微乳液

摘要： 微乳液由水、表面活性剂、助表面活性剂、油及无机盐组成,其相行为及增溶情况会受各组分的影响。研究发现:在(AES、SAS-60、SDBS)/煤油/水/正丁醇微乳液体系盐度扫描过程中,随着体系中Na_(2)CO_(3)用量的增多,不同表面活性剂体系均发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ型的相型转变,微乳液的最佳增溶参数为SAS-60微乳液体系盐度扫描过程中,随着醇度增加,体系均发生WinsorⅠ→WinsorⅢ→WinsorⅡ型的相型转变。醇的种类和表面活性剂质量分数对醇度扫描实验的相转变醇度及增溶量都有影响。

摘要： 以正硅酸乙酯为原料,采用曲拉通-100/正戊醇/环己烷/乙二胺微乳体系制得了一系列纳米SiO_(2),通过激光粒度分析仪测定了它们的平均粒径及粒度分布,得到了优化的微乳液配方。采用XRD、SEM对样品结构和形貌进行表征,所制得的纳米SiO_(2)为无定型结构的球形粒子,粒径20~40 nm。通过流延法制备了PVA-CS和SiO_(2)/PVA-CS薄膜,力学性能和热重分析表明,在PVA-CS薄膜中掺杂适量的纳米SiO_(2)能显著提高PVA-CS薄膜的断裂伸长率、拉伸强度和热稳定性。

摘要： 微乳液自20世纪90年代被定义推广以后,逐渐在各领域被研究及应用。微乳液在油气开发中,能够改变岩石表面的润湿性,通过增溶、乳化和富集作用对不同类型剩余油进行拉拽和携带,将其驱替出地层。微乳液具有粒径小、界面张力低、增溶能力强等特点,并且有多种分类方法。通过正交试验法和相图法可以对微乳液进行配比的确定。国内外学者进行了微乳液在化学驱油、洗油解堵、返排助剂和污水处理等方面的研究,并且均取得一定的成果。微乳液作为纳米级别的化学药剂,不仅能在常规油气田起到增产提效的作用,同时也为非常规储层的开采开辟新道路,具有很好地应用前景。不过,为了使其能够在油田开发中发挥更好的作用,应加速低廉环保、高效防损微乳液的研制以及深入研究其作用机理。

摘要： 微乳液作为一种新型驱油剂,其分散相粒径小,同时它还具有界面张力低,热力学稳定,增溶能力强等特点。微乳液的制备通常用Schulman法和Shah法。微乳液各组分及其含量之间的匹配关系的方法中最常用的方法是HLB法和盐度扫描法。微乳液的驱油机理有降低油水界面张力、增溶能力强和改善流度比。微乳液具有较为广阔的应用前景,应加强其在非常规油气方面等多方面的应用研发,使其更好地服务生产实际。

摘要： 本实验以凉粉草为原料,通过水蒸气蒸馏法提取得到凉粉草精油,并运用气相色谱-质谱联用仪进行组成分析,依据峰面积计算得到相对含量较高的组分为香树烯(25.53%)、β-石竹烯(19.31%)、异石竹烯(11.30%)、甲位葎草烯(8.30%)、佛术烯(7.62%)。通过伪三元相图筛选得到以吐温60为表面活性剂,乙醇为助表面活性剂,表面活性剂与助表面活性剂质量比(K_(m))为2∶1,混合表面活性剂与油相的质量比(S_(mix))为8∶2的凉粉草精油微乳液,且该微乳液经100、200倍稀释后仍保持稳定。凉粉草精油经微乳液包埋后的抗氧化活性得到不同程度的提高,其1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(1,1-diphenyl-2-picrylhydrazyl,DPPH)自由基清除能力略有提升,氧自由基吸收能力(oxygen radical absorbance capacity,ORAC)和过氧自由基清除能力(peroxyl radical scavenging capacity,PSC)分别提升为原来的2.6倍和8.4倍。此外,微乳液包埋同样提高了凉粉草精油对人恶性黑色素瘤细胞A375的增殖抑制作用,凉粉草精油微乳化后的半数效应质量浓度约为原来的1/5。综上,微乳液包埋较好地提升了凉粉草精油在水环境的抗氧化和抗A375细胞增殖活性,为凉粉草资源的高值化开发与利用提供了理论依据。

