硫化体系

摘要： 研究不同硫化体系和混炼工艺对胶料玻璃化温度(T_(g))的影响。结果表明:随着硫化剂用量的增大,多硫键和双硫键比例减小,单硫键比例增大,胶料的T_(g)明显上升;随着硫黄用量减小、促进剂用量增大,胶料的多硫键和双硫键比例减小,胶料的T_(g)呈下降趋势;混炼时间较短时,胶料的T_(g)随混炼时间延长而下降;随着混炼时间的进一步延长,胶料的T_(g)有上升的趋势。

摘要： 研究配方因素(硫化体系、活性剂、补强填料和增塑剂)对三元乙丙橡胶(EPDM)胶料硫化特性的影响。结果表明:硫化体系是决定EPDM胶料硫化特性的主要因素,其中硫黄硫化体系胶料的硫化速度快,综合性能较好;补强填料用量较大,活性剂参与硫化反应,二者对EPDM胶料硫化特性的影响较大,炭黑因表面呈碱性而对硫化有促进作用,白炭黑因表面呈酸性而对硫化有延迟作用;增塑剂不参与交联键的形成,其对EPDM胶料硫化特性的影响不大。

摘要： 研究硫化条件和胶料硫化体系对橡胶制品用聚酯线绳强力的影响。结果表明:在硫化温度为150或160°C、硫化时间为1~3 h下,干热硫化条件对聚酯线绳强力基本无影响;湿热硫化条件使聚酯纤维有一定程度的水解,造成聚酯线绳强力有所下降,且温度越高、时间越长,强力下降幅度越大,但整体变化不大;湿热硫化条件下,胶料过氧化物硫化体系对聚酯线绳强力影响不大,胶料硫黄硫化体系对聚酯线绳强力有明显不利影响,活性更高的二硫代氨基甲酸盐类促进剂的硫黄硫化体系比秋兰姆类促进剂的硫黄硫化体系的影响更严重。

摘要： 分别采用硫黄硫化、半有效硫化、硫载体硫化、有机过氧化物硫化和复合硫化体系制备三元乙丙橡胶(EPDM)硫化胶,并考察了不同硫化体系对EPDM硫化胶的硫化特性、物理机械性能与电绝缘性的影响。结果表明,EPDM硫化胶交联结构中,过氧化物硫化的EPDM硫化胶具备优异的电绝缘性,但物理机械性能较差;而硫黄硫化的EPDM硫化胶的物理机械性能优异,电绝缘性较差;硫载体硫化和半有效硫化的EPDM硫化胶的电绝缘性与物理机械性能较差。复合硫化体系下,EPDM硫化胶具有优异的电绝缘性,体积电阻率较大,介电损耗与介电常数较小,同时具备优异的物理机械性能。

摘要： 研究有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系在轮胎胎侧胶中的应用。结果表明:与硫黄硫化的胶料相比,有机过氧化物DCP/硫黄并用硫化体系硫化的胶料的门尼焦烧时间缩短,硫化速度减慢,但F_(max)增大,抗硫化返原性提高;硫化胶的硬度、定伸应力、拉伸强度和撕裂强度增大,耐热老化性能和耐臭氧老化性能提高,耐屈挠性能相当。

摘要： 硫化是塑性橡胶胶料向高弹性产品硫化橡胶的转变。硫化的原理是橡胶分子链段之间形成物理和(主要是)化学交联键,在橡胶基体内形成三维空间网络结构。为了完成橡胶材料有效硫化,历史上开发出大量的硫化体系,如硫黄硫化体系、有机过氧化物、醌类、酚醛树脂、金属氧化物等。硫化体系类型不仅决定形成交联键的数量,主要是决定其质量,随后反映在橡胶材料的最终性能和热氧化稳定性上。

摘要： 研究硫化体系、生胶体系及聚酯帆布表面处理方式对氢化丁腈橡胶(HNBR)胶料与聚酯帆布粘合性能的影响。结果表明,当硫化体系采用噻唑类促进剂的低硫高促硫化体系、生胶体系HNBR/丁腈橡胶并用比为80/20、聚酯帆布表面采用本体胶料胶乳处理(化学处理)时,胶料与聚酯帆布粘合强度满足5 kN·m^(-1)的要求,且该技术具有操作便捷的优势,适合工业化生产。

摘要： 研究生胶体系、防护体系、增塑体系、硫化体系对丁腈橡胶(NBR)硫化胶性能的影响。结果表明:当单独采用丙烯腈含量为29%的NBR2707或NBR N640时,NBR硫化胶的耐油性能优异,但耐低温性能较差;适宜的防护体系可以在不影响NBR硫化胶的力学性能的前提下,提高其耐油性能和抗压缩永久变形性能;采用增塑剂DOS/TP-95体系的NBR硫化胶的力学性能和耐油性能优于单独采用增塑剂DOS或TP-95的NBR硫化胶;采用过氧化物DCP/甲基丙烯酸镁和过氧化物BIPB/硫黄给予体硫化体系的NBR硫化胶的综合性能优异。

