超细粉

摘要： 随着高炉炼铁对铁矿石品位要求的不断提高,贫矿资源被大量开发利用,使得选矿工业不断发展,可提供大量细磨铁精矿粉。由于细精矿易于成球,且有利于提高球团强度,因此适用于用球团法处理。铁矿粉基础物性作为影响球团矿性能的重要因素之一,铁精矿的预处理工艺和调整适宜的铁矿粉粒度组成是改善球团矿质量的关键所在。文章根据目前国内外研究工作进展,总结了铁精矿的预处理方法,综述了铁精矿粒度组成对球团矿制备过程中不同阶段性能的影响规律和机理。

摘要： 采用矿渣、钢渣、锰渣、粉煤灰为原料,通过优化设计制备超细混凝土掺和料,研究了粉磨细度和原料配比对掺和料流动性和不同龄期活性的影响,通过微观测试分析了超细粉体颗粒级配和形貌及胶砂不同龄期水化微观结构特征。结果表明,超细粉磨可明显激发水淬锰渣活性,对钢渣的活性激发作用较弱,粉煤灰超细粉可明显改善胶砂流动度,超细粉磨对固废颗粒有明显的打磨作用,使大部分颗粒形貌趋向圆滑,钢渣掺量对多元复合超细掺和料活性影响较大,采用50%矿渣、15%~22.5%钢渣、20%~30%锰渣、5~10%粉煤灰原灰,通过超细粉磨至比表面积700 m^(2)/kg左右,可制备出性能达到S95级矿粉要求的多元超细复合掺和料,具有较大的发展前景。

摘要： 针对北海某工业园地层中产出的超细粉含量高的硅砂原矿,为合理利用硅砂资源,通过对洗砂工艺的比对和探索,成功设计了一套简易洗砂生产线,产出浮法精砂,成本低、时间短、见效快,是对资源再利用的一种成功的探索和尝试。

摘要： 本文介绍了一种新型超细二硫化钼粉的粉碎方法.通过对流化床气流粉碎机的喷嘴、腔体高度及分级机进行改进达到生产出超细二硫化钼的目的.利用改进后的粉碎机生产出的超细二硫化钼粒度D50最小可达到0.6μm.该方法简单可行,改造费用较低,不影响产品质量.

摘要： 对全新开发的一种粉体流化冷却系统进行介绍,阐述该技术相较传统技术的优势,并通过分析其核心设备粉体流化冷却器的传热特性,提出冷却器的校正计算方法,修正单纯使用换热器分析软件的计算偏差,为该技术的工程应用提供支撑.

摘要： 本文对高炉水渣来源及水渣超细粉工艺流程中原料存储、立磨收粉、成品存储等重要工艺设计工序进行描述说明,并分析了其核心设备选型和技术特点,为钢铁企业同行提供借鉴。

摘要： 将超细粉作为研究对象,对其清洁化充填计量机械结构进行设计;基于Ansys Fluent的计算机流体力学技术与正交试验设计确定影响水平输送螺杆质量的螺杆几何参数,并确定获得最佳质量时的几何参数.结果 表明:水平输送螺杆质量相关参数的主次顺序为螺旋升角(α)、螺旋槽深(H)、螺旋叶片厚度(e);螺旋升角为17°～25°时,水平输送螺杆可获得较大充填效率;基于25 kg的超细粉阀口袋包装中水平输送螺杆最佳几何参数为水平螺杆外径为80 mm,内径为16 mm,叶片厚度为2 mm,槽深为32 mm,升角为20 °.

摘要： 针对目前国内超细粉包装过程中粉尘飞扬、效率低、物料浪费严重和包装精度低等问题,提出一种超细粉体清洁化阀口袋包装机设计方案.设计一种单工位双螺杆机构,结合负压抽气、充填口膨胀气囊等辅助机构,实现了超细粉阀口袋充填过程的清洁化;对取袋、上袋、袋传送、袋口封合机构进行设计,并通过三维实体软件进行实体建模,构建了超细粉自动化包装的整体方案,实现了超细粉的自动化包装,提高超细粉包装系统的整体效率.

