微乳液聚合

摘要： 以苯乙烯、丙烯酸乙酯为主要单体,以十二烷基硫酸钠(SDS)和辛基苯酚聚-氧乙烯醚(OP-10)组成混合乳化体系,以过硫酸钾(KPS)为引发剂,采用半连续微乳液聚合的方式制备丙烯酸酯微乳液.考察了单体配比、聚合温度、乳化体系配比、引发剂等因素对乳液性能的影响.当单体配比为m(EA)∶m(MMA)=1∶1、聚合温度为75～76 °C、乳化剂用量共计25 g且SDS/OP-10=3∶2、引发剂用量为1.0 g,且采取聚合中期补加KPS溶液的方式补加、丙烯酸用量为3％,体系的pH值在7～8时制得的微乳液的产品性能最好.

摘要： 通过水包油的微乳液聚合法,以异丙基丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为共聚单体,并与荧光共轭聚合物(FCP)混合后合成荧光共轭聚合物纳米微球(FCP-NPs),使用红外光谱、扫描电镜、透射电镜激光粒度仪等手段对微球进行了表征。结果表明:聚合物纳米微球包载了FCP,其平均粒径大约为119±13nm。FCP-NPs溶液在532nm激光照射下能生成单线态氧,具有光动力杀菌潜力。用FCP-NPs溶液分别与大肠杆菌、金黄色葡萄球菌及多重耐药菌耐甲氧西林金黄色葡萄球菌共培养,FCP-NPs在浓度较高时(>5mg/mL),激光照射下对于两种常见菌株的抑菌率大于95%,对耐药菌的抑菌率约80%。在无光照或者无FCP情况下,纳米微球仍然有一定的抑菌性能,因此FCP-NPs具有光动力-铵阳离子协同杀菌的功能。

摘要： 阳离子疏水缔合聚丙烯酰胺(PDA)是在模板的存在下通过逆合成的微乳液聚合合成。二甲基辛烷(2-丙烯酰氨基)溴化铵(DOAB)是通过季铵化反应而合成,并用作疏水性单体。带相反电荷的DOAB聚丙烯酸(PAA)被用作模板。在反相微乳液中对DOAB的分布和PDA溶液黏度的行为进行了调查。结果表明,DOAB和PAA的配合物不仅位于反相微乳液液滴和油相界面,而且位于反相微乳液液滴的内部接口。使用模板制备的PDA溶液黏度(增稠能力)显著提高。当水相pH为6.5并且DOAB对PAA的比例为1时获得最佳增稠能力。PDA的增稠能力随DOAB含量的增加进行了改进。使用模板制备的PDA比没有使用模板制备的有较长疏水嵌段结构的PDA显示出较强的关联能力,这是通过荧光光谱图进一步支持获得。

摘要： In order to obtain high penetration and selection performance, hollow polymer microspheres were prepared by polymerization of polyethylene glycol methyl ether acrylate and dipentaerythritol hexaacrylate at the oil-water interface of surfactant-free microemulsion using the interfacial initiator. The membranes with nanocavities were formed by casting the hollow microspheres microemulsion and the effects of the nanocavities on the gas permeability and selectivity of the separation membrane was investigated. The results showed that the resulting hollow microspheres have an average size of 95 nm, and a hollow structure. At high concentration of crosslinking agent, the permeability of membranes with nanocavities increased significantly compared with the intrinsic permeability of shell material. At 35 °C, 0.2 MPa, the permeability coefficient of CO2 of the hollow microspheres membranes increased by 4.5 times and the separation coefficient also improved.%为获得高的渗透和选择性能, 分别以聚乙二醇甲醚丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯为水相反应单体和油相交联剂, 利用界面引发剂在无表面活性剂微乳液油水界面处引发聚合制备中空微球, 浇铸形成具有纳米空腔的中空微球膜, 并考察了膜内纳米空腔对分离膜气体渗透性和分离性的影响.结果表明:制备的中空微球平均粒径为95 nm, 中空结构明显;在高交联剂含量中, 中空微球膜的渗透分离性能较壳层材料的本征值都有显著提升, 在35°C、0.2 MPa下, CO2的渗透系数增大4.5倍, 且分离系数也有所提升.