摘要： 本文介绍了硫化体系与工艺对丁腈手套性能的影响。研究了硫化体系中硫磺、氧化锌、促进剂不同用量对丁腈手套性能的影响,以及对不同结构的促进剂和硫化工艺条件对丁腈手套性能的影响。结果表明:硫磺、氧化锌和促进剂随着用量的增加,丁腈手套的拉伸强度会逐渐增大并达到平衡,断裂伸长率会逐渐降低;不同结构的促进剂对丁腈手套性能也有一定程度的影响,硫化工艺在一定条件下对丁腈手套的性能影响会小一些。

摘要： 研究铁路用耐低温减震橡胶制品的配方优化。通过优化橡胶主体材料、炭黑、硫化体系,添加耐低温增塑剂等措施优化配方,铁路用减震橡胶制品的耐低温性能有效提高,且物理性能、耐热性能和耐疲劳性能良好。

摘要： 国外普通V带压缩胶大多为丁苯橡胶/天然橡胶主体并并用部分氯丁橡胶.传动带是动态使用的橡胶制品,配方应考虑动态曲扰性能、生热,包布胶还应考虑耐磨性,含胶率不应太低.高级传动带如窄V带、农机V带、切边V带、多楔带和同步带氯丁橡胶应用广泛.氯丁橡胶具有强度高、耐热耐老化、耐臭氧、耐磨,曲挠疲劳性好,与其它材料粘合好.适用温度范围一般为-30～100°C要求.国外传动带大多使用低结晶性通用型氯丁橡胶.CR不可使用S硫化体系进行硫化,但常用的NR、BR、SBR等均常用S硫化体系,因此当以此类共混胶制作橡胶制品时就存在共硫化的问题.由于ZnO/MgO与DM/CZ/S分别为CR与NR、BR、SBR的硫化体系,因此本研究主要通过改变ZnO/MgO与DM/CZ/S的用量来研究对含氯丁V带压缩胶各方面性能的变化.

摘要： 研究不同硫化体系对三元乙丙橡胶胶料性能的影响.结果表明:普通硫黄硫化体系胶料具有最好的物理性能,但耐老化性能和耐压缩永久变形性能最差;过氧化物硫化体系胶料的物理性能仅次于普通硫黄硫化体系胶料,同时兼具优异的耐老化性能和耐压缩永久变形性能,其中DCP/TAIC过氧化物硫化体系胶料的综合性能最优.

摘要： 采用新型环保促进剂ACT-55P,与传统胍类促进剂DOTG作对比,研究不同硫化体系对羧酸型丙烯酸酯橡胶(ACM)性能的影响.结果表明:与传统胍类促进剂相比,采用环保型促进剂的ACM胶料的门尼粘度较低,加工性能改善;交联密度增大,焦烧时间缩短,工艺正硫化时间延长,硫化胶的拉伸强度增大,耐热空气老化性能提高,但压缩永久变形和撕裂性能变差.

摘要： 建筑门窗行业发展中节能随着国家和行业的要求一直在提升,气密、水密在结构方面优化的同时需要密封胶条材料的性能保证.塑料门窗对密封胶条的低硫磺用量硫化体系更需要!针对门窗、幕墙行业所提出的密封胶条的材料高性能要求,通过对不同硫化体系的三元乙丙(EPDM)密封胶条配方的性能测试,系统地研究了高硫磺用量硫化体系,低硫磺用量硫化体系,过氧化物硫化体系以及硫磺和过氧化物并用硫化体系等对EPDM密封胶条性能的影响,并分析了硫磺在与过氧化物并用以后对硫化速度和胶条表面产生的影响.结果表明,以过氧化物为主,并以少量的硫磺和促进剂,能改善单用过氧化物硫化体系的焦烧性能;能有效的弥补单纯使用过氧化物硫化时胶条物理性能的不足,基本上能达到和硫磺硫化体系相同的效果,同时,又兼具过氧化物硫化体系的优秀的耐老化性能和极小的压缩永久变形.

