椭圆管

摘要： 为了提高溴化锂中央空调系统中制冷蒸发器的耐腐蚀性,采用钛管代替铜管,并提出椭圆管代替圆管方式提高钛管外制冷剂蒸发效率,数值模拟研究椭圆系数E对椭圆钛管外制冷剂流动过程、液膜厚度分布及传热系数影响规律。结果表明:在椭圆系数E=1.0~1.7范围内,随着E增大,管外液膜平均厚度减薄、液膜速度增大、干壁面积减少、传热边界层也更薄,传热效果显著提升;相比于圆管,E=1.7的椭圆管外液膜平均厚度减少26.21%,平均液膜速度增大20.81%,干壁面积减少86.00%,管外平均传热系数提高8.67%;E=1.8~2.0范围内,随着E增大,管外液膜平均厚度增大、液膜干壁面积增大,均不利于强化传热。

摘要： 为探明椭圆管单管拱架日光温室的结构性能,该研究以北京地区风雪荷载为例,选取8、9、10 m三种常见跨度的日光温室为研究对象,依据国家标准《农业温室结构荷载规范》和农业行业标准《日光温室设计规范》确定日光温室的建筑剖面尺寸以及荷载作用形式,主要研究日光温室在屋脊不同位置设置拉杆时,随着拉杆位置的不同,在保证结构安全的前提下,针对拱架两端与基础和后墙的不同连接形式、不同跨度以及不同的屋脊形式建立结构计算模型,运用3D3S软件计算分析拉杆设置位置的变化对单管拱架的内力影响。计算发现,不论拱架与后墙采用哪种连接形式,当拱架与基础采用固接时,设置拉杆时拱架的应力比系数最小为0.974,其余均大于1.0,此种连接形式都应避免设置拉杆;当拱架与基础采用铰接时,设置拉杆时拱架的应力比系数大部分小于1.0,应尽量增设拉杆;在拱架与基础采用铰接连接、与后墙采用固结连接时,不同跨度日光温室增设屋脊拉杆的作用效果呈现曲线变化态势,9 m跨度的日光温室设置拉杆后的应力比系数最小,为0.90,因此推荐温室的跨度以9 m为宜;对尖屋脊和圆弧屋脊日光温室拱架的内力分析发现,建议如果不设屋脊拉杆,温室的屋脊形式应尽量做成圆弧形,而设置屋脊拉杆后可将屋脊做成尖屋脊。该研究成果可为椭圆管单管拱架日光温室的结构设计提供理论支撑。

摘要： 为了合理设计新型防积灰换热器,基于Fluent软件,结合用户自定义函数(user-defined function,UDF),对含尘烟气横掠圆管、椭圆管以及椭圆管与圆管交错排列3种不同形式管束表面的换热、阻力及颗粒沉积特性进行数值模拟。结果表明:含尘烟气横掠3种管束的颗粒沉积率随着流速的增加而减小;5μm颗粒粒径的含尘烟气在管束换热面上的沉积率最大,1μm次之,10μm最小;颗粒沉积率在圆管束表面最大,椭圆管与圆管交错排列颗粒沉积相比于圆管束大大减小,椭圆管束颗粒沉积率最小。交错排列椭圆管与圆管束的综合性能(换热和压降)优于圆管束和椭圆管换热器,加之其良好的防积灰性能,是一种有潜力的防积灰换热器形式。

摘要： 运用有限容积法,在不同无量纲管间距下对空气横掠椭圆管束进行二维数值模拟,对尾迹的流动变化过程和相应的分岔现象进行了分析。结果表明:保持初始边界条件不变,在无量纲管间距为0.5~3.5时,随着雷诺数增大至相应的临界值,Hopf分岔的发生使得尾迹从稳定的对称流动进入准周期状态;管间距较小时系统还会发生音叉分岔,间隙流动的偏离加剧了流动状态的不稳定性,随着雷诺数的进一步增大,尾迹中稳定的偏离快速过渡到不稳定的偏离,系统从准周期状态进入混沌状态;无量纲管间距较大时,同相和反相流动的出现使得尾迹扰动更规律,间隙流动会随着后方尾迹发生摆动,系统不再发生音叉分岔,系统最终进入准周期状态。

