涂料印花

摘要： 问:涂料印花黏合剂应具备哪些特性?答:影响涂料印花品质有多方面因素,主要原因与使用的黏合剂品种以及添加量有关。早期涂料印花的黏合剂是一些天然高分子的植物胶或动物胶,这些物质虽然有一定的粘着力,但一般都不耐水洗,产品手感硬。

摘要： 为解决传统涂料印花存在的手感和牢度难以兼顾的问题,以蓖麻油、异佛尔酮二异氰酸酯、2,2-二羟甲基丁酸缩聚,再以季戊四醇三丙烯酸酯为封端剂,制得具有优异分散性、耐水性、黏结牢度的水性聚氨酯乳液,并在加入纳米颜料后制得蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水。研究并分析了蓖麻油含量对乳液粒径、固化胶膜性能、耐水性等的影响及原因。随后以涤纶平纹织物为代表,对比表征了蓖麻油基紫外光固化水性涂料墨水喷墨印花织物表面形貌和硬挺度、耐干湿摩擦色牢度等性能,结果表明,在最佳蓖麻油质量分数为42.1%时,喷墨印花织物具有良好的柔性和色牢度。

摘要： 详细阐述镍网印花中重金属镍产生的原因,提出镍残留量超标的解决办法。研究镍网规格、印花方式、涂料种类、色浆配方和水洗工艺对镍残留量的影响,确定降低镍残留量的优化印花生产工艺。采用开口率更高的Nova网及颗粒度300~400的白涂料EE,同时色浆中加入20.0%的A邦浆和0.5%的螯合分散剂能提升色浆的柔顺度,降低涂料和镍网间的摩擦力。印花水洗则采用7 L/kg的溢流水量,并使用4 g/L螯合分散剂,以增强对金属镍的洗除效果。在此工艺条件下,面料表面的镍残留量可降至1×10^(-6)以内。

摘要： 问:涂料印花布面出现色泽不匀是什么情况?答:涂料印花出现布面不均匀有多种现象,如俗称冬瓜囊、麻点、风印、龟纹、网纹、条印、条横、划点痕等现象。造成不同现象的原因不同,所以遇到类似疵病,首先我们要确定是什么现象后,根据可能造成的原因去排查问题解决问题,并制定一套巡检制度,避免类似问题再次发生。以下根据面料、设备、工艺及印花材料助剂等因素,根据实际生产经验总结分析。

摘要： 针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响。结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30%。

摘要： 硅丙乳液是通过有机硅对聚丙烯酸酯乳液进行化学或物理改性而制备的高分子复合乳液,在纺织品涂料印花中有着广泛的应用,对涂料印花织物的性能起着决定性作用。介绍硅丙乳液涂料印花黏合剂的基本要求和分子设计原理,以期对国内该领域的研究和产品开发提供指导。

摘要： 用仿活性黏合剂TF-321S在棉梭织物、棉针织物上进行深色涂料印花,探讨了焙烘温度、焙烘时间、黏合剂用量对印花织物得色量、耐摩擦色牢度、手感的影响。结果表明,深色涂料印花的最佳工艺条件为涂料7%,黏合剂TF-321S 25%~30%,焙烘温度160°C,焙烘时间2 min。该工艺印花棉梭织物耐干摩擦色牢度可达到4级,耐湿摩擦色牢度可达到4~5级;棉针织耐干、湿摩擦色牢度均可达到4级。布面均未测出甲醛,手感柔软,满足高端深色涂料印花市场对高色牢度和高手感的需求。

摘要： 为提高涂料印花织物的手感、耐摩擦色牢度等性能,通过细乳液共聚将二端羟丁基聚二甲基硅烷(PDMS)作为聚氨酯(PU)的软段制得有机硅改性水性聚氨酯丙烯酸酯(Si-PUA)杂化胶乳,并应用于涤纶织物涂料印花。考察了PDMS质量分数对杂化胶膜耐水性、热力学性能及对印花织物表观色深、耐摩擦色牢度和硬挺度的影响。结果表明:与聚氨酯丙烯酸酯(PUA)相比,Si-PUA杂化胶膜的耐水性和柔性得到提升;当PDMS质量分数为20%时,杂化胶膜的水接触角较PUA胶膜增长了56.5%,-55°C时的储能模量降低了45.5%;将Si-PUA杂化胶乳用于涤纶织物涂料印花,具有更佳的色深性和耐磨性,其手感柔软度接近于原涤纶织物,具有良好的服用性能。

