湿法纺丝

摘要： 传统湿法纺丝实验有个现象,当纺丝原液遇到凝固浴时,最先接触凝固浴的纺丝液外部结构会迅速致密化,这会阻挡一部分凝固浴溶液渗透到纤维内部中,导致内层凝胶速度缓慢,进而使纤维形成外层致密、内层疏松的“皮芯”结构。这种结构也普遍存在于再生纤维素纤维的制备过程中,限制了纤维素纤维在电磁屏蔽、水处理、热阻隔等领域的应用。

摘要： 为制备具有良好电学性能的聚氨酯(TPU)复合纤维,通过溶液共混制备添加不同质量分数导电炭黑(CB)的聚氨酯纺丝溶液,进一步利用湿法纺丝技术制备TPU/CB复合纤维,并对纺丝液黏度、复合纤维的微观结构及力学、电学性能进行测试、表征。结果表明:复合纺丝液具有显著的切力变稀特性,同时随CB质量分数的增加,纺丝溶液黏度逐渐升高。CB的加入赋予了纤维一定的导电特性,当CB质量分数由2.5%增至10%时,复合纤维电导率可达2.2 S/m,但此时,TPU/CB复合纤维的伸长率由600%逐渐降至130%,同时其力学强度也出现了不同程度的下降。基于材料的弹性和导电特征,复合纤维在通电后显现出良好的柔性电热特性,在30 V电压下电热温度最高可达60 o C。TPU/CB复合纤维材料的探索将为其在柔性可穿戴领域的应用提供一种可行途径。

摘要： 高分子溶液聚合与湿法纺丝实验对实验条件要求较高,实验本身操作难度较大,实体生产线建设成本较高。通过虚拟仿真技术进行实验设计,可以有效克服上述问题,在时间和空间上更为灵活,满足更广大学生“学习—实验—考核”的需求;实验内容设计围绕实验教学目的,紧贴工艺流程,从溶液聚合到湿法纺丝成纤,其间结合专业知识重点难点设计了多步互动实验,进一步强调了学生主动思考,积极参与。

摘要： 有机-无机杂化导电网络增强聚合物/石墨烯复合纤维的导电性能据报道,东华大学材料科学与工程学院纤维材料改性国家重点实验室朱美芳院士团队利用自制的实验室级湿法纺丝设备连续化制备了聚合物基柔性导电杂化纤维(PVA/GnP&PVA/GnP/S)。

摘要： 为改善碳纳米管(CNT)作为导电填料弹性性能不足的问题,以CNT和液态金属(LM)为导电填料,热塑性聚氨酯(TPU)为基体,选用N,N-二甲基甲酰胺(DMF)作为溶剂,去离子水为凝固浴,通过湿法纺丝制备了CNT/LM/TPU导电纤维,并研究了LM和CNT 2种导电填料对纤维结构和性能的影响。结果表明:当导电填料LM质量分数为40%,CNT质量分数为10%时,CNT/LM/TPU纤维的力学性能大幅度提升,断裂强度为10.16 MPa,断裂伸长率为252%;CNT/LM/TPU纤维具有良好的导电性能,其电导率为5.41 S/m,可以用作导线点亮电路,在100%和200%的拉伸应变下电路仍有电流通过,且经20次循环拉伸后仍具有稳定的电阻回复性;此外,该纤维还具有良好的抗菌性能,对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到92.61%。

摘要： 探讨湿法纺丝再生蚕丝蛋白纤维的制备及在医学领域的应用现状。分析了再生蚕丝蛋白纤维的湿法纺丝工艺如脱胶、溶解、工艺参数和改性等对其性能的影响,论述了近些年来再生蚕丝蛋白纤维的力学性能及其在医学领域的研究应用现状,并指出目前存在的问题。最后对再生蚕丝蛋白纤维的未来发展进行了展望。认为:再生蚕丝蛋白纤维仍有很大的提升空间,可以开发出更多功能性和满足个性化医疗的新型生物医用材料。

摘要： 由于金属氧化物电导率较低影响到材料整体的电化学性能。因此,本文采用五氧化二铌作为电极材料,将其与石墨烯分别通过湿法纺丝和受限水热法进行复合,制备了具有不同结构的五氧化二铌复合石墨烯纤维,结果表明经过受限水热制备的五氧化二铌复合石墨烯纤维具有良好的电化学性能,在1 A/g的电流密度下经过1000次充放电循环,仍有32.5 mAh/g的容量,容量保持率为73.9%,为获得具有良好电化学性能的金属氧化物复合氧化石墨烯纤维提供了新的思路。

