丙烯酸正丁酯

摘要： 分析丙烯酸正丁酯在不同条件下产生迁移后对水性胶黏剂的安全性产生的影响,有助于提高水性胶黏剂的安全性与可靠性。比较分析不同萃取头、萃取时间、萃取温度以及加盐量对丙烯酸正丁酯萃取效果所产生的影响,重点是统计丙烯酸正丁酯在不同模拟物中迁移量的变化情况。将铝箔以及聚丙烯膜制备成水性丙烯酸酯胶黏剂,并形成铝塑复合膜,分析不同温度以及蒸煮条件下,丙烯酸正丁酯的迁移规律。在所有工况中,丙烯酸正丁酯在不同模拟物中的迁移量均是以乙酸>乙醇为主要结果,紫外处理对丙烯酸正丁酯的迁移不会产生明显影响(P>0.05)。不同温度状态下,丙烯酸正丁酯迁移所产生的影响也存在一定的差异性,在80°C、100°C的条件下,迁移量会随着蒸煮时间的增加而增加,平衡状态下的最大迁移量为32.6±3.7μg/kg。以上实验数据分析为水性胶黏剂中有害物质在食品供应链的安全性提供了有效的数据支撑。

摘要： 以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,通过分散聚合法制备了单分散聚(苯乙烯--co-丙烯酸丁酯)[P(St-co-BA)]共聚微球.通过傅里叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电子显微镜(SEM)、差示扫描量热仪(DCS)等对P(St-co-BA)微球进行了表征.研究了不同含量丙烯酸正丁酯(BA)对共聚物微球的粒子尺寸、形貌、性能以及聚合动力学的影响.研究表明,随着BA含量的增加,共聚微球的粒径增加,单分散性变差,转化率和玻璃化转变温度均降低.另外介绍了苯乙烯(St)和BA的分散聚合机理.

摘要： 用三乙氧基硅烷和丙烯酸正丁酯与缩合单宁和糠醇共缩聚制备一款高硬度、抗压、切割性好的热固性树脂基砂轮切割片来替代酚醛树脂砂轮切割片.通过扫描电子显微镜(SEM)对切割片的外观进行分析,通过万能力学试验机和电动角磨机对砂轮片的硬度、压缩强度和切割性能进行综合评价,采用电喷雾质谱(ESI-MS)对其结构进行定性分析.结果表明,在酸性条件下,三乙氧基硅烷和丙烯酸正丁酯与单宁和糠醇发生了不同程度的共缩聚反应,所制备的砂轮片表面平滑、孔隙少,固化后砂轮切割片的硬度和抗压强度值分别达到了13.56 daN·mm-2和159 MPa,且具有较好的切割性能,切割金属5s后的质量损失低于自制酚醛树脂基砂轮片.

摘要： 目的聚丙烯酸酯类胶黏剂用于食品复合包装时,残留的丙烯酸酯单体的安全性受到关注,以丙烯酸正丁酯(nBA)为研究对象,探索顶空固相微萃取(HS-SPME)在不同食品模拟物中对nBA的富集效果,在优化检测的基础上,研究不同工况对铝塑复合膜中nBA向不同食品模拟物迁移的影响。方法比较分析不同萃取头、萃取时间、萃取温度及加盐量对nBA萃取效果的影响。将铝箔和聚丙烯膜(CPP)利用水性丙烯酸酯胶黏剂制备成铝塑复合膜,研究铝塑复合膜在短期热接触(70°C,2 h)、长期储存(60°C,10 d)、紫外处理1 h后再迁移、不同温度的巴氏杀菌和蒸煮条件下(60,80,100,121,130°C),nBA向体积分数为4%的乙酸、体积分数为10%的乙醇及橄榄油模拟物中的迁移规律。结果在所有工况中,nBA在不同模拟物中迁移量均呈现出乙酸(体积分数为4%)>乙醇(体积分数为10%)>橄榄油的规律,紫外处理对nBA的迁移量无明显影响(P>0.05)。不同温度的影响规律都不一致,在80,100°C的温度下,迁移量随蒸煮时间的延长而增加,平衡时的最大迁移量分别为32.7,54.7μg/kg,在121,130°C条件下,迁移量随蒸煮时间的延长而减少,最大迁移量分别为122.3,115.2μg/kg。结论nBA在体积分数为4%的乙酸模拟物中更容易发生迁移,在文中研究的工况迁移试验中,蒸煮对nBA迁移量影响最大,研究结果为胶黏剂中有害物质在食品复杂供应链下的安全性评估提供了数据支撑。

