防老剂RD

摘要： 采用气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪和提取特征离子的方法对硫化胶中的防老剂进行定性和定量分析。使用高效液相色谱仪对防老剂RD中二聚体和三聚体含量进行测定;采用手动剪样的制样方法,通过超声提取硫化胶中的防老剂,防老剂RD和防老剂4020的提取率分别为73.3%和76.1%,防老剂定量标准曲线的线性关系良好,线性相关因数均大于0.999,防老剂RD和防老剂4020的定量测定相对标准偏差分别为0.58%和1.70%,方法重复性良好;使用已知样品对防老剂定性和定量方法进行验证,结果表明该方法可以进行硫化胶中防老剂的定性和定量分析。

摘要： 申请公布号CN112608532A介绍了一种低生热橡胶胶料及其制备方法.该橡胶胶料的组分及其用量为:天然橡胶95~105,炭黑32~36,白炭黑12~18,氧化锌2~5,硬脂酸0.7~1.2,防老剂RD0.7~1.2,防老剂40201.2~2,增粘树脂2~5,NG叔丁基GαG苯并噻唑1~1.6,1,3G二苯胍0.1~0.3,4,4′G二硫代二吗啉0.6~1.2,硫黄2.1~2.6,甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂1~5.该胶料在保证混炼胶自粘性的同时,可降低胶料生热.

摘要： 一种改善耐老化性能的胎体用橡胶组合物申请公布号:CN 110746660A申请公布日:2020年2月4日申请人:北京橡胶工业研究设计院有限公司发明人:张新军、陈瑞军、陈宏本发明公开了一种轮胎胎体胶的配方和制备方法。胎体胶使用了高乙烯基聚丁二烯橡胶(HVBR)。胶料的主要组分和用量为:天然橡胶80~90,HVBR 10~20,氧化锌3~8,硬脂酸1~4,炭黑N32635~50,高分散白炭黑8~15,防老剂40201~2.5,防老剂RD 1~2.5,增粘体系4~7,环保芳烃油3~10,不溶性硫黄IS70203~5,促进剂DZ 1~3。本发明胶料具有较高的H抽出力、较好的耐老化性能和较低的生热。

摘要： 由江苏通用科技股份有限公司申请的专利(公开号CN108976504A,公开日期2018-12-11)"低氧化锌含量的轮胎胎侧胶及其制备方法",涉及一种低氧化锌含量的轮胎胎侧胶及其制备方法,采用以下工艺步骤制备。(1)一段混炼:将天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑N375、氧化锌、硬脂酸、增粘树脂、芳烃油、防老剂RD、防老剂4020和B型微晶蜡投入密炼机中进行混炼,转子转速为40~55r·min^-1,压砣压力为4.0~5.5MPa,排胶温度为150?155°C,得到一段混炼胶。

摘要： 由万向钱潮（桂林）汽车底盘部件有限公司申请的专利（公开号CN 106832445A,公开日期2017-06-13）＂一种球头销托橡胶配方及其制备方法＂,涉及的球头销托是设于球头销与球头销安装座之间的重要减震防磨损保护部件,其配方为：天然橡胶50,顺丁橡胶50,炭黑60～65,氧化锌5～6,硅烷偶联剂1～2,聚乙二醇2～3,二硫化钼3～6,微晶蜡1～2,六亚甲基四胺0～10,十八碳醇0～10,防老剂RD 1～2.

