矿化剂

摘要： 随着对高推重比和高效率航空发动机日益增长的需求,发动机叶片正朝着复杂空心结构的方向发展,而这对高性能复杂结构的陶瓷型芯提出了更高的要求。与此同时,基于光固化原理的增材制造技术可以实现无模具条件下的高精度、快速以及综合性能优异的陶瓷型芯制备。然而,目前基于光固化增材制造的陶瓷型芯制备工艺依旧面临控制尺寸精度、优化脱脂烧结工艺和控制裂纹变形等问题。因此,在介绍适用于陶瓷零件制备的光固化增材制造技术原理和特点的基础上,探讨了光固化陶瓷浆料制备及烧结工艺的研究进展,并着重介绍光固化陶瓷型芯的综合性能。最后,介绍了光固化型芯/型壳在航空发动机叶片精密铸造中的应用实例,并对进一步的应用前景进行了展望。

摘要： 将浮选磷尾矿渣加入生料中入窑煅烧,结果证明:浮选磷尾矿渣具有一定的矿化效果,能够提高烧成系统熟料产量,降低熟料烧成煤耗,降低熟料标准稠度需水量,但对熟料强度提升效果不明显,使用中需要控制熟料中P_(2)O_(5)含量,熟料KH值也须根据P_(2)O_(5)含量变化作及时调整。

摘要： 通过生料中掺加磷石膏对硅酸盐熟料矿化剂试验,生料易烧性变好,窑抗波动能力较试验前增强,试验期间实物煤耗平均142.29kg/t,较试验前下降1.86kg/t,窑尾大气排放无明显变化。熟料SO_(3)含量达到0.6%时,窑产能发挥最佳,日均最高台时产量达到243.8t/h,同时熟料中M1型C_(3)S晶体含量由试验前34%增加到51%,熟料3d强度32.3MPa,较试验前提高1.3MPa;28d强度55.2MPa,较试验前下降0.3MPa,未达到在试验设定目标提高3MPa。

摘要： 国内外许多水泥厂都利用废弃物(磷渣、矿渣等)作矿化剂加速熟料矿物的形成过程,在熟料煅烧过程中,加入少许矿化剂,可降低液相出现温度,加速熟料矿物的形成,提高熟料质量,降低熟料煅烧过程能耗和能源、原料成本。矿化剂的应用在水泥熟料煅烧过程发挥着举足轻重的节能效果。

摘要： 黑磷(Black phosphorus,BP)以其优异而独特的物理化学性质在能源储存与转换、微纳器件、光/电催化和生物医药等领域展现出良好的应用前景。制备高质量正交BP前体是实现二维BP和零维BP量子点应用的关键。本工作采用无温度梯度的化学气相运输(CVT)法研究了矿化剂组分和比例对BP生长的影响。结果表明,只有锡(或铅)和碘共存且比例合适时才能制备得到正交BP;生长BP所需的锡碘质量比w(Sn/I_(2))范围较宽,当w(Sn/I_(2))=0.47时制得的BP尺寸为1.2 cm,且产率高、晶体质量较优。结合BP的成核生长机理可知,锡和碘都对BP的成核生长具有重要作用;碘的矿化效果较锡明显,而足量的锡有利于无温度梯度条件下大尺寸块体BP晶体的合成。w(Sn/I_(2))=0.47为本工作中制备BP的最佳砂化剂配比。

摘要： 高温合金空心叶片是航空发动机和燃气轮机的关键部件,而陶瓷型芯是形成叶片空心内腔的过渡部件,其性能直接影响空心叶片的精度和成品率。目前,高温合金叶片内腔冷却流道日益复杂,对陶瓷型芯的性能提出了更高要求,亟需研究综合性能更加优良的陶瓷型芯。概述了国内外矿化剂对陶瓷型芯性能的影响规律,归纳了矿化机理,综述了目前的研究现状,对未来矿化剂增强陶瓷型芯性能的发展方向进行了展望。

