防老剂

摘要： 申请公布号:CN113563647A介绍了一种用于压雪车悬挂系统的橡胶胶料及其制备方法.该胶料的组分及其用量为:二烯烃橡胶100,功能性助剂2~10,补强剂40~90,防老剂2~6.5,硫化剂2~6.5,促进剂0.7~3,氧化锌3~10,硬脂酸0.5~5,防焦剂0.1~1,硅烷偶联剂0.5~3,增塑剂1~15.

摘要： 耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈本发明介绍了一种耐高温丁腈橡胶及其应用以及密封橡胶制品的无痕分段硫化方法和主驱动密封圈。该耐高温丁腈橡胶的组分及其用量为:丁腈橡胶100,复合炭黑45~90,氧化锌3~5,硬脂酸1~3,复合防老剂2~5,二氧化硅25~45,偶联剂1.2~2.5,复合增粘树脂5~10,复合增塑剂3~5,硫黄2~4,复合促进剂1~4。该材料门尼粘度低,可用于无痕分段硫化工艺;其耐温性能达125°C,具有优异的耐磨性能和低压缩永久变形,由其生产的盾构机密封圈具有良好的密封性能和较长的使用寿命。

摘要： 基于橡胶胶料硫化特性和硫化胶热空气老化前后的物理机械性能的对比,综合评价了非污染型防老剂DMQ与通用防老剂RD、SP-P、445、BHT、BLE-W等在橡胶中的性能表现。结果表明,非污染型防老剂DMQ完全可以替代抗氧剂SP-P、抗氧剂BHT、防老剂RD、防老剂BLE等,对胶料的加工性能和物理机械性能没有影响,并可以达到相同的热氧防护效果。

摘要： 研究防老剂STMQ的性能优势及其在轮胎中的应用。结果表明:与防老剂TMQ相比,防老剂STMQ具有更高的有效体含量和热稳定性及更好的结晶性;添加防老剂STMQ的胶料具有更小的挥发性有机物挥发量和气味;防老剂STMQ对胶料变色的影响更小;在轮胎胶料中用防老剂STMQ减量替代防老剂TMQ仍可以达到优良的老化防护性能,同时保证胶料物理性能相当。

摘要： 1月10日,中化国际圣奥化学高端防老剂S-TMQ项目在山东圣奥正式竣工生产,年产量将达到2万吨。S-TMQ是橡胶工业中抗热氧老化性能特别优秀的一类通用型唾咻类防老剂,在硫化橡胶制品中具有抗硫化还原强、低挥发性和污染小的特点,有效体含量比TMQ明显提高,具有卓越的防老化效果,广泛应用于轮胎等橡胶产品中,可明显提升产品品质和使用寿命。

摘要： 对高效液相色谱法测定防老剂TMQ的主要有效成分2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉的二、三、四聚体(简称二、三、四聚体)总含量的不确定度进行评定。建立测定防老剂TMQ的二、三、四聚体总含量的数学模型,分析测量过程中各不确定度来源,包括称取样品质量、容量瓶定容、测量重复性和仪器测量引入的不确定度,并对各个不确定度分量进行量化,得到测量结果的合成标准不确定度与扩展不确定度。

摘要： 针对海军战术导弹固体火箭发动机端羟基聚丁二烯(hydroxyl-terminatedpolybutadiene,HTPB)推进剂老化问题,对HTPB推进剂粘结体系的老化及防护进行探讨。对丁羟聚氨酯热氧老化机理及影响因素进行介绍,分别从物理防护与防老剂的化学防护2方面概述了HTPB推进剂粘结体系的防护。从老化实验、仪器分析及分子模拟3方面对老化及防护的研究方法进行了总结,并对分子模拟技术在HTPB推进剂老化及防护研究的应用前景进行展望。该研究对未来HTPB推进剂的防老化及导弹贮存、使用性能的提高有一定指导意义。

摘要： 根据海关统计,分析了2021年我国橡胶防老剂和橡胶促进剂的进出口情况。

摘要： 研究防老剂对过氧化物硫化体系氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响。结果表明:防老剂种类可以显著影响过氧化物硫化体系HNBR硫化胶的交联密度,防老剂ZMTI可显著消耗过氧化物自由基,阻碍过氧化物硫化反应的进行,使采用防老剂ZMTI的硫化胶的交联密度减小,单用防老剂445或ODA对硫化胶的交联密度影响相对较小;单用防老剂445的HNBR硫化胶的定伸应力最大,弹性最好,压缩永久变形和损耗因子最小,防老剂445是非常适合过氧化物硫化体系HNBR的防老剂。

