膜层

摘要： 目的提出一种静电喷印辅助界面聚合法制备纳米纤维复合膜实现海水过滤的方法。方法通过在静电喷印聚丙烯腈(Polyacrylonitrile,PAN)纳米纤维基底上进行界面聚合,将哌嗪、三甲酰氯和聚醚胺(Polyether Amine,PEA)聚合在聚丙烯腈纳米纤维基底上。首先将PAN纳米纤维基底在水相溶液中浸泡,均匀吸附基材表面的哌嗪和PEA,用滤纸吸干多余的水溶液,然后将有机相三甲酰氯引入PAN基底表面,与水相进行反应,制备了具有良好过滤性能的纳米纤维复合膜(Thin Film Nanofiltration Composite,TFNC),研究了PEA浓度对TFNC复合膜过滤性能的影响。通过场发射扫描电子显微镜、原子力显微镜、傅里叶变换红外光谱仪、接触角测量仪和Zeta电位仪,表征了复合膜的微观形貌、界面聚合反应、亲水性和荷电性。选用4种无机盐通过死端过滤装置系统对TFNC膜的过滤性能进行测试。结果PAN溶液能够在滚筒表面静电喷印形成均匀的膜表面结构。在20 kV静电高压下,纺丝质量分数为8%的PAN透明溶液所制备的薄膜表面光滑。当PEA的质量分数4.5%时,TFNC复合膜的接触角最小,为47.5°。经过4种无机盐的过滤性能测试发现,在25°C、0.4 MPa条件下,当PEA的质量分数为3.0%时,该膜的水通量可达41.5 L/(m^(2)·h),对NaCl的截留率较低(18.6%),但对阴离子染料MYB的截留率最高(达95.4%)。结论静电喷印辅助界面聚合法能够简单有效地制备纳米纤维复合膜,且获得光滑、均匀的亲水性表面,通过改变PEA的浓度可调节复合纳滤膜的分离性能,有效地去除海水中的盐分,具有极强的开发潜力。

摘要： 为合理改善TA2纯钛耐磨性与装饰性,延长TA2纯钛使用寿命并拓展其使用领域,以磷酸三钠(Na_(3)PO_(4))、氢氧化钠(NaOH)、乙二胺四乙酸二钠(EDTA-2Na)、硫酸镍(NiSO_(4))、钨酸钠(Na_(2)WO_(4))为主要电解液原料,在TA2纯钛表面制备了绿色微弧氧化膜,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、材料表面综合性能测试仪、显微硬度仪和三维光学轮廓仪等分析测试了微弧氧化膜的结构与组成,探究了电解液温度对TA2纯钛表面绿色微弧氧化陶瓷膜耐磨性的影响。结果表明:随着电解液温度的升高,膜层表面缺陷减少,锐钛矿和金红石相TiO_(2)含量增多,膜层、粗糙度及硬度先减小后增大,膜层耐磨性先增大后减小。当电解液温度为70°C时,膜层厚度为10.55μm,粗糙度为817.76 nm,硬度达到553HV,耐磨性达到最佳,磨损体积相较于TA2降低68.75%,磨损机理为黏着磨损。

摘要： 中国科学院兰州化学物理研究所基于负载缓蚀剂的微弧氧化(Microarc Oxidation, MAO)膜层和二硫键改性聚氨酯,在镁合金表面构筑了具有双重自修复功能的复合涂层。研究以MAO膜层中的微孔为容器负载缓蚀剂,在此基础上喷涂二硫键改性的聚氨酯形成了复合涂层(MP-i)。

摘要： 对铝合金硬质阳极化工艺进行了研究。通过试验、分析,总结了现有工艺参数对硬质阳极化膜层硬度的影响,提出在现有参数下适当调整电流密度、槽液浓度、槽液温度等对提高硬质阳极化膜层硬度有所改善。通过数据分析寻找过程中存在的波动点等。最终,验证改善后的工艺满足要求。

摘要： 本文简单介绍安全气囊系统的构成与原理,对故障车及零部件进行多种检测,根据检测结果对气囊回路阻值高的问题进行深入分析,最终确定端子压接区形成的膜层导致回路阻值异常,为从源头上解决该问题提供依据。由于装配不当造成的线路异常、零部件损坏等原因造成的故障不在本文讨论范围。

