α-Al2O3

摘要： 以α-Al_(2)O_(3)、ρ-Al_(2)O_(3)和γ-Al_(2)O_(3)微粉3种不同晶型的氧化铝为铝源,与蓝晶石混合,加入聚乙烯醇压制成型,在不同热处理温度下(1300、1400、1500和1600°C)制备了莫来石试样,并研究了不同晶型氧化铝与蓝晶石制备莫来石材料的性能。结果表明:以α-Al_(2)O_(3)为铝源的试样在1600°C烧后的固相反应最完全,其主要物相为莫来石和氧化锆。并且当铝源为α-Al_(2)O_(3)时,制备出的试样具有较高的体积密度、较低的显气孔率和较高的耐压强度。

摘要： 本文简要介绍了我公司研发的氧化铝α相粉末衍射法测定用标准样品,重点说明了标准样品晶胞参数的测定及定值方法,按照GB/T 15000标准样品工作导则的要求,采用统计方法,由8家检测机构共同合作完成晶胞参数的定值。经检验和统计,氧化铝标准样品的晶胞参数是a=0.47592±0.00001 nm,c=1.29921±0.00005 nm,符合粉末衍射标准联合委员会(JCPDS)标准卡00-043-1484。

摘要： 以γ-AlOOH为原料,采用球磨法制备得到α-Al_(2)O_(3)载体,与传统焙烧法制备的α-Al_(2)O_(3)载体相比,比表面积更大,达到70.7 M^(2)·g^(-1)。通过浸渍法制得Pd/α-Al_(2)O_(3)催化剂,采用XRD、氮气物理吸附、NH_(3)-TPD、H_(2)-化学吸附、TEM等方法对载体和催化剂进行表征,并在CO氧化偶联反应中对催化剂的催化活性进行评价。结果表明,制备的Pd/α-Al_(2)O_(3)催化剂在CO氧化偶联反应中具有出色的催化活性,草酸二甲酯时空收率达到2175 g·(L·h)^(-1)。

摘要： 基于第一性原理,研究了H2分子在α-Al2O3表面负载的Pt原子以及Pt4团簇上面的吸附、解离和传质.研究结果表明,Pt原子和Pt4团簇在α-Al2 O3表面形成稳定的化学吸附.在H2分子的吸附过程中,H2分子吸附在Pt原子上,自发解离,形成Pt-H键.这一过程Pt原子提供电子,H原子得到电子,Pt与H发生电子云重叠,形成PtH2化合物.在单原子Pt上,H溢流到O原子上的能垒为1.46 eV,该过程强吸热,这说明H不容易溢流.形成PtH2化合物以后,Pt原子失去了吸附解离H2的作用.Pt4团簇可以吸附解离多个H2分子,H的最大溢流能垒为0.70 eV,该过程自发放热,远远低于单原子Pt上H的溢流能垒.原因在于Pt4团簇中Pt-Pt之间的强相互作用力分散了Pt-H之间的相互作用,H容易溢流下来.H在α-Al2 O3表面从O原子到O原子的传质过程中,α-Al2 O3表面的Al原子对H的传质有强阻碍作用,H不容易在α-Al2 O3稳定的表面传质.

摘要： α-Al2O3在耐火材料、电子材料等多个领域有着极其重要的应用。本文首先介绍了α-Al2O3在工业应用方面的评价指标和α-Al2O3的相变机理,接着分别从固相合成、液相合成、气相合成三个方面阐述了α-Al2O3制备的相关研究进展,对制备过程中影响α-Al2O3晶粒微观状态的若干因素,包括煅烧温度、矿化剂类型、pH值及预处理条件等进行讨论。最后指出了当前对α-Al2O3成核生长机理研究缺乏的问题,表明明确的成核机理、高纯度α-Al2O3的量产和形貌控制技术将会是该领域未来的研究重点和发展方向。

摘要： 为了探究淀粉的成孔机理及其添加量对支撑体成品性能的影响,以α-Al2 O3为材料,淀粉为造孔剂,采用挤压成型法制备单管式Al2 O3陶瓷膜支撑体.通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、质量损失法及三点弯曲法等方法分别对晶相组成、表面微观形貌、酸碱腐蚀率及抗折强度等物化性能进行表征.结果表明:淀粉添加量越多,抗折强度越小,纯水通量越大.当淀粉添加量为8％时,支撑体平均孔喉半径为1.552μm、孔隙率为32％、纯水通量为5003(L/m2·h·MPa)、抗折强度为37.88 MPa、酸(碱)质量腐蚀为0.64％(0.41％).