摘要： 对胶粘剂中丙烯酸正丁酯在Tenax的迁移行为进行研究,并分析比较了欧盟标准规定的转化条件下不同模拟物中丙烯酸正丁酯的迁移情况和迁移机理.结果 表明,Tenax中丙烯酸正丁酯在不同温度下经过一定时间后迁移达到平衡(175°C除外);20°C下目标物的迁移长期处于“吸附-脱附”的动态平衡中;70°C下随着时间增长迁移量不断上升,72 h后达到平衡;100°C和175°C下Tenax在短时间内快速吸附目标物,之后发生脱附迁移量下降;当模拟物为Tenax,70°C,72h时,胶粘剂中丙烯酸正丁酯达到迁移平衡时的迁移量最大,为65.16 μg/kg.转化条件下95％乙醇、异辛烷和Tenax中目标物的迁移量均大于橄榄油的结果,且结果差异较大,其中Tenax的结果与橄榄油最接近,在低温条件下(20°C,70°C)差距较小,相对偏差在0.6％～5.1％之间.结果 证明,丙烯酸正丁酯在Tenax中的迁移行为受多种因素的影响,迁移量并非随着温度和时间呈正相关的关系;使用替代模拟物进行迁移试验所获得的结果“高估”了实际情况下的迁移量,因此需依据食品接触材料的实际情况科学地选择模拟物,才能对材料进行准确有效的安全风险评估.

摘要： 运用Aspen Plus软件,对某公司8万t/a丙烯酸正丁酯生产装置进行了流程模拟,模拟结果与实际值吻合良好.在此基础上,分别对洗涤塔、醇拔头塔和酯提纯塔的工艺参数进行了模拟优化,确定了优化后的工艺参数:洗涤塔溶剂比为0.26,洗涤塔进料温度确定为35°C,醇拔头塔回流比为1.50,酯提纯塔回流比为0.80,酯提纯塔塔顶馏出率为0.96.在此条件下,丙烯酸正丁酯产品质量分数达到99.63％,洗涤塔换热器以及醇拔头塔和酯提纯塔再沸器的总能耗降低5.66％.

摘要： 以辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和OP-4、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为复合乳化剂,正戊醇为助乳化剂,含氢聚二甲基硅氧烷(H-PDMS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯为聚合单体,以水溶性过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠(NaHSO3)为氧化还原引发剂,采用微乳液聚合方法,制备了4种引发剂浓度不同的聚合物微乳液,研究了引发剂浓度对MMA/n-BA/H-PDMS的微乳液共聚合的影响。通过FT-IR和1 H-NMR分析证明,微乳液体系中的聚合物含有氢聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚物;实验表明,当引发剂浓度太低时,聚合体系存在引发诱导效应;而当引发剂浓度适当提高时,聚合过程存在明显的恒速期;但当引发剂浓度较高时,聚合过程无明显恒速期,继续提高引发剂浓度,聚合速率明显变大,其聚合速率的最大值也更高。通过动力学研究,分别得到了聚合速率与产物特性黏度的动力学关系式:Rp∝[APS]0.75,[η]∝[APS]-0.07。另外,实验结果表明,随着聚合转化率的提高,乳胶粒径增大。在这些研究基础上初步探讨了微乳液聚合机理。

摘要： 在70 m3聚合釜中,采用悬浮聚合工艺,通过优化聚合配方,生产出了丙烯酸正丁酯质量分数分别为3％和5％共聚树脂,并分析了产品质量和力学性能.结果表明:①共聚树脂颗粒粒度分布集中;②共聚树脂具有较高的表观密度和更低的增塑剂吸收量;③共聚树脂具有更好的冲击性能和内增塑作用,说明丙烯酸正丁酯与氯乙烯共聚效果良好;④丙烯酸正丁酯质量分数为5％的共聚树脂较质量分数为3％的共聚树脂综合性能更优.

摘要： The method to determinen-butyl acrylate in the workshop air was set up. After collected in impregnated charcoal tube,n-butyl acrylate was directly injected into gas chromatography with thermal desorption,and it was detected by FID. The high capacity and strong polarity DB–INNOWAX capillary column was used,the mobile phase was nitrogen at theflow rate of 1.0 mL/min. The mass concentration ofn-butyl acrylate had good relationship with the chromatographic peak area in the range of 1.0–20 mg/m3 with the correlation coefficient of 0.995, the detection limit was 1.0 mg/m3. The RSD was less than 3.0% (n=11) and the recovery was 99.5%. The method of thermal desorption was simpler to operate than the method of solvent desorption,and it could avoid the solvent elution process of a long time and reduce the loss of the sample during the processing. The method is suitable for quikcly determiningn-butyl acrylate in the workshop.%建立了一种车间空气中丙烯酸正丁酯的测定方法.丙烯酸正丁酯经活性炭吸附后,利用热解析仪解析后直接注入气相色谱仪,氢火焰检测器进行检测.选用高容量、强极性的DB–INNOWAX毛细管色谱柱,以氮气为流动相,流量为1.0 mL/min.丙烯酸正丁酯的质量浓度在1.0~20 mg/m3内与色谱峰面积呈现良好的线性关系,线性相关系数为0.995.丙烯酸正丁酯的检出限为1.0 mg/m3,测定结果的相对标准偏差小于3.0%(n=11),样品加标回收率为99.5%.热解析比溶剂解析法操作简单,避免了较长时间的溶剂洗脱过程,同时减少了样品处理过程中样品的损失.该方法可用于车间空气中丙烯酸丁酯的快速检测.