摘要： 以自制阴离子乙烯基硅油(AViPDMS)为功能改性单体,通过核壳乳液聚合制备阴离子乙烯基硅油改性聚丙烯酸酯(AViPDMS-PA)乳液。研究AViPDMS和AViPDMS-PA的化学结构,测定AViPDMS-PA乳液的单体转化率、凝胶率、粒径、Zeta电位以及乳胶膜的吸水率和玻璃化转变温度(T_(g)),并考察AViPDMS-PA乳液用于涂料印花后的织物性能。结果表明:AViPDMS的引入对AViPDMS-PA乳液的单体转化率、凝胶率、粒径和Zeta电位无明显影响,AViPDMS-PA胶膜的吸水率大大下降,同时其Tg显著降低。相比纯聚丙烯酸酯乳液涂料印花织物,AViPDMS-PA乳液涂料印花织物的耐干摩擦色牢度提升0.5级,耐湿摩擦色牢度提升1.0级,同时印花织物的手感显著改善。

摘要： 通过含不饱和双键聚硅氧烷或硅烷的自由基乳液聚合可制备出性能优异的硅丙乳液涂料印花粘合剂,其在纺织品涂料印花中有重要应用。介绍了通过自由基乳液聚合制备硅丙乳液涂料印花粘合剂的化学反应原理,重点综述了国内外该领域近年来的研究进展,并对其未来发展方向进行了展望。

摘要： 涂料印花是借助于粘合剂将颜料固化在纺织面料上的一种印花方法,借助涂料印花技术在纺织服装上设计开发出具有颜色鲜艳、时尚气息浓厚的服装款式.由于涂料印制所需要的工艺、工序相对较少,因此涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式,而且涂料色谱齐全,日晒牢度较高,颜色鲜艳,适用于所有的纺织纤维.涂料印花质量好坏取决于粘合剂、涂料和固化工艺等多方面的因素,因此本文通过涂料印花在休闲服装和时装上的生产实践来验证涂料印花服装产品广阔的市场发展前景.

摘要： 针对涤纶牛津布涂料印花前处理不当易引起搭色、麻点等问题,采用碱胺同浴的碱减量前处理,研究了工艺因素(氢氧化钠、胺、减量促进剂、温度和时间)对减量率和强力的影响,测试了减量后的 和印花性能,结果表明,碱胺同浴处理后的涤纶减量率低,但强力损失大,印花效果好.

摘要： 涂料印花是借助于粘合剂将颜料固化在纺织面料上的一种印花方法,借助涂料印花技术在纺织服装上设计开发出具有颜色鲜艳、时尚气息浓厚的服装款式.由于涂料印制所需要的工艺、工序相对较少,因此涂料印花是印花生产中最价廉的印花方式,而且涂料色谱齐全,日晒牢度较高,颜色鲜艳,适用于所有的纺织纤维.涂料印花质量好坏取决于粘合剂、涂料和固化工艺等多方面的因素,因此本文通过涂料印花在休闲服装和时装上的生产实践来验证涂料印花服装产品广阔的市场发展前景.

摘要： 与活性染料印花相比,涂料印花具有工艺简便、环保节能等优点,但织物手感粗硬、耐摩擦色牢度较差是制约其被广泛接受的瓶颈.本文优化了棉织物超柔软涂料印花的工艺条件,试验表明,当m(BCN-C)/m(BCN-D)为1∶1,焙烘温度150°C,焙烘时间4min时,其印花效果最好.比较三种不同印花工艺在棉织物上的应用,结果表明,在标准色卡深度下,超柔软涂料印花工艺后织物的悬垂系数可达到42.55％(梭织布)和18.95％(针织布),其手感效果明显好于传统涂料印花工艺,与活性染料印花工艺接近,耐湿摩擦色牢度3-4级,耐洗涤牢度4-5级,可满足印花质量的要求,而其洗涤液COD值仅为活性染料印花工艺的10-15％左右.

摘要： 选用不含甲醛的交联单体甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)替代目前常用的N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)，同时将八甲基环四硅氧烷(D4)及乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)偶联剂作为改性单体，对聚丙烯酸酯进行有机硅改性，制备了具有环保性的有机硅改性聚丙烯酸酯涂料印花黏合剂。考察了催化剂、VTES、有机硅单体接枝量和引发剂对单体转化率、凝胶率及黏合剂性能的影响。结果表明，以丙烯酸作催化剂，D4和VTES的质量分数5％(对单体质量)，其中，VTES质最分数为1％(对D4质量)，预聚后接枝聚丙烯酸酯，可得到应用性能较佳的有机硅改性聚丙烯酸酯乳液。

摘要： 在综合国内外文献和专利的基础上,对涂料印花的创新过程进行剖析,并提出近期和远期发展方向.本文从使用无致癌裂解物的颜料、无甲醛自交联单体,聚氨酯-丙烯酸酯粘合剂、羟苯基亚磺酸钠还原剂等以解决涂料印花的毒性;使用微胶囊颜料及改性丙烯酸酯粘合剂解决手感与染色牢度的矛盾;使用聚氨酯-丙烯酸酯齐聚物以适应喷墨印花的需要;使用纳米颜料提高鲜艳度和力份,以及用UV、电子束固着代替高温焙固以节能减排等创新内容进行较详细的介绍与分析.