摘要： 以水合Al2O3和α-Al2O3粉为原料制备银催化剂载体,对载体形貌、比表面积及孔结构等进行表征;采用过量浸渍法制备银催化剂,并对其性能进行评价.表征结果显示,采用纯水合Al2O3制备的载体A0呈交叉片状结晶;在载体原料中添加部分α-Al2O3粉,可导致载体结晶取向发生变化、结晶呈块状,载体中大孔比例增加,但吸水率和比表面积呈降低趋势.实验结果表明,由块状载体A1所制备的催化剂比片状载体A0所制备的催化剂反应温度高;采用α-Al2O3粉Ⅲ和Ⅳ为原料制得的载体A11,吸水率、比表面积与A0相近,堆密度比A0载体提高约17.6％;由A11载体制备的催化剂相比AO载体制备的催化剂反应温度降低8°C,同时环氧乙烷选择性提高0.26百分点.

摘要： 针对传统热导传感器在高温工作条件下辐射热较高,造成传感器响应时间慢、检测精度低的问题,基于GO(氧化石墨烯)/α-Al2O3内外核结构设计并研制了具有低辐射热的热导气体传感器,省去了传统热导传感器制备的黑化步骤,并通过ANSYS有限元方法对所设计热导传感器的温度场进行仿真分析.GO载体材料采用氧化插层法制备,α-Al2O3载体材料采用化学沉淀法制备,经透射电镜观察,GO呈导热微片结构,α-Al2O3具有良好的低发射率颗粒状结构.测试结果表明:传感器具有良好的线性输出特性与功耗利用率,对CO2气体的响应时间为27 s,恢复时间为16 s,灵敏度为0.26 mV/1％CO2气体.

摘要： 为了改进氧化铝多孔陶瓷膜制备的最佳烧结制度,以α-Al2O3为原料,TiO2-Cu2O为复相烧结助剂,CMC为造孔剂,采用挤压成型法制备管式陶瓷膜支撑体,并对支撑体的性能进行测试与表征.结果 表明:当烧结温度为1150°C,保温时间为120 min,升温速率为2°C/min时,支撑体的水通量最高为4322 L/(m2·h· MPa),三点弯曲强度为42.54 MPa,酸碱腐蚀率为0.48％/0.37％,平均孔喉半径为1.373 μm,退汞效率为77.4％.在此烧结制度下形成的Al2O3-TiO2-Cu2O低温共熔物,可促进支撑体烧结,提高抗折强度.

摘要： 采用二乙三胺五乙酸(DTPA)为配合剂,以简易的液相法合成出微纳米纤维状Al和Al-Zr前体,煅烧处理制备了棒状α-Al2O3和Al2O3-ZrO2复合陶瓷粉体.同时研究了DPTA:Al3+质量比、反应温度与时间对陶瓷粉体形态的影响.利用X射线衍射(XRD)、热分析(TG/DSC)以及扫描电子显微镜(SEM)对粉体进行了表征.结果表明:较高的DTPA:Al3+质量比以及较长的反应时间有利于制备高长径比的纤维棒状Al和Al-Zr配合物前体.合成纳米纤维状α-Al2O3和Al2O3-ZrO2前体的最优条件是反应温度60°C,反应时间5.5h,DTPA:Al3+比例为1.2:1.相应地,该前体煅烧后可以制备出棒状α-Al2O3和Al2O3-ZrO2复合陶瓷粉体.

