半钢

摘要： 为了有效解决钛渣副产半钢在LF增碳过程中焦粉吸收率低的难题,利用DOE对半钢在LF增碳工艺进行了优化试验研究。通过焦粉粒度的单因子试验,确定粒度为1~3 mm的焦粉吸收率最高。根据全因子试验和CCC原理设计方案,选取增碳初铁液温度、增碳初铁液硫含量、增碳时底吹氩流量3个试验因素。通过响应曲面法研究各因素对焦粉吸收率的影响规律,建立相应的多元回归模型,得到如下最优的工艺参数:增碳初铁液温度为1517.58°C、增碳初铁液硫含量为0.071%、增碳时底吹氩流量为1.98 Nm;/min,焦粉吸收率的响应值为75.44%,较原工艺提高了20%以上。在该最优工艺条件下进行验证试验,焦粉吸收率为75.06%,较预测值误差为0.48%,表明此预测模型具有准确性和可靠性。

摘要： 提钒炼钢就是通过顶底复吹转炉,将铁水中的钒氧化成高价稳定的钒氧化物制取钒渣的一种物理化学反应过程。在反应过程中通过加入冷却剂控制熔池温度在碳筑转换温度以下,达到“去钒保碳”的目的。文章介绍了玉钢在提钒生产过程中,在低温低硅铁水条件下,对钒渣渣态调整的方法。通过加入硅系物料,在保证半钢质量的前提下,有效地改善钒渣渣态,避免产出不适于下一步提取V_(2)O_(5)的废钒渣。

摘要： 随着全球钛白粉和海绵钛需求量不断增长,高钛渣的需求也呈直线上升趋势.而半钢的有效利用对提高钛渣生产的经济性有着重要的影响.为了提高钛渣生产企业的经济效益,有必要对半钢进行增值研究,提高半钢附加值.通过对传统生产工艺流程进行改进,在渣铁分离后,对液态半钢进行脱硫、增碳、增硅处理.该工艺在铁水量比较少的情况下,采用Mg+CaO+Al2O3作为脱硫剂,不采用搅拌和喷吹的方法就可以达到很好的脱硫效果.工艺简单可行,值得推广.

摘要： 成渝钒钛科技炼钢厂80t转炉为半钢冶炼,采用4孔Φ30.3mm喉口氧枪吹炼.80t转炉为在50t转炉基础上进行扩容,扩容后炉容比仅为0.81,同时由于半钢中Si、Mn等成渣元素含量低,热源不足,故供氧强度偏低,冶炼时间偏长.在高炉铁水产量增加的情况下,为进一步缩短冶炼周期,现有的供氧制度成为了瓶颈.因此,钒钛科技炼钢厂进行4孔Φ31.6mm喉口氧枪的工艺研究,提高供氧强度,在保证稳定的冶炼控制情况下,缩短吹炼时间.

摘要： 通过对转炉半钢炼钢过程中石灰的熔化机理以及FeO在转炉渣中所起到的作用进行研究,明确了转炉吹炼过程中限制石灰熔化的主要因素.同时,针对这些限制性环节采取了相应的措施,最后通过实际生产数据得出此项技术的有效性.

摘要： 本文主要分析了半钢子午线轮胎胎体配方中应用环保型塑解剂,通过小配合实验和车间大试验证。结果表明,以天然胶为主的半钢子午线轮胎胎体混炼胶的加工性能得到改善,门尼黏度大幅降低,焦烧时间也相应的延长约,在改善加工性能的同时,保证了胶料加工的安全性。硫化后胶料钢丝黏合力的提升,相应的提升了轮胎的整体性能。

摘要： 本文主要研究了一种超高强度钢帘线的应用,通过新型钢丝帘线2+2×0.32ST在带束层中的应用。测试将结果显示:带束层中应用2+2×0.32ST钢丝帘线(对比传统HT钢丝帘线相比),弯曲负荷、冲击力和疲劳强度更高,以之生产的成品轮胎耐久、高速等性能满足研发标准要求,滚动阻力降低,舒适性能提升,钢丝及胶料用量降低,节约成本,满足绿色、环保发展的需求。

摘要： 黑龙江建龙钢铁有限公司生产N80级油井管,采用原料是提钒以后的半钢+废钢,用铝还原片钒(V2O5)增钒的工艺,导致了部分炉次钢水氧化性高;形成批量的钢管内、外折缺陷.采用复合的高效脱氧剂和控制Ca/Als,明显减少穿管后的废品量.