摘要： α-Al2O3在耐火材料、电子材料等多个领域有着极其重要的应用。本文首先介绍了α-Al2O3在工业应用方面的评价指标和α-Al2O3的相变机理,接着分别从固相合成、液相合成、气相合成三个方面阐述了α-Al2O3制备的相关研究进展,对制备过程中影响α-Al2O3晶粒微观状态的若干因素,包括煅烧温度、矿化剂类型、pH值及预处理条件等进行讨论。最后指出了当前对α-Al2O3成核生长机理研究缺乏的问题,表明明确的成核机理、高纯度α-Al2O3的量产和形貌控制技术将会是该领域未来的研究重点和发展方向。

摘要： 煤系石墨是煤在岩浆热、构造应力及煤中矿物作用下形成的非金属矿产,具有成分单一化的特性。因煤中矿物对煤系石墨化影响研究较少,因此有关矿化剂对煤系石墨成矿作用机制的研究受到了广泛的关注。本文总结了前人对煤系石墨的研究成果,在此基础上讨论了矿化剂对煤系石墨成矿的影响及其微观演变,并将矿化剂对煤系石墨成矿影响研究存在的问题及今后研究的重点进行了分析。

摘要： 白水泥作为常用的彩色硅酸盐水泥,其特点在于较高的白度,色泽明亮;但生产白水泥与通用硅酸盐水泥的差异在于白水泥烧成温度高,熟料液相量少、液相粘度高,并且其白度受着色元素的影响明显.本文介绍了生产白色硅酸盐水泥的质量控制要点,包括原材料的选择、过程质量控制要求、熟料的烧成和冷却以及白水泥粉磨的注意事项.

摘要： 针对稀土尾矿堆存量大、难以利用的问题,提出将其用于配烧硅酸盐水泥熟料的利用技术路线.通过同步热分析和易烧性实验研究稀土尾矿对水泥熟料烧制的影响,根据XRD、SEM和物理性能检测研究水泥熟料的物相组成、微观形貌和技术指标.结果 显示,稀土尾矿具有促进碳酸钙分解和降低水泥熟料矿物形成温度的作用;煅烧温度为1400°C时稀土尾矿配烧的水泥熟料游离氧化钙含量低,主要矿物为硅酸三钙、β-硅酸二钙和铁铝酸四钙,与典型硅酸盐水泥熟料组成和结构特征一致,而且主要物理性能符合GB/T 21372-2008规定的技术指标要求,表明稀土尾矿可以作为原料制备硅酸盐水泥熟料.

摘要： 铝酸钙水泥结合铝镁质浇注料因其优良的抗渣侵蚀能力而被用作钢包内衬材料.近年来,通过添加矿化剂来调控铝镁质浇注料的结构和性能已受到研究者和工程技术人员的重点关注.在目前优质资源日益枯竭和原材料价格上涨的形势下,如何高效利用原料获得最优性能耐火材料产品已显得尤为重要.

摘要： 高强度熟料是每个水泥生产企业的内在需求.但与之匹配的高率值生料,易烧性过差,影响工艺操作,难以稳定煅烧连续生产.合理使用矿化剂改善易烧性,减轻窑烧成负荷可为预分解窑系统生产高强度熟料开辟新途径.本文研究了适合预分解窑系统的矿化剂,原料全部来自工业废渣和尾矿.建立了以易烧性系数和矿化系数双参数的等级划分,并以此评价矿化剂效果.采用正交试验法对矿化剂因素水平进行了研究,找到了复合矿化剂的最优组合.即带入生料中的CaF2含量0.6％,MnO含量0.4％,P2O5含量0.6％时最佳,可为矿化剂应用到预分解窑系统的工业生产提供借鉴.