摘要： 本文分析了α-Al2O3前躯体干燥过程中的团聚机理，并分别从外因和内因入手综述了控制团聚的方法。

摘要： 本文分析了α-Al2O3前躯体干燥过程中的团聚机理，并分别从外因和内因入手综述了控制团聚的方法。

摘要： 本文分析了α-Al2O3前躯体干燥过程中的团聚机理，并分别从外因和内因入手综述了控制团聚的方法。

摘要： 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析,利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使其达到在煅烧α-AL2O3时免受碱蒸汽的侵蚀,并对喷涂施工等事项作了较详细的说明.

摘要： 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析,利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使其达到在煅烧α-AL2O3时免受碱蒸汽的侵蚀,并对喷涂施工等事项作了较详细的说明.

摘要： 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析,利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使其达到在煅烧α-AL2O3时免受碱蒸汽的侵蚀,并对喷涂施工等事项作了较详细的说明.

摘要： 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析,利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使其达到在煅烧α-AL2O3时免受碱蒸汽的侵蚀,并对喷涂施工等事项作了较详细的说明.

摘要： 通过对隧道窑窑衬受腐蚀情况的分析,利用研制的耐碱耐火喷涂料对窑衬进行防碱处理以使其达到在煅烧α-AL2O3时免受碱蒸汽的侵蚀,并对喷涂施工等事项作了较详细的说明.

摘要： 研究了以高纯异丙醇铝为先驱物,乙酰乙酸乙酯(EAA)和醋酸(AcOH)为形态调控剂,在异丙醇体系中两步水解并快速煅烧制备球形超细α-Al2O3粉,探讨了煅烧方法、煅烧时间对α-Al2O3颗粒粒径、形态的影响.对粉体进行了X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和透射电镜(TEM)表征.结果表明:快速煅烧有效阻止了α相转变时蠕虫状结构的形成,保留了前驱物的球形形状.氧化铝水合凝胶粉快速煅烧1100°C保温60min后,可以得到结晶型球形α-Al2O3超细粒子,平均粒径约为75nm,粒径分布范围窄.

摘要： 研究了以高纯异丙醇铝为先驱物,乙酰乙酸乙酯(EAA)和醋酸(AcOH)为形态调控剂,在异丙醇体系中两步水解并快速煅烧制备球形超细α-Al2O3粉,探讨了煅烧方法、煅烧时间对α-Al2O3颗粒粒径、形态的影响.对粉体进行了X射线衍射(XRD)、红外光谱(IR)和透射电镜(TEM)表征.结果表明:快速煅烧有效阻止了α相转变时蠕虫状结构的形成,保留了前驱物的球形形状.氧化铝水合凝胶粉快速煅烧1100°C保温60min后,可以得到结晶型球形α-Al2O3超细粒子,平均粒径约为75nm,粒径分布范围窄.

摘要： 本发明公开一种高镍三元正极材料Al2O3/Al复合改性层的化学气相沉积制备方法。本发明利用AlCl3和Al粉作为反应原料，基于反应原理，通过调控区间的温度差，定向将反应原料中的Al以气相形式运输至高镍三元正极材料表面，与材料表面的残余碱性成分发生反应，生成一层均匀地、具有保护作用、可提高材料电导率的Al2O3/Al复合改性层，进而提高高镍三元正极材料的循环寿命、循环稳定性和安全性。该方法具有成本低廉、操作简单、反应时间短、反应温度低、不引入杂相、有效降低碱度等的优点。

摘要： 一种利用原位反应制备三维贯通Al2O3/Al复合材料的方法，将SiO2粉末、水、硼酸、聚丙烯酸铵、羧甲基纤维素加入到水中，混合后配制成SiO2陶瓷浆料；将聚氨酯泡沫浸入到SiO2陶瓷浆料中进行真空浸渍挂浆，干燥后进行烧结，再于800～1100°C下，置入熔融铝液中，保温20min～240min。由于采用了原位反应，所以此种材料中的氧化铝增强体与铝基体界面清晰，结合良好；反应生成的氧化铝陶瓷保持了反应前网络氧化硅陶瓷的外观和结构；形成的氧化铝网络陶瓷作为增强体，在铝基体中连续分布，能够有效分散载荷，提高氧化铝/铝复合材料的强度；形成的网络氧化铝增强体相对于铝基体更加坚硬，能够有效改善氧化铝/铝复合材料的耐磨性。

