丁腈橡胶

摘要： 据《中国石油报》2022年4月19日报道,2022年4月12日,从中国石油兰州石化公司(简称兰州石化)传来喜讯,中国石油丁腈橡胶“家族”再添“新丁”。由中国石油石油化工研究院(简称石化院)、兰州石化合成橡胶厂及中国石油西北化工销售公司联合攻关开发的宽温域环保型丁腈橡胶NBR 2808在兰州石化成功实现工业化生产。该产品的工业化生产可有效改善我国丁腈橡胶高端发泡材料依赖外资企业的局面,有望成为中国石油高端材料又一个拳头产品。

摘要： 据每日甘肃网2022年4月1日报道,2022年3月29日,中国石油兰州石化公司(简称兰州石化)年产3.5 kt的特种丁腈橡胶装置项目建设取得关键性进展,装置顺利实现中间交付,标志着该项目全面进入投料试车准备阶段。兰州石化3.5 kt/a特种丁腈橡胶装置是兰州石化“十四五”期间部署的炼化结构调整、转型升级、提质增效的重点建设项目,也是中国石油业务迭代转型的重大项目和甘肃省2021年重点建设项目。

摘要： 采用机械共混法将酚醛树脂(PF)与丁腈橡胶(NBR)进行混合而制得PF/NBR复合材料,研究了PF用量对NBR的拉伸性能、撕裂性能及硬度的影响,使用多功能材料表面性能综合测试仪、三维表面形貌仪和扫描电子显微镜对力学性能最优的PF/NBR复合材料试样A 2(添加5份PF)在不同温度下的摩擦性能进行了探究,并与未添加PF的试样A 0进行了对比,此外还对PF/NBR复合材料的磨损机理进行了初步分析。结果表明,当温度超过75°C时,试样A 0的摩擦系数曲线整体呈持续上升的趋势,同时其表面有较多孔洞,分子间结合力下降,耐磨性变差,而试样A 2的摩擦系数则基本保持稳定,磨损行为表明其磨损机理由磨粒磨损逐渐转变为黏着磨损;相对于试样A 0而言,试样A 2在高温下仍能保持较好的摩擦性能。

摘要： 以丁腈橡胶(NBR)和聚氯乙烯(PVC)为基体材料,中空玻璃微球(HGM)为填料,通过熔融共混法制备了HGM/NBR-PVC复合材料。采用SEM和万能材料试验机对HGM/NBR-PVC的结构形态和力学性能进行测试;利用四通道阻抗管系统对隔声性能进行测试,并进一步分析了材料的隔声机理。研究结果表明,HGM的添加能有效提高NBR-PVC复合材料的隔声性能,其添加量和粒径均对复合材料的隔声性能有显著性影响。材料的隔声性能和弹性模量随着HGM含量的增加而提升,添加量为40 g时隔声效果最好;而材料的隔声性能和弹性模量随着HGM粒径的增大均逐渐降低。当HGM添加量为40 g,粒径小于40μm时,复合材料的隔声性能最佳,平均隔声量达31.6 dB。

摘要： 2022年4月20日,设在中国石油石油化工研究院(简称石化院)兰州化工研究中心的全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分技术委员会(简称标委会)联合中国合成橡胶工业协会共同举办丁苯、丁腈橡胶绿色产品评价标准推动会。会议以视频形式召开,标委会主任委员、中国合成橡胶工业协会副会长龚光碧,标委会副主任委员、中国合成橡胶工业协会秘书长李迎,以及来自20多家企业的30余名代表参加本次会议,会议由李迎主持。

摘要： 申请公布号:CN113561394A介绍了盾构掘进机主驱动橡胶密封件及其成型方法.该方法包括如下步骤:(1)通过橡胶挤出机对丁腈橡胶进行挤出,得到预成型的半成品;(2)根据分段模具的长度,将预成型的半成品裁断,并通过颚式平板硫化机进行分段模压硫化,得到两端未完全熟化的分段产品.