摘要： 一种基于反式橡胶的相变储能微胶囊材料及其制备方法申请公布号:CN 114716982A申请公布日:2022年7月8日申请人:青岛科技大学发明人:聂华荣、贺爱华、邵华锋本发明介绍了一种基于反式橡胶的相变储能微胶囊材料及其制备方法,具体涉及以耐疲劳性能好的轻度交联的反式橡胶和导热填料复合物为囊壁、固-液相变材料为芯材的相变储能微胶囊材料及其制备技术。该微胶囊是通过相变材料与结晶性反式橡胶在不良溶剂中析出的方法制备,组分及其用量为:反式橡胶100,相变材料20~500,导热填料5~70,其他(防老剂、硫化剂和硫化助剂)3~15。轻度交联的反式橡胶作为囊壁材料,可以有效包封相变材料,防止泄漏;其具有良好的耐疲劳性能,可经受相变芯材反复膨胀和收缩,从而延长微胶囊的使用寿命;其自身的结晶-熔融相变能有效地进行储热和放热;囊壁中分散的导热填料可解决聚合物基材热导率不足的问题。

摘要： 研究防老剂4010NA(N)和防老剂D并用对轮胎胎面冠部胶和胎侧胶硫化特性、物理性能和热氧老化性能,以及对胎面冠部胶耐磨性能的影响,并与防老剂4010NA进行对比.结果表明,防老剂4010NA胶料的焦烧时间和正硫化时间稍短,防老剂4010NA(N)胶料的硫化特性与防老剂D胶料基本相似,对加工性能无明显影响;防老剂4010NA(N)胶料的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能和耐长效热氧老化性能稍好于防老剂D和防老剂4010NA胶料.

摘要： 以胺类和酚类为主抗氧剂、以亚磷酸酯类和硫酯类为助抗氧剂、以复配环保单剂的形式制备复合环保防老剂,并研究其在丁腈橡胶(NBR)中的应用.结果表明,当主抗氧剂4010NA质量分数为0.25～0.30、抗氧剂Anox1315质量分数为0.20～0.25、辅助抗氧剂Weston705质量分数为0.15～0.20、抗氧剂1520质量分数为0.10～0.15、溶剂为环烷油时,复合环保防老剂对NBR具备最佳的防老化效果.

摘要： 研究几种防老剂单用及并用对过氧化物硫化体系硫化氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响.结果表明:防老剂ZMTI对HNBR胶料硫化特性和物理学性能的影响程度小于其他防老剂,耐热性能优于其他防老剂,随着其用量的增大,胶料的耐热性能提高,但耐压缩永久变形性能下降;防老剂ZMT1与防老剂FG或防老剂ODA并用对HNBR胶料耐热性能有一定的协同效应,与其他防老剂并用胶料的耐热性能下降.

摘要： 研究在微通道反应器中合成防老剂RD的技术,考察影响反应转化率和产品质量的因素.在物料[苯胺/催化剂(盐酸)混合物和丙酮]流速为0.125mL·min-1、苯胺/丙酮物质的量比为1/3(0.2/0.6)、盐酸用量为0.07mol、停留时间为40min、反应温度为110°C的优化条件下,反应转化率达到96％以上,二聚体质量分数达到0.32以上,二、三、四聚体总质量分数达到0.55以上.微通道反应器合成防老剂RD可精确控制反应时间和反应温度,实现连续化生产.

摘要： 研究了不同防老剂(防老剂4020和防老剂A)对天然橡胶(N R)热氧老化性能的影响及防护机理.采用力学性能测试和XPS分析研究了防老剂对NR热氧老化性能的影响,结果表明,防老剂4020防老化效果优于防老剂A,其作用机理是防老剂通过向过氧自由基提供氢使其饱和,从而起到终止老化的作用.随后,通过量子力学模拟计算并比较了NR的C—H键和防老剂N—H键的解离能,结果表明,防老剂的N—H键的解离能均小于NR的C—H键的解离能,说明NR在老化过程中,防老剂能够脱除氢原子与NR争夺过氧化物游离基,延缓老化过程.防老剂4020的N—H键的解离能小于防老剂A.通过分子动力学模拟进一步计算了防老剂在橡胶中的迁移性,结果表明,防老剂4020在橡胶中的迁移性大于防老剂A,说明防老剂4020在NR老化过程中更易捕捉过氧自由基,可在短时标内达到优异的防老化效果,与试验结果一致.