摘要： 本文主要介绍了涂料印花在针织物和毛巾织物上的应用,针对不同织物的特点,介绍了增稠剂粘合剂及柔软剂的选择原则要求,并对生产过程中的技术问题进行了分析和解决，并指出未来国内涂料印花研发的方向：环保、柔软、低温。

摘要： 合成了一种仿活性涂料印花粘合剂,对其稳定性的影响因素进行了研究,并进行了结构及性能表征,应用到纯棉针织物上的涂料印花工艺,具有牢度优良、手感极其柔软的特点,达到了仿活性印花的效果,并且产品无甲醛,绿色环保.

摘要： 为了积极推进国家十三五规划中印染行业必须做到《绿色印染、生态排放》的环保要求,结合目前国内印染企业的实际情况,作者认为重点推广涂料仿活性印花及涂料高精细数码印花的工艺技术已迫在眉睫.

摘要： 为了积极推进国家十三五规划中印染行业必须做到《绿色印染、生态排放》的环保要求,结合目前国内印染企业的实际情况,作者认为重点推广涂料仿活性印花及涂料高精细数码印花的工艺技术已迫在眉睫.

摘要： 本发明涉及用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其制备方法、纺织品涂料喷墨印花方法，所述处理液为酸性；按照所述处理液的总质量百分比为100％计，所述处理液包括如下质量百分比的组分：阴‑非离子型树脂乳液50‑70％；pH调节剂0.1‑2.0％；增稠剂0‑3.5％；分散剂0.2‑1.0％；水余量。本发明处理液覆盖在面料表面有利于涂料墨水的凝结，避免墨水在纺织品面料上渗化，有效提高喷墨印花的清晰度和颜色的鲜艳度；且本发明处理液为酸性体系，提高了色牢度；填补了喷墨印花酸性处理液的技术空白；树脂类型选择范围广，不易破乳，同时扩宽了相应分散剂的可选范围。

摘要： 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺。本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8%的天然改性糊料30～50，含固率为2%的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10；拔染剂是重量份为专用复合浆8～20%的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20%的常用拔染剂和重量份为1～3%的耐拔涂料。从而实现以涂料拔活性的拔染印花工艺，使拔染印花的真丝绸的色光热稳定性好、色牢度达4～5、能持续蚕丝织物本身的风格且匀染性能好、色泽更鲜艳。

摘要： 本发明公开了一种环保型水性印花丙烯酸乳液及其制备方法和水性印花涂料，所述乳液包括丙烯酸丁酯54～70份，苯乙烯12～20份，丙烯酸乙酯32～50份，丙烯酸0.8～2份，丙烯腈5～10份，自交联单体0.6～1.2份，硅功能单体0.3～0.8份，内交联单体3.4～6.0份，乳化剂3～7份，引发剂0.4～1份，去离子水90～110份；该乳液低温快速自交联、手感柔软、弹性优良、抗粘连性优异，在多种服装面料上有优秀的牢固度附着力，并且在一些含涤面料上有特殊的抗染料色迁移升华效果；所述方法反应稳定，可控性强，环保节能。

摘要： 本发明涉及用于纺织品涂料喷墨印花的处理液及其制备方法、纺织品涂料喷墨印花方法，所述处理液为酸性；按照所述处理液的总质量百分比为100％计，所述处理液包括如下质量百分比的组分：阴‑非离子型树脂乳液50‑70％；pH调节剂0.1‑2.0％；增稠剂0‑3.5％；分散剂0.2‑1.0％；水余量。本发明处理液覆盖在面料表面有利于涂料墨水的凝结，避免墨水在纺织品面料上渗化，有效提高喷墨印花的清晰度和颜色的鲜艳度；且本发明处理液为酸性体系，提高了色牢度；填补了喷墨印花酸性处理液的技术空白；树脂类型选择范围广，不易破乳，同时扩宽了相应分散剂的可选范围。

摘要： 真丝绸涂料拔染印花拔染浆及其涂料拔活性的拔染印花工艺。本发明真丝绸涂料拔染印花拔染浆是一种专用复合浆和拔染剂的混合物，其中专用复合浆含有以重量份表示的组分：含固率为8％的天然改性糊料30～50，含固率为2％的合成增稠剂20～40，粘合剂6～18，润湿渗透剂4～10，柔软剂1～2，高分子量印花助剂0.5～2，纳米氧化硅溶胶1～5，水2～10；拔染剂是重量份为专用复合浆8～20％的常用拔染剂或重量份为专用复合浆5～20％的常用拔染剂和重量份为1～3％的耐拔涂料。从而实现以涂料拔活性的拔染印花工艺，使拔染印花的真丝绸的色光热稳定性好、色牢度达4～5、能持续蚕丝织物本身的风格且匀染性能好、色泽更鲜艳。