摘要： 近年来,广西贺州市先后引入人造岗石、高端粉体、塑料母粒、涂料、新型建材以及机械加工、树脂加工、废弃物综合利用等行业企业,构建起"石材矿山开采-板材和工艺品-边角废料回收-重质碳酸钙超细粉-合成人造岗石-新材料(涂料、塑料母粒、新型建材等)-碳酸钙固废综合利用回收"的"一石多吃、吃干用尽"的循环产业链。

摘要： 本发明提供了一种超细二硫化钼的生产方法,具体为:将钼精矿置于粉碎系统气流粉碎机内粉碎,控制粉碎机内气压和二硫化钼出料速度,粉碎后的粉末在分级机中分级,并控制整个操作过程中环境温度≤20°C,出料,即得到超细二硫化钼。本发明还公开了对于上述方法得到的超细二硫化钼的保存方法。采用本发明生产方法得到二硫化钼超细粉D 50=0.4~1μm,同时采用本发明方法进行保存,能够有效保护超细粉不被氧化,降低氧化钼的含量,预防二硫化钼短时间内失效,影响其使用性能。由于生产中不添加抗氧化剂,使得生产过程中不需添加新的工序,方便操作,并且避免了添加剂对二硫化钼性能的影响。

摘要： 研究采用超临界流体萃取与高效液相色谱-离子阱质谱联用(SFE-HPLC-MS))分析(离线联用模式)紫芝予实体化学成分。在超临界CO2流体中加入10％流量的乙醇，采用超临界改性CO2流体萃取法，将紫芝子实体超细粉中(脂肪酸与挥发油、三萜类及甾体等)三类化学成分萃取出来，平均得率约为3.75％(w／w)。rn 采用二极管阵列检测器(DAD)优化选择280nm和210nm作为检测波长(参比波长360nm)，液相色谱的保留值与分离度均较好，其中以280nm得到的色谱分离最佳，主峰得到了明显的基线分离。通过HPLC-DAD分析，分别给出了萃取物全样及析出物、上清液中相对含量较丰的主要纽分的色谱特征。通过电喷雾离了阱质谱(ESI-MS)，采用正负离子模式质谱扫描均可得剑约20个清晰的峰信号;分析确定了萃取物主要组分的分子量信息(m／z：188～614)。

摘要： 本文对超临界流体[CO2+(ψ)(Ethanol)=10％]萃取前后的紫芝超细粉的一般化学成分和显微形态进行了研究。扫描电镜观察发现经过超临界流体萃取后紫芝超细粉的显微形态没有明显变化，成分分析表明超临界流体萃取后除了粗脂肪和磷元素含量下降明显外，紫芝超细粉的其他一般化学成分及氨基酸含量均未见明显变化。研究结果说明经过超临界流体萃取后的紫芝超细粉在显微结构和其他化学成分上均未有明显变化，较好地保留了药材中的其他营养成分，有利于对提取残渣的进一步开发利用。

摘要： 高炉水淬渣具有潜在胶凝活性。CaO可激发水淬渣超细粉活性。在恒温(20°C)恒湿(相对湿度水淬渣超细粉、CaO和早强剂L配合而成的新型胶结材料用于胶结某铁矿尾矿,得到理想的单轴抗压强度。

摘要： 以偏高岭土(MK)超细粉等量取代混凝土中的部分水泥后,混凝土耐久性和强度均大幅度提高,拌合物性能也得到改善。本文介绍了MK超细粉对砂浆与混凝土流动性的影响和增强效果。含10％～25％MK超细粉混凝土的抗CI渗透性、抗硫酸盐腐蚀、抗冻融及抑制碱-骨料反应等方面均优于基准混凝土及其他超细粉混凝土。我国的高岭土储量居世界首位；大量高岭土工业排弃物正待开发和利用。这是混凝土高性能、长寿命的重要资源。

摘要： 本文根据目前国内外粉末冶金技术的发展和产品的应用开发,着重介绍了喷射成形技术、超细粉的制备技术、高能束的近终成形技术和自蔓延高温合成技术,并提出了笔者对这些新技术发展的一些观点。

摘要： 应用金属丝段与电极非接触电爆设备，通过改变电场电压和电极间距，进行系列电爆金属铜丝试验，对爆炸后产物进行分离称量，并利用显微镜观察各种产物的形貌特点。结果表明，丝段进入高压电场后，通过丝端部与电极之间的气体放电将大电流导入而发生电爆的。等离子体旁路作用使湮没在等离子体内部一部分或整根金属丝段不发生电爆残留下来。电极间距较长时，释放在金属丝段上的能量密度减小，不能够使整个金属丝段气化爆炸。适合制备超细粉的电极间距范围随电场电压的增加而扩大，对应电场电压4kV、5kV和6kV时，适合制备超细粉的电极间距范围分别为23.3～25.2mm、22.7～27.3mm和22.7～58.6mm。

摘要： 基于铁矿石还原熟力学原理,研究了超细赤铁矿粉的还原温度。采用超级涡流磨,制得平均粒度为2 μm的超细赤铁矿粉。实验中采用氢气与CO两种还原性气体分别对不同粒径的铁矿粉进行还原实验,粒度分别为0.2 mm的赤铁矿粉和2μm的超细赤铁矿粉。研究发现,细磨的超细赤铁矿粉还原温度较低,在750°C左右即可全部还原。微米级的超细赤铁矿粉比毫米级的赤铁矿粉还原温度下降了100°C左右:同时氢气还原性能较CO要好,这是由于析碳反应的存在,CO还原过程中失重不稳定,而H2还原铁矿石则不会出现这种情况。这为下一阶段铁矿粉低温直接还原工业性试验奠定了基础。