摘要： A dodecyl benzene sulfonic acid(DBSA) doped polyaniline(PANI) microemulsion was prepared by using microemulsion polymerization.Then an anticorrosive coating was prepared by mixing of waterborne alkyd resin and dodecyl benzene sulfonic acid doped polyaniline microemulsion at different mass ratio.The properties of PANI-DBSA were characterized by scanning electronic microscopy,Fourier transform infrared spectrometer and thermal gravimetric analyzer.The anticorrosive property of the coating was tested by using water resistance,salt water resistance,salt spray resistance and potentiodynamic polarization.The results indicated that the polyaniline microemulsion with differnet content of PANI-DBSA had no obvious effect on the hardness and adhesion of coating,but significant effect on the anticorrosive property.When the solid content of PANI-DBSA in the waterbome alkyd coating was 0.4％,the coating showed the best corrosion resistance.%采用微乳液聚合法制备了十二烷基苯磺酸(DBSA)掺杂聚苯胺(PANI)微乳液(PANI-DBSA),制备了水性醇酸树脂与不同含量PANI-DBSA的共混防腐涂料.通过扫描电子显微镜、傅里叶变换红外光谱和热重分析对PANI-DBSA的性能进行了表征,用耐水性、耐盐水性、耐盐雾性和动电位极化曲线表征涂层防腐性能.结果表明:不同含量的PANI-DBSA没有明显改变涂层的附着力和硬度,但严重影响涂层的防腐性能.当水性醇酸涂料中含有固含量为0.4％的PANI-DBSA时,涂层耐腐蚀性最佳.

摘要： 分别以四氢呋喃丙烯酸酯和双季戊四醇六丙烯酸酯为油相反应单体和交联剂,利用界面引发剂在无表面活性剂微乳液油水界面处引发聚合,制备了中空微球,浇铸形成具有纳米空腔的中空微球膜.考察了膜内纳米空腔对分离膜气体渗透性和分离性的影响.结果表明,制备的中空微球平均粒径为116.7 nm,中空结构明显,壳层厚度为10～20 nm;中空微球膜的渗透分离性能较壳层材料的本征值有显著提升,在35°C,0.2 MPa条件下,CO2的渗透系数增大1.4～5.7倍,且分离系数也有所提升.

摘要： 聚合物微乳液运用范围较为广泛,近些年发展迅速,但是也存在成本高、不满足环保要求等问题.结合国内外微乳液聚合的发展现状,探讨了微乳液聚合的发展热点和未来的发展方向.

摘要： 目的用不同酸掺杂的聚苯胺微乳液制备水性防腐涂料,提高马口铁表面涂层的耐腐蚀性能。方法采用扫描电子显微镜、傅立叶变换红外光谱和热重分析表征聚苯胺性能,通过动电位极化法及耐水性、耐盐雾和耐盐水实验检测聚苯胺微乳液水性防腐涂层的防腐性能,用铅笔硬度和划格法表征涂层的硬度和附着力。结果磷酸掺杂聚苯胺微乳液、本征态聚苯胺微乳液制备的水性防腐涂层都对马口铁起到良好保护作用。含有盐酸掺杂聚苯胺微乳液和不含聚苯胺微乳液的水性防腐涂层在浸泡过程中很快失去保护作用。掺杂态聚苯胺使马口铁表面钝化和屏蔽,本征态聚苯胺起机械屏蔽作用。通过把聚苯胺微乳液添加到水性防腐涂料中,发现涂层的硬度和附着力均没有发生明显下降,表明聚苯胺微乳液在水性防腐涂料中分散均匀,对涂层的性能影响较小。结论当水性防腐涂料中的聚苯胺质量分数为0.3%时,磷酸掺杂的聚苯胺微乳液具有最佳的耐腐蚀性能,其腐蚀电流密度Jcorr=7.359×10-7 A/cm2,腐蚀电位Ecorr=-0.527 V。