摘要： 氟橡胶具有其他合成橡胶所没有的耐热性、耐油性、耐药品性和耐溶剂性等卓越的性质,所以作为极其严苛条件下使用的各种密封件、隔膜、软硬管等材料被广泛应用于各种产业领域中.氟橡胶的品种较多,从共聚物的组成来看,氟橡胶主要是以偏氟乙烯(VDF)、六氟丙烯(HFP)、四氟乙烯(TFE)和三氟氯乙烯(CTFE)为原料的二元或三元共聚物,应用最广泛的为二元合成的F26型和三元合成的F246型.目前国内外对这两种胶料基本采用的是双酚硫化体系(即AF/BPP体系),其双酚AF/BPP硫化机理是:生胶在碱作用下脱氟化氢生产双键,硫化剂在促进剂促进下和双键发生亲核反应生成硫化键,即一段硫化,再进行烘箱补充硫化,即二段硫化,因此可得到优异的物理机械性能和加工性能.本文主要是以中昊晨光化工研究院有限公司研发的新型氟橡胶品种为主，主要类别为过氧化物硫化的高氟含量(70%氟含量)的FKM50XPL系列生胶、中低氟含量（67%氟含量）的FKM246-XP系列生胶、低温类(-30°C)的CGFLT-Ⅰ、低温类(-40°C)的CGFLT-Ⅱ这四种类型的新型氟橡胶，简要介绍与国外同类型产品的性能比较，并简单介绍新型氟橡胶的应用和发展前景。

摘要： 研究了不同的硫化体系及不同补强体系对天然橡胶定伸应力及压缩生热性能的影响.结果表明:使用硫黄给予体作为硫化体系的天然橡胶具有更高的定伸应力;炭黑补强的天然橡胶的压缩生热比白炭黑及其他补强填料补强的天然橡胶的生热更低;大粒径、小比表面积的补强填料的压缩生热更低;并用合成橡胶在天然橡胶中会影响胶料的压缩生热.

摘要： 介绍了混炼型聚氨酯橡胶的分类、性能和应用,讨论了化学结构对聚氨酯橡胶力学性能的影响,化学结构包括聚酯结构(聚己二酸酯二醇、聚己内酯二醇)、硫化剂(过氧化物、硫磺、异氰酸酯)和补强剂(炭黑、白炭黑)等.表明硫化体系是影响混炼型聚氨酯橡胶力学性能的主要因素之一.

摘要： 本文主要将国内外生产的柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂进行了应用效果对比，并在载重子午线轮胎胎面进行了实际应用。指出国产的柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂的性能可完全与国外进口同类产品媲美。对于较厚橡胶制品来说，不管是生产硫化过程中的高温还是长时间使用过程中的生热都会使交联键断裂返原，导致产品性能下降，造成早期破坏，柠糠酞亚胺类抗硫化返原剂加入后不影响胶料前期的加工与硫化特性，只在产品发生返原后对断键进行补偿，保持原有性能，该类抗硫化返原剂的国产化给了橡胶行业解决抗硫化返原问题更简单有效方案。

摘要： 笔者自上世纪60年代末就开始丁腈橡胶配方设计和应用的研究，介绍了丁腈橡胶的硫化体系和补强体系配方设计的真实例子和体会。

摘要： 二烯类橡胶是指由异戊二烯、丁二烯、氯丁二烯通过聚合反应(均聚或共聚),而形成的高分子量聚合物.目前,这类橡胶主要有天然橡胶(NR,由生物合成的聚异戊二烯)、合成异戊二烯(IR)、丁苯橡胶(SBR,由丁二烯和苯乙烯无规共聚而成)、丁腈橡胶(NBR,由丁二烯和丙烯腈无规共聚而成)和氯丁橡胶(CR,由氯丁二烯均聚而成).此外,新的品种还有集成橡胶SIBR(由苯乙烯、异戊二烯、丁二烯三种单体共聚合)和丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三单体共聚的NSBR.属于热塑性弹性体的SBS、SEBS、SIBS等.

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，等离子体反应单元中含有低温等离子体反应器，该反应器包括：含有反应管(14)的内筒(1)；嵌套在内筒的外部的外筒(2)；设置在反应管中的中心高压电极(3)；设置在反应管的侧壁上或形成反应管的侧壁的接地电极(4)；阻挡介质(6)，阻挡介质形成反应管的侧壁，或者阻挡介质环绕设置在反应管的侧壁上，或者阻挡介质设置在中心高压电极(3)的外表面上。本发明提供的分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法具有硫化氢的转化率高的优点。

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的格栅式等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，等离子体反应单元中含有格栅式等离子体反应器，包括：内筒(1)，外筒(2)，设置在内筒(1)中的高压电极(3)和接地电极(4)，设置在所述高压电极(3)和/或所述接地电极(4)的外表面的阻挡介质(6)，各个所述高压电极层与各个所述接地电极层交替层叠设置，且相邻的所述高压电极层与所述接地电极层之间有间隙。本发明提供的分解硫化氢的格栅式等离子体系统和分解硫化氢的方法能够使得硫化氢的转化率提高。