摘要： 钛精矿通过电炉熔炼法冶炼钛渣得到的副产品是半钢,半钢的有效利用对提高钛渣生产的整体经济效益有重要影响,国内钛渣生产厂也越来越重视副产品半钢的综合利用.根据半钢的特点、顾客需求、生产控制难点,开展了电炉超低磷控制、VD深脱碳、LF铁水增碳、铁水炉渣脱硫等一系列的技术研究,利用半钢开发生产了锻造用特殊钢钢锭、铸钢件、原料纯铁、炼钢和铸造用生铁,2018年半钢高值化利用率已实现了100％,优化了工艺路线,钛渣电炉的半钢出炉温度可下降20～50K.其发展方向侧重于进一步改进纯铁,扩大纯铁市场,努力开发铸造用高纯生铁和大型铸铁件.

摘要： 黑龙江建龙钢铁有限公司生产N80级油井管,采用原料是提钒以后的半钢+废钢,用铝还原片钒(V2O5)增钒的工艺,导致了部分炉次钢水氧化性高;形成批量的钢管内、外折缺陷。采用复合的高效脱氧剂和控制Ca/Als,明显减少穿管后的废品量。

摘要： 针对冶炼高钛渣副产品半钢增碳脱硫工艺存在的技术难题和铸造生铁附加值低等问题,本文提出采用粒化工艺生产铁粉作为还原剂,应用到硫酸法钛白的溶解还原阶段.另外,粒化过程中产生的蒸汽可以应用到硫酸法钛白的酸解阶段,实现了资源的优化配置.

摘要： 应用机烧返矿辅助半钢炼钢造渣能够有效提高吹炼过程中炉渣熔化速度和脱磷效果，用于解决半钢炼钢时吹炼过程脱磷效果差，冶炼周期延长，减少化渣时高枪位对炉衬的冲刷，补充中后期碳氧反应激烈时渣中的氧化铁，弱化返干趋势的问题。本文分析了机烧返矿辅助半钢炼钢造渣的机理，进行了半钢炼钢时应用机烧返矿辅助造渣的试验，对比了不同工艺条件下半钢炼钢的化渣时间，炉渣脱磷效果等。

摘要： 高钛渣冶炼过程中得到的副产品生铁因其碳含量1.5-2.3%在熟铁和生铁之间，其次是含硅< 1.0%比高炉冶炼的生铁低通常称为半钢。半钢可以直接用作炼钢生铁，又可以经加工做铸造生铁和合金生铁使用，是一种很有前途的复合性的铁资源。叙述了电炉冶炼高钛渣过程中得到的副产品半钢的特点及其综合利用途径。

摘要： 通过化学成分和热处理工艺的调整，可以有效改善半钢轧辊组织和碳化物形态，提高轧辊的强度、韧性等性能，提高轧辊的抗剥落能力。

摘要： 研究了含1.7﹪C,1.85﹪Cr和1.78﹪Mn的半钢经1150°C~900°C锻造后,采用不同工艺方式进行处理,对半钢材料组织与性能性的影响.结果表明,锻造等温淬工艺可以改善半钢材料的冲击韧性,从而达到了提高半钢冲击韧性的目的.

