00、0.08 MPa、0.10 MPa、0.57 MPa、0.20 MPa和3.8%;当M_(v)增加幅度相同时,SBR 1500的M_(b)、M_(25)、M_(35)增加幅度大于SBR 1586,二者的M_(50)增加幅度相当,而SBR 1500的T_(s)和E_(b)增加幅度则小于SBR 1586。

摘要： 考察了偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)、多功能交联剂1,6-双(N,N′-二苯并噻唑氨基甲酰二硫)-己烷(WY 988)、混炼温度和时间对槽法炭黑填充天然橡胶门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、压缩永久变形、蠕变及稳定性的影响。结果表明,加入KH 550,硫化胶的邵尔A硬度和300%定伸应力提高,压缩永久变形和蠕变性能得到显著改善。KH 550的最佳用量为0.9份,门尼黏度稳定性增加,最大转矩与最小转矩之差(M_(H)-M_(L))、邵尔A硬度和300%定伸应力的稳定性均显著提升。提高混炼温度、延长混炼时间、加入WY 988均可显著提高胶料的门尼黏度、M_(H)-M_(L)、邵尔A硬度和300%定伸应力的稳定性,提高硫化胶的邵尔A硬度和300%定伸应力,减小压缩永久变形和蠕变增量。

摘要： 在中国石油兰州石化公司15万t/a的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产装置中,通过工业试生产,验证了SBR 1586结合苯乙烯质量分数和门尼黏度的调控规律,优化了凝聚干燥工艺,并开发出在线切换技术。结果表明:在工业试生产中,采用优化后的技术,在丁二烯/苯乙烯(质量比)为53∶47的条件下,SBR 1586结合苯乙烯质量分数为40.5%;当调节剂叔十二碳硫醇用量为15.0~15.5份(质量)时,产品门尼黏度控制在61.0~63.0。与SBR 1500 E相比,SBR 1586平均结合苯乙烯质量分数提高了17.0个百分点,平均门尼黏度提高了9.8个单位,300%定伸应力明显上升,扯断伸长率降低,挥发分质量分数略有提高。

摘要： 本文分析了全钢载重胎用溶聚丁苯橡胶(SSBR)1106的门尼黏度、分子结构和成品挥发分等的影响因素,制定了相应解决措施,实现了SSBR1106的稳定工业化生产。通过调节引发剂和偶联剂浓度,严格规范加料操作工艺,实现了偶联剂的自动精确加料,产品的门尼黏度得到了有效控制。通过优化结构调节剂用量、单体投料顺序及投料量、精细控制反应温度,实现了SSBR1106分子结构的精准控制。产品合格率达到97.74%。

摘要： 本文利用两种不同门尼含量的胶乳,利用掺混法成功制备了不同门尼黏度的NBR,研究了不同门尼黏度NBR对硫化性能及其对力学性能的影响,结果表明:随着门尼黏度的增大,NBR的最大扭矩值越大;随着门尼黏度的增加,NBR胶料的断裂伸长率逐渐降低;门尼黏度越大,NBR胶料的拉伸应力越高,同时恢复曲线的应力也越高,马林斯效应越明显。

摘要： 在丁腈橡胶NBR2907成品门尼黏度以及大罐胶浆门尼黏度测定中,取样方式、防老剂补加量、凝聚温度、烘干温度及时间、样片调节等都会对测定结果的准确性产生影响。通过试验对这些因素进行分析,结果表明:凝聚温度控制在35~45°C之间、干燥温度为105°C,干燥时间为35±5 min。改变大罐胶浆的搅拌方式、防老剂的补加量与胶浆比为30∶500大罐胶浆门尼黏度与成品门尼黏度能够严格对应,改变留取样方式能够较好地反映样品数据的准确性,从而能更好地指导生产,为生产服务,提高丁腈橡胶产品质量。

摘要： 不同的门尼黏度标准物质由于结构不同,对温度、湿度、转速、时间等因素的影响也不相同,在使用门尼黏度标准物质时,应按其证书技术要求合理使用,尤其在研究和评价测量分析方法、校核仪器、生产过程中产品的质量控制、考核分析人员的操作技术水平时,应合理选择标准物质,使测量结果准确可靠。使用中,门尼黏度标准物质的测试应在标准温度、湿度下至少调节60 min,膜腔温度控制在100±0.3°C内,转速控制在2.00±0.01 r/min内,测定有效时间不超过±5 s。根据门尼黏度测试的不同用途,可适当调整门尼黏度标准物质的不确定度。对于校准、为社会提供检验检测报告的测试,应严格控制在不确定度范围内进行;对于一般质量控制或生产质量控制的测试,可适当调整门尼黏度标准物质的不确定度,调整为44.3±1.2、44.3±1.8,最好是将标准物质的测试结果控制在44.3±0.6范围内。