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的低温等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有依次通过管线连接的供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，所述等离子体反应单元中含有低温等离子体反应器和等离子体电源，该反应器包括：内筒，外筒，设置在内筒中的中心电极，环绕设置在内筒的侧壁或者包裹设置在中心电极的外表面或者形成内筒的侧壁的阻挡介质，接地电极，放电气隙的厚度L1与放电区域的长度L2之间的比例关系为：L1：L2＝1：(0.5～6000)。本发明提供的分解硫化氢的低温等离子体装置和分解硫化氢的方法能够提高硫化氢的转化率。

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的低温等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有依次通过管线连接的供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，所述等离子体反应单元中含有低温等离子体反应器和等离子体电源，该反应器包括：内筒，外筒，设置在内筒中的中心电极，环绕设置在内筒的侧壁或者包裹设置在中心电极的外表面或者形成内筒的侧壁的阻挡介质，接地电极，放电气隙的厚度L1与放电区域的长度L2之间的比例关系为：L1：L2＝1：(0.5～6000)。本发明提供的分解硫化氢的低温等离子体装置和分解硫化氢的方法能够提高硫化氢的转化率。

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的格栅式等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，等离子体反应单元中含有格栅式等离子体反应器，包括：内筒(1)，外筒(2)，设置在内筒(1)中的高压电极(3)和接地电极(4)，设置在所述高压电极(3)和/或所述接地电极(4)的外表面的阻挡介质(6)，各个所述高压电极层与各个所述接地电极层交替层叠设置，且相邻的所述高压电极层与所述接地电极层之间有间隙。本发明提供的分解硫化氢的格栅式等离子体系统和分解硫化氢的方法能够使得硫化氢的转化率提高。

摘要： 本发明涉及等离子体化学领域，公开了分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法，该系统中含有供气‑配气单元、等离子体反应单元和产物分离单元，等离子体反应单元中含有低温等离子体反应器，该反应器包括：含有反应管(14)的内筒(1)；嵌套在内筒的外部的外筒(2)；设置在反应管中的中心高压电极(3)；设置在反应管的侧壁上或形成反应管的侧壁的接地电极(4)；阻挡介质(6)，阻挡介质形成反应管的侧壁，或者阻挡介质环绕设置在反应管的侧壁上，或者阻挡介质设置在中心高压电极(3)的外表面上。本发明提供的分解硫化氢的高通量低温等离子体系统和分解硫化氢的方法具有硫化氢的转化率高的优点。

摘要： 本发明公开了一种采用半有效硫化体系硫化的联合收割机用轮胎胎面胶，各原料及其质量份数为：NR、15份；BR9000、35份；SBR1502、50份；精细再生胶、30份；中超耐磨炉黑N220、低结构中超耐磨炉黑N219、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD、石蜡、硫黄、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防焦剂CTP；芳烃油、乙酰基芘2‑C18H12O、抗热氧剂RF、均匀分散剂FC。其中，乙酰基芘2‑C18H12O，既可以做抗热氧剂也可以做增塑剂，在胶料混炼和使用过程中，乙酰基芘2‑C18H12O稳定性很好，降低了胶料生热和氧化裂解现象，延长了胶料的使用寿命。

摘要： 本发明涉及到橡胶加工与配方设计技术领域，特别是协同硫化体系在硫化氯丁橡胶中的应用。本发明配方采用协同硫化体系，能够使硫化后的氯丁橡胶具有良好的物理机械性能，同时，在很大程度上能够缩短硫化时间。

摘要： 本发明提供了一种天然橡胶抗高温硫化返原的平衡硫化体系,具体为一种以N，N‑二硫代二己内酰胺为主体，由硫化活性剂、硫化促进剂及硫磺等共同组成天然橡胶的硫化体系，使天然橡胶具备在高温硫化条件下不发生硫化返原的现象。硫化曲线平坦期长，R97大于10倍的Tc90。同时，其硫化胶具备较高的物理机械性能：拉伸强度大于22MPa，断裂伸长率大于500％，并能保持硫化胶物理机械性能的稳定性。1～10倍Tc90硫化时间条件下，硫化胶拉伸强度与断裂伸长率变化率小于3％。配合这种新型平衡硫化体系的天然橡胶，其硫化后的产品性能稳定，质量均一，这样就可以通过提高硫化温度来缩短硫化时间，从而提高生产效率。

摘要： 本发明公开了一种采用半有效硫化体系硫化的联合收割机用轮胎胎面胶，各原料及其质量份数为：NR、15份；BR9000、35份；SBR1502、50份；精细再生胶、30份；中超耐磨炉黑N220、低结构中超耐磨炉黑N219、防老剂4010NA、防老剂4020、防老剂RD、石蜡、硫黄、促进剂、氧化锌、硬脂酸、防焦剂CTP；芳烃油、乙酰基芘2‑C