摘要： 为了获得一种稳定的活性物包覆的纳米载体,以PolyAquol LW为非离子表面活性剂,丁二醇为助表面活性剂,霍霍巴油为油相;采用滴油法,以丁达尔现象作为澄清透明微乳液临界点判断的依据,绘制了PolyAquol LW/丁二醇/霍霍巴油/H2O的水包油(O/W)型微乳液的伪三元体系相图。根据伪三元相图,确定了水包油型微乳液的最佳制备条件;以脂溶性大麻二酚作为模型活性物,制备了大麻二酚微乳液。研究了大麻二酚微乳液的表面张力、粒径分布以及透光率,考察了温度、高速离心对大麻二酚微乳液稳定性的影响。结果表明:当PolyAquol LW/丁二醇质量比(ζ)为2∶1,PolyAquol LW质量分数为1%时,霍霍巴油最大载油量的质量分数为9.09%;以此微乳液为载体包覆大麻二酚时,大麻二酚最大负载量可达1.62 mg/mL,此时表面张力降低至41.2 mN/m;稳定性研究结果表明:微乳液经过10 000 r/min离心20 min或者60°C放置3 h,依然能稳定存在且不分层,透光率几乎不变。本研究以微乳液为载体可以实现化妆品活性物的纳米包覆,在化妆品的开发与应用方面具有重要价值。

摘要： 本文介绍了双连续相技术的特点和概况,总结了双连续相技术应用于卸妆产品的技术要点,从双连续相技术形成的原理和条件对常见的问题进行分析。

摘要： 有机硅材料是当前化学工业重要的新型功能材料,应用在化工、纺织等行业领域能显著地改善相关产品的使用性能。为了开发一种具有优良服用性能的有机硅精细化工产品,使纺织品的柔软、滑爽、光亮等特性显著提高,我们使用八甲基环四硅氧烷、氨乙基氨丙基甲基二甲氧基硅烷等原料进行氨基改性有机硅乳液聚合,在对乳液聚合过程中可能的影响进行分析后,确定了影响氨基改性有机硅微乳液合成的反应温度、反应时间、乳化剂和催化剂用量等参数条件,根据参数条件和实验水平数选择了正交表L_(9)(3^(4)),在正交表的指引下安排实验,并对每组实验的过程和产品性能进行测试,得出了氨基改性有机硅微乳液合成最佳工艺条件:反应温度确定为:80°C,反应时间确定为:5 h,乳化剂用量确定为:5%,催化剂用量确定为0.1%。

摘要： 稀土金属是现代不可或缺的重要战略资源,将由离子液体协同或代替微乳液组分而构建的离子液体微乳液应用于稀土的富集,对低浓度稀土萃取化学的完善具有十分重要的意义。主要研究了[Omim][BF_(4)]/OP-10/苯甲醇/环己烷/P204/HCl离子液体微乳液体系的构筑,并采用电导率法对其结构进行表征,结果发现,该体系在水相较少时形成了W/O结构。当各组分百分比为:[Omim][BF_(4)]6%、OP-10 17%、苯甲醇27%、环己烷48%、P204 2%时,对稀土元素La^(3+)的萃取率可达到99%。

摘要： 微乳液具有超低界面张力、乳化、增溶、分散、起泡、润滑和柔软性等优异性能,在石油行业中被广泛用作储层改造液体体系。综述了微乳液的形成理论、基本组成、制备方法以及国内外研究进展。介绍了课题组自主研发的纳米流体增渗驱油体系,可用于致密油储集层压裂驱油增产、降压增注补充地层能量、驱替与吞吐提高原油采收率等领域,为致密油有效动用与高效开发及持续提高采收率提供技术支撑。

摘要： HD(芥子气)是种疏水性有毒化合物,在以"三合二"为代表的次氯酸盐类水基消毒剂中溶解性差,消毒反应速度慢,并且该类消毒剂对装备腐蚀性强.为提高消毒反应速度,降低对装备的腐蚀,德军首先提出并研制了微乳液,乳液等消毒剂,从增加HD的溶解度,减少腐蚀性组分与装备的接触等方面,改善消毒性能.

摘要： 微乳液聚合是一种制备放射源的良好方法，利用微乳液聚合制备放射源时，放射性核素定量利用，制备的放射源活度分布均匀。以99MO和125I为代表，可以预测微乳液聚合适用于中低射线能量的放射源的制备，但是对于微乳液聚合制备高活度、高能量放射源的可行性仍需进一步验证。实际生产中，微乳液聚合制备的源体作为放射源的源芯，可根据需要设计源壳模具，直接将微乳液密封于其中制备需要形状的密封放射源。

摘要： 在固井过程中,清洗液的使用不仅能防止水泥浆的污染和钻井液的絮凝、稠化,还能改善水泥浆对井壁的固结条件,提高固井质量.微乳液是由油、水、表面活性剂自发形成的各向同性的热力学稳定体系,其能显著降低液固界面的界面张力且对油相增溶能力强,该类清洗液(或隔离液)在固井操作中已经有了广泛的应用.本文研究了一种在高钙盐(40wt％CaCl2)条件下形成的微乳液清洗液体系,试验了其清洗效率,同时提出了微乳液型清洗液清洗油基泥浆的机理,为实际生产提供了理论指导.