摘要： 选择密封常用的丁腈橡胶材料,以O形圈静密封结构为例,采用压缩永久变形法在空气和液压油中进行材料性能退化试验,得到性能退化模型,并计算密封结构在不同环境中的寿命。结果表明,采用压缩永久变形法进行O形圈静密封结构寿命预测可节约大量时间和工作成本,寿命预测准确性较高。

摘要： 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈本发明介绍了一种耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈。该耐高温丁腈橡胶的组分及其用量为:丁腈橡胶100,复合炭黑45~90,氧化锌3~5,硬脂酸1~3,复合防老剂2~5,二氧化硅25~45,偶联剂1.2~2.5,复合增粘树脂5~10,复合增塑剂3~5,硫黄2~4,复合促进剂1~4。该材料门尼粘度低,可用于无痕分段硫化工艺;其耐温性能达125°C,具有优异的耐磨性能和低压缩永久变形,由其生产的盾构机密封圈具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

摘要： 通过自组的基于气相色谱-质谱联用仪的气密性测试系统,分析三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和氟橡胶(FKM)对新型绝缘气体全氟异丁腈(C_(4)F_(7)N)和其平衡气体二氧化碳(CO_(2))的气密性。结果表明,FKM对C_(4)F_(7)N和CO_(2)均具有较高的惰性和稳定性以及具有致密的微观结构、较小的比表面积,其气密性显著优于EPDM和NBR,更适合作为密封材料用于使用C_(4)F_(7)N和CO_(2)作为绝缘气体的电力设备。

摘要： 为了满足纺织设备高速高效发展及节能降耗需求,从结构、材料及物理性能指标等方面,分析NYCO新型高效节电聚酯平带具有的优势,以实例介绍其常用规格型号及适用机型。指出:NYCO新型高效节电聚酯平带性能优良,具有传动效率高、使用寿命长、维修方便、更换简单等特性;不同机型的应用实例参数表明其节电效果显著,符合国家节能减排和低碳经济发展方向。

摘要： 本文主要介绍了不同环境中丁腈橡胶的老化情况,讨论了各种介质对丁腈橡胶的老化影响,介绍了几种丁腈橡胶的材料改性方法,常用的测试和分析手段,对丁腈橡胶的老化机理和性能变化进行了分析,使读者对丁腈橡胶的老化有更多的了解,希望可以对丁腈橡胶的老化行为控制做出贡献.

摘要： 粒子填充橡胶的Mullins效应与材料能量耗散密切相关,但人们对其产生机理难以达成统一认识.本文研究了交联密度与填料含量对交联丁腈橡胶体系Mullins效应的影响.研究结果表明,随着交联密度的增加交联网络对体系的模量贡献逐渐增加,体系中的捕获缠结数也逐渐增加,且模量贡献主要来源于缠结网络.同时体系循环拉伸的滞后圈也随之减小.对于填充体系,随着填料含量的增加,体系的循环拉伸滞后逐渐增加.但是,拉伸过的试样经停放两周后均能够恢复到初始状态.利用管道模型分析体系拉伸行为,发现填充体系中的粒子主要起应变放大的作用.

摘要： 根据燃气比例阀中橡胶密封件的使用要求,对普通丁腈橡胶的配方和工艺进行针对性完善,并对丁腈胶进行共混改性研究试验.结果表明,丁腈橡胶选择适当的配方工艺,可以提高其动密封的防粘性能;经过共混改性后可以提高耐介质性能,扩大了燃气比例阀的适用范围.