摘要： 钛石膏为硫酸法钛白生产过程中的副产品,主要物相为二水硫酸钙,少量物相为白云石.钛石膏中主要杂质为:Fe2O3、Al2O3、SiO2、MgO和TiO2,这些杂质会影响钛石膏的凝结性能,降低钛石膏的凝结强度.为了提高钛石膏的凝结强度,选择矿化剂对钛石膏进行改性,选择的矿化剂主要为:硅酸盐水泥熟料、硅微粉和粉煤灰,改性效果排序为:硅酸盐水泥熟料＞硅微粉＞粉煤灰.通过正交试验研究了矿化剂复配对钛石膏改性的影响,在本次试验条件下,最优复配配方为:硅酸盐水泥熟料配入量16％;硅微粉配入量6％;粉煤灰配入量3％.

摘要： 用铝钒土、碳酸钙和一定量的矿化剂CaF2经均匀混合、高温煅烧和粉磨后,生产出的铝酸钙粉可用于生产聚合氯化铝等水处理剂.论文通过加入矿化剂的方法优化铝酸钙粉的制备工艺,采用红外光谱分析对铝矾土及制备的铝酸钙粉的结构进行表征,并对矿化剂的矿化机理进行研究.红外光谱分析表明:加入矿化剂CaF2,可促进铝矾土中硬水铝石、三水铝石和高岭石的分解转化,使碳酸钙分解完全,可以使原料中的铝矾土与碳酸钙进行充分的反应,不仅有助于碳酸钙中的Ca与铝矾土中的Si结合,还有助于促进铝矾土中的Al—Si键的断裂,使铝矾土中的Al充分溶出,从而提高Al2O3的溶出率.

摘要： 黑色陶瓷颜料是装饰材料中一种重要颜料。以硅酸钠、氯氧化锆和炭黑为原料,采用化学沉淀法制备了硅酸锆包裹炭黑颜料.利用XRD、SEM和色度计对样品进行了表征.实验考察了矿化剂的种类、含量对包裹炭黑颜料高温稳定性的影响,讨论了矿化剂的作用机制.结果表明,以LiF为矿化剂,当加入量为6％时,所获得的ZrSiO4-C包裹颜料具有球形镶嵌结构,可有效地防止炭黑被氧化,提高炭黑的包裹率,且颜料的L*值最低,黑度最高.

摘要： 以次生石英岩为主要原料,通过加入新型复合矿化剂制备鳞石英-莫来石材料.研究了不同种类矿化剂(铁鳞-石灰乳、钾长石以及新型复合矿化剂)对次生石英岩矿物中石英向鳞石英转变的影响,并利用XRD、SEM等方法对材料物相组成及显微结构进行了研究.结果表明:铁鳞-石灰乳矿化剂不能促进含铝硅质矿物的鳞石英化,钾长石矿化剂能促进少量鳞石英的生成,新型复合矿化剂能够促进大量鳞石英的形成;减少或避免Al3+进入液相是促进含铝硅质矿物中石英向鳞石英转变的关键.

摘要： 综述了α-氧化铝相变的机制及相关影响因素.通过研究分析不同矿化剂和煅烧温度、时间等条件对α-氧化铝相变过程和α-晶体结构的影响,为α-氧化铝生产过程及最终产品质量的控制提供了参考依据.

摘要： 为提高硅砖的成品率和性能指标,进一步降低产品能耗,研究了硅砖生产过程中容易影响制品性能和成品率的关键工艺及装备,并参考国内外先进技术,在原料的除铁工艺、矿化剂自动添加工艺、成型压砖机的选配及高温隧道窑的设计等方面进行了技术比对,最终确定了优质硅砖生产线各关键环节的最佳技术方案,最大限度地提高了成品质量并降低了能耗.

