干法纺丝

摘要： 一种亲肤型聚氨酯弹性纤维的制备方法 公开号 CN 114045574A/公开日 2022-02-15/申请人 华峰化学股份有限公司 本发明涉及一种亲肤型聚氨酯弹性纤维的制备方法,包括如下步骤:(1)聚合,将聚氨基甲酸酯预聚物溶解至极性溶剂中,添加含有扩链剂、封端剂、蚕丝蛋白、牛奶蛋白纤维、溶解助剂的混合液M,充分混合并反应得到聚氨酯脲原液;(2)纺丝,将聚氨酯脲原液经干法纺丝得到亲肤型聚氨酯弹性纤维。

摘要： 为进一步提升聚酰亚胺(PI)纤维的耐热性能,以全刚性的二酐和二胺合成了可纺性良好的聚酰胺酸纺丝液,通过干法纺丝方法以及高温热环化和热牵伸处理制备了力学性能优良的PI纤维,对PI纤维的热性能和机械性能进行分析。结果表明:所制备的PI纤维具有优越的热稳定性,二酐和二胺内部结构中的全刚性链结构苯环密度大,使PI纤维的化学结构稳定;在氮气氛围下,PI纤维质量损失5%和最大质量损失温度分别达600和649°C,PI纤维的拉伸强度为2.1 GPa,在温度为300°C分别热老化处理24、48和72 h后,其拉伸强度保持率可分别达到99.8%、87.3%和76.3%;同时,PI纤维具有优异的尺寸稳定性,在50~350°C范围内,其热膨胀系数为-9.1μm/(m·°C)。

摘要： 目的探讨萘烷对职业人群的肝肾功能影响,为职业病防护提供依据。方法对某石化企业超高分子量聚乙烯(UHMWPE)纤维干法工艺生产线工作场所萘烷进行调查和检测;以接触萘烷230名工人为接触组,不接触萘烷及其他有毒有害因素252名工人为对照组,进行问诊和职业健康检查。结果企业工作场所空气中萘烷检测结果均达标,纺丝岗位的峰接触浓度(C)最高为58.1 mg/m^(3),牵伸岗位时间加权平均浓度(C_(TWA))最高为5.3 mg/m^(3)。接触组白球比(A/G)、肌酐(Cr)异常率(7.80%、7.40%)均高于对照组(3.2%、2.0%),差异均有统计学意义(P值均<0.05)。接触组中,组件岗位谷氨酰转肽酶(γ-GT)、肌酐(Cr)异常率(43.8%、31.3%)均高于其他3个岗位,差异均有统计学意义(P值均<0.05)。结论接触萘烷可能会对肾脏、肝脏造成损伤,应加强对萘烷的监控,改善作业环境,提高个人防护水平。

摘要： 为增强聚酰亚胺纤维的力学性能,促进其在复合材料领域的应用,基于高性能聚合物纤维的结构设计,将杂环二胺单体5-氨基-2-(对氨基苯基)苯并咪唑引入到3,3′,4,4′-联苯四羧酸二酐和对苯二胺的聚酰亚胺刚性骨架中得到纺丝溶液,通过干法纺丝技术制备得到聚酰亚胺纤维,研究了纤维化学结构和聚集态结构与纤维力学性能的关系,并系统评价了纤维的热性能和抗紫外光辐照性能.结果表明:聚酰亚胺纤维的拉伸强度和初始模量分别达到4.04、130 GPa,这得益于其聚合物分子链沿纤维轴向的高度取向性及分子链间形成的氢键作用;其玻璃化转变温度和热质量损失10％时温度分别为324、587°C,经168 h紫外光辐照后,拉伸强度保持率为92％,具有良好的耐热性和优异的抗紫外光辐照性能.

摘要： 本实验采用溶胶-凝胶法结合干法纺丝制备了氧化铝基凝胶连续纤维,煅烧后得到含12.92％B2O3、24.56％SiO2和62.50％(均为质量分数)Al2O3的氧化铝基陶瓷连续纤维.通过TG-DSC、SEM、TEM、XRD和强度拉伸仪等分析手段研究了前驱体溶胶的微观结构、纤维晶相组成以及纤维表面和内部结构.结果表明,通过溶胶-凝胶法制备的前驱体溶胶可纺性优良,性质稳定.采用干法纺丝得到的氧化铝基凝胶连续纤维长度可达上千米,将凝胶纤维进行陶瓷化后形成的含硼氧化铝基陶瓷连续纤维直径均匀,为14～15 μm,经1 000°C煅烧后纤维主晶相为莫来石相,拉伸强度最高可达1.35 GPa.本实验所制备的氧化铝基陶瓷连续纤维具有优良的力学性能,在热防护领域具有广阔的应用前景.

