焊前预热

摘要： 物理探伤是在不产生化学变化的情况下进行无损探伤[1],可探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。文中通过焊接坡口、焊接电流/电压、焊前预热、焊后保温、质量追溯、焊接环境和人员操作等方面,对焊接焊缝探伤结果进行对比分析,从而确定影响焊接探伤合格率的主要原因,并制定改善措施。文中实验主要探伤手段为超声波探伤。

摘要： 以对水泥熟料生产线回转窑轮带在运行过程中出现开裂的原因进行剖析,根据轮带材质的焊接性能分析,根据焊接工艺合理地制定应急修复方案,并严格按技术要求组织实施.回转窑轮带焊接修复自2020年6月27日开始实施,6月30日修复完成,7月1日投料运行,轮带无异常,保证回转窑安全运转,达到了预期效果.

摘要： 随着建筑钢结构行业的快速发展,超高层建筑钢结构越来越多,箱体是超高层建筑最典型的构件形式.箱体内隔板电渣焊在建筑钢结构中的应用越来越广泛,厚板电渣焊的难度较大.文中通过80 mm厚隔板的电渣焊焊接工艺评定试验,采用焊前预热、焊接工艺参数调整及焊后保温等措施保证了厚板电渣焊的焊接质量,为后续项目厚板电渣焊提供了经验,具有一定的借鉴意义.

摘要： 介绍了镍铝青铜INOXYDA 3P的物理特性、化学成分及力学性能,分析了合金元素对材料性能的影响.通过对INOXYDA 3P材料的焊接性进行分析,发现这种材料与低碳钢相比具有较大的热裂倾向和气孔倾向.采用GTAW,选择了Mn含量相对稍高且其他成分与母材相当的焊丝进行了试验,并采取了焊前预热、焊前及层间清理等措施进行了焊接工艺评定,结果显示焊缝无裂纹和气孔缺陷,理化试验合格.通过试验得出,采用Mn含量较高的焊丝可降低接头产生热裂纹倾向,而焊前预热、焊件清理是减少气孔产生的必要措施,合理的焊接工艺参数是保证焊接接头质量的关健.此工艺成功应用在产品的焊接中,经100％ RT探伤焊接一次合格率达到了98％,取得了良好的效果.

摘要： 为保证冬季期间国家会议中心二期项目对复杂隔板构的件供货需求,从复杂隔板的装焊顺序、焊接工艺及钢板预热保温措施进行了改善,缩短了构件的制作周期,保证了构件的制作质量,为项目顺利施工提供了有力的保障.

摘要： 在工程建筑施工中,型钢混凝土组合结构技术的主要难点体现在混凝土中钢筋与型钢柱的连接处理.若在钢柱中开孔,让钢筋顺直穿过,则会造成钢柱应力集中,削弱其强度,同时,若开孔是在现场进行,更是会损伤钢材.经过应用坡口套筒与型钢柱连接施工效果显著.

摘要： 对Φ4.8m×74m回转窑轮带在使用过程中出现裂纹的原因进行分析,提出堆焊修复方案,并组织实施.2020年2月11日开始施工,2月16日完工,在3月16日回转窑按照操作规程点火烘窑-投料运行,至今运行平稳,轮带完好无异常,取得了良好的效果.

摘要： 为了研究激光焊接热处理工艺对焊缝组织和性能的影响,制定了焊前预热和焊后热处理的试验方案.采用金相显微镜和扫描电镜对焊缝组织观察分析,并用HV0.1显微硬度计检测焊缝区域硬度.结果 表明,经过焊前预热和焊后热处理的金相组织铁素体明显增多,而珠光体较少,硬度较低,其中焊后热处理对组织和性能改善的最为显著.

摘要： 针对15CrMo管道施工现场焊接难度大、焊接易产生裂纹等难题,根据15CrMo管道材料性能、环境温度、焊接设备等制订了焊接工艺、焊前预热及焊后热处理,采用了氩弧焊打底、焊条电孤焊填充、盖面的焊接方法.经施工现场实施后,焊缝成形美观,焊缝合格率高,有效提高了焊接质量,防止了裂纹的产生,具有很好的借鉴意义,为国外施工项目顺利投产奠定了基础,为公司带来了可观的经济效益.