摘要： 研究了一种新型的制备银催化剂裁体的实验工艺,采用“低温焙烧-矿化剂和/或处理-较高温烧结”的工艺制备氧化铝栽体.结果表明,新工艺可以优化组分结构,降低最终烧成温度和提高焙烧质量;制成的载体α相纯度较高,压碎强度较高;矿化剂的加入可促使过渡相Al2O3更易于转化成α-Al2O3,有利于片状α-Al2O3的形成,而使晶粒之间结合得更加牢固.由该法制备的银催化剂样品的微反评价结果表明,其最高选择性可达91％,平均选择性88％,累计EO产量达3 200 t·m-3催化剂时反应温度为263°C,在较高负荷下仍具有较好的稳定性.

摘要： 山铝水泥所用熟料,低C3A、高C3S,特种微量元素配料,匹配改造了煅烧器、预热器和中控智能控制,熟料煅烧颗粒均匀、致密和晶体发育良好,具有水化热低、活性高、抗蚀性好等特点.在水泥磨制上,改造了预粉磨、配套了新型研磨体、助磨剂、在线粒度分析仪,并添加了多种水泥性能改性剂,水泥颗粒分布合理,活性高,与混凝土外加剂有良好的适应性,拌出的混凝土黏聚性、保水性好,具有早期水化热低、后期水化致密、混凝土强度高且持续增长等特点,水泥制品裂纹少、抗侵蚀能力强、干缩率低,耐磨、抗渗、耐久、抗冻等级高,已广泛应用于C80预应力高强混凝土管桩、铁路、桥梁、高铁、高速、隧道、地铁、管片、海港、热电等大型重点工程及民用、军事重点设施建设.经六十年品质检验,工程质量愈久弥固,得到广大客户一致认可,是鲁中半岛地区的水泥首选.

摘要： 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法，是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新，其方法为：利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH，使活性染料能对纤维素纤维正常固色，同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。

摘要： 本发明公开了一种增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，所述矿化增强剂的制备原料包括如下重量份的各组分：基体聚合物80‑90份、消泡剂2‑6份、降粘剂2‑6份、碱性补偿剂5‑10份和填料1‑6份。本申请所述增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，通过引入基体聚合物，可以充分分散固体废弃物颗粒，释放固体废弃物颗粒中的水分，增加自由水含量，使建材制品的原料在较低含水率下能够粘结在一起，同时较低的含水率能够保留为坯体保留较多的孔隙，有利于矿化反应中的二氧化碳充分与固体废弃物反应，进一步提升矿化反应程度。

摘要： 本发明公开的基于固色碱剂和矿化酸剂的纤维素纤维原位矿化染色方法，是在中国发明专利纤维素纤维原位矿化深度节水减排染色后处理方法及助剂的基础上进行的补充和创新，其方法为：利用研制出的固色碱剂XGA和矿化酸剂XKH，使活性染料能对纤维素纤维正常固色，同时也能提高染色后原位矿化环节的效率。

摘要： 本发明公开了一种增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，所述矿化增强剂的制备原料包括如下重量份的各组分：基体聚合物80‑90份、消泡剂2‑6份、降粘剂2‑6份、碱性补偿剂5‑10份和填料1‑6份。本申请所述增强CO2矿化制品性能的矿化增强剂，通过引入基体聚合物，可以充分分散固体废弃物颗粒，释放固体废弃物颗粒中的水分，增加自由水含量，使建材制品的原料在较低含水率下能够粘结在一起，同时较低的含水率能够保留为坯体保留较多的孔隙，有利于矿化反应中的二氧化碳充分与固体废弃物反应，进一步提升矿化反应程度。

摘要： 本发明提供一种矿化剂胶囊容器和结晶化合物制造过程中矿化剂的使用方法。矿化剂胶囊容器包括外壳(10)和内壳(20)，内壳(20)紧贴外壳(10)的内壁设置，内壳(20)能够相对于外壳(10)转动，外壳(10)具有若干外壳通孔(11)，当内壳(20)转动到第一位置时，外壳通孔(11)不被内壳(20)的壁遮挡，当内壳(20)转动到第二位置时，外壳通孔(11)完全被内壳(20)的壁遮挡，胶囊容器能够被打开以允许确定量的矿化剂加入胶囊容器内部。根据本发明的矿化剂胶囊容器为矿化剂的提前称量和暂存提供了容纳空间，合理使用该矿化剂胶囊容器能够减少矿化剂与氧或水的接触，提高结晶化合物的纯度。

