硫化时间

摘要： 针对钢丝帘布剥离测试结果的系统性不稳定情况,研究剥离力测试结果的影响因素。结果表明:利用夹持端包布提高夹持摩擦力不能改善剥离测试效果,反而导致试样水平端面硫化压力分布不均造成剥离力下降;帘布间敷贴带束胶片虽然能大幅提高剥离力,但从剥离后覆胶状态来看更多反映的是帘布间胶料的撕裂强度;剥离拉伸速率越大,胶料破坏方向越平直,剥离力有下降趋势;硫化时间太长导致的硫化返原可明显降低剥离力。

摘要： 一种活化剂改性橡胶用无机填料及其制备方法申请公布号:CN 114381035A申请公布日:2022年4月22日申请人:青岛科技大学发明人:汪传生、肖瑶、边慧光等本发明介绍了一种活化剂改性橡胶用无机填料及其制备方法。将环保无害的阴离子表面活性剂作为活化剂,将表面含有羟基的极性填料作为载体,并对活化剂和极性填料进行预处理以减弱填料的亲水性,提高填料在橡胶基体中的分散等级,预处理后的疏水性填料的界面接触和活化指数增大,使用磁力搅拌器改性制备活化剂负载型橡胶用疏水性填料。与直接加入极性填料和活化剂制备的橡胶复合材料相比,含有活化剂负载型疏水填料的橡胶复合材料的耐老化性能提升,滚动阻力降低,硫化时间缩短,在增强橡胶填料相容性和提高橡胶制品性能的同时,解决了极性填料与橡胶的相容性差以及混炼过程中吃料困难的问题,降低了能耗。

摘要： 橡套电缆生产制造过程中通常需经连续硫化硫化管工艺环节。本文从理论与经验角度出发,总结探讨几种常见橡胶的连续硫化硫化管工艺过程中的参数,意在与从事橡套电缆行业人员共同探讨最佳解决方案。

摘要： 首先采用磁控溅射法在玻璃衬底上沉积Zn薄膜,再先后于200°C和400°C温度下对Zn薄膜进行硫化处理以制备ZnS薄膜,借助X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、紫外-可见分光光度计等研究了硫化时间对所制ZnS薄膜性能的影响。结果表明,ZnS为六方晶体结构,在200°C及400°C和硫化时间均为1 h的条件下,所制ZnS薄膜的结晶性、光学性质、S/Zn原子比及组织均匀性最佳。

摘要： 橡胶履带在工程装备中的应用非常广泛,提升橡胶履带的质量有助于改良工程装备的使用性能,能够保障工程装备在战场上的生存能力和工程装备的作业效率。橡胶履带使用性能最重要的两个参数是硬度和磨耗性能,为了提升工程装备中橡胶履带的硬度和磨耗性能,采用一段硫化法,分别研究了不同梯度的炭黑用量填充橡胶的硬度和磨耗性能、不同梯度的硫化时间和不同梯度的硫化温度对橡胶的硬度和磨耗性能的影响,同时还测试橡胶密度、回弹率、100%定伸应力、300%定伸应力、拉断伸长率和拉伸强度等相关性能。结果表明,炭黑用量在60份时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少;硫化时间在30 min时,橡胶的邵尔A硬度达到极大值,磨耗量最少;硫化温度在140°C时,橡胶的邵尔A硬度值最大,磨耗量最少。炭黑用量增加,橡胶履带的硬度值越大,磨耗性能越好;硫化温度控制在140°C时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好;硫化时间控制在30 min时,橡胶的硬度值和磨耗性能最好。因此,橡胶履带中炭黑用量最佳是60份、硫化温度140°C和硫化时间30 min,控制好填料用量和硫化工艺能够提升橡胶履带的性能。

摘要： 将同一胎面混炼胶分别在140°C、145°C、150°C、155°C和160°C硫化了1.5倍和2.0倍的工艺正硫化时间(t 90),研究硫化温度和硫化时间对胎面胶交联密度、填料分散及物理机械性能的影响。结果表明,硫化温度不大于150°C时,硫化时间长的硫化胶交联网络更完善,硫化温度大于150°C时,硫化时间短的交联网络更完善;硫化温度升高,胎面胶的焦烧时间缩短,填料的分散性相对较好;胎面胶的撕裂强度随着硫化温度的升高和硫化时间的延长明显降低。

摘要： 热塑性弹性体为兼顾橡胶和塑料性能的新型产品,为进一步提升其产品力学性能,根据热塑性弹性体制备工艺准备原料和实验设备,分别对原料用量、工艺参数等对最终制备而成热塑性弹性体材料的力学性能进行对比,尤其重点研究了橡塑比、酚醛数值以及氯化锌用量、硫化时间、剪切速率等参数,最终得出最佳工艺参数,可指导实际生产应用。

摘要： 研究注射模硫化成型工艺在轨道减震器制备中的应用,并与传统高压模硫化成型工艺进行对比.结果 表明:与采用高压模硫化成型工艺相比,采用注射模硫化成型工艺可以缩短产品硫化时间,提高生产效率;增大产品内压,提高橡胶硫化均一程度,增大橡胶-金属粘合强度;减小产品疲劳试验后垂向静刚度、垂向动刚度和动静刚度比的变化,使用过程中产品性能更为稳定.