摘要： 基于双向开缝翅片双排椭圆管空冷器模化试验研究,建立了双向开缝翅片四排椭圆管空冷器的物理模型,对其传热与阻力性能进行了数值模拟研究。结果表明:相同雷诺数下,连桥S型开缝方式的空冷器具有最大的空气侧努塞尔数Nua;空冷器空气侧努塞尔数Nua和空气侧欧拉数Eua均随相对横向管间距S1/b的减小而增大;空冷器空气侧努塞尔数Nua随相对纵向管间距S2/a的减小而增大,空气侧欧拉数Euav的变化较小。研究结果可为双向开缝翅片椭圆管空冷器传热与阻力性能的进一步优化提供参考。

摘要： 为了合理设计新型防积灰换热器,基于Fluent软件,结合用户自定义函数(user-defined function,UDF),对含尘烟气横掠圆管、椭圆管以及椭圆管与圆管交错排列3种不同形式管束表面的换热、阻力及颗粒沉积特性进行数值模拟.结果表明:含尘烟气横掠3种管束的颗粒沉积率随着流速的增加而减小;5μm颗粒粒径的含尘烟气在管束换热面上的沉积率最大,1μm次之,10μm最小;颗粒沉积率在圆管束表面最大,椭圆管与圆管交错排列颗粒沉积相比于圆管束大大减小,椭圆管束颗粒沉积率最小.交错排列椭圆管与圆管束的综合性能(换热和压降)优于圆管束和椭圆管换热器,加之其良好的防积灰性能,是一种有潜力的防积灰换热器形式.

摘要： 运用有限容积法,在不同无量纲管间距下对空气横掠椭圆管束进行二维数值模拟,对尾迹的流动变化过程和相应的分岔现象进行了分析.结果表明:保持初始边界条件不变,在无量纲管间距为0.5～3.5时,随着雷诺数增大至相应的临界值,Hopf分岔的发生使得尾迹从稳定的对称流动进入准周期状态;管间距较小时系统还会发生音叉分岔,间隙流动的偏离加剧了流动状态的不稳定性,随着雷诺数的进一步增大,尾迹中稳定的偏离快速过渡到不稳定的偏离,系统从准周期状态进入混沌状态;无量纲管间距较大时,同相和反相流动的出现使得尾迹扰动更规律,间隙流动会随着后方尾迹发生摆动,系统不再发生音叉分岔,系统最终进入准周期状态.

摘要： 椭圆形换热管作为一种强化换热元件,在抗积灰性能方面具有一定优势.本文基于ANSYS FLUENT软件平台建立了一套模拟程序,针对椭圆形换热单管的积灰特性展开了数值模拟研究.重点研究了换热管的椭圆度、烟气流速以及飞灰颗粒粒径对飞灰沉积特性的影响.研究表明,当换热管的椭圆度在1～2之间变化时,5～100μm粒径的颗粒沉积率最小值大体分布在1.2～1.6之间;烟气流速在1.14～9 m/s变化时,粒径30μm以上颗粒的撞击率增大,但黏附率下降,最终沉积率呈下降趋势;随着颗粒直径的增大,颗粒的撞击率增大,但其黏附率下降,而其沉积率先增大后降低,烟气流速在3～9 m/s变化时,颗粒沉积率的峰值出现在粒径为20～30μm之间.

摘要： 针对椭圆管氟塑钢空气预热器开展了烟气侧流动与换热特性的数值研究,分析归纳了椭圆率、横纵相对节距、内外氟塑料膜厚度以及空气膜厚度对传热与阻力的影响规律.计算结果表明:随着椭圆率的增大,平均对流传热系数与流动阻力均逐渐增加,而单位风机功率的传热速率逐渐下降;增加纵向相对节距和减小横向相对节距会增大平均对流传热系数与压降,不利于椭圆管空气预热器综合性能的提高;内外氟塑料膜厚度的增加均会导致换热量的减少,但内壁氟塑料膜对换热性能的影响更大;换热量随着空气膜厚度的增加快速降低,仅0.10 mm厚度的空气膜就可使换热量下降33.1％;氟塑料覆膜技术水平是椭圆管氟塑钢空气预热器推广应用的重要影响因素.