摘要： 以辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和OP-4、十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为复合乳化剂,正戊醇为助乳化剂,含氢聚二甲基硅氧烷(H-PDMS)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸正丁酯为聚合单体,以水溶性过硫酸铵(APS)-亚硫酸氢钠(NaHSO3)为氧化还原引发剂,采用微乳液聚合方法,制备了4种引发剂浓度不同的聚合物微乳液,研究了引发剂浓度对MMA/n-BA/H-PDMS的微乳液共聚合的影响。通过FT-IR和1 H-NMR分析证明,微乳液体系中的聚合物含有氢聚硅氧烷/丙烯酸酯共聚物;实验表明,当引发剂浓度太低时,聚合体系存在引发诱导效应;而当引发剂浓度适当提高时,聚合过程存在明显的恒速期;但当引发剂浓度较高时,聚合过程无明显恒速期,继续提高引发剂浓度,聚合速率明显变大,其聚合速率的最大值也更高。通过动力学研究,分别得到了聚合速率与产物特性黏度的动力学关系式:Rp∝[APS]0.75,[η]∝[APS]-0.07。另外,实验结果表明,随着聚合转化率的提高,乳胶粒径增大。在这些研究基础上初步探讨了微乳液聚合机理。

摘要： 实验目的:在放射源制备方面进行一种新的探索，验证微乳液聚合用于制备放射源的可行性。rn 实验方法:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)／甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)／水(H20)无皂微乳液为体系，采用滴定法绘制三元相图。参照三元相图配置反相微乳液(W/O)，并添加金属核素99Mo或非金属核素125I，及引发剂BPO和促进剂DMT，混匀后迅速密封入线源模具，室温(20°C)下聚合反应。采用非破坏性准直法（自制准直仪，随机取点测量放射性计数，计算各点样放射性计数偏差）和破坏性称重法（破碎源体，测量各碎块重量与放射性活度，计算单位质量放射性活度偏差），考察放射源活度分布均匀性。rn 实验结果:得到25°C下MMA/HEMA/H2O体系三元相图。得到125I和99Mo线源，125I和99Mo线源均呈黄色透明性状，与未添加载体及放射性时一致；在放射源制备过程中，除了接触微乳液的容器（如配置容器、取用容器等）有微量残留外，放射性核素定量利用。采用非破坏性准直法，取点测量放射性计数，计算各点样放射性计数偏差均在±2%之间；采用破坏性称重法，测量各碎块重量与放射性活度，均在±2%之间；说明放射源活度分布均匀。rn 结论:微乳液聚合是一种制备放射源的良好方法，利用微乳液聚合制备放射源时，放射性核素定量利用，制备的放射源活度分布均匀。以99Mo和125I为代表，可以预测微乳液聚合适用于中低射线能量的放射源的制备，但是对于微乳液聚合制备高活度、高能量放射源的可行性仍需进一步验证。实际生产中，微乳液聚合制备的源体作为放射源的源芯，可根据需要设计源壳模具，直接将微乳液密封于其中制备需要形状的密封放射源.

