氧化时间

摘要： 煤炭在被加热后用粘结指数表示煤炭各粒子间的结合程度。在煤质分析中,煤炭的粘结指数是很重要的,是判别煤炭的结焦性和粘结性的关键性指标,同时影响粘结指数的测定结果因素很多,如:焦化温度,焦化时间,氧化时间等,测定结果会随实验条件的变化而变化。通过改变焦化时间,焦化温度,氧化时间,其他条件不变的实验,对同一个煤样粘结指数进行测定时,从而发现实验条件对煤炭粘结指数影响。通过多次次实验比对发现,焦化温度的提高、焦化时间的延长及煤样氧化时间的增加会使煤炭的粘结指数发生变化。

摘要： 采用草酸阳极氧化工艺对电子器件功率模块用铝基板进行表面处理,并考察了电解液温度、电流密度和氧化时间对氧化膜的厚度及腐蚀失重的影响。结果表明:电流密度从1 A/dm^(2)增加到3 A/dm^(2),氧化时间从35 min延长到75 min,氧化膜厚度都呈先增加后降低的趋势并且伴随着腐蚀失重先降低后增加。采用单一变量法得到铝基板草酸阳极氧化的最佳工艺参数为:电解液温度25°C、电流密度2 A/dm^(2)、氧化时间55 min。在最佳工艺参数下生成的氧化膜完整且均匀,呈蜂窝状多孔结构,厚度达到18.2μm且腐蚀失重最低,为2.72 mg/cm^(2),能对铝基板起到良好的腐蚀防护作用。

摘要： 为探究低温氧化作用对低阶煤煤质特性的影响,选取容易自燃的新疆哈密煤为研究对象,使用固定床管式炉模拟了低温氧化过程,通过测定不同氧化程度下煤的水分、挥发分、碳元素、氧元素及吸氧量,研究了低温氧化对煤质特性的影响规律。研究结果表明,煤的低温氧化过程伴随水分的不断析出与复吸,氧化温度对挥发分的影响敏感性高于氧化时间;低温氧化过程中氧化时间和氧化温度对碳元素、氧元素影响显著;吸氧量随氧化时间的增加呈现先上升后下降再上升趋势,随氧化温度的增加呈现缓慢下降趋势。

摘要： 将2A12铝合金置于硅酸钠电解液中进行微弧氧化处理。用扫描电镜、膜层测厚仪和盐雾腐蚀箱等手段研究了不同的氧化时间对2A12铝合金微弧氧化膜层形貌、厚度和耐蚀性能的影响。结果表明,当氧化时间在20min~50min变化时,随着氧化时间的增加,MAO膜层的厚度呈现出不断增大的趋势。不同的氧化时间下MAO膜层表面均形成了“火山堆”形貌,随着氧化时间的增加,“火山堆”数量越来越多,膜层表面越来越凹凸不平。在不同的氧化时间下,MAO膜层呈现出不同的耐蚀性能,这与其厚度、孔隙率和膜层的组织疏松等有关。综合来看,当氧化时间为30min时,MAO膜层获得了最佳的耐腐蚀性能。

摘要： 目的探究先恒流一定时间再恒压不同时间对ADC12高硅铝合金微弧氧化膜层组织与性能的影响,并从中选择较优的氧化时间组合。方法选择双极性脉冲电源,在先恒流(11 A/dm^(2))35 min后,再恒压(550 V)不同时间(5、15、25、35 min),制备微弧氧化陶瓷膜层。通过采用扫描电子显微镜(SEM)、金相显微镜、X射线衍射仪(XRD)、HT-600摩擦磨损试验机、电化学工作站(极化曲线、阻抗谱)等设备来表征表面形貌、膜层厚度、物相组成、磨损率以及耐腐蚀性。结果在先恒流再恒压下制备的微弧氧化膜层,其厚度随着氧化时间的延长呈现先增长后下降的趋势。先恒流35 min再恒压25 min所制备的膜层厚度最厚,为25μm;微弧氧化膜层中都存在α-Al_(2)O_(3)、Υ-Al_(2)O_(3)和Al_(2)SiO_(5)相;随着氧化时间的延长,微弧氧化膜层的磨损率出现先增长后下降的趋势。在先恒流35min再恒压5min所制备膜层的摩擦系数最小,仅为0.78。氧化时间的变化对ADC12铝合金MAO膜层耐蚀性的影响较大,腐蚀电位随着氧化时间的延长呈现先上升后下降的趋势,同时腐蚀电流的变化趋势也与腐蚀电位相同。综合考虑,在先恒流35 min再恒压25 min所制备的膜层,其耐腐蚀性较好。结论先恒流(11 A/dm^(2))35 min再恒压(550 V)25 min时所制备的微弧氧化膜层较厚,致密性较好,耐蚀性最佳。