摘要： 选择TRPO-煤油/HCl-Zr(Ⅳ)三相萃取体系中负载Zr(Ⅳ)量最大的第三相作为模板,用沉淀反萃和硫酸浸渍的方法,成功地制备了介孔S042-/ZrO2固体超强酸催化剂,并用TEM和IR进行了表征.研究其在丙烯酸正丁酯合成中的催化性能和浸渍剂硫酸的浓度对其活性的影响,发现其具有良好的催化活性,当浸渍剂硫酸的浓度为0.1 mol/L时,丙烯酸正丁酯的酯化率可达到88.7％.

摘要： 在70m3聚合釜中,采用悬浮聚合工艺通过聚合配方调整和丙烯酸正丁酯加入等关键技术控制,生产出了丙烯酸正丁酯质量分数为3％和5％二元共聚树脂,并对产物进行了质量指标分析和加工性能表征.结果表明:(1)共聚树脂颗粒粒径集中,正态分布较好;(2)共聚树脂具有较高的表观密度和更低的吸油率;(3)共聚树脂具有更好的抗冲性能和内增塑作用,说明丙烯酸正丁酯与氯乙烯共聚效果更好;(4)丙烯酸正丁酯质量分数为5％的共聚树脂较3％的共聚树脂综合性能更优.

摘要： 本研究采用不同摩尔比的丙烯酸正丁酯(BA)和聚偏氟乙烯((PVDF)进行共聚交联制备可用于柔性电池的凝胶聚合物电解质。并通过FTIR，SEM对其微观结构和稳定性进行了表征，在新威充放电测试仪上测试其充放电性能和循环稳定性。

摘要： 丙烯酸正丁酯的合成反应,即AA(丙烯酸)与BuOH(正丁醇)反应生成BA(丙烯酸正丁酯),属于有机酯化反应.本文主要讨论丙烯酸丁酯生产装置在生产过程中对酯化反应的AA单程转化率控制问题.此生产工序的酯化反应是AA与BuOH在强酸性阳离子交换树脂的作用下进行的,采用流动床连续式方式,属单程不完全式反应.从单程转化率的高低取决于树脂活性的大小,后续单元操作的物平与平稳操作取决于AA单程转化率的高低,同时副反应产物的多少也与从单程转化率有关.因此控制适宜的从单程转化率显得尤为重要,装置在适宜的单程转化率下运转,最终达到高产、降耗、增效的目的.

摘要： 本文研究合成了仅以丙烯酸正丁酯在共聚物中的摩尔比为变量的甲基丙烯酸三氟乙酯、全氟辛基乙基丙烯酸酯和丙烯酸正丁酯的三元无规共聚物.分别借助红外、核磁以及热失重法对共聚物的化学结构组成以及热性能进行分析,结果表明无规共聚物已经成功制备并且具有良好的热稳定性能.利用静态接触角测量仪系统地研究了共聚物涂层的疏水性的变化.研究表明,随着丙烯酸正丁酯含量的增加,共聚物涂层的水接触角能够保持稳定,水接触角基本维持在112°.这主要是源于两种含氟单体的加入提高了聚合物氟含量,降低了聚合物涂层的表面能.