摘要： 本文简单介绍了微乳液的基本概念、应用及其形成的基本原理包括双重膜理论、几何排布理论以及R比理论.通过实例重点描述了表面活性剂在微乳液形成过程中的作用.分别阐述了离子型表面活性剂、非离子表面活性剂以及醇类等助表面活性剂在微乳液形成过程对体系相形为的影响.离子型表面活性剂体系容易形成水包油型微乳液,非离子型表面活性剂体系容易形成油包水型微乳液.

摘要： 简要介绍了微乳液的性质和其发展趋势,进行了微乳液作为钻井完井液应用的实验研究.制备了一种SDBS/正丁醇/白油/盐水微乳液,并根据其ε～β"鱼状"相图选择了可以形成中相微乳液的4个配比,分别进行了界面张力及溶油实验.4个配比的微乳液和油的界面张力γME/O最低可降低到1.94×10-2mN/m,和水相的界面张力γME/W最低达4.8×10-2mN/m,达到了超低界面张力.经过处理之后,过剩的油相黏度相比原油下降了54.85％～16.13％,形成的中相微乳液黏度与原油相比下降范围为98.11％～97.12％.同时,进行了微乳液清除油基钻井液滤饼实验和解除低渗岩心水锁伤害实验.实验表明,微乳液对油基钻井液滤饼中的极性物质和非极性物质具有良好的增溶作用,清除滤饼效果良好;微乳液可以显著降低岩心的返排压力,提高排液能力,减少低渗岩心的水锁伤害.

摘要： 本文以1, 3-丙二醇（1, 3-PDO）稀水溶液为模型物质，以超临界二氧化碳（scCO2）为连续相，不含氟、不含硅的Ls-36 为表面活性剂，乙醇（EtOH）为助剂，用自制变体积的可视窗相平衡反应池，温度为29.9-50.1°C、压力为7.81-18.99 MPa，分别研究了Ls-36/CO2/EtOH/H2O和Ls-36/CO2/EtOH/1,3-PDO, Ls-36/CO2/EtOH/1,3-PDO/H2O三个体系的相行为。重点讨论了 Ls-36 浓度对不同浓度1,3-PDO水溶液的增溶情况的影响。实验结果表明：通过调控系统的操作条件，可形成热力学稳定的超临界二氧化碳微乳液并实现选择性增溶1, 3-丙二醇，且Ls-36 浓度越大，选择增溶效果越好。该结果可为指导选择性分离极性物质提供依据。

摘要： 针对目前页岩气开采过程中普遍存在的储层伤害难题,以Gemini季铵盐型表面活性剂GTN+Tween80/正丁醇/正辛烷/水为主要原料,制备出新型微乳液储层保护剂ME-1和ME-2,探索了双连续区域内临界O/W和W/O边界处微乳液稀释形成不同浓度纳米乳液的储层保护性能.根据页岩储层超低渗特性,对ME-1和ME-2不同加量所形成的纳米乳液体系开展了表面张力、接触角、粒度分布以及岩心渗透率恢复等性能评价实验,深入探讨了其储层保护机理,其中1.0％ ME-2效果最佳.研究表明,新型微乳液储层保护剂能够有效降低体系表面张力,增大与页岩的接触角,降低外来流体在微孔缝中的毛细管力,有效减少液相滞留和水锁伤害,大幅恢复超低渗储层渗透率,有利于页岩气储层保护,可应用于页岩气钻井、完井和压裂等作业流体中.

摘要： 钻井液的封堵性是衡量钻井液好坏的一个重要指标。在石油钻探过程中，人们通常会尽可能地减少钻井液中的固相颗粒和液相向地层的侵入，从而达到稳定井壁和保护储层的目的。为了提高对纳微孔缝发育的泥页岩岩心的封堵效果,在"理想充填"封堵理论的基础上提出了"固相粒度分布优化协同微乳液"的纳微复合强封堵技术,进行了粒度分布对微裂缝封堵能力影响规律实验研究,考察了微乳液对泥页岩纳微孔缝的封堵作用,利用粒度分布实验和砂床实验评价了纳微复合封堵效果.实验结果表明,通过钻井液粒度分布的优化配合微乳液,滤失量明显降低,砂床侵入深度从18.2cm最低降至1.2cm,封堵效果显著.纳微复合强封堵技术在永553区块和新疆董701井进行了现场应用,永553区块增油效果明显,董701井全过程顺利无复杂情况发生,取得了良好的稳定井壁效果.

