焊接电流

摘要： 试验选取协同脉冲CMT焊接工艺进行6082-T6铝合金薄板拼焊,利用电流电压采集系统对焊接电流进行实时采集,并采用金相显微镜(0M)和扫描电子显微镜(SEM)观察焊缝表面的微观组织和腐蚀形貌,以此研究6082-T6铝合金协同脉冲CMT焊缝表面宏观偏析与焊接电流波形特征之间的本质联系,并分析其对焊缝表面耐蚀性的影响。研究结果表明:协同脉冲CMT焊接工艺高频脉冲阶段与CMT阶段平均电流的巨大差异使得两个阶段焊丝填充量不同,焊缝形成明显的鱼鱗纹,且因焊丝填充量不同,鱼鱗纹凹陷处镁含量显著增加,析出更多的Mg_(2)Si相,严重恶化了该区域的耐蚀性,导致焊缝表面耐蚀性呈现局部区域恶化的现象。

摘要： 研究了在熔化极氩弧焊中工艺参数对6061铝合金组织性能的影响,观察了焊接接头的宏观形貌及金相组织,并测试了不同参数(坡口角度、焊接电流、母材厚度)下的焊接接头拉伸力学性能与硬度,讨论了断口形貌、焊接电流对力学强度的影响。

摘要： 以5 mm+7 mm厚2219铝合金板材为研究对象,研究了装配间隙、焊接速度、焊接电流对5 mm+7 mm对接+搭接板焊接接头组织和性能的影响。针对2219铝合金的焊接特性设计了三种不同的工艺参数,采用TIG焊对5 mm+7 mm对接+搭接2219铝合金板进行焊接,并对焊接接头进行了组织和力学性能分析。结果表明:三种参数下的对接+搭接接头均成形良好,背面焊漏光滑且均匀,焊缝表面均不存在咬边、急剧过渡、飞溅类缺陷;小间隙、大电流的焊接参数下的接头性能更好,抗拉强度能够达到母材的72%,合适的焊接速度和电流可以抑制第二相的析出和聚集,从而使熔合线处组织更加均匀,提高接头的力学性能。对相关材料的焊接具有一定的参考价值。

摘要： 蒸汽发生器的水室封头是核电站一回路承压边界的组成部分,其内壁直接接触高温、高压、高放射性的冷却剂,因而强度和耐腐蚀性能需要满足较高的要求。蒸汽发生器水室封头采用低合金钢SA-508M Gr.3 Cl.2材料,其内壁堆焊了不锈钢,这样既可以满足强度要求,又大大提高了材料的耐腐蚀性能。在蒸汽发生器水室封头内壁堆焊不锈钢的过程中,某制造厂的焊机出现故障,电流突然增大,超过了焊接工艺评定(PQR)和焊接工艺规程(WPS)的要求,导致堆焊层的强度和耐腐蚀性变得不可靠。通过模拟电流增大的过程,采用硬度检测、宏观和微观金相试验研究了电流增大对蒸汽发生器水室封头堆焊层性能的影响。

摘要： 物理探伤是在不产生化学变化的情况下进行无损探伤[1],可探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。文中通过焊接坡口、焊接电流/电压、焊前预热、焊后保温、质量追溯、焊接环境和人员操作等方面,对焊接焊缝探伤结果进行对比分析,从而确定影响焊接探伤合格率的主要原因,并制定改善措施。文中实验主要探伤手段为超声波探伤。

摘要： 通过采用不同板厚的304不锈钢进行平板焊接试验和对接性试验,旨在研究不锈钢K-TIG焊接工艺的特点。针对3 mm, 5 mm, 8 mm, 10 mm厚304不锈钢平板进行焊接试验,得出了不同板厚的K-TIG临界焊接电流。进一步研究了不同焊接电流对8 mm不锈钢板对接焊缝熔深的影响,当焊接电流400 A时,焊接电流相对较小电弧穿透能力偏弱尚不足以贯穿母材;当焊接电流增加到495 A时,电弧作用力增加穿透母材形成穿透的焊缝。对不同参数下的焊接电弧形态进行了观察,结果表明,提高焊接电流电弧收缩程度增加;提升钨极高度电弧收缩程度减小。

摘要： 详细论述了螺杆式压缩机的拆装步骤、安装技术和要求,以及关键工序的控制措施,进一步总结完善了螺杆式压缩机的回装过程控制。分析焊接电流对螺杆式压缩机本体可能造成损害,通过对螺杆式压缩机开盖检查验证,提出了螺杆式压缩机附属管道焊接过程中如何防范焊接电流对机体损害的处理建议及措施。