摘要： 本文通过试验对比分析了中压电子束焊机与高压电子束焊机焊缝形貌的差异,针对中压电子束焊接设备特点，通过大量试验，确定了常用参数区间焊接电流与聚焦电流的关系图表，为焊接参数初选提供了依据。另外，制定了厚大件焊接的焊接工艺，采用焊前预热，提高焊接真空度，安排合理的焊接顺序，选择合理的焊接参数以及焊后后热的方法来减少气孔或裂纹等缺陷的产生，实现了燃气轮机上厚大件的电子束焊接。

摘要： 镍矿项目是海洋石油工程股份有限公司承揽的世界首例集成化、模块化的大型冶炼厂主体建造工程，与传统的海洋平台和比，镍矿项目工期紧，结构复杂，技术难度大。在整个建造过程中钢管卷制是一个重要的工作任务，自径406mm及以上的所有钢管都需要在制作车间进行卷制和接长。这项工作在整个建造过程中站相当大的比例，针对镍矿项目中主结构管材预制时出现的焊接质量问题,分析其原因并结合生产实际提出了相应的解决措施,如充分的焊前准备、焊接参数的合理匹配、规范焊材的保管和使用、焊工的合理操作等.本文系统的介绍了镍矿卷制管材焊接工艺及焊接生产中常见焊接缺陷及解决措施。合理的焊接工艺以及恰当的方法是获得良好焊缝的必要措施。做好坡口尺寸控制，提高组对质量，只有认真按照图纸的技术要求，才能保证STT打底的焊接质量；认真做好焊前预热与清理工作，减少STT和SAW焊接过程中产生气孔；施工环境满足工艺要求，加强STT的防风措施；焊材的管理及使用规范，确保焊接质量；焊接过程合理调控。依据WPS选择合适的焊接电流电压等，适时调整。根据现场实际施工情况来看，采取上述的相关工艺措施，有效地控制和预防了焊接缺陷的产生。最终提高了焊接质量和焊接效率保证了项目的施工进度.

摘要： 本文在对WB36材料成分和焊接性能综合分析的基础上,为了准确掌握该材料的焊接性能与工艺性能,进行了焊接工艺评定和研究.我们选用国产和进口E9018-G焊接材料进行WB36钢焊接工艺试验,焊前预热到150～200°C,焊后采用590～610°C回火处理,将两种材料焊接工艺试验结果进行对比,意在实现WB36钢焊接材料国产化.

摘要： 本文依据窄带不锈钢冷轧支承辊使用工况，选择了 YJ012-S 堆焊过渡层和 YJ243-S 药芯 焊丝作为堆焊工作层并辅以焊前预热和焊后回火热处理的自动埋弧堆焊工艺对冷轧支承辊进行堆焊 修复。堆焊修复后的冷轧支承辊，其强韧性和耐磨性优于原 9Cr2Mo 辊面金属。修复后的冷轧支承辊 在实际生产线上进行运行考核，相对原辊，寿命提高了 1 倍，满足了冷轧支承辊的使用要求。

摘要： 以乙苯装置反烃化反应器的制造为例,介绍了15CrMoR热壁反应器的制造过程中材料检验和复验、焊前预热、焊接、焊后消氢处理及最终消除应力热处理等关键工序制造难点的控制.

摘要： 本文对重达1.5t的大型齿轮材质进行焊接性分析后,认为在焊接修复工艺中,焊前预热是保证焊接质量的重要环节.通过参照"国产低合金钢焊接CCT图"中30CrMnMo钢的冷却曲线,准确地选定焊前预热温度,制定了较合理的焊接工艺,成功地堆焊修复了两个大型齿轮.