摘要： 文章分析干法纺丝连续聚合氨纶产品在生产过程中产生螺旋丝的原因,并对原液喷出喷丝孔后,因二甲基乙酰胺(DMAC)在甬道内挥发不一致而产生螺旋丝的现象进行描述,重点讨论了聚合原液的黏度控制、纺丝水温与原液温度匹配的方法。

摘要： 干法纺丝是一种重要的化学纤维工业化生产工艺,用于仅能借助于溶剂进行纺丝的聚合物.在其常用工艺中,聚合物溶液通过由数百个毛细管组成的纺丝组件挤出到气室中,经溶剂蒸发而固化成纤维.纺丝工艺对于得到高质量且性能均匀的纤维至关重要.采用试错法进行工业化规模的干法纺丝工艺的试验设计通常很困难且成本昂贵.因此,Fraunhofer工业数学研究所(ITWM)开发了一种仿真框架用以模拟此类过程并进行虚拟设计.为了证明该概念的可行性,以醋酸纤维素-丙酮混合物为例进行了研究.为了验证该模型和仿真框架,采用简化设置将单根纤维的计算结果与复杂的3维(3D)仿真结果进行了比较,结果表明它们有较好的一致性.

摘要： 文章介绍了高速纺氨纶丝生产过程中存在的问题,并研究了喷丝板微孔结构对氨纶丝生产、物性指标等的影响,包括多孔氨纶纺丝可纺性、二甲基乙酰胺(DMAC)残存率、喷丝板堵塞率、丝卷物性指标等。

摘要： 文章介绍了高速纺氨纶丝生产过程中存在的问题,并研究了喷丝板微孔结构对氨纶丝生产、物性指标等的影响,包括多孔氨纶纺丝可纺性、二甲基乙酰胺(DMAC)残存率、喷丝板堵塞率、丝卷物性指标等.

摘要： 文章分析干法纺丝连续聚合氨纶产品在生产过程中产生螺旋丝的原因,并对原液喷出喷丝孔后,因二甲基乙酰胺(DMAC)在甬道内挥发不一致而产生螺旋丝的现象进行描述,重点讨论了聚合原液的黏度控制、纺丝水温与原液温度匹配的方法.

摘要： 聚酰亚胺纤维(PI Fiber)具有耐高温、耐辐射等优异特性和优良的力学性能,在国民经济和国防建设等许多领域具有很好的应用前景.PI纤维的性能与大分子化学结构、聚集态结构及纺丝方法等诸多因素有关.与湿法纺丝方法相比,干法成形技术具有不使用凝固浴、纺速快等优点,但加工窗口窄.为此,重点解决两个关键问题:干法纺丝工艺条件与初生纤维微结构及环化程度的关系、后期环化和拉伸对纤维凝聚态结构的影响,并通过工艺集成和设备的改进解决了PI纤维规模化制备的工程化问题.纤维的抗拉强度4.5cN/dtex以上,氮气氛围中初始分解温度达到5500C,力学性能和耐热稳定性均优于奥地利Lenzing公司生产的P84纤维.基于关键科学和工程技术的研究,建成了年产1000吨高性能耐热型聚酰亚胺纤维干法纺丝生产线,并成功应用于高温过滤和特种防护领域.

摘要： 简述了聚氨酯脲的组成、结构及微相分离的特性以及选取适宜纺丝方法的必要性;介绍了两种评价聚氨酯脲可纺性的方法;分析和探讨了聚氨酯脲干法纺丝的一些影响因素,如拉伸粘度、分子量及其分布、链段结构、甬道热量、喷丝板规格等;分别介绍和论述了具有低温易定型性、耐氯性、抗菌消臭、耐高温性、抗静电性等五种重要的聚氨酯脲弹性纤维差异化产品的开发方向、应用领域与研究进展;指出了干法纺丝制备的聚氨酯脲弹性纤维性能优异、应用广泛,且提高原液浓度、稳定产品质量和开发差别化产品是未来研究的热点,具有良好的开发前景.