摘要： 采用全原子分子动力学模拟研究了受阻酚1035/丁腈橡胶(NBR)复合材料分子间相互作用并对复合材料阻尼性能进行预测.径向分布函数结果显示复合材料体系内存在3种氢键:A型氢键为受阻酚1035小分子上的羟基氢原子(1035)—OH与NBR橡胶大分子链上的氰基氮原子(NBR)—CN形成的分子间氢键,用(1035)—OH…NC—(NBR)表示;B型氢键为受阻酚1035小分子上的羟基氢原子(1035)-OH与1035上的羰基氧原子(1035)—C=O形成的氢键,用(1035)—OH…O=C—(1035)表示;C型氢键为受阻酚1035小分子上的羟基氢原子(1035)—OH与1035上的羟基氧原子(1035)—HO形成的氢键,用(1035)—OH…OH—(1035)表示,其中A型氢键最容易形成.随着受阻酚1035含量的增大,A型氢键量逐渐上升,结合能逐渐上升,分子间相互作用逐渐增强,这都使得聚合物分子链的自由移动空间降低,内部摩擦力增强.DMA测试结果与模拟结果一致,且玻璃化转变温度、有效阻尼温域及最大损耗角正切值均与结合能成正比关系,线性相关系数均达到0.93以上.

摘要： 以胺类和酚类为主抗氧剂、以亚磷酸酯类和硫酯类为助抗氧剂、以复配环保单剂的形式制备复合环保防老剂,并研究其在丁腈橡胶(NBR)中的应用.结果表明,当主抗氧剂4010NA质量分数为0.25～0.30、抗氧剂Anox1315质量分数为0.20～0.25、辅助抗氧剂Weston705质量分数为0.15～0.20、抗氧剂1520质量分数为0.10～0.15、溶剂为环烷油时,复合环保防老剂对NBR具备最佳的防老化效果.

摘要： 橡塑材料在中高温服役工况下极易发生老化,其力学性能和使用寿命因此受到影响.本文通过将丁腈橡胶在不同温度和时间下进行热油老化加速实验,开展实验前后力学性能的对比分析及基于老化残余性能经验公式的贮存寿命预测.结果表明:丁腈橡胶在液压油中发生溶胀,随老化温度的升高和老化时间的延长,质量变化率和体积变化率上升;硬度先迅速下降后缓慢上升;拉伸强度、撕裂强度及拉断伸长率下降;拉伸断裂应变值缩短;100％定伸应力先迅速下降后缓慢上升.当老化温度超过105°C后,丁腈橡胶的力学性能快速降低直至失效;以撕裂强度变化率为寿命预测评价指标,推测出P214、5880T两种丁腈橡胶在常温296K液压油中的贮存寿命分别约为15年和13年,即丙烯腈含量相对较高的P214耐油性能较好.

摘要： 研究不同丙烯腈含量以及不同的硫化体系对丁腈橡胶材料性能的影响.结果表明:丙烯腈的含量越低,材料的回弹性能以及压缩永久变形性能越好,但是物理性能较差;通过增大促进剂的用量后可以改善胶料的回弹性能和压缩永久变形性能,硫黄添加量大会影响热老化性能.

摘要： 对比研究防霉剂AT930、五氯酚、水杨酰苯胺对丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)和氯丁橡胶(CR)防霉性能和物理性能的影响.结果表明:加入2份防霉剂AT930对NBR,EPDM及CR的物理性能均无明显影响,且防霉效果最佳,防霉剂AT930在混炼胶返炼时加入防霉效果更佳.

摘要： 通过研究混合丁二烯中乙烯基乙炔含量、分点和末釜聚合转化率及分子量调节剂加入量对胶浆门尼粘度的影响.结果表明,混合丁二烯中乙烯基乙炔含量应控制在0-35ppm之间,尽可能的降低单体中杂质含量.严格控制聚合末釜转化率在指标范围内,同时根据分点转化率及时调整分点调节剂配方,分点分子量调节剂补加量应控制在0.06-0.08份之间.通过严格对原料丁二烯的质量把关及各项技术措施的实施,装置门尼粘度波动减小,产品质量稳定性提高.