摘要： 针对工业橡胶混炼过程中门尼黏度标记数据有限,导致模型预测性能受限的问题,提出了一种半监督(SS)集成即时学习(EJIT)高斯过程回归(GPR)软测量方法,称为SSEJITGPR。当查询样本到来时,该方法通过在线迭代学习的方式获取高置信度伪标记样本,其中使用集成后的即时学习高斯过程回归(JITGPR)模型对非标记样本进行预测,并以集成预测方差作为置信度评价准则。随后,基于伪标记样本扩充后的建模数据库构建多样性的半监督JITGPR基模型。最后,采用有限混合机制实现基模型的自适应集成。与传统门尼黏度软测量方法相比,SSEJITGPR在处理局部过程特征、克服标记样本不足、预测可靠度不高等问题上表现出显著优势,其有效性和优越性通过工业案例进行了验证。

摘要： 本文首先简介低温乳液技术合成丁腈橡胶的基本聚合原理,同时介绍了化工厂生产NBR的基本的工艺参数过程和控制,最终使用工厂设备制备了两种乳液体系的NBR,并对对反应及其合成的基本参数进行探索,结果表明:随聚合时间的增加,两种体系产品固含量逐渐增加,体系B在反应中后期的固含量大于A体系;随聚合温度的增加或降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低;随着反应时间的增加或者降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低。

摘要： 乳聚丁苯橡胶胶乳门尼黏度的分析数据对装置生产有着关键的指导意义。阐述了某北方炼厂乳聚丁苯橡胶装置胶乳门尼黏度对产品的重要性,通过胶乳凝聚实验,分别对可能影响丁苯橡胶胶乳门尼黏度分析的5个因素进行了试验,并确定了最佳的分析试验条件,以保证丁苯橡胶装置胶乳门尼黏度分析的准确性,进而为丁苯橡胶装置的生产调整提供参考依据。

摘要： 通过聚合实验,考察了相对分子质量调节剂加料份数对生胶门尼黏度影响,基础胶门尼黏度对充油胶门尼黏度的影响,乳化剂配比对聚合稳定性影响,同时考察了填充油的乳化及掺混工艺.实验结果表明,采用环保型终止剂及环保型填充油制备的充油丁苯橡胶SBR1723N各项性能指标达到优级品技术标准,为SBR1723N的工业化生产提供技术依据.

摘要： 将自制的小麦秸秆填充于天然橡胶(NR)中制备了秸秆/NR复合材料。研究了小麦秸秆用量、粒径和表面性质对NR门尼黏度和硫化工艺性能参数的影响。研究结果表明：秸秆用量的增加,会使NR的流动性下降, NR的门尼黏度值、最小转矩会逐渐增大;相比未处理的秸秆,用NaOH溶液处理后的秸秆,会使NR流动性会下降：秸秆用量的增加.会提高NR的硫化速度,缩短焦烧时间,影响操作安全性;用4%以下的NaOH溶液处理后的秸秆,会迟延硫化,缩短焦烧时间。

摘要： 根据机械力化学原理,采用双转子连续混炼机高温、高转速下的剪切流场对废旧胎面橡胶进行脱硫化处理,研究了双转子连续混炼机的转子转速和挤出反应温度对脱硫胎面胶的凝胶含量、门尼黏度、交联密度及再硫化胶力学性能的影响.通过使用GPC、NMR等测试手段对再生胶的分子量及分子结构进行了研究.实验结果表明：通过共混天然橡胶和优化硫化工艺可以得到力学性能良好的再硫化胶.

摘要： 以吉林石化公司丁苯橡胶1500为研究对象,以12h内聚合转化率达到70±2﹪、产品性能与转化率62±2﹪相当为目标,研究了引发剂、分子量调节剂、电解质、单体配比,以及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,通过聚合配方和工艺条件的调整,在12h内可以使SBR1500聚合转化率由62±2﹪提高到70±2﹪,并确保70﹪转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

摘要： 以吉林石化公司丁苯橡胶1500为研究对象,以12h内聚合转化率达到70±2﹪、产品性能与转化率62±2﹪相当为目标,研究了引发剂、分子量调节剂、电解质、单体配比,以及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,通过聚合配方和工艺条件的调整,在12h内可以使SBR1500聚合转化率由62±2﹪提高到70±2﹪,并确保70﹪转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