摘要： 本发明公开了一种服装印花丙烯酸乳液及其制备方法和印花涂料。其中，服装印花丙烯酸乳液，按重量份数计算，包括以下组分：去离子水90‑110份、丙烯酸丁酯50‑60份、丙烯酸乙酯44‑70份、甲基丙烯酸0.8‑2份、丙烯腈5‑10份、交联单体0.6‑1.2份、双端丙烯酰氧基聚醚硅单体2‑6份、功能单体3.4‑6份、乳化剂3‑7份、引发剂0.4‑1份、还原剂0.4‑1份。丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯作为软单体，甲基丙烯酸和丙烯腈作为硬单体，再配以交联单体、双端丙烯酰氧基聚醚硅单体以及功能单体等组分，将Tg值控制在‑40°C至‑30°C范围内，使乳液及其涂料漆膜的物理化学等各项性能得到显著提高。

摘要： 本发明涉及一种用于印花和烫金的涂料印花浆，和用于印花和烫金的保护剂，及使用这些印花浆和保护剂来防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，涉及纺织印染领域。所述涂料印花浆包括0.5％‑1.5％重量百分比的有机硅酮型的弹性体系柔软剂。所述保护剂包括重量百分比计的脂肪胺5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％，表面活性剂10％。所述工艺包括加入本发明所述的涂料印花浆，印制，然后加入本发明所述的保护剂，焙烘，最后烫金。本发明的涂料和保护剂及工艺，经过多次试验证实，在纺织面料上能够实现涂料印花图案清晰生动，烫金图案饱满闪亮，各项牢度优异，尤其在童装服饰的面料上显示出更好的表现效果，具有很大的技术进步和很好的经济价值。

摘要： 本发明涉及一种用于印花和烫金的涂料印花浆，和用于印花和烫金的保护剂，及使用这些印花浆和保护剂来防止涂料印花沾污金箔的印花和烫金工艺，涉及纺织印染领域。所述涂料印花浆包括0.5％‑1.5％重量百分比的有机硅酮型的弹性体系柔软剂。所述保护剂包括重量百分比计的脂肪胺5％，羟基聚二甲基硅氧烷15％，表面活性剂10％。所述工艺包括加入本发明所述的涂料印花浆，印制，然后加入本发明所述的保护剂，焙烘，最后烫金。本发明的涂料和保护剂及工艺，经过多次试验证实，在纺织面料上能够实现涂料印花图案清晰生动，烫金图案饱满闪亮，各项牢度优异，尤其在童装服饰的面料上显示出更好的表现效果，具有很大的技术进步和很好的经济价值。

摘要： 本发明公开了一种涂料印花粘合剂，该涂料印花粘合剂为无水无溶剂的聚脲类物质，主要由异氰酸酯组分与潜固化剂在织物的涂料印花焙烘过程中经速度可控的固化反应形成使颜料粘附在织物表面的聚脲粘合剂。同时本发明还提供了使用该粘合剂进行的涂料印花生产工艺。采用本发明的技术方案成功将聚脲的固化从瞬间数秒反应转变为几分钟到数小时可控反应，充分满足印花工艺不同的速度需求，实现将聚脲粘合剂运用在涂料印花领域。获得的聚脲粘合剂，既解决了涂料印花工艺过程的环保问题，又极大改善了涂料印花的质量和性能，兼具环保与使用性能优势，不仅增加了印花粘合剂的品种，还能显著促进织物印花工艺的发展。

摘要： 本发明涉及纺织印花领域，具体涉及一种用于制备涂料印花粘合剂的组合物和涂料印花粘合剂及其制备方法。以组合物总重量为基准，组合物含有：硬单体2～20重量％、软单体2～20重量％、功能单体0.5～5重量％、交联单体0.2～2.5重量％、引发剂0.05～1.2重量％、水10～30重量％、水性聚氨酯乳液6～25重量％、水性聚氨酯脲乳液20～40重量％。制备方法：将硬单体、软单体、功能单体和交联单体混合，将引发剂溶于部分水中；将水性聚氨酯乳液和剩余部分水混合，加入单体混合物与引发剂溶液，得到反应产物；将水性聚氨酯脲乳液加入反应产物中并混合均匀。该涂料印花粘合剂具有良好的低温柔顺性、手感以及附着牢度。