摘要： 研究了三种不同结合丙烯腈含量的NBR(NBR3308E、1041和DN003)在常温、高温180°C下的物理机械性能及在180°C的水、柴油及水基钻井液中的耐介质性能.结果表明:(1)随着结合丙烯腈含量增加,物理机械性能增加,但300％定伸应力减小,扯断及压缩永久形变增大,回弹性能变差,压缩生热升高.(2)180°C条件下,NBR的性能大幅损失,丙烯腈含量增加,性能损失增大.(3)180°C介质老化试验:在水和水基钻井液中均发生溶胀,其溶胀度随着丙烯腈含量的增加急剧增加,性能变差;柴油中,硬度、拉升强度均随着丙烯腈含量的增加而增大.

摘要： 丁腈橡胶组合物，其中，相对于100重量份丁腈橡胶(A)含有1～100重量份层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有25～60％(重量)α，β-烯键式不饱和腈单体单元、40～75％(重量)至少一部分可被氢化的共轭二烯单体单元和0～30％(重量)阳离子性单体单元，所述层状无机填充剂(B)是，a)体积粒径为1.0μm以上的粒度分布面积比率为30％以下、b)最大峰粒径为0.10～1.0μm、且c)最大峰粒径中的频率体积为3.0％以上；交联性丁腈橡胶组合物及其交联物；以及丁腈橡胶组合物的制备方法，该制备方法是将丁腈橡胶(A)的胶乳和层状无机填充剂(B)的水性分散液进行混合、凝固并干燥。

摘要： 本发明提供丁腈橡胶组合物，其特征在于，含有丁腈橡胶(A)和层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有20～80重量％的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、20～80重量％的至少一部分可以被氢化的共轭二烯单体单元、及0～30重量％的阳离子性单体单元；所述层状无机填充剂(B)的表面积粒度分布中，a)表面积累积分布的中值直径(d50)为0.20μm～6.0μm，且b)表面积累积分布的d90-d10为1.1μm以上，相对于该丁腈橡胶(A)100重量份，该层状无机填充剂(B)的比例为1～100重量份。

摘要： 本发明涉及橡胶材料领域，公开了一种丁腈橡胶/木质素组合物和丁腈橡胶/木质素复合材料及其制备方法和应用，该组合物中含有混合保存或者独立保存的丁腈橡胶基体、木质素、界面反应剂、硫化助剂，并且任选含有活化助剂，相对于100重量份的丁腈橡胶基体，所述木质素的含量为1‑150重量份，所述界面反应剂的含量为0.05‑30重量份，所述活化助剂的含量为0‑50重量份，所述硫化助剂的含量为0.1‑30重量份。本发明能够获得不同力学性能的丁腈橡胶/木质素复合材料，其拉伸强度能够达到10‑30MPa，断裂伸长率能够达到250‑800％。

摘要： 本发明涉及橡胶材料领域，公开了一种改性丁腈橡胶组合物、巯基三氮唑改性丁腈橡胶复合材料及其制备方法和应用，该组合物中含有：丁腈橡胶基体、木质素、主改性剂、辅改性剂、硫化剂、硫化促进剂和活化助剂，所述主改性剂选自巯基三氮唑类化合物，所述辅改性剂选自ZnCl2、CuCl2、FeCl3、FeCl2、NiCl2、CaCl2、丙烯酸锌、甲基丙烯酸锌、山梨酸锌。本发明的橡胶组合物，能够使得其中的各组分在橡胶基体中更好的分散性，进一步发挥木质素的特点和优势；从而使进一步制成的硫化橡胶能够具有提高强度和断裂韧性。

摘要： 本发明涉及橡胶材料领域，公开了一种阻燃丁腈橡胶组合物、阻燃丁腈橡胶/木质素复合材料及其制备方法和应用。该组合物中含有以下组分：丁腈橡胶基体、木质素、界面改性剂、软化剂、硫化助剂和阻燃剂，其中，所述界面改性剂为环氧化端羟基聚丁二烯橡胶、端环氧基丁腈橡胶和环氧化端羧基丁腈橡胶中的至少一种，所述阻燃剂为植酸锌和/或植酸钙。本发明提供的阻燃丁腈橡胶组合物中，通过各个组分的协同作用使得制备得到的丁腈橡胶/木质素复合材料具有优良的综合力学性能。