摘要： 本发明公开了一种用于含砷中和渣湿法矿化解毒的矿化剂和应用，所述矿化剂由主配料A，辅配料B，辅配料C组成，所述主配料A为晶型聚铁，所述辅配料B为碳酸钙源，所述辅配料C为硅酸钙源或硅酸铝源。含砷中和渣矿化解毒的过程为：调节含砷中和渣水分，加入矿化剂，进行矿化反应，在常温、常压条件下，通过矿化剂微晶化诱导和配位吸附双重作用，将中和渣中不稳定形态的砷转化具有长期稳定的复合含砷矿物。本方法工艺简单、砷含量适用性广、处理成本低、周期短、效果稳定、增容比小，含砷中和渣经矿化解毒处理后，各项指标能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598‑2019)规定的限值要求，可进行安全填埋处置。

摘要： 本发明涉及化工原料及其制备工艺，特别是一种低温化复合无机颜料烧结的复合矿化剂及其该符合矿化剂的制备工艺。本方法针对现有复合无机颜料(Complex Inorganic Color Pigments，CICP)烧结制备过程中温度高、能耗高的缺点，开发了一种复合矿化剂，该复合矿化剂的加入可有效降低复合无机颜料的烧结温度，减低颗粒硬团聚问题，并节约工艺能耗。

摘要： 本发明提供一种矿化剂胶囊容器和结晶化合物制造过程中矿化剂的使用方法。矿化剂胶囊容器包括外壳(10)和内壳(20)，内壳(20)紧贴外壳(10)的内壁设置，内壳(20)能够相对于外壳(10)转动，外壳(10)具有若干外壳通孔(11)，当内壳(20)转动到第一位置时，外壳通孔(11)不被内壳(20)的壁遮挡，当内壳(20)转动到第二位置时，外壳通孔(11)完全被内壳(20)的壁遮挡，胶囊容器能够被打开以允许确定量的矿化剂加入胶囊容器内部。根据本发明的矿化剂胶囊容器为矿化剂的提前称量和暂存提供了容纳空间，合理使用该矿化剂胶囊容器能够减少矿化剂与氧或水的接触，提高结晶化合物的纯度。

摘要： 本发明公开了一种诱导矿化剂及其在诱导矿化促进再生微粉固碳中的应用，利用水性聚氨酯软硬段可调节范围广、分子设计剪裁性强的优点，将含有诱导吸附功能基团的单体通过共聚反应接在其分子链上，以获得水性聚氨酯基诱导矿化剂。使用本发明诱导矿化剂对再生微粉进行处理，利用诱导矿化剂诱导吸附再生微粉表面钙离子与碳酸根离子的特性，促进再生微粉快速矿化，实现二氧化碳的高效吸收和固定，达到固体废弃物的资源利用与固碳的目的。

摘要： 本发明公开了一种用于含砷中和渣湿法矿化解毒的矿化剂和应用，所述矿化剂由主配料A，辅配料B，辅配料C组成，所述主配料A为晶型聚铁，所述辅配料B为碳酸钙源，所述辅配料C为硅酸钙源或硅酸铝源。含砷中和渣矿化解毒的过程为：调节含砷中和渣水分，加入矿化剂，进行矿化反应，在常温、常压条件下，通过矿化剂微晶化诱导和配位吸附双重作用，将中和渣中不稳定形态的砷转化具有长期稳定的复合含砷矿物。本方法工艺简单、砷含量适用性广、处理成本低、周期短、效果稳定、增容比小，含砷中和渣经矿化解毒处理后，各项指标能够稳定达到《危险废物填埋污染控制标准》(GB18598‑2019)规定的限值要求，可进行安全填埋处置。