摘要： 以NaAlO2、NaF、KOH为电解液对TA15钛合金进行不同时间的微弧氧化处理,在其表面制备一层致密的陶瓷膜,以提高TA15钛合金的表面硬度和耐蚀性.对不同氧化时间下陶瓷膜的表面形貌、成分、物相组成进行表征分析,并对不同氧化时间下陶瓷膜的显微硬度、表面粗糙度及耐蚀性进行对比研究.结果表明,微弧氧化陶瓷膜表面布满细小的蜂窝状微纳米级孔洞,随氧化时间延长,陶瓷膜表面逐渐平整化,时间过长会出现凸起、凹坑等缺陷,导致陶瓷膜粗糙度增大.陶瓷膜所含元素主要为O、Ti、Al等,物相组成主要为金红石型TiO2、Al2 O3及Al2 Ti3相.随氧化时间的延长,陶瓷膜表面显微硬度逐渐增大,50 min时可达332.82HV,比基体提高了59.2％.粗糙度呈先下降后上升的趋势,40 min时陶瓷膜平整光滑,孔洞分布均匀,粗糙度最小(1.420μm),膜厚约10μm.耐蚀性呈先上升后下降趋势,40 min时陶瓷膜的自腐蚀电位为+222.24 mV,比基体提高了约530 mV,腐蚀电流密度为1.73×10-9 A/cm2,降低为基体的3％,耐蚀性最佳.

摘要： 目的探索氧化时间对AZ31B镁合金表面微弧氧化(MAO)涂层结构及性能的影响规律。方法通过恒压MAO的方法在硅酸盐电解液体系中制备涂层,采用扫描电子显微镜(SEM)、Image-J图像分析法、测厚仪、表面粗糙度仪、摩擦磨损试验机、盐雾试验箱来研究涂层表面微观形貌、表面孔隙率、厚度、粗糙度、摩擦性能以及耐蚀性能。结果涂层孔隙率随着氧化时间的延长而减小,氧化25min所得涂层孔隙率最小,为5.404%。涂层厚度随时间的延长而增大,但是厚度增长速率减小,氧化5min时涂层厚度为9μm,而25min时涂层厚度为10.4μm。涂层粗糙度与摩擦系数随时间的增加而增大,磨损率随氧化时间的增加,呈现先增大后减小的趋势,氧化15min所得样品磨损率最高,氧化5min所得涂层耐蚀性最差,氧化25min的涂层耐蚀性最好。结论恒压条件下,氧化时间的延长可以有效地减小涂层表面孔隙率,增加涂层厚度,显著改善涂层的耐磨、耐蚀性能。

摘要： 本文通过实验研究了不同氧化时间对碳纤维水泥基复合材料力学性能和导电性能的影响,同时利用扫描电镜观察了碳纤维表面.结果表明:利用浓硝酸氧化碳纤维,当氧化时间为12h时,碳纤维对NaOH的吸附量最大;且与水泥的界面粘结性最大,7d、28d抗折强度最高,与未经氧化处理的试块相比分别提高了18.6％和28.5％;电阻率最低.随着氧化时间的增加,碳纤维表面不再平滑,沟槽明显加深,当氧化时间达到24h时,碳纤维表面刻蚀损伤明显增加,易断裂.

摘要： 在Na2SO3-KOH电解液中以恒流双级脉冲电源对6061铝合金进行微弧氧化处理,并在不同长度氧化时间下监测其成膜速率、单位能耗以及通过X射线衍射方法、电子显微方法对膜层的显微硬度和薄膜形貌,然后根据相应的工艺参数描绘出关系曲线,从而阐述了表面微弧氧化处理工艺与氧化时间的关系.研究表明:随着氧化时间的增加,膜层经历了先外后内的生长过程,同时膜层逐渐的趋于均匀致密,致密层逐渐增厚;并且成膜速率先增加后减小,单位能耗先变小后变大,通过实验得出30～40min为功能性陶瓷薄膜的最佳的氧化时间.

