堆焊工艺

摘要： 耐磨堆焊技术是一种节能环保的堆焊技术,从材料、工艺研究和高温堆焊方法3个方面详细介绍了耐磨堆焊技术。主要阐述了堆焊的基本概念及实际应用价值,分别介绍不同类型的磨料磨损方式。针对传统堆焊方法进行了对比,对等离子堆焊技术展开分析,从堆焊合金分类,结合堆焊技术选用进行了详实的案例分析。阐述了耐磨堆焊技术在压力容器、模具和工业等行业的应用现状和前景,分析耐磨堆焊技术依然存在的问题,并对其未来的发展趋势进行了展望。

摘要： 某压力容器产品的小口径接管,需在其内壁制备347不锈钢耐蚀堆焊层,且对堆焊层铁素体含量、化学成分及耐晶间腐蚀性能提出要求。针对该问题,采用TIG堆焊在1.25Cr-0.5Mo钢基材上制备347不锈钢耐蚀层,采用该工艺实现小口径管内壁堆焊过程。对试件堆焊层进行无损检测,同时对堆焊层化学成分、铁素体含量、宏观组织、微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能等检验项目进行验证。结果表明,采用该堆焊工艺可以获得优质的堆焊层,且堆焊层的各项性能指标均满足产品要求。

摘要： 铰接式卡车的关键在连接前后两个部分的铰接头,通过铰接头将车辆的动力部分与载物部分连接起来,作为铰卡前车架和后车架的连接器,铰接头在铰卡中起着极为重要的作用.车辆经过长时间的运行,铰接头受冲击、弯矩等复合载荷影响,其螺纹会出现磨损、断扣等失效形式.通过对铰接头结构及现状进行分析,对比堆焊工艺与镶套工艺优缺点,提出一种较优的铰接头螺纹磨损修复方案.

摘要： 以自主开发设计的低镍含氮奥氏体不锈钢自保护药芯焊丝为研究对象,研究了激光-MAG电弧复合热源堆焊参数对焊道熔深和深宽比的影响.研究结果表明:复合热源堆焊过程中,激光功率、堆焊电流和电弧电压对熔深和深宽比的影响显著,且其影响规律与光丝位置密切相关;改变光丝间距可以调节熔深和深宽比,进而对稀释率产生影响;激光前置和光丝间距DLA160 A、电压<28 V时,电弧主导熔深和深宽比;反之,激光主导熔深和深宽比.

摘要： 依托公司承接的导管架平台建造项目进行了研究,此项目母材全部采用欧标EN 10225 S355类TMCP供货钢.文中基于欧标TMCP钢焊接特点,主要研究了EN 10225 S355 TMCP铜表面堆焊工艺特点,成功地研发了大间隙焊接工艺,并对焊接接头进行了性能测试,完全满足业主和规格书的要求,给其他类似项目提供了借鉴.

摘要： 为了减少堆焊曲轴变形,提高焊层的均匀性,取消焊后热处理工序,将被再制造的曲轴安装在改装后的专用车床上,利用电焊机采用明弧堆焊的方法在曲轴轴颈表面堆焊Fe-Cr-C-B合金层.采用SEM(附带EDS)、XRD和硬度计等,观察并测试了焊后空冷和快冷堆焊合金的组织结构和性能.结果表明:空冷堆焊合金的表面硬度为62 HRC,冲击韧性为6.8 J/cm-2,组织由板条马氏体+残余奥氏体基体和(Fe,Cr)2(B,C)、(Fe,Cr)3(B,C)、(Fe,Cr)23(B,C)6硼碳化物组成;快冷堆焊合金组织较空冷减少了(Fe,Cr)3(B,C)物相,表面硬度提高了5 HRC,冲击韧性提高了6.4 J/cm2.台架试验结果表明,空冷和快冷再制造曲轴的耐磨性,相对于原装曲轴分别提高了25％和50％.研制的自保护药芯焊丝和堆焊工艺性价比良好,值得借鉴.

摘要： 在小直径连铸辊辊套的堆焊修复过程中,辊套产生弯曲变形、内孔收缩量大是整个堆焊修复过程中需要解决的关键技术问题,通过设计自动伸缩式工件顶紧装置,更新堆焊工艺思路,有效地解决了辊身弯曲变形和内孔收缩量大的问题,成功修复了大量的小直径连铸辊辊套.

摘要： 本文主要分析介绍了热轧生产线上卷取机助卷辊的堆焊修复工艺及其应用情况.针对助卷辊的使用工况,结合其母材性能和修复质量要求,合理制定堆焊工艺方案和焊材选型,通过焊前预热、辊面埋弧堆焊、焊后热处理、机加工等工序,实现了助卷辊的堆焊修复.经使用实践证明,修复后的助卷辊具备良好的使用质量,符合技术质量要求,取得了较好的经济效益.