摘要： 本发明公开了一种旋挖钻钻杆外键焊前预热和焊后热处理系统及方法，处理系统包括加热系统、焊接系统、支撑系统、滑动系统和控制系统；加热系统焊接前用以对钻杆与外键进行局部加热，焊接后针对焊缝区域进行热处理；焊接系统用以对钻杆与外键进行焊接；支撑系统用以对钻杆进行支撑，同时起到了反焊接变形的作用；滑动系统与所述支撑系统相连，用以对钻杆进行移动，实现了加热系统对钻杆与外键逐步加热以及焊接系统对钻杆与外键逐步进行焊接；控制系统用以控制滑动系统的滑动速度、加热系统的升温速率以及焊接系统的焊接电压和电流。本发明能够提高钻杆与外键的焊缝质量，降低钻杆在施工过程中因受力导致焊缝开裂的几率，从而提高钻杆的质量和寿命。

摘要： 本发明提供了一种罐体用焊前预热及焊后热处理装置，包括第一滚轮、电加热带、卡钳、温控器、两个变位机和铰链，两个电加热带均环绕罐体设置，两个电加热带分布在焊缝的两侧，电加热带的两侧边设置有卡钳，卡钳的一端均可操作性地夹紧电加热带的侧边，卡钳的另一端可转动连接第一滚轮，电加热带上连接有铰链，铰链远离电加热带的一端固定设置，通过温控器控制电加热带的加热温度，实现罐体焊前预热、焊中保温及焊后热处理，整个热处理过程中罐体不需要转移，电加热带通过卡钳连接第一滚轮并且电加热带通过铰链拉紧，使电加热带不会随着罐体一起转动，加热均匀稳定，并且与电加热带相连的设备不会打结，具备很好的实用性。

摘要： 本发明涉及一种电弧焊焊前预热和焊后缓冷装置，装置包括连接管、喷头和控制阀，喷头包括外喷头罩和内喷头罩，内喷头罩上开设有若干个喷孔，外喷头罩和内喷头罩之间无连接；外喷头罩的小端套在连接管上；连接管位于外喷头罩内的部分开设有燃气喷口，同时连接管通过插入其中的连接件与内喷头罩的小端连接；连接件在连接管内的插入深度D可调，其插入深度为a时外喷头罩和内喷头罩之间存在一定的间隙，其插入深度由a增大至b时外喷头罩和内喷头罩之间无间隙，同时燃气喷口未被连接件封闭；控制阀用于控制喷孔开启和关闭。本发明的装置可同时进行焊前预热和焊后缓冷，其特殊的结构设计可以应对不同工作情况，避免工件变形和焊接裂纹的产生。

摘要： 一种脉冲电流辅助式高强钛合金焊前预热和焊后消应的方法，该方法针对高强钛合金的材料特性，采用脉冲电流快速同步加热的方式，可快速、高效、稳定地实现焊前金属件的温度升高和焊后焊接区域的应力消除，具有操作简单，材料升温均匀、效率高、成本低等优点，在一定程度上提高了加热效率，减少了高强钛合金的焊接开裂缺陷，降低了焊后残余应力，明显提高了焊接质量，在船舶和海洋工程钛合金装备等领域具有良好的技术应用与市场前景。

摘要： 本发明公开了一种电弧焊焊前预热的装置，包括焊接机器人臂以及配置于焊接机器人臂的预热部分，预热部分包括预热喷头，预热喷头通过连接管连接供气瓶，供气瓶对应预热喷头配置有气压调控组件，连接管固定套接有固定管套，固定管套通过固定夹具连接焊接机器人臂，固定夹具通过固定连接焊接机器人臂，焊接机器人臂配置有焊头；本发明还公开了一种电弧焊焊前预热的方法，具体按照如下步骤进行：步骤1，准备工作，检查装置的气密性和完好性；步骤2：设置好工件，设置焊接机器人的运行路径，打开各开关，点燃气体进行预热；本发明通过合理地设计，改善焊接效果，提高了焊接的效率，具有一定的实用意义。