摘要： 铝合金中Si的存在对微弧氧化放电过程有不利影响,ZAlSi12中Si含量较高,其微弧氧化过程的基本规律不同于其它铸造铝合金。因此,研究电压、氧化时间对于ZAlSi12合金表面微弧氧化过程的影响规律,对于获得良好的陶瓷表面层具有重要意义。通过对ZAlSi12微弧氧化采取不同的电压及氧化时间来研究这两种因素对陶瓷层厚度的影响规律。采用XRD进行分析陶瓷层的相组成。研究结果显示,电压为440V/120V时,陶瓷层性能最佳,膜层厚度达到169μm;综合考虑能耗与实际应用因素,氧化时间采用48min。

摘要： ZAlSi12因为含Si量高,其微弧氧化过程不同于其它铸造铝合金.铸铝合金中Si的存在不利于在其表面进行微氧化。因此,研究正向电压、氧化时间对ZAlSi12微弧氧化陶瓷层特性的影响规律,对于获得良好的陶瓷表面层有着重要的意义。研究了不同的正向电压及氧化时间对ZAlSi12微弧氧化陶瓷层厚度的影响规律,并对膜层进行了磨损试验。采用XRD分析陶瓷层的相组成。研究结果显示,电压为440V/120V时,陶瓷层性能最佳,膜层厚度达169μm.氧化时间为0～48 min时,膜层生长速度快,超过48min后,生长缓慢.因此,适宜的氧化时间为48min.

摘要： 采用阳极氧化法在NH4F-H2O-EG(乙二醇)电解液中制备了高度有序的α-Fe2O3纳米管阵列,详细研究了氧化时间、氧化电压以及电解液组成对铁阳极氧化膜表面形貌和光电催化性能的影响.研究结果表明:适宜的氧化电压是制备纳米管阵列的关键,氧化时间过长导致纳米管坍塌,电解液中NH4F和水含量过低均致使纳米管的管径过小.制备氧化铁纳米管阵列的优化工艺为:氧化电压30V,氧化时间16min,电解液中NH4F和H2O含量分别为0.5wt％和3vol％,在此条件可制备大孔径、规则有序的纳米管阵列,其在可见光照下表现出高的光电催化活性.

摘要： 采用含Si、Ca、Na元素的碱性电解液，通过微弧氧化（MAO）方法在纯钛基体表面制备了多孔的二氧化钛涂层。研究了在其他工艺参数相同条件下，调节MAO时间对涂层表面元素分布和微观形貌的影响。结果表明涂层表面含有Ti、O、Si、Ca、Na等元素，并且随着MAO时间的增加Si、Ca、Na元素含量增加。当MAO时间达到10分钟后元素含量增加速度减小，涂层表面的微孔尺寸变化与MAO时间成正比，微孔数量变化与MAO时间成反比。在MAO5分钟以后微孔尺寸增加速度与微孔数量减小速度变弱。

摘要： 采用两步施加电压的方法，对钛阳极进行阳极氧化处理，使用扫描电子显微镜考察了初始电压、终态电压、电解液的浓度和温度、氧化时间等工艺参数的对阳极氧化钛薄膜形貌的影响。

摘要： 为了理解AlAs氧化层热稳定性、重复性差的机制,找到合适的氧化方法来得到高质量的AlAs层,本文对不氧化、刚氧化完和延长时间氧化的样品进行了Raman分析,通过实验发现适当延长氧化时间,可有助于As、AsO等可挥发性氧化物残余物逸出得到了热稳定性的AlAs氧化膜.

摘要： 本发明提供了一种以快速芬顿反应实验为基础所设计的一体化芬顿反应器。本发明首先通过停留光谱仪，研究了芬顿反应在充分混合条件下对部分燃料的降解效果，并提出了用以快速深度处理印染废水生化出水的系统。该系统通过管道混合器，在二级处理工艺二沉池出水管道中投加入芬顿试剂，利用管道混合器的强混合效果，增强传质效果，以期在管道中便实现芬顿药剂的充分混合和反应完全。并在管道末端加入碱液，调节pH，并加入PAM，进行混凝沉淀，再进行排放。该深度处理系统，大大缩短了传统芬顿处理废水工艺所需的时间，并且也省去了繁琐的投加池体，节约了建造成本和运营成本。

摘要： 本发明涉及一种控制碳酸钇沉淀陈化时间制备针状氧化钇的方法，属于一种材料制备工艺。本发明是以YCl

摘要： 本发明提供了一种以快速芬顿反应实验为基础所设计的一体化芬顿反应器。本发明首先通过停留光谱仪，研究了芬顿反应在充分混合条件下对部分燃料的降解效果，并提出了用以快速深度处理印染废水生化出水的系统。该系统通过管道混合器，在二级处理工艺二沉池出水管道中投加入芬顿试剂，利用管道混合器的强混合效果，增强传质效果，以期在管道中便实现芬顿药剂的充分混合和反应完全。并在管道末端加入碱液，调节pH，并加入PAM，进行混凝沉淀，再进行排放。该深度处理系统，大大缩短了传统芬顿处理废水工艺所需的时间，并且也省去了繁琐的投加池体，节约了建造成本和运营成本。