摘要： 利用片层状Ti_(3)C_(2)T_(x)和管状CNT的材料特点,达到相互抑制自堆叠的作用。为进一步增加纤维内的离子通道,通过湿法纺丝将CNT与具有表面中孔结构的Ti_(3)C_(2)T_(x)纺成复合纤维,并将其作为超级电容器的电极材料。结果表明,p-Ti_(3)C_(2)T_(x)/CNT纤维具有良好的电化学性能,在5 mV/s的扫描速率下,纤维电极具有167.9 F/cm^(3)的体积比电容。组装成对称型纤维超级电容器时,在电流密度为0.2 A/cm^(3)下体积比电容为107.6 F/cm^(3)。在电流密度为1 A/cm^(3)时经过10000次充放电循环后,比电容保持率可达到88.3%,并且在不同弯曲状态下也能表现出良好的电化学性能。

摘要： 采用湿法纺丝工艺将纳米尺度的MXene组装成宏观连续的MXene纤维,得到具有优异力学、电学、热学性能的纤维。MXene纤维除了直接作为纤维状可穿戴器件外,还可通过缝纫、编织等传统纺织工艺嵌入到智能纺织品中。根据MXene纺丝液成分的不同,通过湿法纺丝工艺可以制备纯MXene纤维、MXene纳米复合纤维和MXene高分子复合纤维。文中介绍了湿法纺丝MXene纤维在纤维状电极材料和温度、应变、气体等三类柔性可穿戴传感器领域的应用进展,并对湿法纺丝MXene纤维的未来发展进行展望,为后续MXene的研究提供借鉴思路。

摘要： 采用湿法纺丝制备聚丙烯腈/聚氨酯(PAN/PU)中空纤维膜,通过化学改性制备胺肟化聚丙烯腈/聚氨酯(AOPAN/PU)中空纤维膜,研究中空纤维膜亲水性变化和金属离子吸附性能。通过扫描电镜,红外光谱对中空纤维膜进行表征,并测定中空纤维膜亲水性能。研究表明,改性后制备的AOPAN/PU中空纤维膜亲水性能得到较大改善,同时中空纤维膜能高效吸附金属离子,在对10 mg/L的Cu^(2+)、Fe^(3+)、Zn^(2+)混合金属溶液3次吸附循环测试后发现,滤液中三种剩余金属离子浓度达到生活饮用水卫生标准。

摘要： 卡拉胶纤维以钡盐为凝固浴,经湿法纺丝技术获得,并经极限氧指数(LOI),锥形量热(CONE),扫描电镜(SEM)和X-射线衍射(XRD)技术对其进行了测试,结果表明:卡拉胶纤维极限氧指数高达50以上;锥形量热实验中,卡拉胶纤维一直保持红热状态,没有火苗产生;卡拉胶纤维的热释放速率、总释放热等锥形量热参数均较低,表现出较好的阻燃性;卡拉胶分子结构中的硫酸基和渗入纤维内部的钡离子可以产生交联成炭和改变纤维裂解过程的作用,SEM和XRD分析纤维残渣形貌和成分,卡拉胶纤维在燃烧过程中产生大量残炭,并形成致密的钡盐结构层和中空的纤维结构,这成为卡拉胶纤维阻燃的重要因素.

摘要： 碳纳米管、石墨烯质轻导电材料具有优异的机械强度,良好的电学、力学和热学等性能,极有希望取代现有的金属导体成为新一代导电材料,并在轻量化要求的高端领域如航空航天、军用特种服装、电子/医疗器械、防静电等展现出广泛的应用前景.本研究使用湿法纺丝的方法制备碳纳米导电纤维，设计合成高分散能力的离子液体分散碳纳米管和石墨烯、同时溶解纤维素基底，制备离子液体-碳纳米管/石墨烯-纤维素纺丝液，以水为凝固浴使导电纤维成型。该方法不仅解决了碳纳米管/石墨烯难分散问题，且工艺简单，对环境基本无污染，可大规模生产。实验结果表明，经离子液体分散后，碳纳米管在石墨烯表面均匀搭接，形成良好的导电通路，该碳纳米导电纤维的电阻率可达1200 S/m，经耐温绝缘材料包敷后，在军工及民用领域均有良好的应用前景。

摘要： 本实验以海藻酸钠为纺丝原材料,将大青叶提取物分散到海藻酸钠纺丝原液中,运用湿法纺丝技术制备了具有良好抗菌性能的海藻酸钙纤维.利用扫描电镜对实验制得的海藻纤维样品进行了表征,并对抗菌海藻纤维进行了单纤维拉伸测试,在抗菌测试方面,运用抑菌晕法对海藻纤维的抗菌性能进行了测试.测试数据表明,本实验制备的抗菌海藻纤维具备良好的抗菌性能.

