圆管

摘要： 为研究编织层数对编织复合材料圆管的扭转力学性能和失效模式的影响,采用二维编织铺层(Over-Braiding)工艺及真空辅助树脂灌注成型工艺分别制备了2、3和4层的碳纤维/树脂编织复合材料圆管。通过搭建扭转试验-非接触全场应变测试平台,研究了3种编织层数的复合材料圆管的扭转力学响应。基于扫描电子显微镜与微计算机断层扫描技术等测试方法,分析了编织复合材料圆管的扭转失效机制。结果表明:编织复合材料圆管在扭转载荷下呈线弹性脆断特征,且形成了贯穿管壁的空间螺旋剪切带损伤区;编织层数的增加利于应力应变的稳定扩散,减少整体结构分层损伤,4层圆管的失效扭矩可达450.00 N·m,分别是3层圆管和2层圆管的1.39和2.20倍;失效模式主要有纤维断裂或劈裂、脱黏、基体开裂或碎裂等,宏观层面的失效模式种类差异不大,但在微观层面,编织层数越少,圆管的纤维失效特征更明显。

摘要： 复合材料圆管是复合材料应用案例中较为典型的产品,具有比强度高、比模量高、线膨胀系数小、抗疲劳、阻尼性能好等优点,常被作为无人机、机器人、工业设备、卫星天线支撑桁架、轴向发动机支架等承载结构件。本文对复合材料圆管的应用情况进行概述,纤维缠绕和RTM是复合材料圆管的主要成型方法,在实际应用领域具有很大的占比。纤维缠绕工艺保证每层纤维角度,可充分发挥纤维的受力性能,而RTM成型的编织圆管可有效提升层间强度,增加环向受力性能;拉伸载荷下圆管轴向的性能主要取决于螺旋纤维层,且在实际使用时与其他材料工装连接会影响复合材料圆管的整体性能发挥。压缩载荷下0°纤维层有助于提高圆管强度。最后对复合材料圆管的发展及应用领域拓展进行了展望。

摘要： 为提高换热器传热和流阻性能,提出一种横向翅片扁管换热器,特征为扁管两侧有圆弧形迎风面,翅片在扁管上下横向平行布置,扁管内部由加强筋分隔为多条流道。将横向翅片扁管换热器与叉排圆管换热器的传热和流阻性能进行对比,得到不同工况下两种结构换热器的传热性能参数和空气阻力,进而计算得到表示单位压降下换热强弱的综合性能指标。采用最小二乘法拟合得到管外传热系数、阻力、综合性能指标与雷诺数的准则关联式。结果表明:横向翅片扁管换热器的空气阻力远远小于叉排圆管换热器,风速为4 m/s时,横向翅片扁管换热器单位长度压降为441.56 Pa/m,而叉排圆管换热器为1933.04 Pa/m;雷诺数大于2×10^(4)时,横向翅片扁管换热器综合换热能力超过叉排圆管换热器,综合性能指标最大值为叉排圆管换热器的2.58倍。

摘要： 超临界二氧化碳(S-CO_(2))流动摩擦阻力特性尚不明晰,现有阻力预测公式泛化能力不强。对S-CO_(2)在垂直上升光滑圆管中进行湍流流动的阻力特性进行了实验研究,系统分析了不同质量流速、压力和热流密度对S-CO_(2)流动摩擦阻力的影响,实验参数范围为质量流速750~2 200 kg/(m2·s),流体压力10~20 MPa,热流密度200~340 kW/m2以及主流温度60~500°C(远离拟临界点)。实验结果表明:S-CO_(2)流动摩擦阻力随热流密度的增加而减小,这有利于S-CO_(2)发电的大规模工程应用;S-CO_(2)流动摩擦阻力随压力的增加而减小,主要原因在于压力增加导致CO_(2)流体密度增加。根据实验数据,构建了贝叶斯正则化BP神经网络模型,实现了对S-CO_(2)流动摩擦阻力的有效预测。预测值与实验值的相关系数R=0.998 6,超过98%的预测值均在10%的误差范围内,表明该模型拟合精度高,具有较好的泛化能力。

