凝固浴

摘要： 为探究不同凝固浴对再生纤维素纤维结构与性能的影响,用高浓度氯化锌(ZnCl_(2))溶液溶解亚麻落麻纤维,选取甲醇、乙醇、乙二醇、丙三醇和异丙醇溶液作为凝固浴,通过湿法纺丝工艺制备再生纤维素纤维,并对ZnCl_(2)在不同凝固浴中的溶解度,以及再生纤维素纤维的表观形貌、化学结构、热稳定性及拉伸性能进行测试。结果表明:ZnCl_(2)在5种凝固浴中的溶解度由低到高依次为丙三醇、乙二醇、甲醇、异丙醇和乙醇;凝固浴种类对纤维的结构与性能有很大影响,使用ZnCl_(2)溶解度较小的凝固浴制备的再生纤维素纤维具有更平滑、致密的形态和结构,以及更高的结晶度、热稳定性和断裂强度;以乙醇为凝固浴制备的再生纤维素纤维具有粗糙的表面形态和微观孔结构,断裂强度为0.75 cN/dtex,断裂伸长率为29.8%。

摘要： 传统湿法纺丝实验有个现象,当纺丝原液遇到凝固浴时,最先接触凝固浴的纺丝液外部结构会迅速致密化,这会阻挡一部分凝固浴溶液渗透到纤维内部中,导致内层凝胶速度缓慢,进而使纤维形成外层致密、内层疏松的“皮芯”结构。这种结构也普遍存在于再生纤维素纤维的制备过程中,限制了纤维素纤维在电磁屏蔽、水处理、热阻隔等领域的应用。

摘要： 干喷湿纺法纺丝过程凝固浴是一个多输入多输出的工艺过程,其液位、温度和浓度具有耦合关系。基于凝固浴系统建立机理模型,对凝固浴三个互相耦合的关键变量,即液位、温度和浓度设计相关的解耦控制器,进行反前馈解耦比例-积分-微分(PID)控制,并应用MATLAB中的Simulink模块进行仿真,对比常规单回路PID控制及反前馈解耦PID控制的动态性能指标,结果表明,反前馈解耦PID控制比常规单回路PID控制具有更满意的控制效果。

摘要： 以不同浓度的N,N-二甲基甲酰胺(DMF)和水为凝固浴,采用湿法成膜的方法制备了多级孔聚氨酯膜,并研究了凝固浴中氯化钠(NaCl)的加入及其不同用量对多级聚氨酯膜结构和性能的影响,分析该影响机制。采用扫描电镜、红外、孔隙率、TG等测试对聚氨酯多级孔结构的形态、分布、孔径大小、透湿量、强力等进行表征。结果表明,NaCl的含量对大孔的影响比较大,随着凝固浴中NaCl的含量加大,大孔孔径逐渐减小,且位置从皮膜向底膜方向过渡;而DMF用量的增加,会减缓铸膜液中的DMF向凝固浴中扩散的速度,影响DMF与凝固浴中H_(2)O的双向扩散速度,从而影响膜中小孔的分布状态。

摘要： 由北京理工大学申请的专利(公布号CN 113877436A,公布日期2022-01-04)“一种硅橡胶改性蜂窝状MOF纳米片膜的制备方法”,提供了一种硅橡胶改性蜂窝状金属有机骨架(MOF)纳米片膜的制备方法,步骤为:将MOF晶体[沸石咪唑酯骨架材料(ZIF)或莱瓦希尔骨架材料(MIL),优选2-甲基咪唑锌盐(MAF-4)]加入到有机高聚物[聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈、聚丙烯、聚乙烯、聚砜、聚醚砜或聚醚酰亚胺中的1种,其中PVDF效果最佳]溶液中,得到分散液1,使用平板刮膜机将分散液1涂覆在无纺布上,然后置入凝固浴中,得到SEEDS-PVDF膜;将二甲基咪唑与甲醇的混合溶液倒入配体、甲酸钠和甲醇的混合溶液中,得到混合液2;将SEEDS-PVDF膜置入反应釜内,倒入混合液2反应1~24 h.