摘要： 针对海上施工作业环境,分析了高强度厚板焊接的难点和问题解决思路,提出了堆焊修复工艺。利用焊条电弧焊对环境敏感度低、操作灵活的特点,实施了海上风机基础法兰的现场堆焊修复。对海域环境下大型结构件的局部焊接具有借鉴意义。

摘要： 介绍了异种合金焊接的研究背景、冶金机理、组织演变、案例分析。不锈钢带极堆焊在核电设备中的应用不锈钢带极堆焊广泛应用于筒体以及接管内壁堆焊。堆焊工艺带极埋弧堆焊的优势包括熔深均匀、稀释率低、熔敷率高、堆焊层化学成分均匀等。

摘要： 介绍了大直径大厚度15CrMo+SS堆焊管板的生产制造,其由于管板直径大,相对厚度较薄,堆焊时很容易产生变形.在制造过程中需从毛坯件加工余量、管板加工工序、焊接方法、焊接规范、防变形措施等方面加以控制.本文通过分析管板堆焊的变形特点,采用预留变形量、严格控制带极堆焊工艺参数等的方法,极大的提高了焊接质量和效率,保障了堆焊管板的最终成型尺寸.

摘要： 本文选用WEL FCAW309MoLT堆焊过渡层,WEL FCAW329J4L堆焊表层,焊丝直径为Φ1.2mm,进行了超级双相不锈钢药芯焊丝堆焊工艺试验,确定了合理的焊接工艺评定及产品的施焊规范.结果表明:正确选用焊接材料、严格控制焊接热输入量以及制定合理的焊接工艺是双相不锈钢焊接的关键.试验及实际施焊中各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理.

摘要： 新型涡轮工作叶片广泛采用TIG堆焊硬质合金进行叶冠磨损面表面改性.针对镍基高温合金焊接性差、焊接合格率低,焊接变形导致后续加工余量不足等问题,对TIG堆焊方法进行改进.从金相组织、显微硬度对比分析入手,高温拉伸验证焊接接头的可靠性.改进后的TIG焊堆焊方法,加工效率明显提高;堆焊层硬度高,显微组织均匀细小;热影响区域小,整体性能良好.

摘要： 主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.

摘要： 主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.

摘要： 主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.

摘要： 主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.

摘要： 主给水调节阀是核电站申非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面土堆焊司太立硬质合金.等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量.分析主给水调节阀套筒司太立堆焊秀裂原因,提出司太立堆焊质量的控常4措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴.

摘要： 郑州机械研究所通过研究不同立磨磨辊的磨损机理及不同物料对磨辊的磨损情况相继开发出ZD901-OZD902-0、ZD903-O系列药芯焊丝通过对比试验耐磨性能不断提高，堆焊的立磨磨辊使用寿命也比同行堆焊的辊子有所提高。

摘要： 本发明公开了一种半自动阀瓣堆焊机，包括机体、工作台、定位机构、堆焊机构和控制各个部件工作状态的操作台，其中：所述工作台包括基台、撑板和用于调节撑板角度的调节杆，所述调节杆螺纹连接于基台，所述调节杆与撑板抵触，所述撑板上设置有安装孔，所述安装孔处连接有支撑阀瓣的支撑台，所述支撑台与阀瓣内圆半径相同，通过上述设置，通过调节杆在基台处转动升降来调节撑板的倾斜度，从而调节安放于其上的撑板的角度，使安装在上面的阀瓣的上表面水平，便于加工；采用螺纹连接，通过改变调节杆在基台上的螺纹连接深度去调节撑板的倾斜度，调节杆一直在螺纹孔处被支撑，调节时架构稳定，支撑台的设置，使得阀瓣的连接稳定。

摘要： 本发明公开了一种半自动阀瓣堆焊机，包括机体、工作台、定位机构、堆焊机构和控制各个部件工作状态的操作台，其中：所述工作台包括基台、撑板和用于调节撑板角度的调节杆，所述调节杆螺纹连接于基台，所述调节杆与撑板抵触，所述撑板上设置有安装孔，所述安装孔处连接有支撑阀瓣的支撑台，所述支撑台与阀瓣内圆半径相同，通过上述设置，通过调节杆在基台处转动升降来调节撑板的倾斜度，从而调节安放于其上的撑板的角度，使安装在上面的阀瓣的上表面水平，便于加工；采用螺纹连接，通过改变调节杆在基台上的螺纹连接深度去调节撑板的倾斜度，调节杆一直在螺纹孔处被支撑，调节时架构稳定，支撑台的设置，使得阀瓣的连接稳定。

摘要： 本发明涉及船舶零件修复技术领域，公开了一种船舶修复用螺旋桨堆焊装置及堆焊工艺，包括第一锥形固定座，所述第一锥形固定座的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面阵列设置有固定孔，所述伸缩杆的顶端固定设置有电机外套设有电机固定框，所述电机固定框的顶面固定设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的周围环绕设置有第二减震弹簧，所述第一减震弹簧内设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定设置有控制器，所述控制器的下方固定设置有照明灯与CCD相机，所述第一滑轨内设置有击打装置。该装置减轻了对人力资源的消耗，保证了工序进行的流畅度，提高修复工作的效率，精确度高。