摘要： 本发明涉及一种控制碳酸钇沉淀陈化时间制备针状氧化钇的方法，属于一种材料制备工艺。本发明是以YCl

摘要： 本发明公开了一种调节顺丁橡胶焦烧时间和正硫化时间的方法，包括以下步骤：(1)将丁二烯单体、溶剂和催化剂一并加入聚合反应器进行聚合反应；(2)将上述聚合完成的胶液送入预存有水的凝聚釜凝析出胶粒；(3)将从凝聚釜出来的胶粒送入洗胶罐进行洗涤，其中所述洗涤用的洗胶液为焦烧时间和正硫化时间调节剂的水溶液；(5)从洗胶罐出来的胶粒经挤压脱水、干燥、压块和包装即得所述顺丁橡胶。

摘要： 本发明属于榨汁机技术领域，具体涉及一种降低果汁氧化时间快速出汁的智能榨汁机，包括底座，底座上侧安装有桶身，桶身内部安装有电机罩，电机罩连接有电机支架，电机支架连接有电机，电机电连接有控制开关，电机连接有榨汁组件，榨汁组件包括与电机的动力输出端连接的连接座，连接座连接有刀板架，刀板架连接有滤网，滤网的侧壁设有网孔，桶身的上侧连接有桶座，桶座安装有与滤网相对应的接汁桶，接汁桶设有出汁口，接汁桶的出汁口处设有水杯，接汁桶的上侧设有接渣桶，接渣桶的位置与滤网的上侧边缘相对应，接渣桶设有出渣口，接渣桶的出渣口处连接有渣桶，接渣桶的上侧安装有透明盖，透明盖设有空心柱，空心柱内匹配安装有压物柱。

摘要： 本发明涉及鸡粉检测的技术领域，涉及一种鸡粉氧化时间的测试方法，其包括以下步骤：S1、称量1.00‑5.00g鸡肉粉样品置于测试皿中；S2、将装有鸡肉粉样品的测试皿置于密闭反应室内；S3、向密闭反应室内充入氧气至压力为500‑1000kPa，加热至70‑100°C，并记录此时的压力为P1；S4、保持温度不变，并开始计时，当检测到密闭反应室内的压力下降量为P1的10%‑20%时，停止计时，所记录的时间为诱导期t；S5、根据下列公式计算鸡粉的实际变质时间T：当t

摘要： 本发明属于污水处理技术领域，具体为一种氧化时间以秒计的印染废水深度处理一体化方法。本发明以快速芬顿反应实验为基础，分析研究了传质对反应效果的影响，采用水射器作为加药方式，快速混合反应药剂与处理水体，在出水口调节pH终止反应，中和出水，并投加絮凝剂进行混凝沉淀处理，从而提高出水水质。本发明方法大大缩短了传统芬顿处理废水工艺所需的时间，并且也省去了繁琐的投加池体，节约了建造成本和运营成本。

摘要： 本实用新型公开了一种延长热电阻丝氧化时间的加热棒，包括加热管、电热丝、顶盖和电源线，所述加热管的内部设置有电热丝，所述加热管的外部均设置有固定结构，所述加热管的顶端安装有顶盖，且顶盖的顶端安装有电源线，所述电源线的外部设置有收束结构，所述加热管底端的外部粘合有底套，所述加热管外侧壁上涂覆有氧化膜，且氧化膜的外部涂覆有特氟龙。本实用新型通过设置有固定结构，当需要对加热棒进行放置时，拿动橡胶吸盘，橡胶吸盘会带动连接块，此时连接块会带动一侧的卡夹向加热管的外部进行卡合，此时卡夹内部的橡胶片会贴合于加热管的外部，防止卡夹与加热管之间的摩擦，从而便于对使用完成的加热棒进行固定放置。

摘要： 本实用新型属于污水处理技术领域，具体为一种氧化时间以秒计的印染废水深度处理一体化装置。本实用新型装置由酸化的亚铁溶液储存池、双氧水储存池、碱液储存池、PAM储存池、亚铁溶液加药器、双氧水加药器、碱液加药器、PAM加药器、进水泵、出水泵、沉淀池，以及输水管道组成；该装置通过管道混合器，在印染废水今年经过二级处理工艺二沉池出水管道中投加入芬顿试剂，利用管道混合器的强混合效果增强传质效果，在管道中便实现芬顿药剂的充分混合和反应完全。并在管道末端加入碱液，调节PH，并加入PAM，进行混凝沉淀，再进行排放。本实用新型装置可大大缩短传统芬顿深度处理废水工艺所需的时间，并且省去了繁琐的投加池体，节约了建造成本和运营成本。