摘要： 为研究胶原(Col)纺丝液在不同凝固浴中的成形机制,分别以丙酮、氯化钠(NaCl)溶液、聚乙二醇(PEG)溶液、磷酸盐缓冲液(PBS)为凝固浴,采用干湿法纺丝技术制备再生胶原纤维,系统研究了凝固条件对纤维微纤结构和力学性能的影响。结果表明:胶原溶液在丙酮凝固浴中具有最快的脱水速度、聚集速度和凝固速度,丙酮-Col纤维的微纤较为细小,排列有序程度高且堆积紧密,断裂强度最高可达1.22 cN/dtex;NaCl溶液、PEG溶液、PBS缓冲液均通过脱除胶原表面的水化层使其析出,且PBS缓冲液因盐的浓度低导致其脱水速度很慢,但PBS-Col纤维的微纤尺寸较大且均一性强,排列较为紧密,强度次之;而NaCl-Col和PEG-Col纤维微纤尺寸亦较大但有一定间隙,排列较为疏松,微纤间相互作用力低,二者强度较低。

摘要： 先以偏氟乙烯−六氟丙烯的共聚物(PVDF-HFP)作为成膜物质、丙酮作为溶剂,采用浸没沉淀法制得多孔聚合物膜,再将多孔膜浸入含有1 mol/L LiPF6的碳酸乙烯酯(EC)−碳酸二甲酯(DMC)−碳酸甲乙酯(EMC)的离子液体电解液中获得多孔聚合物电解质膜(PPEM)。研究了PVDF-HFP质量分数和凝固浴温度对PPEM吸液率、离子电导率和电化学稳定窗口的影响。结果表明,当聚合物溶液的PVDF-HFP质量分数为20%、凝固浴温度为25°C时,所得的PPEM电化学稳定窗口为5 V,吸液率达到40.2%,但离子电导率为1.52×10^(−4) S/cm,有待进一步提高。

摘要： 目的为提高废弃棉织物的利用价值和利用率,将回收的废弃棉织物溶解于LiCl/DMAc溶液中,随后以水、体积分数为50%的乙醇水溶液、甲醇、乙醇、丙酮为凝固浴,通过溶胶–凝胶法成功制备高阻氧性再生纤维素(RC)薄膜。方法采用氧气透过测试仪、水蒸气透过测试仪、拉伸测试仪、红外光谱和热重对RC膜的结构和性能进行探究。结果不同的凝固浴条件下制备出的RC膜均具有极高的氧气阻隔性和较高的拉伸强度。其中丙酮为凝固浴的条件下制备出的RC膜的氧气阻隔性能最佳,其透氧系数可低至2.0935×10^(−17) cm^(3)·cm/(cm^(2)·s·Pa),远低于相同测试条件下的普通塑料薄膜透氧系数2~4个数量级。此外,该薄膜还具有很高的力学性能,拉伸强度可达98 MPa,远高于普通聚乙烯薄膜的拉伸强度。结论该工作制备了一种具有高阻氧性和高强度的可降解RC膜,这为废弃棉织物的回收和二次利用提供了一种新的途径。

摘要： 文章针对乙酸的体积分数和温度与壳聚糖的质量分数对于壳聚糖纺丝原液稳定性产生的影响进行分析,并使用湿法纺丝工艺完成纯壳聚糖纤维的制备.研究得出:纺丝原液壳聚糖自身的质量分数在3％～4％,乙酸其自身的体积分数可以达到2％,纺丝温度处于30～50°C时,能够获得力学性能非常理想的初生纤维;将5％NaOH添加适当的适量乙醇与Na2SO4作凝固浴获得的效果比较理想;可以适当地提升凝固时间,并且还能够提升卷绕速度,能够获得高取向和高强度的一种壳聚糖初生纤维.

摘要： 建立有机元素分析仪测定碳纤维纺丝用凝固浴中二甲基亚砜组分的方法.讨论了进样舟、样品质量、氧化温度、载气流量等参数对测试结果的影响,得到优化测试条件:选择与样品测试相同规格样品舟进行空白值的测定,样品取样质量为(2±0.2)mg,氧化温度为1150°C,载气流量为200 mL/min,催化剂为氧化钨.6次平行测定结果的相对标准偏差为0.16％,方法的加标回收率为97.8％～102.9％.该方法具有取样量少、无需进行样品处理、快速方便等优点,可用于测定凝固浴体系中的二甲基亚砜.