摘要： 钨极惰性气体保护焊(TIG)技术是近年来广泛应用的焊接方法,其电弧稳定、焊接质量好、飞溅小,应用领域广泛。通过改变磁场频率、磁感应强度和焊接电流,研究TIG电弧行为。结果表明,无外加磁场的TIG电弧呈圆锥形,施加纵向磁场时,TIG电弧的上部收缩、底部轴向膨胀,呈钟罩形;施加交流纵向磁场时,TIG电弧轮廓明显变小,电弧尾端有明显的汇聚。

摘要： 双丝单弧气保焊是一种新型熔化极焊接方法,系统由单电源、单送丝机构和单焊枪组成,双丝共用一个具有两孔的导电嘴,单电源通过导电嘴同时向双丝输出电流形成单个电弧,双丝末端熔滴相互吸引形成共熔滴并稳定过渡到熔池。采用高速摄像、信息同步采集及焊接电源等装备,开发双丝单弧气保焊熔滴过渡试验系统,研究了不同焊接电流参数对熔滴大小、过渡行为及焊缝形貌的影响,并阐明了双丝单弧气保焊熔滴过渡机理。结果表明:随着焊接电流的增大,熔滴过渡形式依次为多脉一滴、一脉一滴、射流过渡和潜弧射流过渡四种模式,过渡频率逐渐增大,熔滴体积逐渐减小。焊缝形貌研究表明,随着焊接电流增大,焊缝熔深逐渐增大,熔宽先增大后减小,当焊接电流为570 A时,焊缝截面成形质量最佳,此时熔敷速度为15.8 kg/h。

摘要： 塔尖是塔式起重机上的重要承力机构,同时也是一个典型的焊接结构,焊接产生的残余应力将会影响塔式起重机的安全应用。以某型号双臂塔式起重机的塔尖为研究对象,使用二维网格对其进行离散,基于三维热弹塑性理论,采用双椭球热源模型,利用焊接软件SYSWELD研究了焊接电流对熔池形状以及焊接残余应力的影响规律。并通过计算确定了在焊接速度为10 mm/s、焊接电压为25 V的情况下,该塔吊焊接的电流大小适合。结果表明,随着焊接电流的增大,熔池尺寸以及残余应力都会随之变大,该结果为双臂塔式起重机的焊接仿真与实际生产提供了指导。

摘要： 为探索更加高效MAG的焊接方法和工艺,本研究对普通MAG焊机进行改造,使送丝速度达到50m/min,焊接电流提升至600A.在此基础上,通过增大焊接电流来进一步提高焊接效率,但是当电流超过第二临界电流后,熔滴不稳定过渡形成,飞溅大、成形差,然后通过外加交变磁场来改善电弧形态和熔滴过渡稳定性.通过焊接试验,测试了焊接电流和焊丝干伸长对焊丝熔化速率的影响,研究了大电流MAG焊接的熔滴过渡、焊接电流对焊接飞溅率和金属蒸发速率的影响规律,以及交变磁场对熔滴过渡行为和焊缝成形的影响.结果表明,外加交变磁场可以有效提高大电流下电弧挺度和稳定性,减小液锥偏斜程度,进而改善焊缝成形,大幅度提高焊接效率.

摘要： 针对三明治板激光焊接中芯板与面板T型接头熔合不良的问题,提出一种利用焊剂片约束电弧塞焊制造高强钢三明治板的新工艺.利用高速摄像技术研究了电弧燃烧形态和熔池变化过程.结果表明,焊剂片可压缩和稳定电弧,提高焊接热效率,促进熔滴过渡.焊接电流一定,随电弧电压增大,接头依次出现“未焊透”、“成形良好”、电弧再次攀升“未焊透”和“焊漏”的变化规律.约束电弧塞焊工艺范围:电弧电压20-24V,焊接电流160-300A,焊速5mm/s.

摘要： 从传热学和流体动力学角度出发,选用适用的热力模型,基于FLUENT软件建立了GMAW焊三维瞬态熔池行为的数值分析模型.对不同条件下了GMAW焊驼峰的形成过程进行了模拟计算,分析了焊接电流对GMAW焊熔池形态及驼峰产生的影响规律.结果表明,计算值与实验值吻合较好,模型能够合理地反映GMAW焊驼峰的形成过程,具有较好的适用性和准确性;当焊接电流增大时,熔融金属的铺展性增加,热毛细稳定性增强,驼峰产生倾向减小.