摘要： 针对水听器的温度稳定性问题,该文研究了一种压电圆管水听器在环境温度变化时灵敏度的变化规律。通过圆管水听器在低频时自由场电压接收灵敏度计算公式,分析了温度对水听器的主要影响因素,并基于热力学理论分析计算了水听器灵敏度随温度的变化规律。实测了一种圆柱形压电陶瓷的电容随温度的变化,以及该压电陶瓷在不同包覆材料下的电容和灵敏度随温度的变化情况,并比较分析了其与理论值的差异。结果表明,水听器灵敏度与温度负相关,水听器电容与温度正相关,与理论分析一致。理论值与实际测量值的差异主要是由水听器表面包覆材料本身热膨胀特性及其声阻抗的温度特性导致。

摘要： 为进行强对流条件下低温表面的结霜模拟,新发展了称为p-VOF方法的结霜模拟方法,该方法是一种用于有相变发生的多相流模拟的伪VOF方法:通过显式求解简化的质量守恒方程得到霜相的体积分数变化,替代CFD软件中原有的体积分数方程的求解。使用p-VOF方法对强对流条件下低温圆管的二维结霜进行了模拟,分析了强对流条件下低温圆管结霜的大致规律与特征。在常物性霜层条件下,来流湿度越大或管壁温度越低,霜层生长速率越快,霜层越厚;来流速度越大,在结霜初期的霜层生长速率越大,但霜层生长速率明显减慢的时间越早,最终的霜层也越薄。研究表明p-VOF方法能够正确反映圆管外形下流动、传热与霜层形貌变化的相互耦合关系,可用作强对流下的低温圆管二维动态结霜模拟的基础方法。

摘要： 随着不锈钢结构的广泛应用,不锈钢相贯节点越来越多地用于建筑结构中.然而,不锈钢圆管相贯节点的性能和设计方法却鲜有研究.考虑几何因素和弦杆预加载荷对节点承载力的影响,共对6个T形和3个Y形不锈钢圆管相贯节点,进行了支管受拉承载力试验研究.获得了材料性能、破坏模式、节点承载力和载荷-变形曲线.试验结果表明:T形、Y形节点的破坏模式相似,均为节点域弦杆的塑性变形.基于试验结果建立了节点有限元分析模型,经试验验证后进行了参数化分析,以研究支管受力状态对节点承载力的影响.数值分析结果表明:不锈钢圆管T形、Y形相贯节点支管受拉承载力始终大于支管受压承载力.基于国内外设计规范中支管受拉与支管受压T形相贯节点采用相同设计公式的背景,采用文献[15]提出的不锈钢圆管T形和Y形支管受压相贯节点承载力设计公式预测节点承载力,并与CIDECT计算结果对比.结果表明:CIDECT计算结果是偏保守的,文献[15]提出的公式具有良好的准确性.

摘要： 目的探索超疏水表面对ACP1000冷却水管道内流体流动的减阻性能和潜在工程应用,对冷却水管道内的湍流流动进行数值模拟计算,研究具有超疏水表面内壁的冷却水圆管管道内湍流的流动特性。方法对超疏水表面采用交替的气–液、液–固表面进行模拟,湍流流动采用二维轴对称方法进行数值模拟计算。结果随着超疏水表面气液比的增大,冷却水圆管内湍流流动的摩擦阻力系数随之减小;随着超疏水表面气液比的增大,冷却水圆管内湍流流动的能量损失随之降低。结论超疏水表面的应用能够优化ACP1000冷却系统冷却水管道的流动性能。此结果对于未来进一步优化核电站冷却水系统设计提供了理论基础。

摘要： 乔治是个酷爱圆形的小男孩,他家里有各种各样的圆形物品:圆形的床、圆形的桌子、圆形的书……一天晚上,乔治躺在圆形的枕头上,做了一个神奇的梦。他梦见两个金色的圆居然动了起来,小圆管大圆叫圆哥哥,大圆管小圆叫圆弟弟。