摘要： 针对以溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶为主体材料的绿色轮胎胎面胶,研究在不同硫化时间下未填充白炭黑的SSBR/BR并用胶(简称未填充白炭黑体系胶料)及填充白炭黑的SSBR/BR并用胶(简称填充白炭黑体系胶料)形成的交联网络结构与性能变化.结果表明:对于未填充白炭黑体系胶料,随着硫化时间的延长,硫化胶的交联密度略有降低,硬度、定伸应力、拉伸强度和回弹值等变化不大,撕裂强度提高,拉断伸长率和耐伸张疲劳性能降低;对于填充白炭黑体系胶料,随着硫化时间的延长,硫化胶的填料网络结构化程度逐渐提高,交联密度略有增大,键能较低的多硫键减少,键能较高的单硫和双硫键增多,硫化胶的拉伸强度、回弹值、耐伸张疲劳性能和耐磨性能基本不变,生热和滚动阻力降低;未填充及填充白炭黑体系硫化胶的耐老化性能均随硫化时间的延长而逐渐提高,这表明以SSBR/BR并用胶为主体材料的胎面胶即使在高温下硫化较长时间,仍具有较好的性能.

摘要： 活性氧化锌较传统氧化锌有粒径小、比表面积大、具有表面效应和高活性的优点。本研究针对此特点在生胶与添加剂不变的情况下,通过改变氧化锌的种类,来探究活性氧化锌和传统氧化锌对橡胶硫化时间、门尼黏度、拉伸性能、撕裂强度等性能指标的影响。结果表明:与传统氧化锌相比,加入相同份数的活性氧化锌使得胶料拉伸性能、撕裂强度均有所提升,交联密度增大,硫化时间缩短,胶料性能整体得到提升。

摘要： 使用核磁共振交联密度仪考察天然橡胶在硫化过程中交联点间相对分子质量、交联密度、网链含量、悬挂链末端及自由小分子含量随硫化时间的变化规律.结果表明,随着硫化时间的延长,交联密度和网链含量先增大后减小,交联点间相对分子质量和悬挂链末端及自由小分子含量先减小后增大.

摘要： 本文通过实验研究指出，影响橡胶厚制品硫化时间的因素较多，但各因素对硫化时间的影响程度不尽相同。通常在硫化工艺设计过程中要遵守以下原则，首先胶料的配方是确定的，根据胶料的配方以及产品结构和设备状况，选择硫化成型方式并加工模具，根据配方、模具调试硫化温度，并在保证硫化胶性能的前提下，选择尽量高的硫化温度。在此前提下，上述因素对滞后时间的影响是相对固定的，并且对硫化时间的影响程度相对较小;对硫化时间影响较大，并可以很容易实现的方法就是提高胶料的初始温度，如果可以将胶料的初始温度提高到100°C以上，便可以大幅缩短硫化时间，极大提高硫化效率，目前较流行的方法是采用注射机硫化，首先将胶料预热到较高温度，再通过胶料经过注胶孔时的温升，将胶料的初始温度提高到更高的水平。

摘要： 研究硫化温度、压力和时间对绿色轮胎天然橡胶胎面胶的化学交联网络结构、物理性能、耐磨性能及动态性能的影响.结果表明:随着硫化温度升高,胶料的交联密度减小,耐磨性能先提高后下降,压缩疲劳温升提高,永久变形先增大后减小,60°C时的损耗因子(tanδ)增大;随着硫化压力升高,胶料的交联密度增大,定伸应力和拉伸强度提高,撕裂强度下降,抗裂口增长性能提高;随着硫化时间的延长,胶料的交联密度先提高后下降,撕裂强度和硬度下降,耐磨性能先提高后下降,压缩疲劳温升提高,60°C时的tanδ增大.

摘要： 研究环境温湿度对胶料硫化速率和硫化时间的影响.结果表明:混炼胶的焦烧时间与贮存温湿度成反比,硫化速率与贮存温湿度成正比;随着胎坯温度升高,发泡时间(硫化时间)缩短;模拟试验和现场发泡试验均表明发泡时间与混炼胶t25有一定的相关性.