摘要： 本文以火积耗最小作为目标，以流动过程中的功率消耗一定作为约束条件，结合能量守恒方程和连续性方程得到了对流换热的优化场方程。通过数值计算，对椭圆管对流换热问题进行分析，得到了椭圆管优化速度场的多纵向涡结构形态；对这种多涡流场进行分析，发现在这种优化场下换热能力增加的幅度远大于阻力增加的幅度，证明了以火积耗最小作为目标的优化理论能够用于指导强化换热元件的设计。

摘要： 针对椭圆管矩形翅片间的流动特性，将应用于直接空冷电站椭圆管矩形翅片的几何中心相对于椭圆管的几何中心偏离，针对不同偏心距离△x，以及不同入口风速u，分别对空气侧流场和温度场进行数值模拟，得到不同偏心距离下，空气侧对流换热系数h和压差p△随u的变化规律。数值结果表明，翅片的偏置会对着空气侧的流动与换热产生不同影响：翅片向前偏置，低速尾流区对翅片表面换热的影响减小，空气侧总的表面传热系数h平均增加了4.2%，且向前偏心距离x越大，h越大；翅片向后偏置，低速尾流区是恶化了翅片表面的局部换热，对空气侧总的换热影响很大，而且功耗也增加。利用PEC对低速尾流区对矩形翅片椭圆管空气侧的换热与流动的综合影响进行了比较。

摘要： 利用萘升华传质/传热比拟实验原理,研究了在椭圆管面积相等条件下,雷诺数在500-3500,不同椭圆管形状对平片换热芯片传热特性的影响;分析了同一椭圆管形状在不同片间距下以及在同一片间距下不同椭圆管形状平片换热芯片的传热特性.结果表明,对给定的雷诺数Re,Sh数随着片间距的增大而增大;对不同椭圆管形状的换热芯片,在同一片间距及雷诺数Re下,椭圆管长短轴之比b/a=1.5时传热特性最好.

摘要： 由于人们越来越认识到截面形状对流动和传热的影响以及加工制造技术的进步,出现了许多异形强化传热管,如螺旋槽管、横纹管、波纹管、缩放管、椭圆管、滴形管、透镜管、螺旋椭圆扁管、交叉缩放椭圆管等,它们有的用于强化管内换热,有的用于强化管外换热。有的管型在强化管内换热的同时也能强化管外换热。本文主要介绍椭圆管和椭圆翅片管。

摘要： 利用有限差分法求解边界层微分方程,在层流状态下,获得了空气横掠a/b=1.2(半轴比)椭圆管时管外边界层内的速度场和温度场,进而得到了局部对流换热系数.又利用热质比拟原理及萘升华技术对其换热及流动特性进行了实验研究,分别测量了其局部和平均对流换热系数,实验雷诺数范围为7000-50000.给出了平均对流换热系数和阻力实验关联式.并将数值计算和实验研究的结果与圆管进行了比较.

摘要： 本文对横掠不同长短轴之比K的椭圆管、扁管和圆管的对流换热特性与阻力特性研究。通过数值计算方法获得了一定雷诺数下8种不同管型的局部对流换热系数与表面摩擦系数沿壁面的变化曲线。研究结果表明：随着椭圆管长短轴之比K的增大，管尾部湍流度逐渐减小，在K=8时，管尾无湍流形成；随着K的增大，边界层形成点逐渐前移，同时尾部的边界层分离点逐渐向下游移动；扁管尾部由于脱体区回流和涡流的发展,促使流态由层流过渡为湍流，局部换热系数和局部摩擦系数均有回升。

摘要： 对矩形翅片椭圆管、翅片扁管、矩形翅片滴型管空气侧流动与换热进行了数值模拟，通过对比，结果表明：矩形翅片椭圆管空气侧的散热量要明显小于翅片扁管，但是其对流换热系数要稍大，而且阻力很小；矩形翅片椭圆管与矩形翅片滴形管(1)相比，流动阻力差别很小，前者的对流换热系数要稍高；矩形翅片椭圆管与矩形翅片滴形管(2)相比，对流换热稍低，其流动阻力也比较小。

摘要： 采用FLUENT数值模拟与实验相结合的方法，研究了振动管外的强化传热特性，分析了不同参数对换热性能的影响。数值计算结果的场协同理论分析与实验表明：振动有利于强化传热，且其强化传热的效果随着振动频率与振幅升高而增强。在半周期内，时相位为90°时管外的平均对流换热系数最高，换热性能最好，在一定范围内协同角余弦值随振动频率的变化与振幅基本无关。对比不同管型的换热性能，沿椭圆管短轴方向振动的传热效果最好。