摘要： 为了合理设计新型防积灰换热器,基于Fluent软件,结合用户自定义函数(user-defined function,UDF),对含尘烟气横掠圆管、椭圆管以及椭圆管与圆管交错排列3种不同形式管束表面的换热、阻力及颗粒沉积特性进行数值模拟。结果表明:含尘烟气横掠3种管束的颗粒沉积率随着流速的增加而减小;5μm颗粒粒径的含尘烟气在管束换热面上的沉积率最大,1μm次之,10μm最小;颗粒沉积率在圆管束表面最大,椭圆管与圆管交错排列颗粒沉积相比于圆管束大大减小,椭圆管束颗粒沉积率最小。交错排列椭圆管与圆管束的综合性能(换热和压降)优于圆管束和椭圆管换热器,加之其良好的防积灰性能,是一种有潜力的防积灰换热器形式。

摘要： 临界热流密度(CHF)的准确预测对反应堆的安全性与经济性至关重要.本文基于渥太华大学圆管CHF实验数据库和法国及EPRI棒束CHF实验数据库,从中筛选出一定参数范围内轴向均匀加热实验数据.对数据进行切片处理,就切片图对圆管和棒束CHF随着主要影响参数压力、质量流速和局部含汽率的变化趋势进行分析及对比,以确定棒束CHF参数趋势.本研究为趋势正确、预测精度更高的自主化棒束CHF经验关系式的开发奠定了基础.

摘要： 本文采用ABAQUS有限元程软件对内置CFRP圆管的方钢管高强混凝土单向偏压短柱力学性能进行了非线性有限元分析，通过考虑材料本构关系的非线性及高强混凝土、CFRP和钢管三种不同材料间的接触关系建立了内置CFRP圆管的方钢管高强混凝土短柱在单向偏心压力作用下的非线性有限元计算模型。进而研究其受力全过程，得出其工作机理、破坏模态,为更进一步的研究奠定基础。通过分析荷载-纵向应变曲线、钢管应力云纹图、夹层混凝土和核心混凝土的跨中应力等值曲线发现加CFRP的短柱在单向偏压作用下发生强度破坏，CFRP的存在有效地改善了高强混凝土延性差，变形小的缺点，使方钢管的约束作用得到充分发挥，内置CFRP圆管偏压短柱极限承载力和后期延性都有了不同程度的提高。

摘要： 本文通过试验，探索了铸锭、挤压工艺和模具对伸缩梯用拉伸圆管焊合线的影响，提出了减轻焊合线显现程度的方法。

摘要： 通过大空间以及管内强化传热机理的分析，提出了管内核心流区域添加内插物强化传热方法。以水为工质，对圆管核心流区域添加细杆和扭带内插物的换热和阻力性能进行实验研究，并将它们与光管进行比较。实验结果表明：核心流区域强化传热的方式能够很好的改善流场的温度分布状况，造成一个温度比较均匀的核心流区域，并有效的提高对流换热系数，而阻力系数的增加并不大。

摘要： 对圆管入口段的过渡流进行了建模与数值计算,将计算的平均阻力系数与过渡区经验式作了比较,并将平均对流换热的Nu数计算值与过渡流和层流入口段的经验式进行对比,发现数值计算结果与采用齐德-泰特式计算值基本吻合,而与过渡流的毫森关联式所得值偏差较大。表明圆管入口段过渡流的换热接近层流入口段换热。

摘要： 对圆管翻转成形的轴向受压失稳、管端撕裂进行了分析，设计出一副圆管翻转模，讨论了上下模的几何参数、速度的大小、管材材质、润滑条件等对翻转成形的影响。

摘要： 早在1959年,Gazis在理论上研究了圆管中的声传播规律,得到声波沿不同方向上传播的特征方程.随着这类管状材料在工业中的广泛应用,对其无损检测的研究也越来越重视,已有不少重要的研究结果.最近,作者用激光超声技术的方法研究了激光线源在圆管中声波的瞬态激发和传播,解释了主要体波模式在不同厚径比下的传播规律,增加了已有对其声传播规律的认识.由于忽略了激光线源的光束宽度及脉冲持续时间,所建立的理论模型和方法不一定适用于圆管外径较小的材料,因此有必要研究有束宽和时宽的激光线源在圆管中所激发的声波.本文对此进行了探讨.