摘要： 本发明公开了一种旋挖钻钻杆外键焊前预热和焊后热处理系统及方法，处理系统包括加热系统、焊接系统、支撑系统、滑动系统和控制系统；加热系统焊接前用以对钻杆与外键进行局部加热，焊接后针对焊缝区域进行热处理；焊接系统用以对钻杆与外键进行焊接；支撑系统用以对钻杆进行支撑，同时起到了反焊接变形的作用；滑动系统与所述支撑系统相连，用以对钻杆进行移动，实现了加热系统对钻杆与外键逐步加热以及焊接系统对钻杆与外键逐步进行焊接；控制系统用以控制滑动系统的滑动速度、加热系统的升温速率以及焊接系统的焊接电压和电流。本发明能够提高钻杆与外键的焊缝质量，降低钻杆在施工过程中因受力导致焊缝开裂的几率，从而提高钻杆的质量和寿命。

摘要： 本发明提供了一种罐体用焊前预热及焊后热处理装置，包括滚轮、电加热带、卡钳、温控器、两个变位机和铰链，两个电加热带均环绕罐体设置，两个电加热带分布在焊缝的两侧，电加热带的两侧边设置有卡钳，卡钳的一端均可操作性地夹紧电加热带的侧边，卡钳的另一端可转动连接滚轮，电加热带上连接有铰链，铰链远离电加热带的一端固定设置，通过温控器控制电加热带的加热温度，实现罐体焊前预热、焊中保温及焊后热处理，整个热处理过程中罐体不需要转移，电加热带通过卡钳连接滚轮并且电加热带通过铰链拉紧，使电加热带不会随着罐体一起转动，加热均匀稳定，并且与电加热带相连的设备不会打结，具备很好的实用性。

摘要： 筒体环缝焊前预热和焊后消氢的工装及其使用方法，属于容器制造焊接领域，克服了现有技术的缺陷。其结构包括烧嘴⑴，凹弧形加热管⑵，富氧燃气管⑶，支撑管⑷，支座⑸，固定螺钉⑹，燃气管⑺，富氧空气管⑻，空气截止阀⑼，燃气截止阀⑽；支撑管⑷焊接在支座⑸中心，富氧燃气管⑶下端装配到支撑管⑷内部，由固定螺钉⑹调节其高度；空气截止阀⑼控制富氧空气管⑻，燃气截止阀⑽控制燃气管⑺；富氧燃气管⑶与燃气管⑺、富氧空气管⑻内腔连通，富氧燃气管⑶的上端与凹弧形加热管⑵的最低点内腔连通；凹弧形加热管⑵两端封闭，内侧均布烧嘴⑴；使用方法：使筒体匀速转动；工装置筒体环缝正下方，开阀点火，调节截止阀控制火苗。本装置能满足工艺要求，实用范围广。

摘要： 本实用新型涉及一种结构简单、安全、安装方便、实用，并可快速实现可移动大型碳钢制厚板的压力容器环焊缝焊前预热、焊后后热工作的辅助装置，加热片安装座安装在移动支架上，调整锁链一端与加热片安装座连接、调整锁链另一端与移动支架上部连接，高度调整支架安装在移动支架上且用于调整加热片安装座。优点：一是结构简单；二是安全；三是实用；四是避免反复拆装；五是安装方便可移动。

摘要： 筒体环缝焊前预热和焊后消氢工装，属于容器制造焊接领域，克服了现有技术的缺陷。其结构包括烧嘴⑴，凹弧形加热管⑵，富氧燃气管⑶，支撑管⑷，支座⑸，固定螺钉⑹，燃气管⑺，富氧空气管⑻，空气截止阀⑼，燃气截止阀⑽；支撑管⑷焊接在支座⑸中心，富氧燃气管⑶下端装配到支撑管⑷内部，由固定螺钉⑹调节其高度；空气截止阀⑼控制富氧空气管⑻，燃气截止阀⑽控制燃气管⑺；富氧燃气管⑶与燃气管⑺、富氧空气管⑻内腔连通，富氧燃气管⑶的上端与凹弧形加热管⑵的最低点内腔连通；凹弧形加热管⑵两端封闭，内侧均布烧嘴⑴；使用方法：使筒体匀速转动；工装置筒体环缝正下方，开阀点火，调节截止阀控制火苗。本装置能满足工艺要求，实用范围广。