摘要： 叙述了攀钢含钡钛铁水的脱硫、提钡预处理工艺和以提钡后的半钢为主要原料的炼钢工艺特点及技术措施，还介绍了攀钢为进一步优化含钡钛铁水预处理工艺和半钢炼钢工艺将要开展的一些工作。

摘要： 攀钢原有复吹仅有2块复吹砖,无控制系统,流量低,寿命短。通过对现有复吹进行改造,增加复吹块数量,提高复吹流量,增加控制系统等措施,得取了较好的效果,复吹炉龄由原来的2342炉提高剑6848炉,钒渣TFe降低了2.2个百分点,钒渣V2O51.31个百分点,钒氧化率提高了2.1个百分点

摘要： 攀钢原有复吹仅有2块复吹砖,无控制系统,流量低,寿命短。通过对现有复吹进行改造,增加复吹块数量,提高复吹流量,增加控制系统等措施,得取了较好的效果,复吹炉龄由原来的2342炉提高剑6848炉,钒渣TFe降低了2.2个百分点,钒渣V2O51.31个百分点,钒氧化率提高了2.1个百分点

摘要： 攀钢原有复吹仅有2块复吹砖,无控制系统,流量低,寿命短。通过对现有复吹进行改造,增加复吹块数量,提高复吹流量,增加控制系统等措施,得取了较好的效果,复吹炉龄由原来的2342炉提高剑6848炉,钒渣TFe降低了2.2个百分点,钒渣V2O51.31个百分点,钒氧化率提高了2.1个百分点

摘要： 攀钢原有复吹仅有2块复吹砖,无控制系统,流量低,寿命短。通过对现有复吹进行改造,增加复吹块数量,提高复吹流量,增加控制系统等措施,得取了较好的效果,复吹炉龄由原来的2342炉提高剑6848炉,钒渣TFe降低了2.2个百分点,钒渣V2O51.31个百分点,钒氧化率提高了2.1个百分点

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种混合强度的半普钢半高强钢箱形截面钢柱，包括相互垂直地合围焊接成箱形截面钢柱的两翼缘和两腹板，所述翼缘的材料为低合金结构钢，所述腹板的材料为高强度焊接结构钢。本发明结构形式简单，设计合理，通过两种不同材料的拼接，保留了高强钢屈服强度大的优点，且较为有效地提高钢柱在循环往复荷载作用下的滞回性能，提高钢柱延性。

摘要： 本发明提供的半自磨机用铸造贝氏体钢、其制备方法及半自磨机铸造贝氏体钢衬板，涉及耐磨钢技术领域；其中铸造贝氏体钢包括以下质量百分比的化学成份：C 0.4～1.0wt％，Si 1.0～2.0wt％，Mn 0.5～1.5wt％，Cr 1.0～2.0wt％，Mo0.2～0.8wt％，Cu 0.3～0.8wt％，Ni 0.3～1.5wt％，Al 0～0.08wt％，P≤0.03％，S≤0.025％，其余为Fe及不可避免的杂质；本发明公开制备方法利用两步等温淬火工艺使得基体组织转变为贝氏体相间奥氏体，使得制得的贝氏体钢相较于常用材质铬钼钢、高锰钢、悍达板，具有高强度、高韧性及高耐磨的性能；同时，本发明制得的铸造贝氏体钢应用于半自磨机铸造贝氏体钢衬板中时，能显著提升衬板的使用寿命。

摘要： 本发明涉及半钢炼钢造渣剂及半钢炼钢造渣方法，属于半钢炼钢技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种半钢炼钢造渣剂，进一步缩短初期渣形成时间。本发明半钢炼钢造渣剂，由以下重量百分比的组分组成：Al

摘要： 本发明公开了一种半钢生胎存胎器及用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置，包括用于支撑生胎的支撑盘装置，所述支撑盘装置下部设有沿着导轨装置横向移动的支撑盘支架。本发明通过设置的检测装置实时检测防护罩上方是否有生胎并通过接近开关等控制动力装置来实现支撑盘装置和支撑盘支架在防护罩内的自动平移，减轻了工人的工作的强度，采用机电结合的方式，大大提高了存胎器的工作效率，降低了人工成本；设置的支撑盘装置的高度和与生胎外形一致的环形结构的大小可调，适用于不同高度的生胎输送系统及不同类型生胎的取放，适用范围广，降低了生胎的存放成本。