摘要： 选用天然高分子海藻酸钠作为阻燃剂的前躯体,通过湿法纺丝工艺制备出海藻酸钙/粘胶纤维.通过极限氧指数测试、锥形量热测试、X射线衍射测试等分析方法对纯粘胶纤维、海藻酸钙/粘胶纤维材料的阻燃性能、燃烧稳定性能等进行研究.

摘要： 本文以氧化石墨烯(GO)作为纳米增强填料,0P-10为分散剂,通过机械共混的方法将GO加入到聚乙烯醇(PVA)纺丝原液,通过湿法纺丝制备了高强高模的PVA/GO复合纤维.采用一维广角X射线衍射(1D-XRD),二维广角X射线衍射(2D-WAXD),扫描电子显微镜(SEM),透射电子显微镜(TEM),动态力学分析(DMA),示差扫描量热(DSC),热失重分析(TGA),光学双折射和拉伸测试等一系列表征手段表征PVA/GO复合纤维的结构与性能.结果表明:与纯的PVA纤维相比,当GO的添加量为0.1wt％时,PVA/GO复合纤维的断裂强度提高了43％,初始模量提高了81％;复合纤维力学性能得到明显提高的原因在于一方面GO作为成核剂,在复合纤维热拉伸过程中进一步提高了复合纤维的结晶度;另一方面G0作为模板剂,在复合纤维热拉伸过程中提高了复合纤维的取向,尤其是非晶区取向,结晶度和非晶区取向程度的提高对于获得力学性能优异的纤维是至关重要的.此外,添加G0之后,复合纤维的热稳定性也得到了提升.

摘要： 通过湿法纺丝技术制备海藻纤维丝束,利用不同的溶剂对海藻纤维丝束进行浸泡处理,通过光学显微镜观察海藻纤维丝束在不同溶剂中的变化通过扫描电子显微镜分析了海藻纤维表面的形貌变化及干燥后的海藻纤维丝束的分散状态,通过傅里叶红外图谱分析了海藻纤维和海藻酸钠粉末中氢键的缔合现象.在实验观察、红外谱图分析和吸湿理论的基础上,结合对不同溶剂之间的区别与联系的分析,探讨了海藻纤维丝束在干燥过程中产生并丝现象的界面理论模型,并应用这一界面理论模型对实验现象进行了合理的解释.最后,通过加热破坏氢键实验、封闭羟基实验和冷冻干燥实验,验证了这一界面理论模型的正确性.

摘要： 聚酰亚胺纤维作为高性能聚合物纤维家族的一员,由于其独特的性能,近年来正引起人们的重视.然而,聚酰亚胺由于分子主链本身的刚性和较强的分子链间相互作用,使得它们具有难溶难熔的特点,给材料的制备加工带来较大的难题,也限制了该类聚合物纤维的商业化开发和广泛应用.通过分子设计原理,将三氟甲基和不对称结构的杂环二胺引入聚酰亚胺分子主链中,有效地增加了聚酰亚胺分子的自由体积并减弱了分子链间的相互作用,合成出可溶于常规有机溶剂的聚酰亚胺;利用一步法湿法纺丝技术制备出聚酰亚胺初生纤维,经高温热处理,得到了性能优异的聚酰亚胺纤维(强度2.16GPa,模量109GPa).本文详细介绍了可溶性聚酰亚胺的合成及纤维的制备,并重点讨论了两种不同二胺单元在改善聚合物可溶性和纤维微结构与性能方面所扮演的不同角色,有效建立起聚酰亚胺纤维制备-结构-性能三者之间相互关系,对实现聚酰亚胺纤维的规模化和高性能化具有指导意义.

