AspenPlus

摘要： 换热器是化工企业常见的设备,换热器的运行状况关系整个系统能否长周期稳定运行。气体对于温度的敏感程度更甚,气体冷却降温到指标控制范围,是系统稳定运行的重要保障之一。通过更换三段换热器管束,不仅使换热器出气温度下降到指标范围,同时也降低了3.8 MPa蒸汽消耗,可取得良好的经济效益。

摘要： 介绍了Aspen plus在PVC气力输送工艺计算中的应用,对比了应用于PVC气力输送压力损失计算时,传统手动计算与Aspen plus计算的过程与结果。由结果可见,基于Aspen plus的计算与传统手动计算的结果基本一致,相对误差仅为0.8%,但Aspen plus计算过程更加快速、高效。

摘要： 基于Aspen Plus软件,对离子液体1-辛基-3-甲基咪唑醋酸盐([OMIM][Ac])连续萃取精馏分离碳酸二甲酯-乙醇共沸物系的工艺流程进行了模拟,并使用灵敏度分析工具,以塔顶碳酸二甲酯质量分数、塔顶冷凝器与塔釜再沸器热负荷为指标,分析了溶剂比、全塔理论塔板数、回流比、进料位置等工艺参数对分离效果与能耗的影响.结果表明:萃取精馏塔溶剂比为0.27、全塔理论塔板数为37块、回流比为1.5、离子液体和原料进料位置分别为第3块和第16块塔板时,塔顶产品碳酸二甲酯的质量分数能达到99.5%以上,满足分离要求.[OMIM][Ac]作为分离碳酸二甲酯-乙醇共沸物系的萃取剂具有工业前景.

摘要： 乙烯精馏塔分离出产品乙烯,该塔控制的好坏直接影响乙烯产品质量和回收率,利用Aspen Plus模拟软件对乙烯装置的乙烯精馏塔进行了分析,确定了乙烯精馏塔进料塔板、灵敏板位置,并通过灵敏度分析得到各工艺参数对乙烯产品规格的影响。通过模拟指导,乙烯精馏塔增加灵敏板温度控制,塔釜液位控制,优化乙烯精馏塔压与回流量的控制,实现了增加乙烯产量、降低能源消耗,提高装置的总体经济效益之目的。

摘要： 针对玉米基燃料乙醇工艺进行节能减排系统集成设计,具体实施步骤:综合利用Aspen Plus及Excel软件中的Aspen Simulation Workbook模块,研究原料水的进料量、精馏塔的回流比等对换热器能耗的影响规律。基于能耗最优及不影响乙醇产品产量,将精馏塔的回流比由原工艺的2.3优化为1.7,原料水由原工艺的40 915 kg/h优化为8 000 kg/h。新工艺比原工艺节约能量33 082 k J/s,节约水资源32 915 kg/h。原工艺CO_(2)流股中CO_(2)的排放量为34 022 kg/h,本设计在CO_(2)排放管道处加一个乙醇胺吸收塔,可吸收99.58%的CO_(2),具有明显的减排效果。

摘要： 主要研究了以硫酸铵和氯化钾固体作为主要原料,用热复分解的方式来生产硫酸钾的工艺制备过程,通过Aspen Plus模拟构建热复分解生产硫酸钾的工艺流程图,对合成硫酸钾的工艺参数进行灵敏度和优化分析设计,得到了热复分解法制备硫酸钾工艺的最优参数:KCl的进料量为478.28 kmol/h,(NH_(4))_(2)SO_(4)的进料速率为291.92 kmol/h,反应温度为370°C,由于硫酸铵在此温度下容易分解,因此硫酸铵进料要过量10%~20%。实现年产量为30万吨的高纯硫酸钾的生产目标。

摘要： 地下水封石洞油库在战略性储备原油方面有很多优点,洞罐与拱顶储罐类似,在收存原油时会产生大量油气,油气若不进行回收处理,会对周边环境等产生不良影响。油气回收方法中的吸收法为较常见的方法,现今环境保护要求日益提高,对洞库在收存原油时产生大量的油气进行回收是十分有必要的。通过流程模拟计算软件Aspen Plus对吸收工艺流程进行模拟,经过对比数据结果,处理油气量为1000 m^(3)/h,在相同吸收压力下,确定了吸收剂最佳用量取100 m^(3)/h。综合经济性,吸收剂用量与吸收压力分别选择100 m^(3)/h、0.2 MPa较为合理。处理量为1000 m^(3)/h时,吸收剂达到50 m^(3)/h后,回收率与出口浓度变化趋于稳定。吸收剂温度低于5°C后,吸收率增长趋于平稳,因此确定吸收温度为5°C。