摘要： 丁腈橡胶组合物，其中，相对于100重量份丁腈橡胶(A)含有1～100重量份层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有25～60％(重量)α，β-烯键式不饱和腈单体单元、40～75％(重量)至少一部分可被氢化的共轭二烯单体单元和0～30％(重量)阳离子性单体单元，所述层状无机填充剂(B)是，a)体积粒径为1.0μm以上的粒度分布面积比率为30％以下、b)最大峰粒径为0.10～1.0μm、且c)最大峰粒径中的频率体积为3.0％以上；交联性丁腈橡胶组合物及其交联物；以及丁腈橡胶组合物的制备方法，该制备方法是将丁腈橡胶(A)的胶乳和层状无机填充剂(B)的水性分散液进行混合、凝固并干燥。

摘要： 本发明提供一种氢化丁腈橡胶用有机过氧化物母炼胶，其有机过氧化物的含量高，能够消除在混炼作业中氢化丁腈橡胶从辊脱落这样的加工作业中的问题点。另外，提供使用该母炼胶而成的氢化丁腈橡胶组合物以及氢化丁腈橡胶交联成形品。所述氢化丁腈橡胶用有机过氧化物母炼胶的特征在于，含有氢化丁腈橡胶、1,3‑双(叔丁基过氧异丙基)苯和炭黑，所述氢化丁腈橡胶的键合丙烯腈量少于25质量％，所述有机过氧化物的含量为10～30质量％，所述炭黑的含量为10～30质量％。另外，所述氢化丁腈橡胶组合物以及氢化丁腈橡胶交联成形品是使用该母炼胶而成的。

摘要： 本发明提供丁腈橡胶组合物，其特征在于，含有丁腈橡胶(A)和层状无机填充剂(B)，所述丁腈橡胶(A)含有20～80重量％的α,β-烯键式不饱和腈单体单元、20～80重量％的至少一部分可以被氢化的共轭二烯单体单元、及0～30重量％的阳离子性单体单元；所述层状无机填充剂(B)的表面积粒度分布中，a)表面积累积分布的中值直径(d50)为0.20μm～6.0μm，且b)表面积累积分布的d90-d10为1.1μm以上，相对于该丁腈橡胶(A)100重量份，该层状无机填充剂(B)的比例为1～100重量份。

摘要： 本发明涉及硫化橡胶技术领域，公开了一种制备复合氢化丁腈橡胶的组合物及其应用和复合氢化丁腈橡胶及其制备方法，该组合物中含有各自独立保存或两者以上混合保存的如下组分：氢化丁腈橡胶基体、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、增塑剂和超细全硫化粉末丁腈橡胶。采用本发明提供的组合物通过其中各个组分的协同作用，能够以较低成本获得具有高性能的氢化丁腈橡胶。

摘要： 本发明涉及硫化橡胶领域，公开了用于制备氢化丁腈橡胶的硫化组合物及其应用和氢化丁腈橡胶及其制备方法和应用，该组合物中含有两者以上混合保存或各自独立保存的氢化丁腈橡胶基体、硫化剂、促进剂、活化剂、补强剂、增塑剂；相对于100重量份的所述氢化丁腈橡胶基体，所述硫化剂的含量为0.5‑8重量份；所述促进剂的含量为0.5‑8重量份；所述活化剂的含量为2‑10重量份；所述补强剂的含量为20‑50重量份；所述增塑剂的含量为5‑40重量份。本发明的组合物通过其中各个有效成分的协同作用，能够获得具有高耐油性能和高耐老化性的适于原油储罐密封用材料的氢化丁腈橡胶。