摘要： 聚酰亚胺纤维(PI Fiber)具有耐高温、耐辐射等优异特性和优良的力学性能,在国民经济和国防建设等许多领域具有很好的应用前景.PI纤维的性能与大分子化学结构、聚集态结构及纺丝方法等诸多因素有关.与湿法纺丝方法相比,干法成形技术具有不使用凝固浴、纺速快等优点,但加工窗口窄.为此,重点解决两个关键问题:干法纺丝工艺条件与初生纤维微结构及环化程度的关系、后期环化和拉伸对纤维凝聚态结构的影响,并通过工艺集成和设备的改进解决了PI纤维规模化制备的工程化问题.纤维的抗拉强度4.5 cN/dtex以上,氮气氛围中初始分解温度达到55 0°C,力学性能和耐热稳定性均优于奥地利Lenzing公司生产的P84纤维.基于关键科学和工程技术的研究,建成了年产1 000吨高性能耐热型聚酰亚胺纤维干法纺丝生产线,并成功应用于高温过滤和特种防护领域.

摘要： 研究了聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数、相对分子质量、温度对溶液流变性能的影响.结果表明,聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的性能受固体质量分数、相对分子质量、温度的影响明显,聚合物相对分子质量增大、溶液固体质量分数增加均使溶液表观黏度增大,温度升高使溶液表观黏度减小,溶液表观黏度随剪切率的变化幅度较小.试验结果表明,适合干法纺丝的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数优选31-35％,特性黏度为1.6dL/g,纺丝时原液温度范围为50-120°C.

摘要： 研究了聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数、相对分子质量、温度对溶液流变性能的影响.结果表明,聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的性能受固体质量分数、相对分子质量、温度的影响明显,聚合物相对分子质量增大、溶液固体质量分数增加均使溶液表观黏度增大,温度升高使溶液表观黏度减小,溶液表观黏度随剪切率的变化幅度较小.试验结果表明,适合干法纺丝的聚间苯二甲酰间苯二胺溶液的固体质量分数优选31-35％,特性黏度为1.6dL/g,纺丝时原液温度范围为50-120°C.

摘要： 甲纶suplonTM是奥神新材研发生产的一种具有耐高温、耐氧化、耐酸碱、耐日照等特性的新型高性能纤维，是干法纺丝工艺生产的聚酰亚胺纤维的商品名.将其作为主要原料,采用多层复合结构生产的甲纶suplonTM滤料具有更优异的耐温性能,更高的过滤精度以及更长的使用寿命,可广泛应用在水泥行业袋式除尘领域,实现以更低成本完成水泥行业清洁生产,洁净排放的发展需求.

摘要： 以聚四亚甲基醚二醇为软段,4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯、乙二胺、1,2-丙二胺为硬段,通过干法纺丝技术制得耐高温较好的氨纶(GTS);与GTS的制备方法及原料相同,硬段中另外加入N-乙基乙二胺制得耐高温差的氨纶(PTS),对两种氨纶的结构、性能进行了表征.结果表明:PTS的游离和氢键化羰基的伸缩振动峰强度比GTS弱,其硬段的结晶熔融峰温度比GTS的低90°C,热失重分析中质量损失5％时的温度比GTS的低60.7°C,相对分子质量也较低,且相对分子质量分布较宽,经高温染色1次和2次后PTS的强力保持率分别比GTS的低28.3％和33.4％;GTS和PTS的热分解过程均有3个阶段,即起始分解从硬段开始,然后是软硬段界面处,最后是软段的分解,硬段结构对耐高温性能的影响较为显著,GTS硬段结构比PTS更加规整,微相分离程度更大,在进行高温染色定型时,耐高温性能更好.

摘要： 采用国内先进的超高分子量聚乙烯(PE-UHMW)干法纺丝工艺,以纤维专用树脂为原料,制备高性能PE-UHMW纤维,通过电子拉力机、SEM,DSC对不同后拉伸倍率的纤维进行机械性能和微观结构分析.结果表明,随着拉伸倍率的提高,纤维初生丝结晶度由49.57％逐渐提高至72.17％,拉伸倍率50倍以后,结晶度逐渐趋于平稳,随着拉伸倍数的增大,纤维的机械性能逐渐增强,纤维微观表面结构发生有规律的变化.