摘要： 以咪唑、乙醇钠、1,4-二溴丁烷、1,3-丙磺酸内酯为主要原料,合成了磺酸功能化的咪唑类双核离子液体[MPS]2HSO-4,并采用傅里叶红外光谱仪(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)等对其结构进行了表征.将[MPS]2HSO-4作为催化剂应用于苯胺与丙酮一步合成橡胶防老剂RD的反应中,并详细探讨确定了本反应的最佳工艺条件.催化性能测试结果表明,[MPS]2HSO-4具有良好的催化性能,在反应温度为140 °C、催化剂和苯胺的质量比为6∶28、丙酮滴加时间为5 h、酮胺摩尔比为6∶1条件下,苯胺的转化率可达93.5%,RD的选择性达40.2%.%A functional Br(o)nsted acid binuclear imidazole ionic liquid catalyst [MPS]2HSO-4 was synthesized with imidazole,sodium ethoxide,1,4-dibromobutane,1,3-propane sultone as raw primary materials.Its structure was characterized by Fourier transform infrared spectroscopy (FT-IR) and 1H nuclear magnetic resonance spectroscopy (1H NMR).The catalytic performance of the prepared ionic liquid catalyst used in the synthesizing a rubber antioxidant RD by one-step process of acetone and aniline was systematically investigated.The [MPS]2HSO-4 exhibited the superior catalytic performance.Results indicated that the conversion ratio of aniline and the selectivity of RD reached 93.5% and 40.2% respectively under the optimized reaction conditions of reaction temperature of 140 °C,acetone adding time of 5 h,the molar ratio of acetone to aniline of 6∶1 and the mass ratio of catalyst to anline of 6∶28.

摘要： 采用气相色谱(GC)或高效液相色谱(HPLC)对防老剂4020,3100和RD进行检测和分析.防老剂4020的鉴别可按国家标准指标和GC谱进行;防老剂3100的鉴别除检测国家标准指标外,还应检测3种对苯二胺质量分数和铁质量分数;防老剂RD的鉴别除检测国家标准指标外,还应检测二聚体质量分数和二、三、四聚体总质量分数.建议下游企业用GC或HPLC对防老剂有效成分进行检测.

摘要： 对江苏圣奥生产的高二聚体含量防老剂RD与国产普通防老剂RD进行化学分析和胶料性能对比试验，结果表明高二聚体含量防老剂RD在化学结构上与普通防老剂RD相同,物理性能基本接近，对硫化特性影响相近，耐热老化性能高二聚体含量防老剂RD优于普通防老剂RD，当高二聚体含量防老剂RD用量减少1/3时，耐热老化性能与普通防老剂RD相近，动态和静态抗臭氧老化性能相近。

摘要： 对江苏圣奥生产的高二聚体含量防老剂RD与国产普通防老剂RD进行化学分析和胶料性能对比试验，结果表明高二聚体含量防老剂RD在化学结构上与普通防老剂RD相同,物理性能基本接近，对硫化特性影响相近，耐热老化性能高二聚体含量防老剂RD优于普通防老剂RD，当高二聚体含量防老剂RD用量减少1/3时，耐热老化性能与普通防老剂RD相近，动态和静态抗臭氧老化性能相近。

摘要： 对江苏圣奥生产的高二聚体含量防老剂RD与国产普通防老剂RD进行化学分析和胶料性能对比试验，结果表明高二聚体含量防老剂RD在化学结构上与普通防老剂RD相同,物理性能基本接近，对硫化特性影响相近，耐热老化性能高二聚体含量防老剂RD优于普通防老剂RD，当高二聚体含量防老剂RD用量减少1/3时，耐热老化性能与普通防老剂RD相近，动态和静态抗臭氧老化性能相近。

摘要： 对江苏圣奥生产的高二聚体含量防老剂RD与国产普通防老剂RD进行化学分析和胶料性能对比试验，结果表明高二聚体含量防老剂RD在化学结构上与普通防老剂RD相同,物理性能基本接近，对硫化特性影响相近，耐热老化性能高二聚体含量防老剂RD优于普通防老剂RD，当高二聚体含量防老剂RD用量减少1/3时，耐热老化性能与普通防老剂RD相近，动态和静态抗臭氧老化性能相近。

摘要： 对江苏圣奥生产的高二聚体含量防老剂RD与国产普通防老剂RD进行化学分析和胶料性能对比试验，结果表明高二聚体含量防老剂RD在化学结构上与普通防老剂RD相同,物理性能基本接近，对硫化特性影响相近，耐热老化性能高二聚体含量防老剂RD优于普通防老剂RD，当高二聚体含量防老剂RD用量减少1/3时，耐热老化性能与普通防老剂RD相近，动态和静态抗臭氧老化性能相近。