摘要： 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法，其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及K值为10-60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30-99重量%作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1-28重量%作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0-60重量%作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C14-C22的链烷烃硫醇存在下进行。本发明还涉及K值为10-60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30-99重量%作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1-28重量%作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0-60重量%作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C10-C22的链烷烃硫醇存在下进行且随后用过氧化氢进行处理。本发明还涉及这些丙烯酸酯聚合物作为成膜剂的用途以及它们在化妆品制剂中的用途。

摘要： 本发明涉及一种柔性纳米发电机与自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物的制备方法及其在纳米新能源中的应用。带有电正性的柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备方法简单，制备的共聚物有优良的机械性能、透明性和良好的失电子能力。使用柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备的摩擦纳米发电机具有优良的机械性能和透明性，且制备的摩擦纳米发电机功率高，输出性能稳定；制备的自驱动传感器机械性能和透明性优良，灵敏度高，信号输出稳定。

摘要： 本发明涉及一种裂解丙烯酸丁酯重组分生成丙烯酸丁酯的方法，以丙烯酸丁酯副产重组分、丙烯酸和水为原料，以SO

摘要： 本发明涉及一种连续制备丙烯酸丁酯H2C＝CH‑C(＝O)OR的方法，其中R＝正丁基或异丁基，其中使水性3‑羟基丙酸在具有精馏塔的反应器中在相应丁醇R‑OH的存在下在脱水和酯化条件下反应，以及将所形成的丙烯酸丁酯、未反应的丁醇以及所引入和形成的水作为三元共沸物从塔顶蒸馏出，在分离成液体水相和液体有机相后，至少部分地排出各水相和有机相，并通过蒸馏分离包含丙烯酸丁酯和丁醇的有机相。

摘要： 本发明涉及一种从其中丁基为正丁基或异丁基的粗丙烯酸丁酯中通过蒸馏分离出纯丙烯酸丁酯的方法，其特征在于方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗丙烯酸丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯丙烯酸丁酯的侧取料点(3)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及K值为10－60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30－99重量％作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1－28重量％作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0－60重量％作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C14－C22的链烷烃硫醇存在下进行。本发明还涉及K值为10－60的丙烯酸酯聚合物，其可以通过如下组分的自由基聚合得到：30－99重量％作为单体A的丙烯酸叔丁酯和/或甲基丙烯酸叔丁酯；1－28重量％作为单体B的丙烯酸和/或甲基丙烯酸；以及0－60重量％作为单体C的可自由基共聚的单体或可自由基共聚的单体混合物，其中至少一种单体C产生玻璃化转变温度低于30°C的均聚物，条件是重量百分数为100。该自由基聚合在碳链长度为C10－C22的链烷烃硫醇存在下进行且随后用过氧化氢进行处理。本发明还涉及这些丙烯酸酯聚合物作为成膜剂的用途以及它们在化妆品制剂中的用途。

摘要： 本发明涉及一种从粗(甲基)丙烯酸叔丁酯中通过蒸馏分离出纯(甲基)丙烯酸叔丁酯的方法，其特征在于所述方法在分隔壁塔(1)中进行，分隔壁塔(1)具有有效分离的内构件及汽化器(7)，且在分隔壁塔中分隔壁(8)沿塔的纵向布置以形成上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)、具有侧进料点(2)的进料部分(10、12)、及具有侧取料点(3)的取料段(11、13)，塔具有20至80的理论板数，其中分隔壁塔(1)的理论板数是指上部连接塔区域(9)、下部连接塔区域(14)及进料部分(10、12)中的理论板的总和，用于粗(甲基)丙烯酸叔丁酯的侧进料点(2)布置在起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，用于纯(甲基)丙烯酸叔丁酯的侧取料点(3)布置于起始于最底部理论板上方至少两个理论板且终止于最上部理论板下方至少两个理论板的区域中的理论板处，且分隔壁(8)布置于塔中的起始于最底部理论板上方至少一个理论板且终止于最上部理论板下方至少一个理论板的区域中，其中在分隔壁(8)的上端进入塔的富集段(10)与进入塔的汽提段(11)的液体量的比值设定为1:0.2至1:5。

摘要： 本发明涉及一种柔性纳米发电机与自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物的制备方法及其在纳米新能源中的应用。带有电正性的柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备方法简单，制备的共聚物有优良的机械性能、透明性和良好的失电子能力。使用柔性纳米发电机和自驱动传感器用聚丙烯酸丁酯‑聚甲基丙烯酸丁酯共聚物制备的摩擦纳米发电机具有优良的机械性能和透明性，且制备的摩擦纳米发电机功率高，输出性能稳定；制备的自驱动传感器机械性能和透明性优良，灵敏度高，信号输出稳定。

摘要： 本发明涉及一种压敏粘合剂聚合物，其由（i）50重量%-95重量%的丙烯酸正丁酯、（ii）1重量%-20重量%的丙烯酸乙酯、（iii）1重量%-20重量%的乙酸乙烯酯、（iv）0.1重量-至5重量%的至少一种烯键式不饱和酸酐，以及（v）0重量%-30重量%的不同于单体（i）至（iv）的其他烯键式不饱和化合物形成。该压敏粘合剂聚合物可用于制备自粘合制品，特别是纸标签或膜标签。