摘要： 本文采用一种原位交联/接枝法制备性能稳定的相变储能纤维.以聚乙二醇(PEG)为相变物质,聚乙烯醇(PVA)为纤维基体,加入少量丁烷四羧酸(BTCA)作为交联剂,干法纺丝制备相变储能纤维.通过PVA/BTCA和PEG/BTCA体系的反应动力学得到最佳的BTCA添加量和热处理温度.采用差示扫描量热(DSC),二维广角X射线衍射(2D-WAXD)和电子扫描显微镜(SEM)表征PEG/PVA/BTCA复合纤维的结构与性能.结果表明:少量的BTCA和合适的热处理温度可以使PEG通过化学键固定在纤维基体中;复合纤维中,PVA的结晶会促进PVA与PEG两相相分离,同时由于化学键的存在可以观察到PEG的受限结晶行为;在初生纤维中,PEG沿纤维轴向的法线方向结晶取向,随着拉伸倍数的升高,这种结晶行为被破坏,PEG沿纤维轴向取向;乙醇萃取后,经过BTCA原位交联后的纤维孔洞明显减少,证明PEG可以通过原位交联/接枝法稳定保留在纤维基体中.

摘要： 介绍了聚丙烯腈基碳纤维原丝在以温度为主导的热致变和浓度为主导的双扩散致变下的成形过程,分析了凝固浴pH及牵伸率等对凝固成形的影响,并对干湿纺下淬火成膜,膜内液滴变化、细颈区拉伸等作出新的解释,从而对干湿纺下凝固成形的机理有一定的宏观把握,为纺出高品质的碳纤维原丝打下理论基础.

摘要： 本发明涉及一种高聚物/离子液体纺丝溶液体系的类干法静电纺丝成形方法，包括：(1)将高聚物溶解于室温离子液体，配制成浓度为0.02％wt～50％wt的纺丝溶液；(2)采用类干法静电纺丝法，以空气为纺丝介质，在静电作用下纺丝溶液由喷丝孔射出形成射流，并在纺程中固化，即得纤维连续的纤维毡；(3)将上述纤维毡用乙醇或水洗涤3～5次，或采用离心分离，在转速100r/min～20000r/min下持续工作2s～30min，最后经水洗干燥即可。本发明的类干法静电纺丝成形方法对环境友好，生产安全，可实现工业化生产。

摘要： 本发明涉及一种适用聚丙烯腈纺丝的原液，特别涉及一种适用于干法腈纶纺丝的纺丝原液，由聚丙烯腈干粉与溶剂混合制成，其中聚丙烯腈干粉由丙烯腈、丙烯酸甲酯、苯乙烯磺酸钠和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸为共聚单体经聚合反应制成。本发明通过选择合适的共聚单体及其重量份数，得到一种孔隙率、分子量及分子量分布合适的聚丙烯腈干粉，再通过选择合适的溶剂及含量，控制混合温度及溶解温度，将得到的聚丙烯干粉配制成旋转粘度在45000～65000mpa.s范围内的纺丝原液，制备得到的纺丝原液粘弹性适中、含水量少，这种纺丝原液有利于纺丝的平稳运行，降低纺丝用板量，增加纺位数。本发明还提供其制备方法，工艺合理。

摘要： 本发明涉及一种高聚物/离子液体纺丝溶液体系的类干法静电纺丝成形方法，包括：(1)将高聚物溶解于室温离子液体，配制成浓度为0.02％wt～50％wt的纺丝溶液；(2)采用类干法静电纺丝法，以空气为纺丝介质，在静电作用下纺丝溶液由喷丝孔射出形成射流，并在纺程中固化，即得纤维连续的纤维毡；(3)将上述纤维毡用乙醇或水洗涤3－5次，或采用离心分离，在转速100r/min～20000r/min下持续工作2s－30min，最后经水洗干燥即可。本发明的类干法静电纺丝成形方法工艺操作简单，成本低，对环境友好，生产安全，可实现工业化生产。

摘要： 由干法或湿法纺丝生产的聚氨酯脲纤维，包含细分散或溶解的形式的聚二甲基硅氧烷、烷氧基化的聚二甲基硅氧烷和脂肪酸盐的混合物；及其生产方法。

摘要： 本发明公开了一种弹性纤维干法纺丝机构及纺丝部件维护控制方法。所述弹性纤维干法纺丝机构包括：一纺丝部件，包括可拆卸式叠设的一温控部和一喷丝部；一旋转移动控制部，用于使所述纺丝部件升降、平移以及围绕平移方向旋转，以将所述纺丝部件的朝向改变为便于维护所述喷丝部的朝向。所述纺丝部件维护控制方法包括：使所述纺丝部件围绕平移方向旋转以将所述纺丝部件的朝向改变为另一所述喷丝部便于向所述纺丝箱喷丝的朝向；使所述纺丝部件平移以将所述纺丝部件与所述纺丝箱上下对齐；使所述纺丝部件降低以将所述纺丝部件与所述纺丝箱连接。本发明对喷丝部的在线更换等维护方便快捷，效率高。