摘要： 以吉林石化公司丁苯橡胶1500为研究对象,以12h内聚合转化率达到70±2﹪、产品性能与转化率62±2﹪相当为目标,研究了引发剂、分子量调节剂、电解质、单体配比,以及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,通过聚合配方和工艺条件的调整,在12h内可以使SBR1500聚合转化率由62±2﹪提高到70±2﹪,并确保70﹪转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

摘要： 以吉林石化公司丁苯橡胶1500为研究对象,以12h内聚合转化率达到70±2﹪、产品性能与转化率62±2﹪相当为目标,研究了引发剂、分子量调节剂、电解质、单体配比,以及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,通过聚合配方和工艺条件的调整,在12h内可以使SBR1500聚合转化率由62±2﹪提高到70±2﹪,并确保70﹪转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

摘要： 以吉林石化公司丁苯橡胶1500为研究对象,以12h内聚合转化率达到70±2﹪、产品性能与转化率62±2﹪相当为目标,研究了引发剂、分子量调节剂、电解质、单体配比,以及乳化剂等对丁苯橡胶聚合的影响,并对比测定了不同转化率丁苯橡胶生胶和硫化胶的性能。研究结果表明,在不改变原材料品种和规格的前提下,通过聚合配方和工艺条件的调整,在12h内可以使SBR1500聚合转化率由62±2﹪提高到70±2﹪,并确保70﹪转化率丁苯橡胶的性能指标全部达到优级品标准。

摘要： 本发明涉及用于在高分子量聚丁二烯的生产中以逐步方式增加门尼粘度的方法，该聚丁二烯具有的顺式-1,4单元的部分>95wt％，以及1,2-乙烯基的部分<1wt％，该方法的特征在于1)在至少一种惰性有机溶剂存在下，并且在至少一种基于羧酸钕催化剂的存在下，在-20°C至150°C的温度使选自丁二烯和/或异戊二烯的至少一种单体聚合，2)然后通过添加质子化合物来终止该聚合反应，并且3)然后将氯化硫添加至该聚合化，并且在添加至该聚合化之前，将该氯化硫用一种羧酸、脂肪酸和/或脂肪酸酯进行处理。

摘要： 本发明提供一种低门尼粘度天然橡胶及其制备方法、低门尼粘度发泡天然橡胶混炼胶及其制备方法。通过在天然橡胶的塑炼过程中，于100份的天然橡胶中加入具有更好的流动性的5份～15份中空玻璃微球，形成微球效应，快速降低天然橡胶门尼粘度，得到低门尼粘度的天然橡胶，进一步利用此低门尼粘度的天然橡胶，辅以150份～240份的填料、2份～5份的促进剂、3份～4份的硫化剂、10份～30份的软化剂、2份～5份的发泡剂、3份～6份的发泡助剂，利用中空玻璃微球是一种化学性质稳定，表面惰性的微小圆球，其比片状、针状或其他不规则形状的填料具备更好流动性的特点，获得高发泡倍率、低比重、低门尼粘度的发泡天然橡胶混炼胶。

摘要： 本发明涉及用于在高分子量聚丁二烯的生产中以逐步方式增加门尼粘度的方法，该聚丁二烯具有的顺式-1,4单元的部分>95wt％，以及1,2-乙烯基的部分<1wt％，该方法的特征在于1)在至少一种惰性有机溶剂存在下，并且在至少一种基于羧酸钕催化剂的存在下，在-20°C至150°C的温度使选自丁二烯和/或异戊二烯的至少一种单体聚合，2)然后通过添加质子化合物来终止该聚合反应，并且3)然后将氯化硫添加至该聚合化，并且在添加至该聚合化之前，将该氯化硫用一种羧酸、脂肪酸和/或脂肪酸酯进行处理。

摘要： 本发明涉及一种橡胶门尼粘度的测量装置和测量方法，测量装置包括密炼机、驱动装置、导流装置、测量流道、回流流道、压力传感器和扭矩传感器；测量流道一端连接于密炼机的密炼室，另一端与回流流道一端连通；回流流道另一端连接于密炼机的密炼室；导流装置设于测量流道内；驱动装置用于驱动导流装置转动；压力传感器设于测量流道内；扭矩传感器用于检测橡胶对导流装置的扭矩。通过橡胶密炼机将正在加工的橡胶物料挤入橡胶门尼粘度测量装置中并进行在线测量，被测量的橡胶物料返回到橡胶密炼室中继续密炼，达到持续在线测量的效果，克服了传统粘度流变仪只能在橡胶密炼机停机状态下测量橡胶粘度的限制，实现在线监控橡胶物理参数。