摘要： 以苯乙烯(St)为单体,十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为乳化剂,CuBr2为催化剂,联吡啶为配体,对不同引发剂下的反向原子转移自由基微乳液聚合反应进行实验探索,结果发现:以偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂时,体系在聚合过程中不稳定；以过硫酸钾(KPS)为引发剂时,增加催化配位体系用量聚合程度会显著降低；以KPS 与N,N,N,N-四甲基乙二胺(TMEDA)复配体系为引发剂时,温度较低时有利于降低聚合初期反应失控的程度,升高反应温度则有利于增强活性种/休眠种之间的转换能力,产物分子量多分散指数在1.5以下。

摘要： 简要介绍了微乳液聚合的一些特点,详细总结了国内外已见诸报道的聚氨酯-丙烯酸酯复合微乳液的研究现状,包括制备方法以及各种添加剂的选择及其对最终产品性能的影响,同时指出了目前研究的不足之处,并对聚氨酯-丙烯酸酯微乳液聚合的发展前景做了展望。

摘要： 本研究以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)为乳化剂,CuBr2/bpy为催化配位体系,对苯乙烯RATRP微乳液聚合进行探索.改变KPS-TMEDA/CuBr2/bpy的摩尔比，考察不同温度下苯乙烯RATRP微乳液体系的聚合，结果表明:体系分子量在聚合一定阶段出现增加的趋势，而且分子量分布指数在1.5以下，说明体系能够体现出活性，但在聚合初期存在反应失控现象:提高催化配位体系的用量，体系中活性种/休眠种之间的转换能力增强;温度较低时有利于降低聚合初期反应失控的程度，升高反应温度则有利于增强活性种/休眠种之间的转换能力。

摘要： 在聚合过程中添加可聚合单体十二烷基聚氧乙烯醚马来酸酐单酯钠盐，通过单因素试验确定微乳液柔软增强剂的最佳合成条件，并将制得的微乳液柔软增强剂用于猪二层革的增强试验中，检测其对皮革撕裂强度、抗张强度和柔软度的增强效果，将应用试验结果反馈到合成试验中，最终确定可聚合单体用量为10g、混合单体用量18g(m(甲基丙烯酸丁酯)∶m(甲基丙烯酸甲酯)∶m(丙烯酸丁酯)=4∶7∶7)，固含量为32％时的微乳液聚合物的应用性能较佳。当其用量为6％，皮革的物理机械性能最佳：撕裂强度横向提高22.2％，纵向提高61.2％，抗张强度横向提高20.5％，纵向提高46.4％，柔软度提高1.7％。通过红外光谱和纳米激光粒度仪对微乳液聚合物的结构和粒径及分布进行测试，结果表明微乳液聚合物是可聚合单体和丙烯酸酯的共聚物，其平均粒径为30nm。

摘要： 通过苯乙烯与甲基丙烯酸-3-三甲氧基硅丙酯(MPS)的微乳液聚合,制得了稳定的自交联型的水分散涂料.这种合硅涂料能在涂覆过程中发生自交联反应,不仅有效提高了涂层的光滑度、耐候性和耐沾污性,更减少了VOC的排放量.通过透射电子显微镜(TEM)和动态光散射仪(DLS)研究了聚合方法和MPS加入量对所得乳液型涂料稳定性的影响,发现采用细乳液聚合方法相对于传统乳液聚合方法可显著提高乳液的稳定性.乳液的稳定性也随着MPS加入量的增加而降低.并用红外光谱(IR)表征了所得聚合物的微结构.

摘要： 有机气凝胶及其炭气凝胶具有独特的三维纳米网络结构,广泛应用于吸附、分离、能源、医药等领域,已在材料科学领域引起了广泛的关注.然而,时至今日,大多数的有机气凝胶及其炭气凝胶的制备仍然采用溶胶-凝胶化反应,存在明显的不足:(1)所得纳米网络单元球形度差和粒径分布宽;(2)通常需采用繁琐和昂贵的超临界干燥工艺;(3)易发生危险的爆聚;(4)所得气凝胶材料通常呈块状,限制了该类材料的性能提升和多样化的应用需求.为了克服上述问题，在本文中提出了一种全新的微乳液聚合—超交联的方法，制备得到粉末状有机气凝胶和炭气凝胶（图1）。首先，利用微乳液聚合技术合成出单分散聚（苯乙烯-二乙烯基苯）纳米球；然后，利用傅克超交联反应进行球内和球间交联，经常压干燥获得粉末状聚苯乙烯气凝胶。测试表明，这些粉末是由粒径在2微米的单分散颗粒组成，进一步通过SEM发现，微米颗粒内部是由纳米颗粒交联堆叠形成凝胶状三维网络结构(图2c)。炭化后得到粉末状炭气凝胶，其三维纳米凝胶网络形貌得到了良好的保持。这类新型有机气凝胶和炭气凝胶具有独特的三维纳米网络结构，其微孔纳米球网络单元分别为29nm和20～30nm，BET LC表面积分别高达613m2.g-1和2025m2.g-1。