摘要： 随着水性漆以其安全环保优势在行业中大放异彩,油漆与水漆的竞争博弈也变得愈发激烈,水性木器漆也是如此.但是水性涂料固有的一些缺陷限制了其推广,基材润湿性较差就是其中一项,本文介绍了笔者在实际研发及生产中改善润湿性的几个方法.如添加润湿剂、采用微乳液技术、增添助溶剂。

摘要： 为了扩展紫胶树脂的溶剂分散体系，同时构建一种新的纳米级紫胶树脂应用材料，利用反溶剂法制备纳米紫胶树脂乳液。通过单因素试验对纳米紫胶树脂乳液制备工艺中的各个影响因素(紫胶树脂乙醇溶液浓度、搅拌速度、滴加速度、滴加口径)进行选择，从中选取对纳米紫胶树脂乳液粒径影响较大的三个因素，进行进一步优化，根据Box-Behnken 中心组合试验设计原理，采用响应曲面法以平均粒径为响应值做响应面和等值曲线，得出最佳工艺条件为：紫胶树脂乙醇溶液浓度为3%，转速为6000r/min,滴加口径为4mm，在优化条件下制得的乳液平均粒径为129nm，且具有良好的分散性和稳定性。

摘要： 本发明提供了一种超微茶粉皮克林乳液、包括超微茶粉皮克林乳液的香肠及制备方法和应用，属于香肠加工技术领域，所述超微茶粉皮克林乳液包括超微茶粉、水和植物油。本发明中，所述超微茶粉既能够稳定水包油型皮克林乳液，又可使皮克林乳液中包含茶粉的功能性成分，提高了茶粉利用率，还能够对茶粉起到护色作用，并延缓茶粉的氧化速度。将本发明超微茶粉皮克林乳液应用于香肠的制备，能够利用茶叶的活性物质提高肉制品抗氧化能力，减少抗氧化剂的使用；所加茶粉的颜色能够代替传统香肠中使用的红曲色素，减少食品添加剂的使用，提高其食用和营养价值。利用乳化的植物油替代传统香肠中的板油，能够减少长链饱和脂肪酸的摄入，提高其健康价值。

摘要： 本发明公开了属于环境保护技术领域，具体为一种微乳液及其制备方法，以及在超重力场下利用微乳液增溶吸收炼油污水场高浓度有机废气的方法。所述微乳液包括10～48.5％的非离子表面活性剂、0.001～0.01％的油性组分、50～88％的水、0.5～1.5％的鼠李糖脂、0.01～0.1％的环糊精和0.02～0.15％的盐。本发明的微乳液以及超重力吸收工艺适用于炼油污水场高浓度有机废气的处理，处理后废气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等指标可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570‑2015)要求，实现稳定达标排放。

摘要： 本发明提供的一种双连续相微乳液，包括乳化剂、水溶性酸、油相、水相，乳化剂为胺类非离子型乳化剂。本发明还公开了包含所述微乳液的钻井液，包括所述微乳液、油基稳定剂、有机土、加重材料。本发明还公开了上述微乳液和钻井液的制备方法，先将其他原材料混合，再加水溶性酸诱导得到双连续相微乳液和钻井液，或者先将其他原料和水溶性酸混合，得到双连续相微乳液，再添加钻井液附加剂，得到双连续钻井液。其优点在于，本发明的双连续相微乳液，具有独特的油相、水相双连续特征及高切力、低塑性黏度和粘弹性的流变学特征，用于钻井液时能够同时表现出油基与水基钻井液各自的优点，又增强了钻井液的传递水动力、悬浮和携带岩屑以及井眼清洁的能力。

摘要： 本发明为一种微乳液组合物，其含有：(A)下述通式(1)所表示的由格里芬法计算出的HLB为8.0以上的聚醚改性有机聚硅氧烷； (B)下述通式(7)所表示的由格里芬法计算出的HLB为5.0以下的聚醚改性有机聚硅氧烷； (C)下述通式(8)所表示的甘油衍生物；Gly‑{O‑(PO)f(EO)g(BO)hH}3 (8)(D)除所述(C)以外的多元醇；(E)25°C下的运动粘度为20mm2/s以下的硅油；(F)水，所述(A)的质量与所述(B)的质量之比(A)/(B)满足1.0～15.0，所述微乳液组合物的25°C下的外观为透明至半透明。由此可提供一种外观为透明至半透明的微乳液组合物。