摘要： 研究促进剂NS、CZ和CBBS对半钢胎面胶料性能的影响.结果表明,与促进剂NS胶料相比,CBBS胶料的MH-ML在同一水平,焦烧时间明显延长,硫化时间较长,扯断强度和定伸应力有所降低,动态性能差别不大.与促进剂CZ相比,使用CBBS的胶料MH-ML有所增加,焦烧时间明显延长,硫化时间较长,扯断强度和定伸应力有所降低,动态性能差别不大.

摘要： 抄取法无石棉乳胶密封板在生产过程中,硫化是一个重要的生产环节,硫化的工艺条件对抄取法无石棉乳胶密封板的产品性能有极大的影响.在辊筒硫化工艺中,硫化温度和时间,是两个最重要的控制条件.研究表明,同一产品,不同的硫化温度,不同的硫化时间,其性能有较大差异.因此改变硫化工艺条件,可对产品的性能指标进行有效的控制.

摘要： 柴油加氢装置催化剂预硫化时传统上使用的硫化剂为CS2,中国石油庆阳石化分公司120万吨/年柴油加氢装置在2010年10月月份的催化剂硫化过程中使用了新型的硫化剂SZ-54,由于该硫化剂具有低温分解、闪点高、毒性小、床层温升小、上硫速度快等特点,极大的缩短了装置的硫化时间,同时在硫化的过程中提高了硫化的安全性.

摘要： 本文介绍了无转子硫化仪和有转子硫化仪作为两种橡胶检测用标准仪器的基本原理、性能要求及优缺点.从机械结构、胶料测试特性数据上进行了定性比较分析.并通过具体的试验数据验证了理论分析结果.本文从转矩产生的角度分析了造成两种硫化仪转矩差异的主要因素,从传热角度分析了两种硫化仪硫化时间的差异.通过分析比较认为两种硫化仪的测试结果不同,但存在很好的相关性.

摘要： 研究了甲基含氢硅油中Si-H基的质量分数对低交联密度硅凝胶、无抑制剂灌封胶、粘接性液体硅橡胶性能的影响.结果表明,随着甲基含氢硅油中Si-H基质量分数的降低,硅凝胶的操作时间和成型时间延长,灌封胶的凝胶时间和硫化时间延长;用Si-H基质量分数为0.3～0.8％的甲基含氢硅油作交联剂,可制得低交联密度液体硅橡胶和不合抑止剂的有机硅凝胶;加入0.1％的Si-H基质量分数为1.5％的甲基合氢硅油,可制得粘接性液体硅橡胶.

摘要： 本文论述了硫化温度、时间、压力这三要素在橡胶运输带的检修实践中的运用，并在实践中对其接头的胶接工艺参数进行了改进的尝试。

摘要： 本发明公开了一种缩短橡胶制备过程中硫化时间的复合纳米材料的制备，针对现有硫化剂存在的缺陷，由钛酸乙酯、三乙醇胺、无水乙醇以及二氧化硫首先通过溶胶‑凝胶的方法制备成二氧化钛纳米凝胶，再与硫化剂PDM一起通过复合而成一种兼具硫化剂性能和纳米特性的复合纳米材料，在橡胶制备的过程中，有效缩短硫化时间，降低硫化温度，突破了传统合成橡胶过程中存在的硫化剂的缺陷，具有很强的实用价值。

摘要： 本发明公开了一种调节顺丁橡胶焦烧时间和正硫化时间的方法，包括以下步骤：(1)将丁二烯单体、溶剂和催化剂一并加入聚合反应器进行聚合反应；(2)将上述聚合完成的胶液送入预存有水的凝聚釜凝析出胶粒；(3)将从凝聚釜出来的胶粒送入洗胶罐进行洗涤，其中所述洗涤用的洗胶液为焦烧时间和正硫化时间调节剂的水溶液；(5)从洗胶罐出来的胶粒经挤压脱水、干燥、压块和包装即得所述顺丁橡胶。

摘要： 本发明涉及一种轮胎硫化时间的确定方法，涉及轮胎硫化技术领域，中控模块控制切割机对硫化后的实验胎胚进行切割时，所述中控模块控制所述切割机分别对所述实验胎胚的胎冠、胎肩及胎侧进行切割，在对所述胎冠进行切割时，选取胎冠纹路凸起处纵向切割，在对胎肩及胎侧进行切割时，均选取厚度值最大一侧纵向切割，所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割长度L相同，所述中控模块根据所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的单位面积起泡数量及起泡体积平均值，分别对所述胎冠、所述胎肩及所述胎侧的切割面的硫化程度进行判定，所述中控模块根据判定结果生成所述待生产轮胎的硫化时间。本发明所述方法有效提高了硫化时间的准确度。