摘要： 在自行车胎面胶配方中，以防老剂CX-40等量代替防老剂RD进行试验，结果表明，应用防老剂CX-40的胶料在生产过程中工艺性能正常。胶料半成品综合性能相当于原配方，耐热老化性能与原配方胶料相当，而耐疲劳、天候、臭氧老化方面则明显优于原配方胶料,体现出较强的综合老化防护性能。

摘要： 在自行车胎面胶配方中，以防老剂CX-40等量代替防老剂RD进行试验，结果表明，应用防老剂CX-40的胶料在生产过程中工艺性能正常。胶料半成品综合性能相当于原配方，耐热老化性能与原配方胶料相当，而耐疲劳、天候、臭氧老化方面则明显优于原配方胶料,体现出较强的综合老化防护性能。

摘要： 在自行车胎面胶配方中，以防老剂CX-40等量代替防老剂RD进行试验，结果表明，应用防老剂CX-40的胶料在生产过程中工艺性能正常。胶料半成品综合性能相当于原配方，耐热老化性能与原配方胶料相当，而耐疲劳、天候、臭氧老化方面则明显优于原配方胶料,体现出较强的综合老化防护性能。

摘要： 在自行车胎面胶配方中，以防老剂CX-40等量代替防老剂RD进行试验，结果表明，应用防老剂CX-40的胶料在生产过程中工艺性能正常。胶料半成品综合性能相当于原配方，耐热老化性能与原配方胶料相当，而耐疲劳、天候、臭氧老化方面则明显优于原配方胶料,体现出较强的综合老化防护性能。

摘要： 介绍防老剂RD的反应机理，总结防老剂RD的主要的合成方法，一步合成法、无溶剂一步合成法、二步合成法和二步合成改进法。对国内防老剂RD的工业技术现状和产品质量进行了剖析，认为二步合成改进法是迄今为止最佳工艺路线。并对此工艺生产的高含量产品与普通RD、同类产品日本FR通过液相色谱、核磁共振、红外光谱进行了比较。

摘要： 本发明提供一种防老剂组合物、含有所述防老剂组合物的防老剂母胶以及含有所述防老剂组合物或防老剂母胶的橡胶组合物。所述防老剂组合物含有防老剂TMPPD、和选自防老剂N3100‑B和防老剂N3100‑C中的一种或两种。本发明的防老剂组合物和防老剂母胶能够使橡胶组合物和橡胶制品同时具有优异的抗变色性能、优异的耐疲劳性能、优异的抗臭氧性能、以及优良的老化前和热氧老化后机械性能，使其能够用于制造轮胎的全部或部分橡胶基体，特别是用作轮胎胎侧橡胶组合物和胎面橡胶组合物。

摘要： 本发明属于精细化工领域，是防老剂RD和防老剂FR的联合生产的方法。将苯胺、丙酮、催化剂加至反应器中，升温至70~150°C；在此温度下反应4到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂RD成品。利用防老剂RD生产中的前馏分，在催化剂作用下与80~200°C下反应1到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂FR成品。该方法可极大的减少防老剂RD生产过程中对水、电、汽等能源的消耗，同时生产出高附加值的产品防老剂FR。

摘要： 一种对苯二胺类防老剂催化剂生物改性的方法，以4‑氨基二苯胺和脂肪酮为原料，按比例加入生物改性剂，采用催化剂在塔式反应器或高压釜中缩合加氢生产相应的对苯二胺类防老剂。本发明无需在催化剂制备阶段进行改性，通过在反应液中添加一定比例的生物改性剂即可实现，有效提高催化剂的转化率和选择性，降低酮转醇副反应，减少生产废液，优化工艺条件下可不发生酮转醇副反应。实施例与对比例结果表明，通过添加生物改性剂，取得了良好的效果，特别是在抑制酮转醇副反应方面，固定床反应器的实施效果优于高压釜。

摘要： 本发明的目的是提供一种能够向橡胶制品补充防老剂而所述补充不需要长时间的防老剂供给用组合物。为了实现上述目的，本发明为包括基材和5质量％以上的防老剂的防老剂供给用组合物，且其特征在于所述基材的溶解度参数(SP值)小于7.8(cal/cm3)1/2。