摘要： 基于铁矿石还原熟力学原理,研究了超细赤铁矿粉的还原温度。采用超级涡流磨,制得平均粒度为2 μm的超细赤铁矿粉。实验中采用氢气与CO两种还原性气体分别对不同粒径的铁矿粉进行还原实验,粒度分别为0.2 mm的赤铁矿粉和2μm的超细赤铁矿粉。研究发现,细磨的超细赤铁矿粉还原温度较低,在750°C左右即可全部还原。微米级的超细赤铁矿粉比毫米级的赤铁矿粉还原温度下降了100°C左右:同时氢气还原性能较CO要好,这是由于析碳反应的存在,CO还原过程中失重不稳定,而H2还原铁矿石则不会出现这种情况。这为下一阶段铁矿粉低温直接还原工业性试验奠定了基础。

摘要： 基于铁矿石还原熟力学原理,研究了超细赤铁矿粉的还原温度。采用超级涡流磨,制得平均粒度为2 μm的超细赤铁矿粉。实验中采用氢气与CO两种还原性气体分别对不同粒径的铁矿粉进行还原实验,粒度分别为0.2 mm的赤铁矿粉和2μm的超细赤铁矿粉。研究发现,细磨的超细赤铁矿粉还原温度较低,在750°C左右即可全部还原。微米级的超细赤铁矿粉比毫米级的赤铁矿粉还原温度下降了100°C左右:同时氢气还原性能较CO要好,这是由于析碳反应的存在,CO还原过程中失重不稳定,而H2还原铁矿石则不会出现这种情况。这为下一阶段铁矿粉低温直接还原工业性试验奠定了基础。

摘要： 本发明提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该批量化电火花制备超细粉体设备包括反应机构，反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，弧形正电极板和弧形负电极板均设置于反应桶内且贴合于反应桶的内侧壁，弧形正电极板和弧形负电极板相对设置。本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。

摘要： 本发明提供了一种叶轮、应用该叶轮的超细粉磨机，以及包括该超细粉磨机的超细粉磨系统。其中，叶轮包括如下结构：轮盘、表面附着有耐磨层的直面型叶片和直面型冲击板；直面型叶片为多个，且均匀地径向设置于轮盘上；在沿从轮盘的中心向外径边缘的延伸方向上，每个直面型叶片的尾端均设置有直面型冲击板，且直面型叶片与直面型冲击板之间形成第一夹角；直面型叶片的尾端位于轮盘的外径边缘以内；直面型冲击板的起始端与直面型叶片的尾端连接，直面型冲击板的尾端超出于轮盘的外径边缘。通过本发明能够将硬度较高的非金属或金属研磨成超细粉末，且设备部件磨损小，具有粒度分级功能。

摘要： 本发明提供了一种羟基锡酸锌超细粉体和锡酸锌超细粉体的制备方法，该方法是先由氨水、二氧化碳气体或碳酸氢铵、锌花和氧化剂，在45‑60°C下反应制备锌氨溶液，再由锡花、氢氧化钾或氢氧化钠溶液和氧化剂在100‑105°C反应制备锡酸钾或锡酸钠溶液，然后将锌氨溶液缓慢滴加到锡酸钾或锡酸钠溶液中搅拌反应，反应温度为25‑60°C，固液分离，固体为羟基锡酸锌，将固体洗涤至中性，干燥得到羟基锡酸锌粉体；将羟基锡酸锌在300‑400°C下煅烧脱水后得到锡酸锌粉体。本发明的制备方法，产品不含氯化物，且无需粉碎即可达到超细粉体，也无需添加表面活性剂等有机高分子物质，产品纯度高，特别是金属离子杂质和阴离子杂质均小于0.05%，另外，主要辅料均可循环利用，大大降低生产成本。

摘要： 本发明的一种超细粉体分级装置包括分级主装置、容器、滤网、泵和储液槽；分级主装置包括依次相连的进料管路、水平管路和出料管路；容器位于出料管路的出料弯管的出液口的下方；滤网水平架设在容器的内部；泵的进液口通过管道与容器的出液口相连，泵的出液口通过输液管与储液槽相连通，且输液管的出液口位于储液槽的上方；储液槽的出液口通过管道与进料管路的进料竖管的上端相连通。通过使用这一超细粉体分级装置对超细粉体进行分级的方法对超细粉体进行分级，分级的效果明显。