摘要： 针对开发的新品种防老剂N3100的3种单组分,分别进行试验分析,全面分析和评价各单组分的应用性能,并与传统的混合型防老剂3100进行横向比较,为单组分或者其混合物替代防老剂3100进行试验和探索.结果表明,防老剂N3100各单组分胶料存在性能差异,且很多性能优于防老剂3100胶料.

摘要： 研究了使用1份防老剂77PD等量替换防老剂6PPD在半钢子午线轮胎胎侧配方改善变色问题.结果表明:使用1份防老剂77PD等量替换防老剂6PPD可以有效改善轮胎胎侧在储存环节出现的棕色变色问题,同时可提升胶料耐静态臭氧老化性能.

摘要： 利用埃洛石(HNTs)粘土纳米管内部负载防老剂N-异丙基-N'-苯基对苯二胺(4010NA)作为填料制备新型耐老化丁苯橡胶(SBR)/HNTs复合材料.负载在HNTs内部的防老剂4010NA在橡胶基体中的缓释时间能够达到9个月,并且能够在不引起喷霜的前提增大防老剂4010NA用量到传统配方的3倍.还可用硅烷偶联剂对HNTs表面改性来提高HNTs与橡胶基体的相容性.通过对比热氧老化前后的物理性能研究SBRHNTs复合材料的耐老化性能,90°C×7d老化后复合材料性能保持稳定,1个月后未喷霜.填充质量分数27％HNTs负载防老剂4010NA的复合材料耐老化性能显著提升,充分体现HNTs作为功能性橡胶填料的发展前景.

摘要： 研究了环保型耐老化的胶管外胶,为满足德国标准和国家标准对多环芳烃和亚硝酸盐污染材料在硫化胶控制含量.选择耐环保的防老剂新材料CTU和增塑剂425.最终生产环保型的疏浚胶管,保护生态环境.

摘要： 介绍了6PPD生产废水的基本情况,在实验室中对6PPD生产废水进行了萃取和蒸馏处理试验,并对2种方法进行了比较,选取平衡蒸馏为最终方案,为后续装置的技改提供了理论基础.

摘要： 本发明提供一种防老剂组合物、含有所述防老剂组合物的防老剂母胶以及含有所述防老剂组合物或防老剂母胶的橡胶组合物。所述防老剂组合物含有防老剂TMPPD、和选自防老剂N3100‑B和防老剂N3100‑C中的一种或两种。本发明的防老剂组合物和防老剂母胶能够使橡胶组合物和橡胶制品同时具有优异的抗变色性能、优异的耐疲劳性能、优异的抗臭氧性能、以及优良的老化前和热氧老化后机械性能，使其能够用于制造轮胎的全部或部分橡胶基体，特别是用作轮胎胎侧橡胶组合物和胎面橡胶组合物。

摘要： 本发明属于精细化工领域，是防老剂RD和防老剂FR的联合生产的方法。将苯胺、丙酮、催化剂加至反应器中，升温至70~150°C；在此温度下反应4到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂RD成品。利用防老剂RD生产中的前馏分，在催化剂作用下与80~200°C下反应1到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂FR成品。该方法可极大的减少防老剂RD生产过程中对水、电、汽等能源的消耗，同时生产出高附加值的产品防老剂FR。

摘要： 一种对苯二胺类防老剂催化剂生物改性的方法，以4‑氨基二苯胺和脂肪酮为原料，按比例加入生物改性剂，采用催化剂在塔式反应器或高压釜中缩合加氢生产相应的对苯二胺类防老剂。本发明无需在催化剂制备阶段进行改性，通过在反应液中添加一定比例的生物改性剂即可实现，有效提高催化剂的转化率和选择性，降低酮转醇副反应，减少生产废液，优化工艺条件下可不发生酮转醇副反应。实施例与对比例结果表明，通过添加生物改性剂，取得了良好的效果，特别是在抑制酮转醇副反应方面，固定床反应器的实施效果优于高压釜。