摘要： 对带纵向涡发生器的椭圆管翅片换热器的空气侧表面的换热和流动特性进行了三维数值模拟。深入剖析了纵向涡对流场和温度场的影响，并通过场协同原理揭示了纵向涡强化换热的根本机理，即减小了速度和温度梯度之间的夹角，改善了速度场和温度场之间的协同性。在此基础上，对纵向涡发生器的布置位置(上游布置和下游布置)和纵向涡发生器的攻角α(15 ，30 ，)进行了优化设计。结果表明，当纵向涡发生器布置于换热管下游时，具有更好的强化换热能力;在纵向涡发生器采用下游布置的前提下，纵向涡发生器攻角 45 60 α=时，具有最佳的强化换热能力。

摘要： 某工程为高层办公楼,地下共四层,埋深很大,其中部分地下外墙由于计算高度较大导致墙体厚达850mm.受空心楼盖结构的启发,在该部分墙体中首次使用了空心外墙.介绍了该部分墙体的设计,同时结合施工过程给出了空心外墙验收和施工控制标准的参考数据,工程对空心及实心墙体进行了测温监控并作以对比.采用空心外墙可以大量减少混凝土材料消耗,进而减小了大体积混凝土浇筑过程中产生的水化热及温差,相应地可以节约构造钢筋,符合节能、环保、可持续发展的产业政策.

摘要： 本发明公开了一种将圆管压制成椭圆管的椭圆管冲压模，包括：上模和下模，上模上设置有向上凹进的上半椭圆槽，下模上设置有向下凹进的下半椭圆槽，上半椭圆槽与下半椭圆槽对合形成椭圆槽，上半椭圆槽的顶端部位设置有进一步向上凹进的上凹坑，下半椭圆槽的底端部位设置有进一步向下凹进的下凹坑，上凹坑的边沿与上半椭圆槽之间圆弧平滑过渡，下凹坑的边沿与下半椭圆槽之间圆弧平滑过渡。本发明的优点是：结构简单实用，能有效避免在压制成的椭圆管的顶端部位的最高点和底端部位的最低点分别形成凹坑，从而大大提高了椭圆管的成品率和压制质量。

摘要： 一种用于椭圆管的胀管装置及用于制作椭圆管的成型模具，胀管装置包括与胀杆相接的胀头，胀头的截面呈椭圆形。胀头的端部设置有避空槽。避空槽环设在胀头的端部。胀头的尾部设置有过渡面。本发明中的胀头的截面呈椭圆形，通过该胀头就可以对椭圆管进行扩口，从而降低扩口报废率。在胀头的端部设置有避空槽，该避空槽能有效缓解椭圆管在扩口过程中的塑形变形力，减少椭圆管端部的破裂几率，提高成品率。在胀头的尾部设置有过渡面，该过渡面能够将扩口后的椭圆管进行平滑延展，同样能够减少椭圆管端部的破裂几率，提高成品率。本发明扩口后的喇叭口成型均匀、强度高，具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、扩口质量好的特点。

摘要： 本发明公开了一种生态大棚圆管改椭圆管压扁机，对于本发明在进行生态大棚圆管改椭圆管工作时，首先通过本发明设置的支撑板、固定体、校准放置通槽和限位插柱、限位管，对于圆管在进行压制成椭圆管时，可以对圆管的前进方向进行很好的位置限位，从而能够很好的避免圆管在进行椭圆管加工时产生位置偏移，进而保证加工生产工作的正常进行，再者通过设置的限位锁紧机构，对于圆管的位置限位能够很好的提高其限位稳定性，进而保证圆管压制椭圆管加工工作的运行稳定性，减少工作人员的劳动强度，提高工作效率，保证加工生产工作质量，进而提高工作经济效益。

摘要： 本发明涉及一种椭圆形肋片单椭圆管换热元件，它包括单根布置的基管，以及设在基管两侧的若干组相互对称的肋片，所述基管的截面为椭圆形，两个对称设置的肋片的外边缘位于同一椭圆上，且每组对称的肋片间均留有工艺间隙，所述肋片的外边缘是以椭圆基管的外边缘以一定距离向外偏移形成，以使得椭圆肋片外边缘距离基管最近外边缘尺寸相等，所述肋片与椭圆基管的外壁面采用焊接的方式连接。本发明不仅肋化系数高，且温度场分布均匀，整个肋片管的换热效率高，相对金属耗量低。