摘要： 为了解决以纯海藻酸钠制备的海藻酸盐纤维力学性能差的问题,本文采用改进的霍姆斯法合成氧化石墨烯(GO),利用透射电子显微镜和红外光谱对GO的形态结构进行了表征分析.该研究以氯化钙为凝固浴,对含GO的海藻酸钠水溶液进行湿法纺丝,制备了GO/海藻酸钙复合纤维,并分别考察了复合纤维的表面和内部形态、拉伸性能及阻燃性能.结果表明,复合纤维径向表面存在凹陷、断面质地均匀,GO的引入使海藻酸钙纤维的断裂强度和断裂伸长率明显提高.当氧化石墨烯的质量分数为1％时,断裂强度为海藻酸钙纤维的162％,断裂伸长率为海藻酸钙纤维的203％.另外,与纯海藻酸钙纤维相比,复合纤维的阻燃性能也得到了进一步提高.该研究表明在海藻酸钙纤维中加入一定量的GO,海藻酸钙复合纤维的力学性能和阻燃性能得到很大的提升,使海藻酸钙纤维的应用更加广泛,具有很好的应用前景.

摘要： 以卡拉胶溶液为纺丝原液,经过两种不同凝固浴(BaCl2-BaCl2,KCl-CaC12)所得的卡拉胶纤维具有不同的性能.两种纤维均有很好的阻燃性能;氯化钡做凝固浴所得纤维比氯化钾做凝固浴所得纤维的断裂强度高,阻燃性好且吸水溶胀度小.卡拉胶作为可再生的环保原料,其阻燃纤维在阻燃材料及纺织行业有广泛的应用前景.

摘要： 以卡拉胶溶液为纺丝原液,经过两种不同凝固浴(BaCl2-BaCl2,KCl-CaC12)所得的卡拉胶纤维具有不同的性能.两种纤维均有很好的阻燃性能;氯化钡做凝固浴所得纤维比氯化钾做凝固浴所得纤维的断裂强度高,阻燃性好且吸水溶胀度小.卡拉胶作为可再生的环保原料,其阻燃纤维在阻燃材料及纺织行业有广泛的应用前景.

摘要： 本发明涉及纺丝领域，尤其涉及一种湿法长丝纺丝设备及纺丝方法。所述湿法长丝纺丝设备蓄水箱、第一导丝管、第二导丝管、转接器、导浆器和回旋管，所述蓄水箱顶部安装有水泵，水泵的进液口与蓄水箱连接，所述第一导丝管设置在蓄水箱上方，水泵排液端与第一导丝管底端连接，所述第一导丝管采用若干螺旋状管道组合成，所述第一导丝管的底端内部固定有喷丝头，且喷丝头连接有导浆器，采用螺旋状的第一导丝管套设螺旋状的第二导丝管对纺丝浆液传导，不仅保障较长的传导路径，而且相对于传统的凝固浴极大节省空间，也降低了生产成本。

摘要： 本发明属于湿法纺丝技术领域，具体涉及一种静电辅助的湿法纺丝装置及湿法纺丝方法。该湿法纺丝装置包括注射泵、纺丝注射器、静电发生器、旋转电机、凝固浴装置和接受转轴；其中，纺丝注射器固定在注射泵上；纺丝注射器的针头通过导线与静电发生器的正极连接，旋转电机与接受转轴连接，带动接受转轴旋转；接受转轴通过导线与静电发生器的负极连接；接受转轴的下端位于凝固浴装置液面以下；纺丝注射器的针头插入凝固浴装置液面以下。利用该装置，纺丝原液在剪切力和静电力共同作用下逐渐拉长变细，纺丝液中的溶剂逐渐扩散到凝固浴中，纺丝液逐渐固化为纤维，最后被接受转轴接收形成取向纤维膜，干燥后得到微纳米纤维膜材料。

摘要： 本发明涉及到一种废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺，其特征在于包括由废旧棉纺织品处理后得到的短纤维集合体和羧甲基壳聚糖水溶液，所述短纤维集合体均匀分散在羧甲基壳聚糖水溶液中；其中，所述短纤维集合体的纤维主体长度为0.2～1.2cm；所述羧甲基壳聚糖水溶液中羧甲基壳聚糖的浓度为10～30g/l，并且，羧甲基壳聚糖与棉短纤的质量比为3:1～1:3，棉短纤在溶液中浓度不大于5g/l～15g/l。与现有技术相比，本发明所提供的废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺所制备的棉工艺长丝保留了棉纤维优良的吸湿透气性能、保暖柔软的特点，属于绿色环保性产品，且棉工艺长丝条干均匀，适用于制作高品质的棉服；生产工艺简洁，可操作性强，凝固浴所产生的废水对环境没有污染性，可直接排放。