摘要： 本文利用非水溶性丝素粉体良好的吸水性改善合成医用聚氨酯纤维材料的亲水性，采用同轴双喷头湿法纺丝技术制备了具有皮芯结构的丝素/BPU复合长丝。研究了凝固浴中酒精与水的比例对复合长丝线吸水性能、形态结构的影响。

摘要： 碱复合溶剂溶解纤维素是直接溶解过程,没有衍生物生成,利用此溶解体系纺制纤维素纤维具有无污染,操作简便等优点,研究碱复合溶剂溶解体系纺丝工艺对纤维素领域的发展具有深远的意义.本文采取了新型碱复合溶剂NaOH/硫脲/尿素水溶液对纤维素进行溶解,并用H2SO4/Na2SO4溶液作为凝固浴,对纤维素溶液进行湿法纺丝,获得新型纤维素纤维.通过变化凝固浴中硫酸的质量分数,研究新型纤维素纤维结构和性能的变化,从而获得更好的纺丝条件.研究表明,新型纤维素纤维横截面均呈近圆形结构,且无明显的皮芯结构.新型纤维素纤维具有纤维素Ⅱ的结晶特征,表观晶体尺寸随着硫酸质量分数增大而增大.凝固浴中硫酸质量分数变化对新型纤维素纤维的结晶度和取向因子影响不大,但是对纤维的力学性能影响明显.纤维的断裂强度在硫酸质量分数为8％时达到最大值1.97cN/dtex,断裂伸长率在硫酸质量分数为10％时达到9.6％.

摘要： 以聚醚砜(PES)为膜的基质材料,微米级粉末状吸附剂为功能性颗粒,以不同质量分数的DMAc 溶液为凝固浴,采用相转化的方法,制备吸附剂/聚醚砜杂化膜。研究了凝固浴质量分数对杂化膜的形态结构、纯水通量以及牛血清蛋白截留率的影响。结果表明:随着凝固浴质量分数逐渐增加,杂化膜内部的海绵状结构越来越明显,其纯水通量首先呈下降趋势,但当凝固浴质量分数超过60%以后又开始上升。杂化膜对牛血清蛋白的截留率,与水通量正好相反,先呈上升的趋势,当凝固浴质量分数超过60%后又开始下降。

摘要： 聚醚砜PES 不对称膜的制备是利用聚合物溶液的相分离, 使PES 溶液与非溶剂接触,通过溶剂与非溶剂的相互扩散成膜。而扩散的速度和非溶剂的性质,决定了最终成膜的结构。传统的调节膜结构的方法是通过改变铸膜液的配比和凝固浴的温度来实现的,但是对膜的表面结构的影响不大且操作复杂.为获得具有适合孔径及表面具有开孔结构的PES膜,本实验采用改变三孔喷丝头外部液体组成的方法,调节膜的表面及内部结构,获得膜色谱适用的色谱基质材料。研究发现以溶剂作为凝固浴添加剂时,膜的表面更容易形成开孔结构,而内部则形成海面状结构。当凝固浴添加剂的溶剂性较高时,膜的表面开孔越多,而内部也多为细小的海绵状孔结构。

摘要： 本工作用到的材料为:商品级聚砜；N,N-二甲基甲酞胺;蒸馏水。采用相分离的方法制备PSf支撑层制备工艺，并经过扫描电镜测试、原子力显微镜测试及孔隙率测试，要制备耐压性能较好，并且过滤效率较高的PSf膜，选择SDS的浓度在0.2-0.25 wt%是比较合适。此时，所制备的膜可以耐受50 bar左右的压力，通量是未加SDS时的1.5-2倍，但是截留率却基本维持原有水平。