摘要： 本发明属于聚氨酯粘合剂技术领域，具体涉及缩短硫化时间的聚氨酯高温粘合剂及其制备方法和应用。所述聚氨酯高温粘合剂包括以下原料：聚醚多元醇、生物基多元醇、异氰酸酯、偶联剂、增塑剂、抗氧剂、紫外线吸收剂、复配催化剂；聚醚多元醇为混合质量比为（1‑3）:1的聚环氧乙烷多元醇和聚环氧丙烷多元醇的混合物；复配催化剂为聚氨酯阻聚剂和有机锡类催化剂按质量比1:（2‑5）复配。本发明的聚氨酯高温粘合剂，在室温下具有优异的操作性，同时在120‑160°C的高温下，能够快速硫化，节能降耗，缩短生产周期，提高生产效率，制备的橡胶地垫具有优异的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种定量缩短橡胶制品硫化时间的方法及其应用，属于橡胶制备技术领域；本发明提供的一种定量缩短橡胶制品硫化时间的方法中能够对双面传热进行任意一点温度或者达到某以温度所需要的时间进行定量预测，然后经橡胶加工分析仪转化处理，得到橡胶制品的最佳硫化时间，从而能够缩短硫化时间、降低橡胶制品硫化成本，并且能够在一定程度上提升橡胶的力学性能；并且本发明提供的方法操作简单、预测准确性高，有利于实际应用。

摘要： 本发明涉及轮胎、橡胶制品等行业的应用领域，尤其涉及一种测定白炭黑胶料正硫化时间的方法、测定设备和计算机可读载体介质。一种测定白炭黑胶料正硫化时间的方法，包括如下步骤：1）将未硫化的白炭黑补强胶料在橡胶加工分析仪中进行时间扫描测试；2）橡胶加工分析仪的时间扫描范围为0min至45min；3）根据扫描所得弹性模量‑时间曲线，一阶求导得硫化速率曲线；4）硫化速率曲线再求导最小值对应点处做切线K1，以45min对应的硫化速率点做切线K2，K1与K2的交点定位Tk；5）正硫化时间Tc按照下述公式计算：Tc=Tk+0.5。该检测方法操作简单，重现性强，判断准确。

摘要： 本发明公开了一种可控制硫化时间的羧基聚丙烯酸酯弹性体，其由丙烯酸酯类(acrylics)单体和至少一种具有羧基官能基的单体以乳化聚合或悬浮聚合反应聚合而成。生成的具有控制硫化时间的羧基聚丙烯酸酯弹性体包括至少50％的压克力橡胶(acrylic rubber)且压克力橡胶中含有0.5％～20％的可供架桥反应的具有羧基官能基的单体，其能在合适的时间内完成加工，而不必降低操作温度或使用较慢硫化的硫化剂。

摘要： 本发明公开了一种硫化时间可控的柔性容器加工装置，其结构包括传输导线、右侧板、控制面板、容器硫化装置、垫块、左侧板、槽口、工作台、支脚、进口、硫化剂筒，硫化剂筒焊接于容器硫化装置的上端，右侧板贴合在容器硫化装置的右端，垫块焊接于容器硫化装置的下端，左侧板贴合在容器硫化装置的左端，本发明通过设有容器硫化装置，对生产后的柔性容器进行硫化，控制硫化时间与硫化的温度，使生胶的线性分子间通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶，以保证硫化后的柔性容器具有最好的使用性能和最长久的使用寿命。

摘要： 本实用新型涉及一种优化轮胎硫化时间的机械手，其解决了现有轮胎胎坯硫化施工时，由于胎坯温度差异不易准确控制轮胎硫化程度，导致成品轮胎使用性能差异的技术问题，其设有机械手固定板，机械手固定板一端连接机械手爪片固定板，机械手爪片固定板与机械手爪片滑动连接，机械手爪片通过机械手爪片滑板与机械手爪片活动板连接，机械手固定板上还设有气缸，气缸与机械手爪片活动板连接；机械手爪片固定板下端还设有触胎器，机械手爪片设有测温探头，测温探头通过电缆与控制轮胎硫化时间的PLC连接。本实用新型可广泛应用于轮胎硫化场合。

摘要： 本实用新型属于油压机设备技术领域，尤其是一种油压机设备用硫化时间的远端控制人为锁屏机构，包括油压机壳体。该油压机设备用硫化时间的远端控制人为锁屏机构，通过设置油压机壳体的正面右端设置有远端控制机构，且远端控制机构包括有控制箱，油压机壳体的正面右端与控制箱的背面固定连接，达到了通过本机构实现车间的技术人员在后台将设定好的硫化时间数据信号远程传给油压机壳体上的无线传输模块，设置无线传输模块接收到设定好的硫化时间数据信号后传给单片机模块，经单片机模块处理后传给触控屏幕显示并远程人为锁屏，使操作人员无法变更硫化时间参数，从而提高工作效率，实现标准化作业，满足公司产品订单需求的效果。