摘要： 本实用新型公开了一种将圆管压制成椭圆管的椭圆管冲压模，包括：上模和下模，上模上设置有向上凹进的上半椭圆槽，下模上设置有向下凹进的下半椭圆槽，上半椭圆槽与下半椭圆槽对合形成椭圆槽，上半椭圆槽的顶端部位设置有进一步向上凹进的上凹坑，下半椭圆槽的底端部位设置有进一步向下凹进的下凹坑，上凹坑的边沿与上半椭圆槽之间圆弧平滑过渡，下凹坑的边沿与下半椭圆槽之间圆弧平滑过渡。本实用新型的优点是：结构简单实用，能有效避免在压制成的椭圆管的顶端部位的最高点和底端部位的最低点分别形成凹坑，从而大大提高了椭圆管的成品率和压制质量。

摘要： 本实用新型公开了一种将圆管撑制成椭圆管的装置，包括操作台，所述操作台上部两侧设置有保护板，所述保护板之间设置有若干侧板，所述侧板内开设有插槽，所述插槽内滑动设置有阻挡复位机构，所述保护板、侧板和阻挡复位机构在操作台上部形成一个操作仓，所述操作仓内设置有撑管机构，所述撑管机构包括动力组件、直线组件和模板组件，所述动力组件设置在操作台的下部，所述模板组件与动力组件和直线组件配合实现撑管功能，所述操作台的上部设置有升降控制器，所述升降控制器与动力组件连接。本实用新型通过撑管机构将圆管撑制成椭圆管，并在到达设定尺寸时，自动停止撑制。

摘要： 本实用新型为将圆管加工成椭圆管的装置，至少五组受电机带动的径向变形轮组件和至少五组受电机带动的轴向变形轮组件相间排列装在机架上，导向轮装在机架的前部，料架、受电机带动的锯片位于机架的前、后端。本实用新型加工的产品质量佳，生产效率高。

摘要： 本实用新型涉及一种椭圆形肋片单椭圆管换热元件，它包括单根布置的基管，以及设在基管两侧的若干组相互对称的肋片，所述基管的截面为椭圆形，两个对称设置的肋片的外边缘位于同一椭圆上，且每组对称的肋片间均留有工艺间隙，所述肋片的外边缘是以椭圆基管的外边缘以一定距离向外偏移形成，以使得椭圆肋片外边缘距离基管最近外边缘尺寸相等，所述肋片与椭圆基管的外壁面采用焊接的方式连接。本实用新型不仅肋化系数高，且温度场分布均匀，整个肋片管的换热效率高，相对金属耗量低。

摘要： 本实用新型涉及一种椭圆形肋片多椭圆管换热元件，它包括至少三根平行布置的基管，以及设在基管两侧的若干组相互对称的肋片，所述基管的截面均为椭圆形，所述肋片由与基管相同数量的半椭圆形构成，每个半椭圆形是由每个基管的外边缘向外偏移同样距离形成，以使得肋片外边缘与基管最近外边缘的距离相等，每个基管两侧对称的两个半椭圆形肋片的外边缘位于同一椭圆上，且每组对称的肋片2间均留有工艺间隙，且椭圆基管上对称的肋片间均留有工艺间隙，所述肋片与椭圆基管的外壁面采用焊接的方式连接。本实用新型不仅肋化系数高，且温度场分布均匀，整个肋片管的换热效率高，相对金属耗量低。

摘要： 本实用新型涉及一种椭圆形肋片双椭圆管换热元件，它包括两根平行布置的基管，以及设在两根基管两侧的若干组相互对称的肋片，所述的两根基管的截面为椭圆形，所述肋片由两个半椭圆形构成，每个半椭圆形是由每个基管的外边缘向外偏移同样距离形成，以使得肋片外边缘与基管最近外边缘的距离相等，每个基管两侧对称的两个半椭圆形肋片的外边缘位于同一椭圆上，且每组对称的肋片间均留有工艺间隙，所述肋片与椭圆基管的外壁面采用焊接的方式连接。本实用新型不仅肋化系数高，且温度场分布均匀，整个肋片管的换热效率高，相对金属耗量低。