摘要： 本发明的目的是提供一种能够向橡胶制品补充防老剂而所述补充不需要长时间的防老剂供给用组合物。为了实现上述目的，本发明为包括基材和5质量％以上的防老剂的防老剂供给用组合物，且其特征在于所述基材的溶解度参数(SP值)小于7.8(cal/cm3)1/2。

摘要： 本发明提供一种防老剂组合物、含有所述防老剂组合物的防老剂母胶以及含有所述防老剂组合物或防老剂母胶的橡胶组合物。所述防老剂组合物含有防老剂TMPPD、和选自防老剂N3100‑B和防老剂N3100‑C中的一种或两种。本发明的防老剂组合物和防老剂母胶能够使橡胶组合物和橡胶制品同时具有优异的抗变色性能、优异的耐疲劳性能、优异的抗臭氧性能、以及优良的老化前和热氧老化后机械性能，使其能够用于制造轮胎的全部或部分橡胶基体，特别是用作轮胎胎侧橡胶组合物和胎面橡胶组合物。

摘要： 本发明公开了一种防老剂橡胶贴片、其制备方法、及使用防老剂橡胶贴片制备轮胎的方法，本发明利用防老剂的扩散特性，设计一种防老剂浓度高且易于释放的防老剂橡胶贴片设置于轮胎的最内层，经由防老剂迁移扩散至其他部件尤其是胎侧部位，弥补随时间推移胎侧部位中防老剂的流失，可有效地长时间维持抗臭氧老化的效果，防止龟裂。解决现有技术因存在外观变色的隐患，防老剂用量受限，难以通过进一步增加胎侧部位自身的防老剂含量来增强抗臭氧性能的问题。

摘要： 本发明属于精细化工领域，是防老剂RD和防老剂FR的联合生产的方法。将苯胺、丙酮、催化剂加至反应器中，升温至70~150°C；在此温度下反应4到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂RD成品。利用防老剂RD生产中的前馏分，在催化剂作用下与80~200°C下反应1到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂FR成品。该方法可极大的减少防老剂RD生产过程中对水、电、汽等能源的消耗，同时生产出高附加值的产品防老剂FR。

摘要： 本发明公开了一种兼具补强与防老的环保型橡胶防老剂及其制备方法与应用。该方法将无机载体和硅烷偶联剂混合，在80~120°C下搅拌反应10~24h，得到中间产物。再将中间产物和防老剂按质量比（0.5～2）：15混合，在40～60°C下搅拌反应4～6h；然后干燥，得到环保型橡胶防老剂。本发明的防老剂能改善橡胶基体和填料之间的分散，提高橡胶和填料之间的相互作用，达到提高基体力学性能的效果。另外，本发明的防老剂具有与直接固相反应所得防老剂同样的优点。该防老剂兼具防老和补强双重优点，同时在制备过程上操作简单和节能环保，是一种真正的环境友好的橡胶助剂，在橡胶工业生产中具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明属于精细化工技术领域，涉及一种应用在合成橡胶防老剂6PPD中以椰壳炭作为主要载体的贵金属催化剂。采用以椰壳炭作为主要载体的贵金属催化剂用于固定床装置合成防老剂6PPD，能够削减Al2O3载体带来的不利影响，也可以消除由于铜离子的流失对防老剂6PPD效果的影响。而且还能有效地抑制MIBK转化为MIBC的副反应，提高原料的利用率，合成条件更温和，与现有工艺对比，可真正做到节能降耗，提高产品质量。

摘要： 本发明提供了一种用于合成防老剂6PPD硫化贵金属催化剂的制备方法，具体制备方法：称取200g活性炭，2.0‑2.5%（wt）无机酸900‑1100ml，恒温加热,过滤洗涤至中性，依次加入双氧水、次氯酸钠室温处理，过滤洗涤，在烘箱干燥；在烧杯中加入处理后的活性炭100g，向烧杯中加入铂盐溶液，静置，再加入Na2CO3溶液反应，再加入次亚磷酸钠溶液还原，洗涤至中性，在烘箱干燥，将配置好的硫化物溶液加入Pt/C混合溶液中，恒温搅拌，过滤洗涤至GC分析滤液中无硫化物，干燥固相得用于合成防老剂6PPD硫化贵金属催化剂。本发明催化剂用于催化加氢制备对6PPD活性高、选择性高、具有良好的应用前景。