摘要： 本发明提供一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高钢水产量的方法，涉及冶炼废钢技术领域，包括：对钒钛铁水进行预处理脱硫，后将所述钒钛铁水转至提钒转炉提钒得到高温半钢；通过废钢预热方法在半钢罐对废钢进行预热制得预热废钢，将所述高温半钢置入所述半钢罐内使所述废钢熔化并与其混合得到混合半钢，将所述混合半钢置入炼钢转炉炼钢。利用半钢冶炼特殊工艺方法，充分利用半钢罐余热及钢包烘烤位置，实现对废钢预热，然后利用高温半钢将预热的废钢熔融得到混合半钢，将混合半钢直接加入转炉炉内炼钢，从而达到提高钢水产量的目的。

摘要： 本发明提供一种废钢预热方法、半钢炼钢工艺方法及利用半钢冶炼提高废钢消耗量的方法，涉及冶炼废钢技术领域，包括：钒钛铁水转至提钒转炉提钒得到半钢，将提钒半钢置入含有预热废钢的半钢罐使所述废钢熔化，再将所述半钢进行预处理脱硫，最后将预处理脱硫后的半钢兑入炼钢转炉进行炼钢。该方法利用半钢冶炼特殊工艺方法，充分利用半钢罐余热及钢包烘烤位置，实现对废钢预热，然后利用高温半钢将预热的废钢熔融得到混合半钢，将混合半钢脱硫处理后置入转炉炉内炼钢，从而达到提高废钢消耗量的目的。

摘要： 本发明涉及一种半钢胶囊胶补强体系。以重量份计，包括：5‑50份高结构高耐磨炉黑N375、5‑50份乙炔炭黑。一种半钢胶囊胶橡胶组合物，包括前述的钢胶囊胶补强体系。所述的半钢胶囊胶橡胶组合物，以重量份计，包括：异丁烯‑异戊二烯共聚物60—100份，氯丁二烯橡胶2—10份，油2—9份，炭黑N375 5—45份，乙炔炭黑5—45份，润滑剂0.5—4份，均匀剂1‑‑6份，氧化锌2—10份，硫化树脂1—13份。在胶囊胶中使用乙炔炭黑代替部分高耐磨炉黑N375后，能够使胶囊胶的扯断伸长率和导热系数得到明显的提高。

摘要： 本发明公开了一种半钢脱磷剂以及半钢脱磷方法，其原料的重量配比为：电除尘灰40～70%，石灰粉30～60%，萤石粉5～15%。所述脱磷过程为：所述半钢进行氧枪供氧，并喷吹半钢脱磷剂。本脱磷剂将炼钢过程产生的电除尘灰应用到半钢脱磷中，通过与石灰粉和萤石粉合理配比，替代脱磷用铁精粉，提高电除尘灰的利用价值，在保证脱磷效果的同时，降低半钢脱磷的成本。本脱磷方法提高了转炉电除尘灰的利用价值，降低了半钢脱磷成本；通过优化工艺，使脱磷后半钢磷含量控制在0.040%以下。

摘要： 本实用新型公开了一种半钢生胎存胎器及用于实现半钢生胎存胎器往复式运动的导轨装置，包括用于支撑生胎的支撑盘装置，所述支撑盘装置下部设有沿着导轨装置横向移动的支撑盘支架。本实用新型通过设置的检测装置实时检测防护罩上方是否有生胎并通过接近开关等控制动力装置来实现支撑盘装置和支撑盘支架在防护罩内的自动平移，减轻了工人的工作的强度，采用机电结合的方式，大大提高了存胎器的工作效率，降低了人工成本；设置的支撑盘装置的高度和与生胎外形一致的环形结构的大小可调，适用于不同高度的生胎输送系统及不同类型生胎的取放，适用范围广，降低了生胎的存放成本。