摘要： 本发明提供一种防老剂组合物、含有所述防老剂组合物的防老剂母胶以及含有所述防老剂组合物或防老剂母胶的橡胶组合物。所述防老剂组合物含有防老剂TMPPD、和选自防老剂N3100‑B和防老剂N3100‑C中的一种或两种。本发明的防老剂组合物和防老剂母胶能够使橡胶组合物和橡胶制品同时具有优异的抗变色性能、优异的耐疲劳性能、优异的抗臭氧性能、以及优良的老化前和热氧老化后机械性能，使其能够用于制造轮胎的全部或部分橡胶基体，特别是用作轮胎胎侧橡胶组合物和胎面橡胶组合物。

摘要： 本发明公开了一种防老剂橡胶贴片、其制备方法、及使用防老剂橡胶贴片制备轮胎的方法，本发明利用防老剂的扩散特性，设计一种防老剂浓度高且易于释放的防老剂橡胶贴片设置于轮胎的最内层，经由防老剂迁移扩散至其他部件尤其是胎侧部位，弥补随时间推移胎侧部位中防老剂的流失，可有效地长时间维持抗臭氧老化的效果，防止龟裂。解决现有技术因存在外观变色的隐患，防老剂用量受限，难以通过进一步增加胎侧部位自身的防老剂含量来增强抗臭氧性能的问题。

摘要： 本发明属于精细化工领域，是防老剂RD和防老剂FR的联合生产的方法。将苯胺、丙酮、催化剂加至反应器中，升温至70~150°C；在此温度下反应4到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂RD成品。利用防老剂RD生产中的前馏分，在催化剂作用下与80~200°C下反应1到12小时，中和、水洗、蒸馏、得到防老剂FR成品。该方法可极大的减少防老剂RD生产过程中对水、电、汽等能源的消耗，同时生产出高附加值的产品防老剂FR。

摘要： 本发明公开了一种兼具补强与防老的环保型橡胶防老剂及其制备方法与应用。该方法将无机载体和硅烷偶联剂混合，在80~120°C下搅拌反应10~24h，得到中间产物。再将中间产物和防老剂按质量比（0.5～2）：15混合，在40～60°C下搅拌反应4～6h；然后干燥，得到环保型橡胶防老剂。本发明的防老剂能改善橡胶基体和填料之间的分散，提高橡胶和填料之间的相互作用，达到提高基体力学性能的效果。另外，本发明的防老剂具有与直接固相反应所得防老剂同样的优点。该防老剂兼具防老和补强双重优点，同时在制备过程上操作简单和节能环保，是一种真正的环境友好的橡胶助剂，在橡胶工业生产中具有广泛的应用前景。

摘要： 本发明属于精细化工技术领域，涉及一种应用在合成橡胶防老剂6PPD中以椰壳炭作为主要载体的贵金属催化剂。采用以椰壳炭作为主要载体的贵金属催化剂用于固定床装置合成防老剂6PPD，能够削减Al2O3载体带来的不利影响，也可以消除由于铜离子的流失对防老剂6PPD效果的影响。而且还能有效地抑制MIBK转化为MIBC的副反应，提高原料的利用率，合成条件更温和，与现有工艺对比，可真正做到节能降耗，提高产品质量。

摘要： 本发明提供了一种用于合成防老剂6PPD硫化贵金属催化剂的制备方法，具体制备方法：称取200g活性炭，2.0‑2.5%（wt）无机酸900‑1100ml，恒温加热,过滤洗涤至中性，依次加入双氧水、次氯酸钠室温处理，过滤洗涤，在烘箱干燥；在烧杯中加入处理后的活性炭100g，向烧杯中加入铂盐溶液，静置，再加入Na2CO3溶液反应，再加入次亚磷酸钠溶液还原，洗涤至中性，在烘箱干燥，将配置好的硫化物溶液加入Pt/C混合溶液中，恒温搅拌，过滤洗涤至GC分析滤液中无硫化物，干燥固相得用于合成防老剂6PPD硫化贵金属催化剂。本发明催化剂用于催化加氢制备对6PPD活性高、选择性高、具有良好的应用前景。