摘要： 设计了一套水冷铜阳极电弧力测试装置,测量了不同环境压强下等离子弧在穿透一定厚度工件后电弧压力的径向分布情况,研究了焊接电流、环境压强对于穿透电弧压力的影响规律.实验结果表明,等离子穿透电弧压力在电弧中心区域最大,沿着径向从中心至边缘迅速减小.在同一环境压强下,随着焊接电流的增加,等离子穿透电弧压力增大;当焊接电流相同时,在一定的压力范围内,随着环境压强的降低,等离子穿透电弧压力显著增大,且环境压强变化对于等离子穿透电弧压力的影响大于焊接电流变化对其的影响.

摘要： 本文重点研究了电弧辅助搅拌摩擦焊下电流变化对2024铝和Q235钢接头界面微观结构和力学性能的影响.结果表明:经过电弧辅助加热后,焊缝成形质量改善,界面发生明显弯曲.界面处分布有均匀连续的IMCs层,IMCs层厚度并未随电弧的加入而明显变厚;接头抗拉强度随电流增加先增大后减小,并在电流60A时达到最大值301MPa,断裂发生在界面处,断裂形式为准解理断裂,且在断口XRD衍射中发现有FeAl和FeAl2金属间化合物的存在.

摘要： 工艺参数通过对焊接熔池形态的改变,影响焊缝质量.本文通过试验,研究了焊接电流、焊接速度对全自动MAG焊熔池正面和截面形状的影响规律.研究结果表明,焊接电流增大,熔池的宽度、深度及长度均增大.焊接速度对熔池形状的影响与焊接电流有关,焊接电流小于某一值时,随着焊接速度增大,熔宽减小,熔深增大,熔池前半长增大,后半长减小,熔池总长减小.焊接电流大于某一值时,随着焊接速度的增大,熔宽和熔深均减小,熔池前半长减小,后半长增大,熔池总长减小.

摘要： 针对薄板焊缝自动跟踪的难题,将涡流传感器应用于薄板角接焊缝的自动跟踪.采用最小二乘法拟合得到传感器的输出特性曲线.在此基础上,分析了焊接过程中焊接电流、焊接电压、焊接速度三个主要工艺参数对输出特性的影响原因及规律,得知这些参数只影响输出特性的频率,对跟踪精度并无显著的影响.通过实验研究了焊接过程中焊接电流、焊接电压、焊接速度三个主要工艺参数对焊缝成型质量的影响规律,并据此优化了传感器的主要参数,在保证跟踪精度的前提下获得成型质量较高的焊缝.

摘要： 电阻点焊是白车身制造过程中最主要的连接方式,本文通过对影响白车身电阻点焊质量的各种因素进行研究,介绍了各因素对电阻点焊质量的影响规律,从而保证白车身电阻点焊质量满足要求.

摘要： 电阻点焊是白车身制造过程中最主要的连接方式,本文通过对影响白车身电阻点焊质量的各种因素进行研究,介绍了各因素对电阻点焊质量的影响规律,从而保证白车身电阻点焊质量满足要求.

摘要： 电阻点焊是白车身制造过程中最主要的连接方式,本文通过对影响白车身电阻点焊质量的各种因素进行研究,介绍了各因素对电阻点焊质量的影响规律,从而保证白车身电阻点焊质量满足要求.

摘要： 公开了预热电源(208)和互连电缆(304)。预热电源(208)包括：电力转换电路系统，其配置为经由第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)来输出焊接型电力；以及旁路路径防止电路(302)，其配置为防止从不同电源施加到第一输出电力连接器和第二输出电力连接器的小于阈值的电压使电流在第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)之间流动。

摘要： 公开了预热电源(208)和互连电缆(304)。预热电源(208)包括：电力转换电路系统，其配置为经由第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)来输出焊接型电力；以及旁路路径防止电路(302)，其配置为防止从不同电源施加到第一输出电力连接器和第二输出电力连接器的小于阈值的电压使电流在第一输出电力连接器(230)和第二输出电力连接器(220)之间流动。

摘要： 本发明公开了一种可自动调整焊接电流的焊接设备和控制方法，方法包括：人机交互界面接收焊接工艺参数的输入，并输出所述焊接工艺参数至主控制器；测温仪测量经焊枪送出的焊丝的实时温度，并将所述实时温度转化为电信号反馈至主控制器，主控制器获取焊丝温度；所述主控制器接收所述焊接工艺参数，并调用存储的焊接工艺参数与焊丝熔化所需热量之间的对应关系数据获得焊丝熔化所需热量，再根据获得的所述焊丝熔化所需热量及焊丝温度计算出焊接过程所需的焊接电流，并控制焊机输出所述焊接电流。焊接设备根据焊丝温度自动控制焊接过程中焊机输出的焊接电流，控制过程更加简单方便，准确且具有实时性，可有效提高焊接质量以及生产效率。