摘要： 本发明属于湿法纺丝技术领域，具体涉及一种静电辅助的湿法纺丝装置及湿法纺丝方法。该湿法纺丝装置包括注射泵、纺丝注射器、静电发生器、旋转电机、凝固浴装置和接受转轴；其中，纺丝注射器固定在注射泵上；纺丝注射器的针头通过导线与静电发生器的正极连接，旋转电机与接受转轴连接，带动接受转轴旋转；接受转轴通过导线与静电发生器的负极连接；接受转轴的下端位于凝固浴装置液面以下；纺丝注射器的针头插入凝固浴装置液面以下。利用该装置，纺丝原液在剪切力和静电力共同作用下逐渐拉长变细，纺丝液中的溶剂逐渐扩散到凝固浴中，纺丝液逐渐固化为纤维，最后被接受转轴接收形成取向纤维膜，干燥后得到微纳米纤维膜材料。

摘要： 本发明涉及一种用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法，主要解决现有技术中存在的凝固浴内导向辊缠丝和溢流槽内断丝多的问题。通过采用一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括：包括鹅颈管、整流板、喷丝头、整流罩A、导向辊、整流罩B、溢流板和主体槽体；其中，所述整流板在主体槽体内左侧设置；溢流板在主体槽体内右侧设置；所述鹅颈管设置在主体槽体左端，所述鹅颈管连接有喷丝头的一端位于整流板的右侧，喷丝头上罩有设置走丝通道的整流罩A；整流罩B在主体槽体右侧，可部分处于凝固液面上方，整流罩B中设有走丝通道的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝生产中。

摘要： 本发明涉及到一种废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺，其特征在于包括由废旧棉纺织品处理后得到的短纤维集合体和羧甲基壳聚糖水溶液，所述短纤维集合体均匀分散在羧甲基壳聚糖水溶液中；其中，所述短纤维集合体的纤维主体长度为0.2～1.2cm；所述羧甲基壳聚糖水溶液中羧甲基壳聚糖的浓度为10～30g/l，并且，羧甲基壳聚糖与棉短纤的质量比为3:1～1:3，棉短纤在溶液中浓度不大于5g/l～15g/l。与现有技术相比，本发明所提供的废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺所制备的棉工艺长丝保留了棉纤维优良的吸湿透气性能、保暖柔软的特点，属于绿色环保性产品，且棉工艺长丝条干均匀，适用于制作高品质的棉服；生产工艺简洁，可操作性强，凝固浴所产生的废水对环境没有污染性，可直接排放。

摘要： 由干法或湿法纺丝生产的聚氨酯脲纤维，包含细分散或溶解的形式的聚二甲基硅氧烷、烷氧基化的聚二甲基硅氧烷和脂肪酸盐的混合物；及其生产方法。

摘要： 本发明提供一种湿法纺丝纤维或湿法成膜薄膜的制造方法，其能够通过简单的湿法工序连续且高速地获得具有微细(优选纳米级)的截面直径且分子取向性得到提高的纤维、或具有极薄(优选纳米级)厚度的薄膜。本发明中，使用套管式微喷嘴装置的湿法纺丝纤维/湿法成膜薄膜的制造方法在从所述装置内管的圆形/矩形末端，将包含纤维/薄膜原材料及其良溶剂的内相呈线状挤入到所述装置外管中流动的、包含所述纤维/薄膜原材料的不良溶剂的外相中的工序中，将外相流量相对于内相流量的比值设为1以上，若制造的是湿法纺丝纤维，还要将所述内相与所述外相汇流的孔口部处的外相线速度设为0.1ms‑1以上。

摘要： 本实用新型涉及一种用于湿法纺丝产线纺丝泵放置的泵架，它包括支架本体，支架本体上设有泵体放置台，泵体放置台上设有多个相互间隔布置的垫板，垫板上设有定位板，定位板中开设有定位孔，且定位孔与凝固浴槽的入丝口保持相对，纺丝泵插装于定位孔中，并同时与定位板可拆卸固定。本技术方案的泵架能够减少纺丝产线制造成本的，能保证各编织管始终独立输送，且能够实现各纺丝泵统一搬运。

摘要： 本实用新型涉及一种碳纤维大丝束湿法纺丝原丝用纺丝臂，其解决了现有碳纤维大丝束湿法纺丝时原丝生产效率低、成本高的技术问题，其设有鹅颈管，所述鹅颈管上端与纺丝计量泵相连，所述鹅颈管的末端设有下喷丝头接口，所述下喷丝头接口设有下喷丝头，所述鹅颈管的末端上侧设有上喷丝头接口，所述上喷丝头接口设有上喷丝头。本实用新型可广泛应用于碳纤维大丝束湿法纺丝的场合。