摘要： 本发明涉及一种弹性纤维干法纺丝组件和纺丝部件。纺丝组件包括：一控温箱，控温箱包括：一箱体，箱体纵向设有多个相互隔离的聚合物溶液通道；箱体内除各聚合物溶液通道之外的区域为空腔，空腔用于流通与所述聚合物溶液通道内的弹性纤维干纺用聚合物溶液进行热交换的流体介质；一喷丝部，与控温箱可拆卸式连接，喷丝部包括多个相互隔离的喷丝孔组，多个喷丝孔组与多个聚合物溶液通道的出口对应连通。纺丝部件包括一计量装置和一上述纺丝组件；计量装置与控温箱可拆卸式连接，用于计量并向多个聚合物溶液通道分配所述弹性纤维干纺用聚合物溶液。本发明提高了纺丝组件和纺丝部件安装、维护的方便性，提高效率。

摘要： 本发明涉及干法纺丝混合气回收领域，公开了一种干法纺丝介质回收循环的方法和装置以及纺丝方法和装置，该方法包括将纺丝甬道中产生的含有有机溶剂的混合气体经降温后进行分离，得有机溶剂粗品A和初净化的气体；在有机溶剂的吸收条件下，将初净化的气体与吸收剂接触，得二次净化气体和含有有机溶剂的吸收剂；将含有有机溶剂的吸收剂经再生处理得到有机溶剂粗品B和再生吸收剂，将再生吸收剂通入与初净化的气体接触的通路进行循环利用；将二次净化气体与水接触进行三次净化，将三次净化气体经过滤干燥后通入干法纺丝甬道进行循环利用。该方法能够实现有机溶剂深度分离，并且将分离得到的气体和有机溶剂分别重复利用，实现闭环重复利用。

摘要： 本发明涉及一种弹性纤维干法纺丝组件和纺丝部件。纺丝组件包括：一控温箱，控温箱包括：一箱体，箱体纵向设有多个相互隔离的聚合物溶液通道；箱体内除各聚合物溶液通道之外的区域为空腔，空腔用于流通与所述聚合物溶液通道内的弹性纤维干纺用聚合物溶液进行热交换的流体介质；一喷丝部，与控温箱可拆卸式连接，喷丝部包括多个相互隔离的喷丝孔组，多个喷丝孔组与多个聚合物溶液通道的出口对应连通。纺丝部件包括一计量装置和一上述纺丝组件；计量装置与控温箱可拆卸式连接，用于计量并向多个聚合物溶液通道分配所述弹性纤维干纺用聚合物溶液。本发明提高了纺丝组件和纺丝部件安装、维护的方便性，提高效率。

摘要： 本发明公开了一种弹性纤维干法纺丝机构及纺丝部件维护控制方法。所述弹性纤维干法纺丝机构包括：一纺丝部件，包括可拆卸式叠设的一温控部和一喷丝部；一旋转移动控制部，用于使所述纺丝部件升降、平移以及围绕平移方向旋转，以将所述纺丝部件的朝向改变为便于维护所述喷丝部的朝向。所述纺丝部件维护控制方法包括：使所述纺丝部件围绕平移方向旋转以将所述纺丝部件的朝向改变为另一所述喷丝部便于向所述纺丝箱喷丝的朝向；使所述纺丝部件平移以将所述纺丝部件与所述纺丝箱上下对齐；使所述纺丝部件降低以将所述纺丝部件与所述纺丝箱连接。本发明对喷丝部的在线更换等维护方便快捷，效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种弹性纤维干法纺丝组件和纺丝部件。纺丝组件包括：一控温箱，控温箱包括：一箱体，箱体纵向设有多个相互隔离的聚合物溶液通道；箱体内除各聚合物溶液通道之外的区域为空腔，空腔用于流通与所述聚合物溶液通道内的弹性纤维干纺用聚合物溶液进行热交换的流体介质；一喷丝部，与控温箱可拆卸式连接，喷丝部包括多个相互隔离的喷丝孔组，多个喷丝孔组与多个聚合物溶液通道的出口对应连通。纺丝部件包括一计量装置和一上述纺丝组件；计量装置与控温箱可拆卸式连接，用于计量并向多个聚合物溶液通道分配所述弹性纤维干纺用聚合物溶液。本实用新型提高了纺丝组件和纺丝部件安装、维护的方便性，提高效率。