摘要： 本发明提供了一种批量化电火花制备超细粉体设备和超细粉体生产系统，涉及金属粉末及其相关化合物制备设备领域。该批量化电火花制备超细粉体设备包括反应机构，反应机构包括反应桶、弧形正电极板和弧形负电极板，弧形正电极板和弧形负电极板均设置于反应桶内且贴合于反应桶的内侧壁，弧形正电极板和弧形负电极板相对设置。本申请提供的批量化电火花制备超细粉体设备，通过设置大面积弧形电极板可以有效增加电极板与材料之间的接触面积以及提高弧形电极板的使用，从而提高粉体的制备效率和电极板的使用率。此外，本申请还提供了一种超细粉体生产系统生产效率高，电极板利用率高。

摘要： 本发明属于中药技术领域，具体涉及一种中草药超细粉组合物及中草药超细粉片剂的制备方法和应用。本发明将中草药超细粉原料主成分与填充剂、流动助剂、调味剂、防静电助剂和高分子材料组合物以特定的配比混合，制备成品制剂。实施例结果表明，该配方组合合理，制成的片剂和包衣片口感好风味佳，药片在口腔中逐步分散溶解、药效持久缓慢释放、生物利用度高，还具有掩味防潮、防掉粉、防变质的功能。

摘要： 本发明公开了一种用于生产超细粉体的超细粉碎机，包括底座、超细粉碎机主体、进料装置和驱动装置，所述超细粉碎机主体设置在底座上表面，所述驱动装置设置在底座下部，所述粉超细粉碎机主体下部侧面开有进料口，所述进料装置设置在进料口上，所述超细粉碎机主体内部分为筛选室、第一粉碎室和第二粉碎室，所述筛选室、第二粉碎室和第一粉碎室在超细粉碎机主体内部垂直向下设置，所述超细粉碎机主体内部设有转动轴，所述转动轴位于第一粉碎室的部分上设有第一刀盘，所述转动轴位于第二粉碎室的部分上设有第二刀盘。本发明采用将单个粉碎室结构改进为双层粉碎室结构，实现两级粉碎，且设计为上部出料方式，增强了粉碎效果，提高了粉碎效率。

摘要： 本发明提供了一种叶轮、应用该叶轮的超细粉磨机，以及包括该超细粉磨机的超细粉磨系统。其中，叶轮包括如下结构：轮盘、表面附着有耐磨层的直面型叶片和直面型冲击板；直面型叶片为多个，且均匀地径向设置于轮盘上；在沿从轮盘的中心向外径边缘的延伸方向上，每个直面型叶片的尾端均设置有直面型冲击板，且直面型叶片与直面型冲击板之间形成第一夹角；直面型叶片的尾端位于轮盘的外径边缘以内；直面型冲击板的起始端与直面型叶片的尾端连接，直面型冲击板的尾端超出于轮盘的外径边缘。通过本发明能够将硬度较高的非金属或金属研磨成超细粉末，且设备部件磨损小，具有粒度分级功能。

摘要： 本发明提供了一种羟基锡酸锌超细粉体和锡酸锌超细粉体的制备方法，该方法是先由氨水、二氧化碳气体或碳酸氢铵、锌花和氧化剂，在45‑60°C下反应制备锌氨溶液，再由锡花、氢氧化钾或氢氧化钠溶液和氧化剂在100‑105°C反应制备锡酸钾或锡酸钠溶液，然后将锌氨溶液缓慢滴加到锡酸钾或锡酸钠溶液中搅拌反应，反应温度为25‑60°C，固液分离，固体为羟基锡酸锌，将固体洗涤至中性，干燥得到羟基锡酸锌粉体；将羟基锡酸锌在300‑400°C下煅烧脱水后得到锡酸锌粉体。本发明的制备方法，产品不含氯化物，且无需粉碎即可达到超细粉体，也无需添加表面活性剂等有机高分子物质，产品纯度高，特别是金属离子杂质和阴离子杂质均小于0.05%，另外，主要辅料均可循环利用，大大降低生产成本。

摘要： 本实用新型提供一种超细粉包装缓冲搅拌桶及超细粉包装机，涉及包装机技术领域。超细粉包装缓冲搅拌桶，包括：支柱；电机安装板，所述电机安装板设置于所述支柱的顶端；料斗，所述料斗与所述电机安装板相连；第一电机，所述第一电机设置于所述电机安装板；第二电机，所述第二电机设置于所述电机安装板，所述第二电机的输出轴与所述第一电机的输出轴不同轴设置；搅拌杆，所述搅拌杆位于所述料斗内且与所述第一电机传动连接；推料杆，所述推料杆位于所述料斗内且与所述第二电机传动连接。超细粉包装机包括超细粉包装缓冲搅拌桶。超细粉包装缓冲搅拌桶及超细粉包装机使得物料的搅拌效果和推料效果都得到提升，能够便于进行装袋。