摘要： 为了提高生物质固定床的气化效率,研究等离子体的加入对气化效率的影响。运用了Aspen Plus化工模拟软件,采用银合欢木材作为生物质原料、O_(2)作为气化剂,对生物质在等离子体固定床中的气化过程进行了模拟。通过将等离子体看作一个额外的热源(改变重整区的温度),探究等离子体氛围下生物质固定床中的热解影响因素和热解产气分布。模拟并分析了O_(2)当量比、等离子体重整区热解温度分别对气化结果的影响。结果表明:O_(2)当量比=0.30、等离子体重整区热解温度为1000°C时,能得到较高的气化产率。该次模拟为实际操作提供了理论指导。

摘要： 利用Aspen Plus软件,选用Elecnrtl热力学模型对变换冷凝液氨回收装置中单塔加压汽提、三级分凝系统进行模拟,通过对主要控制点侧采位置、侧采量、冷热进料比、三级分凝系统温度压力控制的分析,优化操作参数,为流程工艺参数确定提供参考。

摘要： 利用Aspen Plus流程模拟软件对酸性水汽提装置进行流程模拟计算,选择Rad Frca严格计算模块和ELECNRTL物性方法,主要研究侧线采出量在酸性水汽提装置中对能耗的影响。结果表明:模拟结果和实际操作整体一致,蒸汽流量模拟值与实际值仅相差0.119 t/h,酸性水汽提塔顶温度模拟值与实际值仅相差0.21°C;在侧线采出量为8.8 t/h时,可节约蒸汽0.4 t/h。

摘要： 低温甲醇洗作为一种有效的气体净化工艺,具有其他脱硫脱碳技术不能取代的特点。它是目前较先进的CO2 吸收技术。本文在经典低温甲醇洗流程的基础上简化,确定流程流股条件和热力学模型, 选取适当的单元操作模块,用Aspen 进行模拟。计算结果表明,关于低温甲醇洗工艺流程的简化,热力学模型选取,模拟结果是可行的。分析本文能耗及其分布情况,与文献数据对比并进行评价,并探讨低温甲醇洗工艺应用于CO2 捕集方面的改进方向。

摘要： 低温甲醇洗作为一种有效的气体净化工艺,具有其他脱硫脱碳技术不能取代的特点。它是目前较先进的CO2 吸收技术。本文在经典低温甲醇洗流程的基础上简化,确定流程流股条件和热力学模型, 选取适当的单元操作模块,用Aspen 进行模拟。计算结果表明,关于低温甲醇洗工艺流程的简化,热力学模型选取,模拟结果是可行的。分析本文能耗及其分布情况,与文献数据对比并进行评价,并探讨低温甲醇洗工艺应用于CO2 捕集方面的改进方向。

摘要： 低温甲醇洗作为一种有效的气体净化工艺,具有其他脱硫脱碳技术不能取代的特点。它是目前较先进的CO2 吸收技术。本文在经典低温甲醇洗流程的基础上简化,确定流程流股条件和热力学模型, 选取适当的单元操作模块,用Aspen 进行模拟。计算结果表明,关于低温甲醇洗工艺流程的简化,热力学模型选取,模拟结果是可行的。分析本文能耗及其分布情况,与文献数据对比并进行评价,并探讨低温甲醇洗工艺应用于CO2 捕集方面的改进方向。

摘要： 低温甲醇洗作为一种有效的气体净化工艺,具有其他脱硫脱碳技术不能取代的特点。它是目前较先进的CO2 吸收技术。本文在经典低温甲醇洗流程的基础上简化,确定流程流股条件和热力学模型, 选取适当的单元操作模块,用Aspen 进行模拟。计算结果表明,关于低温甲醇洗工艺流程的简化,热力学模型选取,模拟结果是可行的。分析本文能耗及其分布情况,与文献数据对比并进行评价,并探讨低温甲醇洗工艺应用于CO2 捕集方面的改进方向。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。

摘要： 本文基于Aspen Plus 过程模拟软件平台，建立了煤基多联产中的气化炉模型，对煤气化过程进行了模拟。通过煤的干燥模块，提高了系统对含水量较高的煤种，如褐煤和烟煤的适应性。从系统的角度模拟气化过程中氧煤比对反应温度及产物的影响，分析了不同运行条件下气化产物和温度与氧煤比的耦合关系，给出了不同产物需求对应的操作条件，从而对实验和工程应用进行指导。