摘要： 本文利用微乳液体系的透明性，首先用紫外光引发微乳聚合技术制备得到了聚苯乙烯种子乳液。第二阶段用含氟丙烯酸对种子乳液进行适当溶胀，再经紫外光照后得到具有核壳结构的乳胶粒子。文章中对紫外光引发微乳聚合中的一些影响因素和制备得到的含氟材料的性能进行了研究。

摘要： 利用微乳液聚合方法，选用丙烯酸酯类单体和有机硅类功能性单体，研制出具有互穿网络结构的涂料印花的新型环保粘合剂，并对合成工艺进行了探讨，结果表明：选用乳化剂B-196、乳化剂V-20S组成的阴离子/非离子复配型乳化剂，乳化剂的用量为3％，引发剂用量为0.6％，应温度控制在70～72°C八甲基环四硅氧烷用量为6％～10％，得到稳定的微乳液。

摘要： 本文以硅酸钠为基质，采用反胶束微乳液法聚合球形SiO2胶粒，将其表面吸附锐钛矿型TiO2制备TiO2/SiO2催化剂。用SEM、XRD对催化剂进行表征，并通过腐植酸的降解率考察催化剂的光催化活性。试验结果表明：当硅酸钠与十二烷基硫酸钠（SDS）的摩尔比为3/5和TiO2与SiO2的比为1/8时，制备所得催化剂粒径为0.5～30μm之间，且TiO2/SiO2催化剂有较好的吸附性和光催化活性。

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明涉及乳液聚合胶乳凝聚粒子的制造方法，其特征在于，包括使含有增粘剂的乳液聚合胶乳或者具有规定的粘度的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中的凝固工序；还涉及通过使含有增粘剂的乳液聚合胶乳流到凝固剂溶液中而得到的各向异性形状的乳液聚合胶乳凝聚体；还涉及用上述方法得到的乳液聚合胶乳凝聚粒子。

摘要： 本发明公开了一种纳米球形聚合物刷的制备方法，即运用反相乳液聚合法制备近单分散性的纳米尺度聚丙烯酸微球，并同光乳液聚合法联用，制备了一类具有光电特性和载体性能的新型纳米球型聚合物刷，方法易于控制，具有广阔的研发价值，可应用于药物载体、感光材料等领域。

摘要： 本发明公开了一种用多孔微球做模板的细乳液聚合法制备官能化磁性聚合物微球的方法，包括：多孔模板聚合物微球的合成；均一稳定的磁流体的制备；将磁流体分散到含有表面活性剂的水相中，加入多孔模板聚合物微球、引发剂，利用细乳液聚合法制备磁性聚合物微球。该方法将多步变为一步，避免了磁性聚合物微球中磁性物质易泄漏的问题和后续额外的包封和功能修饰步骤。同时，以粒径均匀的多孔微球为模板，解决了磁性聚合物微球尺寸不均匀不可控，微球中磁性物质含量低，磁性物质包覆率差异较大的问题。利用本发明所述方法可制备粒径均匀可控，磁性物质含量高且具有不同功能化表面的磁性聚合物微球。