摘要： 本发明公开了一种抛丸机叶片堆焊材料及堆焊工艺，抛丸机叶片的工作面采用堆焊工艺堆焊熔敷金属，焊条药芯中加入碳化钽，细化晶粒，使堆焊材料熔敷金属的焊态硬度高，且具有高强度、高硬度，同时具备一定的韧性的特点，明显改善叶片的耐磨性；同时，加入的稀土氧化物能够净化金属，细化堆焊金属中的夹杂物，改变夹杂物形貌，减少夹杂物数量，从而提高堆焊质量。当工作面磨损失效后，经简单粗车及清理及堆焊工艺后，便可继续使用，减少了浪费，降低了成本。

摘要： 本发明公开了一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺，焊带支架下方通过连接杆连接有固定架，固定架通过连接板的机头固定段同焊接机头连接固定，焊接机头外侧设置有焊剂斗，固定架上的外侧固定端同连接板的架体固定段连接固定，连接板上的架体固定段通过连接段同机头固定段连接固定。本发明所述的一种斜面堆焊装置及其堆焊工艺，通过将连接板的架体固定段和机头固定段的固定方向弯折形成一定角度，焊接机头前端焊头焊接方向同水平面成一定角度，借助具有角度的连接板和能够改变自身旋转空间角度的带极机头，从而实现对斜面堆焊工件进行堆焊，替换了斜面工件需要手工焊堆焊的要求，在满足生产质量的前提下，加快了生产效率。

摘要： 本发明涉及一种堆焊工艺方法及堆焊工艺模式，它是按多个小单元组成堆焊合金层的工艺模式，使整个堆焊合金层成为由多个小单元组成的堆焊合金层，堆焊前清除污物，并进行预热、冷却。该发明改变了原来堆焊层的受力状况，增加了高硬度合金层与基体的结合面积，使高硬度合金层与基体的结合更为牢固，避免了堆焊的高硬度合金层产生裂纹，甚至脱落现象的发生，工艺简单，成本低，耐磨性好，延长了犁铲的使用寿命，减少了牵引阻力和油耗。

摘要： 本发明提供了一种堆焊工艺及主泵轴密封配合部件的堆焊方法，涉及等离子焊接技术领域。本发明采用PTA焊实行重叠的单条多道焊接方法，使用司太立合金作为焊材，在焊接件表面堆焊至少2层，堆焊的总厚度为2.0‑6.0mm，除第一层外，其他层的总厚度至少为1.0mm，焊接速度为60‑80 mm/min，堆焊第一层时，焊接电流为160‑170A，焊接电压为20‑22V，堆焊其他层时，焊接电流为150‑160A，焊接电压为18‑20V。本发明的一种堆焊工艺及主泵轴密封配合部件的堆焊方法，能够提高堆焊效果以使焊接件表面具有高耐磨性。

摘要： 本发明涉及船舶零件修复技术领域，公开了一种船舶修复用螺旋桨堆焊装置及堆焊工艺，包括第一锥形固定座，所述第一锥形固定座的顶端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面阵列设置有固定孔，所述伸缩杆的顶端固定设置有电机外套设有电机固定框，所述电机固定框的顶面固定设置有第一减震弹簧，所述第一减震弹簧的周围环绕设置有第二减震弹簧，所述第一减震弹簧内设置有限位柱，所述限位柱的顶端固定设置有第一固定板，所述第一固定板的顶面设置有第一滑轨，所述第一滑轨的一端固定设置有控制器，所述控制器的下方固定设置有照明灯与CCD相机，所述第一滑轨内设置有击打装置。该装置减轻了对人力资源的消耗，保证了工序进行的流畅度，提高修复工作的效率，精确度高。

摘要： 本发明公开一种平面及立面周向埋弧堆焊非标设备及堆焊工艺方法。利用与底座固定的轴承座支撑中心柱芯轴转动，变频电机通过电机支架固定在底座上，通过齿轮变速箱及RV减速机将动力传递给中心柱芯轴，通过变频电机覆盖不同焊接速度下横梁周向旋转线速度，焊接设备电源通过拖链线槽、线束引至集电环电刷处，设备固定在待堆焊导水部件中间的平台上，按照导水部件粗加工面调圆心和水平，横梁远端设置支撑轮，通过支撑轮动力带动横梁及焊接设备周向旋转，通过焊接设备固定挂臂将埋弧焊接设备把合连接在横梁远端，从而实现与焊接设备之间的机械连接、电连接并带动焊接设备周向旋转。进而实现导水部件平面及立面耐磨耐腐蚀不锈钢埋弧自动堆焊周向连续焊接。

摘要： 本发明公开了一种抛丸机叶片堆焊材料及堆焊工艺，抛丸机叶片的工作面采用堆焊工艺堆焊熔敷金属，焊条药芯中加入碳化钽，细化晶粒，使堆焊材料熔敷金属的焊态硬度高，且具有高强度、高硬度，同时具备一定的韧性的特点，明显改善叶片的耐磨性；同时，加入的稀土氧化物能够净化金属，细化堆焊金属中的夹杂物，改变夹杂物形貌，减少夹杂物数量，从而提高堆焊质量。当工作面磨损失效后，经简单粗车及清理及堆焊工艺后，便可继续使用，减少了浪费，降低了成本。