摘要： 高含汽量下的临界热流密度预测对于直流蒸汽发生器、事故工况下反应堆堆芯的安全具有工程价值。本文基于液滴夹带、沉积和液膜蒸发理论来预测垂直向上均匀加热圆管内环状流的液膜厚度和液膜质量流速沿轴向的变化。当液膜蒸干时，干涸发生，此时计算的热流密度即为临界热流密度。理论计算的临界热流密度值较实验数据偏高，偏差在30％以内。

摘要： 本文采用数值计算方法分析了圆管中填充多孔介质和肋片时在充分发展段的流动与传热特性。结果表明，在管内部分填充多孔介质的情况下增加适量的不连续肋片能达到如下两个目的：（1）不连续的肋片能在壁面上扰动流体来强化换热而阻力增加不大；(2）不连续的肋片能在壁面上支撑多孔介质使其在径向固定。计算结果表明，这种复合强化方法的Nu和PEC值比只在管内填充多孔介质时平均高出54%和36%。

摘要： 用一组封闭的迟豫方程来计算湍流应力(t)T和湍流热流密度qT，从而建立起湍流迁移模型，此模型与大量实验结果相吻合，具有普适性。采用此湍流迁移模型对圆管内变物性流体在减速流时并考虑非定常流的影响，对热交换过程进行数值模拟研究。与实验相比较，得到较一致的结果。表明：同时考虑变物性和非定常性的影响，使得数值模拟和实验的比较具有实际意义。

摘要： 本发明提供了一种圆管切割装置及具有该圆管切割装置的圆管旋切机，圆管切割装置包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件沿旋切刀盘的圆周方向设置。主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装刀片的刀架，倒内角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间、倒外角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。本发明的圆管切割装置及具有该圆管切割装置的圆管旋切机能够实现在线切割圆管，并在切割圆管的同时进行倒内角和倒外角操作，提高了圆管段成品的切割质量和切割效率。

摘要： 本发明提供了一种圆管切割装置及具有该圆管切割装置的圆管旋切机，圆管切割装置包括旋切刀盘、主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件，主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件沿旋切刀盘的圆周方向设置。主切刀组件、倒内角切刀组件和倒外角切刀组件均包括刀片和用于安装刀片的刀架，倒内角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间、倒外角切刀组件的刀片的刀刃与旋切刀盘的中心轴线之间均具有夹角。本发明的圆管切割装置及具有该圆管切割装置的圆管旋切机能够实现在线切割圆管，并在切割圆管的同时进行倒内角和倒外角操作，提高了圆管段成品的切割质量和切割效率。

摘要： 一种金属制圆管(1)，其具有弯曲部(10)，其中，在弯曲部(10)的轴线方向剖视图中，弯曲部(10)的周壁部(11)的外侧半部(11b)是这样的非圆弧状的向外凸状：与弯曲部(10)的弯曲半径方向(x)正交的(y)方向上的中央部是最外周部(13)，而且从外侧半部(11b)的一对基端部(14)和最外周部(13)这两者相互间的中间部(15)到管中心(O)的距离(Lb)比从该最外周部(13)到管中心(O)的距离(La)短。由此，能够获得抑制弯曲部(10)的截面积、最小内宽减少的状况并减小流路阻力等优点，能够容易且适当地制造金属制圆管(1)。

摘要： 本发明公开了一种将圆管压制成椭圆管的椭圆管冲压模，包括：上模和下模，上模上设置有向上凹进的上半椭圆槽，下模上设置有向下凹进的下半椭圆槽，上半椭圆槽与下半椭圆槽对合形成椭圆槽，上半椭圆槽的顶端部位设置有进一步向上凹进的上凹坑，下半椭圆槽的底端部位设置有进一步向下凹进的下凹坑，上凹坑的边沿与上半椭圆槽之间圆弧平滑过渡，下凹坑的边沿与下半椭圆槽之间圆弧平滑过渡。本发明的优点是：结构简单实用，能有效避免在压制成的椭圆管的顶端部位的最高点和底端部位的最低点分别形成凹坑，从而大大提高了椭圆管的成品率和压制质量。