摘要： 本文研究了凝固浴浓度及温度对纤维素包装膜结构及物理性能的影响.选择LiCl/DMAc为溶剂溶解阔叶浆粕,采用相转化法沉淀纤维素制备包装膜。对纤维素包装膜的杨氏模量、透氧透湿量进行测定,通过均匀设计法建立凝固浴浓度、温度与纤维素膜透氧透湿系数的数学模型,并对其进行显著性验证,利用原子力显微镜和扫描电镜对膜结构进行观察,得到凝固纤维素包装膜的较佳工艺条件。结果表明,随着纯水凝固浴温度的升高,膜的内部倾向于形成疏松的结构;表面出现较多的孔,粗糙度也逐渐增大;选择20°C作为的凝固浴温度较好,杨氏模量为20MPa;凝固浴中加入LiCl/DMAc,随着其浓度升高,膜的杨氏模量上升到39MPa后下降;纤维素包装膜断面结构逐渐致密,15%的凝固浴浓度是纤维素包装膜断面结构由致密变为疏松的拐点;回归方程显示凝固浴中LiCl/DMAc浓度对透氧、透湿系数影响呈二次关联。

摘要： 简要介绍高性能纤维的功能特点和国内外现状,提出了一种适合于高性能纤维长丝干喷湿法纺法的技术方案,对其中的关键技术难题进行了阐述.

摘要： 简要介绍高性能纤维的功能特点和国内外现状,提出了一种适合于高性能纤维长丝干喷湿法纺法的技术方案,对其中的关键技术难题进行了阐述.

摘要： 简要介绍高性能纤维的功能特点和国内外现状,提出了一种适合于高性能纤维长丝干喷湿法纺法的技术方案,对其中的关键技术难题进行了阐述.

摘要： 简要介绍高性能纤维的功能特点和国内外现状,提出了一种适合于高性能纤维长丝干喷湿法纺法的技术方案,对其中的关键技术难题进行了阐述.

摘要： 本发明涉及一种用于湿法纺丝的凝固浴槽及聚丙烯腈纺丝原液凝固成型方法，主要解决现有技术中存在的凝固浴内导向辊缠丝和溢流槽内断丝多的问题。通过采用一种用于湿法纺丝的凝固浴槽，包括：包括鹅颈管、整流板、喷丝头、整流罩A、导向辊、整流罩B、溢流板和主体槽体；其中，所述整流板在主体槽体内左侧设置；溢流板在主体槽体内右侧设置；所述鹅颈管设置在主体槽体左端，所述鹅颈管连接有喷丝头的一端位于整流板的右侧，喷丝头上罩有设置走丝通道的整流罩A；整流罩B在主体槽体右侧，可部分处于凝固液面上方，整流罩B中设有走丝通道的技术方案，较好地解决了该问题，可用于聚丙烯腈基碳纤维原丝的湿法纺丝生产中。

摘要： 本发明属于湿法生产维纶长丝技术领域，具体涉及一种提高凝固浴透明度的方法。所述提高凝固浴透明度的方法，包括以下步骤：通过Y型过滤器对凝固浴液体进行初过滤；通过二次过滤器对初过滤后的凝固浴液体进行二次过滤。本发明的方法能够显著提高凝固浴的透明度，从而确保了生产的聚乙烯醇纤维的产品质量。

摘要： 本发明属于湿法生产维纶长丝技术领域，具体涉及一种凝固浴处理装置。所述凝固浴处理装置，包括：凝固浴储存槽，该凝固浴储存槽经Y型过滤器和循环泵连通二次过滤器。本发明的装置能够有效保证聚乙烯醇纤维生产系统的正常运行，从而保证了聚乙烯醇纤维的产品质量。采用本发明的装置处理凝固浴液体，能够显著提高凝固浴的透明度。

摘要： 本发明公开一种凝固浴装置，包括用于盛放凝固浴溶液的凝固浴槽，还包括：若干喷丝头，设置在凝固浴槽内，且喷丝方向相同，若干喷丝头呈上下两层排布，上层喷丝头与下层喷丝头之间设置有用于容纳上层喷丝头喷出的丝束的纺丝甬道，纺丝甬道向喷丝方向可伸缩地延伸设置。本发明中若干喷丝头呈上下两层排布，充分利用了凝固浴槽的内部空间，提高了纺丝生产效率；通过在上层喷丝头与下层喷丝头之间设置纺丝甬道，有效阻隔了僵丝、断丝的扩散，提升了丝束的品质；纺丝甬道可伸缩，当需要更换下层喷丝头时，将纺丝甬道向喷丝方向收缩，便于用户拆卸更换下层喷丝头。