摘要： 本发明是关于一种Ni‑Al二元单晶合金、Ni‑Al二元模型单晶合金及其制备方法，涉及单晶合金技术领域。主要采用的技术方案为：以重量百分含量计，所述Ni‑Al二元单晶合金包括：铝6‑10wt％、镍90‑94wt％。所述Ni‑Al二元单晶合金经热处理后，得到Ni‑Al二元模型单晶合金；且该Ni‑Al二元模型单晶合金具有γ/γ′两相组织，且Ni‑Al二元模型单晶合金中的γ′相的体积分数不小于50％。本发明主要用于通过设计及制备一种Ni‑Al二元单晶合金，该Ni‑Al二元单晶合金经热处理后能得到与先进单晶高温合金相似的γ/γ′双相组织的模型单晶合金，以用于指导单晶高温合金的显微组织调控、元素作用、微观变形机理等基础性研究。

摘要： 本发明公开了一种过渡金属替代Al骨架的多羟基纳米三氧化二铝的制备方法，属于催化剂制备技术领域。催化剂的制备方法，包括以下步骤：将铝盐与扩孔剂混合后加入过氧化氢溶液溶解，得到过氧化氢混合溶液；将金属盐溶液与所述过氧化氢混合溶液混合后，滴加碱性溶液调节pH至8～9，得到待处理溶液；将所述待处理溶液旋转蒸发至无游离水分，然后干燥、焙烧后得到所述过渡金属替代Al骨架的多羟基纳米Al2O3。本发明使用H2O2作为Al盐溶剂，再通过加入扩孔剂提高表面羟基饱和度，使过渡金属和贵金属元素填充至Al2O3晶格中形成一种高分散、高稳定性的单原子催化剂。

摘要： 一种基于三氧化二硼的Al‑Si‑Cu系铝合金表面复合陶瓷膜层的制备方法，以Al‑Si‑Cu系铝合金工件为阳极，以电解槽的不锈钢板为阴极，将工件阳极浸没于工作液中，然后在阴极和阳极之间施加双极性脉冲电，进行微弧氧化处理，使工作液中的三氧化二硼与ADC10铝合金基体中的铝发生等离子体化学反应，从而得到ADC10铝合金表面Al

摘要： 基于三氧化二硼的Al‑Cu‑Mg系铝合金表面复合陶瓷膜层的制备方法。本发明以Al‑Cu‑Mg系铝合金工件为阳极，以电解槽的不锈钢板为阴极，电解槽内装有预先配制好的工作液，将阳极浸没于工作液中，然后在阴极和阳极之间施加双极性脉冲电，并使正向电压为50V～650V、反向电压为20V～95V，电流密度为10A/dm

摘要： 基于三氧化二硼的Al‑Si‑Cu系铝合金表面复合陶瓷膜层的制备方法，以Al‑Si‑Cu系ADC12铝合金工件为阳极，以电解槽的不锈钢板为阴极，将工件阳极浸没于工作液中，然后在阴极和阳极之间施加双极性脉冲电，进行微弧氧化处理，使工作液中的三氧化二硼与ADC12铝合金基体中的铝发生等离子体化学反应，从而得到ADC12铝合金表面Al

摘要： 基于三氧化二硼的6063铝合金表面Al

摘要： 一种基于三氧化二硼的铝合金表面Al

摘要： 一种用于改良在非极性或半极性(Ga，Al，In，B)N衬底上生长的(Ga，Al，In，B)N激光二极管的镜面刻面劈裂产率的结构。所述结构包含非极性或半极性(Ga，Al，In，B)N激光二极管，所述激光二极管包括波导核心，其在不存在p型掺杂的含铝波导覆盖层的情况下为所述装置的操作提供足够光限制；以及一个或多个n型掺杂的含铝层，其可用于帮助沿特定晶面的刻面劈裂。