摘要： 本发明涉及一种用于在电阻焊接电流源(1)的情况下进行数据传输(28)的方法以及电阻焊接电流源(1)，其中，在焊接操作(25)期间，在具有逆变器开关元件(S1、S2、S3、S4)的逆变器(8)中，以开关频率(34)和脉冲持续时间(33)周期性地产生焊接脉冲(20)，将所述焊接脉冲(20)施加至变压器(2)的初级侧(9)并在所述变压器(2)的次级侧(11)上通过整流器(12)利用整流器开关元件(S5，S6)对所述焊接脉冲(20)进行整流，以产生焊接电流(I

摘要： 本发明涉及一种调节焊接电流源的方法以及用于实施该方法的焊接电流源。该变流器在初级侧具有串联谐振电路，而在次级侧具有并联谐振电路，其中，由桥式电路向串联谐振电路供应可变的交流电压，并且并联谐振电路经由整流器向焊接过程提供能量，并且其中，控制单元依赖于焊接电流源的至少一个状态变量来控制桥式电路。为了通过如下方式改进本方法，即，能够实现成本低且尽可能无损耗功率的调节，根据本发明提出：仅将初级电流或者相应于初级电流的初级侧状态变量采集作为焊接电流源的电流状态变量，并且将控制信号输送给控制单元，该控制信号依赖于初级电流或者依赖于相应于初级电流的初级侧状态变量。

摘要： 本发明公开了一种可自动调整焊接电流的焊接设备和控制方法，方法包括：人机交互界面接收焊接工艺参数的输入，并输出所述焊接工艺参数至主控制器；测温仪测量经焊枪送出的焊丝的实时温度，并将所述实时温度转化为电信号反馈至主控制器，主控制器获取焊丝温度；所述主控制器接收所述焊接工艺参数，并调用存储的焊接工艺参数与焊丝熔化所需热量之间的对应关系数据获得焊丝熔化所需热量，再根据获得的所述焊丝熔化所需热量及焊丝温度计算出焊接过程所需的焊接电流，并控制焊机输出所述焊接电流。焊接设备根据焊丝温度自动控制焊接过程中焊机输出的焊接电流，控制过程更加简单方便，准确且具有实时性，可有效提高焊接质量以及生产效率。

摘要： 本发明涉及一种用于在电阻焊接电流源(1)的情况下进行数据传输(28)的方法以及电阻焊接电流源(1)，其中，在焊接操作(25)期间，在具有逆变器开关元件(S1、S2、S3、S4)的逆变器(8)中，以开关频率(34)和脉冲持续时间(33)周期性地产生焊接脉冲(20)，将所述焊接脉冲(20)施加至变压器(2)的初级侧(9)并在所述变压器(2)的次级侧(11)上通过整流器(12)利用整流器开关元件(S5，S6)对所述焊接脉冲(20)进行整流，以产生焊接电流(I

摘要： 本发明涉及一种调节焊接电流源的方法以及用于实施该方法的焊接电流源。该变流器在初级侧具有串联谐振电路，而在次级侧具有并联谐振电路，其中，由桥式电路向串联谐振电路供应可变的交流电压，并且并联谐振电路经由整流器向焊接过程提供能量，并且其中，控制单元依赖于焊接电流源的至少一个状态变量来控制桥式电路。为了通过如下方式改进本方法，即，能够实现成本低且尽可能无损耗功率的调节，根据本发明提出：仅将初级电流或者相应于初级电流的初级侧状态变量采集作为焊接电流源的电流状态变量，并且将控制信号输送给控制单元，该控制信号依赖于初级电流或者依赖于相应于初级电流的初级侧状态变量。

摘要： 一种点焊、凸焊和缝焊的焊接电流恒流控制方法及其控制装置，以焊接电流下降沿的零点为起点，利用微处理机，控制主动力电路上可控硅组件的触发角，实现所述焊接电流的恒流控制。

摘要： 一种用于补偿对由用于焊接工件(3)的焊接电源(4)提供的焊接电流的、来自另一焊接电源(4’)的干扰影响的方法，所述方法包括以下步骤：(d)提供(SA)补偿电压(UKomp)，所述补偿电压(UKomp)基于由另一个焊接电源(4’)提供的焊接电流进程来计算；(e)从由所述焊接电源(4)的电压测量单元(8)测量的测量电压(UMess)中减去(SB)所述补偿电压(UKomp)，以便确定校正后的测量电压(U’Mess)；以及(f)根据所述校正后的测量电压(U’Mess)调节(SC)由所述焊接电源(4)产生的所述焊接电流。