摘要： 柔性屏模组是不同屏幕膜层和光学透明胶OCA(Optical Clear Adhesive)堆叠的一种复合结构,其具备良好的显示效果和柔性。滑卷作为柔性屏的一种新型展开方式,其力学行为尚待研究。本文基于有限元方法建立了适用于柔性滑卷屏的双滑卷轴结构的数值模型,数值分析了不同滑卷轴半径、堆叠结构顺序和胶层厚度形状对滑卷过程中屏幕力学性能的影响。结果表明,柔性屏模组在滑卷过程中的应力随着滑卷半径的减小而增大,其最大应力出现在支撑层,最优的滑卷半径在3~3.5 mm之间。互换显示层和背板层的堆叠顺序使显示层位于整个膜组的中间位置并不能优化显示层的应力情况。胶层厚度形状会使各个膜层所处位置发生偏移,其中显示层应力主要受自身偏移量的影响,而受其他膜层偏移的影响较小。

摘要： 为提高汽车焊接用定位销夹具使用寿命,避免焊接工件时定位销产生放电情况而导致精度受影响。通过在铁铬铝合金中添加钛、锆等元素,采用优化铁铬铝合金成分、高温氧化焙烧等工艺,制备出的基体合金在表面生成一层耐磨、抗剥落性强、致密、粗糙、绝缘的膜层,经实践应用于汽车焊接定位销夹具,效果明显,达到使用要求。

摘要： 为提高汽车焊接用定位销夹具使用寿命,避免焊接工件时定位销产生放电情况而导致精度受影响.通过在铁铬铝合金中添加钛、锆等元素,采用优化铁铬铝合金成分、高温氧化焙烧等工艺,制备出的基体合金在表面生成一层耐磨、抗剥落性强、致密、粗糙、绝缘的膜层,经实践应用于汽车焊接定位销夹具,效果明显,达到使用要求.

摘要： 在Na_(2)SiO_(3)电解液体系下,对TC4钛合金进行微弧氧化处理,研究了Na_(2)SiO_(3)浓度对膜层厚度、显微硬度、表面和截面形貌以及粗糙度的影响。试验结果表明:在电参数和其他电解液参数一定的条件下,膜层的厚度和硬度均随Na_(2)SiO_(3)浓度的延长在不断增长,且Na_(2)SiO_(3)浓度为15g/L时,膜层厚度值最高达42.5um,膜层硬度值最高达905Hv,膜层粗糙度值最大值达3.530um。

摘要： 静电喷雾是一种高效且应用广泛的膜层制备技术,能够使微细粒子均匀分布,在微纳米材料加工制备领域表现出巨大的潜力。介绍了静电喷雾技术在制备功能化表面膜层的最新研究进展,总结了静电喷雾技术的优缺点。在静电喷雾机理与装置方面,详细阐述了泰勒锥液滴、微细射流及破碎雾化过程,分析了膜层在喷雾中的生长过程以及累积之后的内部变化,论述了膜层相组成和晶体结构的控制方式,介绍了液滴的带电方式和有无静电场的区别,对比了静电喷雾的多种装置及喷嘴类型;在氧化物膜层方面,介绍了金属氧化物膜层、非金属氧化物膜层、金属颗粒掺杂氧化物膜层,以及复合膜层的成膜条件、膜层相组成和晶体结构。归纳了多种功能的静电喷雾聚合物膜层,分析了静电喷雾在钠离子电池、锂离子电池以及钙钛矿太阳能电池中的应用。描述了含碳、硅等非金属无机物膜层的研究现状,探讨了静电喷雾参数对膜层结构的影响,以及膜层结构和性能的关系,并概括了多种膜层的厚度变化。最后,展望了静电喷雾技术的应用前景及发展趋势。

摘要： 对镁及镁合金基体金属上以各种不同工艺所得膜层的微观结构及其综合防护性能(包括耐蚀性,耐磨性及结合力)进行了比较研究.发现不同工艺条件形成的阳极氧化膜层在微观结构上存在显著区别.环保型阳极氧化工艺所得膜层的综合防护性能较经典工艺好.对基体金属能提供更为有效的保护.