摘要： 本发明公开了属于环境保护技术领域，具体为一种微乳液及其制备方法，以及在超重力场下利用微乳液增溶吸收炼油污水场高浓度有机废气的方法。所述微乳液包括10～48.5％的非离子表面活性剂、0.001～0.01％的油性组分、50～88％的水、0.5～1.5％的鼠李糖脂、0.01～0.1％的环糊精和0.02～0.15％的盐。本发明的微乳液以及超重力吸收工艺适用于炼油污水场高浓度有机废气的处理，处理后废气中非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯等指标可满足《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570‑2015)要求，实现稳定达标排放。

摘要： 本发明提供了一种丙烯酸酯微乳液的制备方法及丙烯酸酯微乳液，包括如下步骤：制备预乳化液：将乳化剂溶于去离子水中，依次加入二乙基羟胺、丙烯酸酯类单体和链转移剂，搅拌至乳白状液体后备用；制备引发剂溶液：将引发剂溶于去离子水中备用；制备种子乳液：将剩余乳化剂溶于去离子水中，搅拌加热升温后加入部分预乳化液，待温度稳定后加入引发剂溶液，引发至乳液呈明显蓝光后，升温至84‑86°C保持30min得种子乳液；单体聚合：滴加剩余预乳化液和引发剂溶液，温度保持84‑86°C，滴加完毕后温度恒定在84‑86°C保持30min；中和：向单体中滴加中和剂，滴加完毕后，控制反应物pH值为8.5‑8.8，温度恒定在84‑86°C保持120min；出料：将反应物降温至40°C以下加入杀菌剂，过滤出料。

摘要： 本发明提供的一种双连续相微乳液，包括乳化剂、水溶性酸、油相、水相，乳化剂为胺类非离子型乳化剂。本发明还公开了包含所述微乳液的钻井液，包括所述微乳液、油基稳定剂、有机土、加重材料。本发明还公开了上述微乳液和钻井液的制备方法，先将其他原材料混合，再加水溶性酸诱导得到双连续相微乳液和钻井液，或者先将其他原料和水溶性酸混合，得到双连续相微乳液，再添加钻井液附加剂，得到双连续钻井液。其优点在于，本发明的双连续相微乳液，具有独特的油相、水相双连续特征及高切力、低塑性黏度和粘弹性的流变学特征，用于钻井液时能够同时表现出油基与水基钻井液各自的优点，又增强了钻井液的传递水动力、悬浮和携带岩屑以及井眼清洁的能力。

摘要： 本发明公开了一种逆胶束微乳液及其制备方法、逆胶束生物油微乳液及其制备方法，该逆胶束微乳液包括柴油、表面活性剂、助表面活性剂和乙醇，助表面活性剂在逆胶束微乳液中的含量为0.07mL/mL～0.15mL/mL，乙醇在逆胶束微乳液中的含量为0～0.16mL/mL；表面活性剂与柴油的摩尔体积比为0.15mol～0.50mol∶1L。逆胶束生物油微乳液由逆胶束微乳液和生物油制备得到。本发明通过以柴油作为连续相的逆胶束微乳液对生物油进行增溶和提质，以此构建的逆胶束生物油微乳液减小了生物油应用于柴油机的局限，增加了生物油作为交通运输燃料的潜能。

摘要： 本发明揭示一基本上由特定重量比的椰子油和聚山梨醇酯80所构成的微乳化系统。本发明也揭示含有一以该微乳化系统来配制的亲脂性机能性成份的微乳液预浓缩物以及微乳液。本发明也揭示该微乳液预浓缩物以及微乳液的制法。

摘要： 本实用新型提供一种纳米催化剂微乳液合成过程中的微乳液混合装置。本实用新型包括第一混合器和第二混合器，第一混合器和所述第二混合器分别内置搅拌器和加热装置，其加热装置分别采用独立的温控装置，第一混合器和所述第二混合器的底部设置有总混合器，总混合器的上部设置有位于第一混合器的卸料口下方的第一接料板和位于第二混合器的卸料口下方的第二接料板，第一接料板和所述第二接料板倾斜向下设置并相交，第一接料板和所述第二接料板的相交处设置有一组排料孔，总混合器里面位于所述排料孔的下方设置有一组之字形网板，之字形网板里面内嵌有电热丝。本实用新型设备集成化程度高，设备投资小能耗小，生产过程中中间物料转移环节少，便于生产管理。