摘要： 本发明提供了一种乳液聚合乳化剂组合物和乳液聚合体系，涉及乳液聚合的技术领域，所述乳液聚合乳化剂组合物包括第一乳化剂和第二乳化剂，第一乳化剂和第二乳化剂各自独立的为不相同的聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐。本发明提供的乳液聚合乳化剂组合物通过第一乳化剂和第二乳化剂相互协同，在用于乳液聚合体系过程中，不仅使得乳液聚合过程中的聚合稳定性高，粒径分布均匀，而且能够显著改善乳液的基本性能，包括成膜耐水性和钙皂稳定性，能够兼顾平衡乳液的各项基本性能。

摘要： 本发明提供基于热增黏乳液聚合物的压裂液携砂剂及滑溜水减阻剂，将热增黏乳液聚合物应用于水力压裂增产石油、天然气过程中，用于现场配制压裂液携砂剂或滑溜水减阻剂。所述热增黏乳液聚合物由温敏大分子、阴离子单体、丙烯酰胺类单体聚合得到，所述温敏大分子为聚氧乙烯‑聚氧丙烯‑聚氧乙烯的三嵌段聚合物。本发明解决了常规压裂液体系需要预先溶解、交联、配液过程繁琐的缺陷，同时克服传统压裂液或滑溜水减阻剂因为“热变稀”而导致携砂性能或减阻效率变差的不足。

摘要： 本发明提供了乳液聚合系统、方法和应用。其中，该乳液聚合系统包括反应釜、引发剂罐和多台并联连接的乳化罐；反应釜设有反应液加入口和引发剂加入口；乳化罐上分别设有第一加入口、第二加入口和反应液出口，反应液出口与反应釜的反应液加入口连接；引发剂罐设有引发剂加入口和引发剂出口，引发剂出口与反应釜的引发剂加入口连接；乳化罐与反应釜连接的管路上分别设有第一流量控制阀。该乳液聚合系统通过多台并联的乳化罐，对不同单体进行单独乳化，再按需分别在不同时段加入到反应釜聚合，解决了因不同单体的竞聚率产生的高分子链段随机分布的问题，实现了对乳液高分子链段上不同单体聚合数量和位置的控制。

摘要： 提供一种乳液聚合用乳化剂，其特征在于，含有下面通式(I)所表示的化合物。

摘要： 本发明涉及微乳液聚合，包括向水溶液中加入聚合催化剂前体，例如处于两个可及氧化态中较高—个的过渡金属络合物，ATRP引发剂，以及有机溶剂以形成乳液。随后可以向乳液中加入可自由基聚合的单体和还原剂。还原剂将催化剂前体从引发剂转化成用于第一单体聚合的催化剂。在某些实施方案中，有机溶剂可以包括可自由基聚合的单体。水溶液可以包括表面活性剂。进一步的实施方案涉及从头算聚合过程，包括向水溶液中加入聚合催化剂前体、ATRP引发剂、以及有机溶剂以形成乳液，其中有机溶剂包括第二可自由基聚合的单体，加入还原剂以将催化剂前体从引发剂转化成用于第一种第一可自由基聚合的单体聚合的催化剂；并且向乳液中加入可自由基聚合单体。

摘要： 本发明涉及微乳液聚合，包括向水溶液中加入聚合催化剂前体，例如处于两个可及氧化态中较高一个的过渡金属络合物，ATRP引发剂，以及有机溶剂以形成乳液。随后可以向乳液中加入可自由基聚合的单体和还原剂。还原剂将催化剂前体从引发剂转化成用于第一单体聚合的催化剂。在某些实施方案中，有机溶剂可以包括可自由基聚合的单体。水溶液可以包括表面活性剂。进一步的实施方案涉及从头算聚合过程，包括向水溶液中加入聚合催化剂前体、ATRP引发剂、以及有机溶剂以形成乳液，其中有机溶剂包括第二可自由基聚合的单体，加入还原剂以将催化剂前体从引发剂转化成用于第一种第一可自由基聚合的单体聚合的催化剂；并且向乳液中加入可自由基聚合单体。