摘要： 钛材作为一种具有高附加值的材料正在逐渐进入建筑和日常生活装饰等诸多领域，为了提高钛制品的装饰性能，一般采取阳极氧化法得到色彩比较丰富的装饰色，但阳极氧化法得不到灰色和黑色，主要介绍了在钛及钛合金表面上，运用多弧离子镀膜技术沉积TICN膜层工艺的结果。

摘要： 本文利用正交试验,开发出一种新型环保型的适合着色的镁合金阳极氧化工艺,采用此工艺能在镁合金表面上形成灰白色、均匀、多孔的光滑膜层,这种膜层具有良好的着色效果,可获得多种颜色;利用电流-时间曲线、XRD、SEM对阳极氧化成膜过程、膜层成分、形貌和结构进行了研究.

摘要： 主要研究了两种不同络合剂条件下的磷化发黑液.对于不同材料的钢铁件发黑时间控制在1~3min范围内时,即可达到最佳的发黑效果,同时发黑膜表面浮灰少,与基体结合力强.此外,发黑液发黑面积大,重复使用寿命较长.用3﹪CuSO溶液和3﹪NaCl溶液分别对膜层的耐蚀性进行了测试.实验结果表明,膜层耐蚀性能优异.

摘要： 腐蚀和缓蚀的本质都是电化学性质的，缓蚀作用是物质在电化学界面上吸附的直接结果。电化学方法可以直接或间接地用于研究缓蚀作用。加之电化学测试技术的现代化使其快速、信息丰富的特点更加突出，成为缓蚀剂研究的主流方法。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和卤化物。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和尿素。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和甘油。

摘要： 本发明的目的是提供一种精度良好地预切割加工成规定形状的叠层膜的制造方法，所述叠层膜具有：长条状脱模膜，及设置于其上且包含沿着长度方向而相互邻接的岛状粘着膜A和岛状粘着膜B的多个岛状粘着膜，所述制造方法包括：获得具有脱模膜与粘着膜的长条状叠层体的工序；将该叠层体的粘着膜预切割而获得第一剥离部的工序；将第一剥离部从脱模膜剥离的工序；第一剥离部包含：岛状粘着膜A的脱模膜的宽度方向一端侧的周缘部A1、岛状粘着膜B的脱模膜的宽度方向另一端侧的周缘部B2、及将周缘部A1与周缘部B2连接的连接部C，且不含岛状粘着膜A的脱模膜的宽度方向另一端侧的周缘部A2与岛状粘着膜B的脱模膜的宽度方向一端侧的周缘部B1。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和卤化物。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和甘油。

摘要： 本发明提供一种叠层体，其包含热塑性树脂基材、以及成膜在该热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层，且该叠层体被用于通过后工序而形成偏振膜，所述偏振膜由通过该后工序而进行了处理的聚乙烯醇类树脂层形成，所述后工序是所述成膜在热塑性树脂基材上的聚乙烯醇类树脂层与所述热塑性树脂基材一起被拉伸之后进行的工序，其至少包括通过二色性物质对聚乙烯醇类树脂层进行染色的染色工序，其中，所述聚乙烯醇类树脂层包含聚乙烯醇类树脂和尿素。

摘要： 提供能够以高生产率制造具有高杨氏模量和低相对介电常数的进行了图案形成的层间绝缘膜的层间绝缘膜制造用涂布组合物、及层间绝缘膜的制造方法、以及具有该层间绝缘膜的半导体元件。具体而言，一种层间绝缘膜制造用涂布组合物，其含有聚合性化合物(A)和光聚合引发剂(B)，所述聚合性化合物(A)为具有2个以上聚合性基团的聚合性硅化合物，前述2个以上聚合性基团中的至少1个为*‑O‑R‑Y所示的聚合性基团Q(*表示对硅原子的键合，R表示单键、任选包含杂原子的非取代或取代的碳数1～12的亚烷基、或亚苯基，Y表示聚合性基团)。

摘要： 提供一种能够制造具有具备所期望的空隙率的催化剂层的膜催化剂层接合体的膜催化剂层接合体的制造方法。通过对着落到电解质膜(110)之前的滴状的催化剂墨(140A)的溶剂的量进行调整，从而对催化剂墨着落到电解质膜上而形成的催化剂墨层(140B)的空隙率进行控制。

摘要： 本发明提供在热压工序后不需要蚀刻、可得到适于半加成法的表面粗糙度的绝缘层、并且能制造平坦性良好的单层或多层布线板的材料。具体而言，本发明提供一种带粘接层的脱模聚酰亚胺膜，其在聚酰亚胺膜的面上具有脱模层和粘接层，且上述粘接层含有多官能型环氧树脂、环氧树脂固化剂及含酚性羟基的聚酰胺树脂。