摘要： 本发明公开一种圆管圆度校正装置，包括支架、摆杆、圆管校正组件和平衡组件，圆管校正组件位于收线机的进料一端，可以对待卷收的圆管进行圆度校正，同时，平衡组件能够平衡收线机上已经卷收的圆管对摆杆的作用力，以使圆管校正组件中导出的圆管始终与收线机的卷盘相切，有效避免圆度校正后的圆管再次发生弯曲变形。本发明兼具圆度校正和防弯曲功能，解决了圆铝管在挤出后、卷收前，由于经过多道次的竖直方向的弯曲变形，导致圆铝管圆度变差，尺寸精度下降的问题，有利于实现高精度圆管的连续挤压收排线，适用于制冷圆铝管的质量控制。本发明提出的圆管连续挤压收排线系统，包括圆管成形设备、收线机以及如上的圆管圆度校正装置。

摘要： 本发明公开了一种圆管带式输送机扭转检测装置，涉及圆管带式输送机技术领域，包括用于设置在PSK窗板上的测压组件、第一激光测距组件、第二激光测距组件、控制系统以及报警器；本发明还公开了一种圆管带式输送机，包括沿输送带输送方向设置的多个圆管带式输送机扭转检测装置。本发明提供的圆管带式输送机扭转检测装置及圆管带式输送机能够在发生扭管时进行报警。

摘要： 本实用新型公开了一种圆管连接件及采用该圆管连接件的圆管连接结构和门，所述圆管连接件，包括管状壳体和设置于所述管状壳体内的定位柱，所述管状壳体上沿轴线方向设有开口槽，所述管状壳体两端均设有夹紧机构，所述夹紧机构包括分别设置于所述开口槽两侧的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓连接。结构简单，安装方便，安装误差小，而且稳定性强，经长时间使用后依然保持很好的定位，而且将拼接处遮盖住。

摘要： 本实用新型公开了一种将圆管压制成椭圆管的椭圆管冲压模，包括：上模和下模，上模上设置有向上凹进的上半椭圆槽，下模上设置有向下凹进的下半椭圆槽，上半椭圆槽与下半椭圆槽对合形成椭圆槽，上半椭圆槽的顶端部位设置有进一步向上凹进的上凹坑，下半椭圆槽的底端部位设置有进一步向下凹进的下凹坑，上凹坑的边沿与上半椭圆槽之间圆弧平滑过渡，下凹坑的边沿与下半椭圆槽之间圆弧平滑过渡。本实用新型的优点是：结构简单实用，能有效避免在压制成的椭圆管的顶端部位的最高点和底端部位的最低点分别形成凹坑，从而大大提高了椭圆管的成品率和压制质量。

摘要： 本实用新型公开了一种圆管与圆管的紧固件，其结构包括第一圆管、第二圆管、紧固机构，所述紧固机构上方内部纵向插入所述第一圆管，所述紧固机构下方内部横向插入所述第二圆管，所述第一圆管与第二圆管插入紧固机构中形成十字结构，本实用新型一种圆管与圆管的紧固件，结构上设有紧固机构，能够令未断开的两个圆管，上下交叉安装在紧固机构上，从而令其在安装状态保持十字结构的稳定连接，同时需要拆除进行调整时，只需要通过解除延条与齿状孔槽之间的咬合状态，即可令第一圆管与第二圆管重新恢复可调节的状态。

摘要： 本实用新型提供了一种用于圆管与圆管的紧固件，包括：第一连接件，包括第一下接部和第一上接部；以及第二连接件，与所述第一连接件平行相对设置；所述第二连接件包括第二下接部和第二上接部；其中，所述第二下接部与所述第一下接部之间形成第一支撑空腔；所述第二上接部与所述第一上接部之间形成第二支撑空腔。本实用新型中的紧固件能够用来连接件两个不同的圆管，连接方便，便于施工安装与拆卸。