摘要： 本发明涉及一种自动、实时混炼胶门尼粘度控制方法，属于硫化橡胶混炼技术领域。在软件控制程序内根据生产需要设定某混炼胶门尼粘度标准值，根据该混炼胶配方性能设定120‑180°C的恒温混炼温度，设定好恒温混炼时间间隔，并选定基础混炼工艺方案，微机软件控制系统控制密炼机自动混炼3‑5个料，自动取样进行门尼粘度测定，系统软件自动拟合门尼粘度‑恒温时间关系曲线，自动计算达到标准门尼粘度需要的恒温时间，对混炼工艺进行自动调整，后续生产过程中按一定比例取样，根据门尼粘度测量值与标准值之间差值，自动对混炼恒温时间参数进行微调，从而实现混炼胶门尼粘度自动、实时控制。

摘要： 本发明公开了一种门尼粘度仪开合模气缸，包括缸体，所述缸体上端位置固定安装设置有气缸压盖，所述缸体上端中心位置固定安装设置有第一弹簧，所述第一弹簧上端位置固定安装设置有活塞，所述气缸压盖上端中心位置固定安装设置有橡皮垫，所述活塞上端位置固定安装设置有固定圆盘。本发明利用定位板贴合在壳体外侧位置进行定位工作，保证合模的准确性，同时当长期使用时若发生偏移使得定位板与壳体磨损，使得挤压块被磨损，从而使得第二弹簧带动挤压板向左侧移动，直到触发块接触，使得蓄电池与提示灯连通，从而使得提示灯被点亮进行报警工作，从而方便使用者及时进行维修工作，防止长期使用时错位造成检测错误，同时无法被发现的问题。

摘要： 本申请属于轮胎生产控制技术领域，特别涉及一种使用差示扫描量热仪测试电子辐照胎体帘布预交联的方法和设备。一种基于门尼粘度测试电子辐照胎体帘布预交联的方法，该方法包括以下步骤：1）对覆胶后的胎体帘布进行帘线与胶料的分离，取正、反两侧胶料；2）分别对正、反两侧胶料进行门尼粘度测试仪分析；3）正、反两侧胶料的门尼值结果进行比较，正、反两侧胶料的门尼值差值在10‑20，则判定胎体帘布经过电子辐照的胎体帘布成功预交联。本发明测试过程简易化，结果数字化。通过此发明的设计，显著提升测试方法的简便，并且保证工厂现场工艺人员对测试结果更易判别经过电子辐照的胎体帘布是否成功预交联。

摘要： 本发明公开一种在线表征再生胶门尼黏度的测试方法及其装置与应用，其方法是把胶料温度控制在预设的温度范围内时，先建立再生胶门尼黏度与胶料温度之间的定量关系方程式，然后通过温度测量组件在线测量胶料温度，再通过定量关系方程式计算对应的再生胶门尼黏度；其装置包括连接体、温度测量组件、计算机、加热套和螺钉，连接体设于挤出机机筒与机头之间，连接体两端分别通过螺钉与挤出机机筒和机头连接，连接体外周设有加热套，温度测量组件伸入连接体流道中，温度测量组件与计算机信号连接；本发明用于由废旧橡胶脱硫制得的再生胶的门尼黏度测试，可实现在不影响连续挤出脱硫过程的情况下，在线测量获得合适的再生胶门尼黏度和高的再生胶性能。

摘要： 本发明涉及一种调控氢化丁腈橡胶门尼黏度的制备方法，首先将丁腈橡胶通过双辊开炼机塑炼薄通一定的次数，然后将丁腈橡胶溶解于有机溶剂，在一定的氢气压力下、一定的催化剂及搅拌加热下进行加氢。其特征是通过NBR塑炼薄通次数的调控，降低NBR的门尼粘度，从而降低并调控氢化丁腈橡胶的门尼粘度，改善氢化丁腈橡胶的加工性能。

摘要： 本实用新型公开一种在线表征再生胶门尼黏度的测试装置，包括连接体、温度测量组件、计算机、加热套和螺钉，连接体设于挤出机机筒与机头之间，连接体两端分别通过螺钉与挤出机机筒和机头连接，连接体外周设有加热套，温度测量组件伸入连接体流道中，温度测量组件与计算机信号连接；其方法是把胶料温度控制在预设的温度范围内时，先建立再生胶门尼黏度与胶料温度之间的定量关系方程式，然后通过温度测量组件在线测量胶料温度，再通过定量关系方程式计算对应的再生胶门尼黏度；本实用新型用于由废旧橡胶脱硫制得的再生胶的门尼黏度测试，可实现在不影响连续挤出脱硫过程的情况下，在线测量获得合适的再生胶门尼黏度和高的再生胶性能。