摘要： 本发明涉及一种具有浴液面波动控制装置的凝固浴槽，其解决了现有干喷湿纺凝固成型工序中，凝固浴槽液面高度波动大、导致的喷丝板漫板的技术问题，其设有凝固浴槽，凝固浴槽内设有凝固浴液，凝固浴槽两端设有溢流收集槽，凝固浴槽的底部设置有稳流桶，凝固浴槽设有底部和侧部纺丝原液入口，凝固浴槽上端设有阻隔网框架，阻隔网框架下部浸入凝固浴液面以下，阻隔网框架内装设有能量吸收球，能量吸收球浮在凝固浴液表面。本发明可广泛应用于碳纤维原丝生产过程。

摘要： 本实用新型公开了一种能使凝固浴液循环使用的凝固浴槽装置，包括凝固浴槽，凝固浴槽上有出液口和进液口，出液口和进液口之间装有浴液循环管，该浴液循环管上还装有与其相连通的蒸发器和过滤设备，过滤设备靠近凝固浴槽的出液口。由于这种凝固浴槽通过浴液循环管与过滤设备相通，经过滤的凝固浴液除去了杂质，通过蒸发器后又被送进凝固浴槽重复使用，所以不会有废水经常排出，不会造成环境污染，另外凝固浴液的循环使用，能节省大量用于配制凝固浴液的药物，降低了产品成本。

摘要： 本实用新型涉及芒硝蒸发结晶生产技术领域，具体地说，涉及一种高湿模量纤维凝固浴芒硝蒸发结晶生产线装置。其包括预热装置、蒸发器、结晶机、脱水机，所述预热装置包括一级预热板、二级预热板、三级预热板。本实用新型结构简单、维护方便、占地面积少、耗能低。

摘要： 本实用新型涉及一种用于湿法纺丝产线凝固浴槽的压丝升降机构，它包括固定于凝固浴槽中的下定位板和上定位板，下定位板和上定位板间设有平行的丝杆和导杆，导杆顶端穿过上定位板由一动力机构驱动，丝杆上设有升降台，且其同时套装于导杆上，升降台两侧设有至少一层调节板，每层调节板上分别连接有等数的至少一层进丝轮组和出丝轮组，调节板上开设有与进丝轮组/出丝轮组等数且平行的至少一个U形调节槽，升降台上设有与U形调节槽相对的定位孔，U形调节槽和定位孔中设有接拆卸的定位件。本技术方案的压丝升降机构能够灵活改变纤维膜下压至不同位置处所受的张力大小，进而满足不同规格纤维膜生产，并有效降低生产企业成本。

摘要： 本实用新型公开一种凝固浴装置，包括用于盛放凝固浴溶液的凝固浴槽，还包括：若干喷丝头，设置在凝固浴槽内，且喷丝方向相同，若干喷丝头呈上下两层排布，上层喷丝头与下层喷丝头之间设置有用于容纳上层喷丝头喷出的丝束的纺丝甬道，纺丝甬道向喷丝方向可伸缩地延伸设置。本实用新型中若干喷丝头呈上下两层排布，充分利用了凝固浴槽的内部空间，提高了纺丝生产效率；通过在上层喷丝头与下层喷丝头之间设置纺丝甬道，有效阻隔了僵丝、断丝的扩散，提升了丝束的品质；纺丝甬道可伸缩，当需要更换下层喷丝头时，将纺丝甬道向喷丝方向收缩，便于用户拆卸更换下层喷丝头。

摘要： 本实用新型公开了伸缩式干湿法纺丝凝固浴斗，包括凝固浴斗本体，所述凝固浴斗本体的内部设有延伸筒，所述凝固浴斗本体下表面固定安装有虹膜阀，所述延伸筒外侧靠近表面的位置固定有橡胶环，所述凝固浴斗本体与延伸筒之间设有升降结构，所述凝固浴斗本体的外侧设有安装调节架，所述橡胶环外侧位于上表面与下表面之间开设分隔槽，所述升降结构包括固定架板、液压伸缩杆、一号固定圆环与顶板。本实用新型所述的伸缩式干湿法纺丝凝固浴斗，通过安装调节架使得安装后的凝固浴斗位置可以进行调节，且操作过程简单方便，通过延伸筒配合升降结构与橡胶环使得凝固浴斗可以自动伸缩，且凝固浴液不会泄漏。