工艺条件优化

摘要： 燃气轮机压气机水洗废液中污染物主要为难降解溶解性有机物,有机物(COD)质量浓度为2132 mg/L,常规生物法、混凝法及臭氧氧化法无法对其进行降解。为此,采用芬顿-混凝组合工艺处理某燃气轮机压气机水洗废液,试验优化工艺条件后可实现废液达标排放。结果表明:芬顿-混凝组合工艺最佳处理条件为初始pH值为3,H_(2)O_(2)/COD质量比为1.5940,H_(2)O_(2)/Fe^(2+)摩尔比为22,反应时间为30 min,反应温度为80°C,混凝剂PAFC投加量为5 mg/L,助凝剂PAM投加量为0.5 mg/L;废液中溶解性有机污染物通过芬顿氧化去除,COD质量浓度降至320 mg/L,去除率达85.0%,混凝工艺能高效去除芬顿反应产生的悬浮物和色度,去除率达98.6%和99.0%。

摘要： 以鲜牛奶、黄精(Polygonatum sibiricum)、枸杞(Lycium barbarum)为原料,研制黄精-枸杞复合酸奶。通过单因素试验和响应面法对黄精-枸杞酸奶的工艺条件进行优化,并在储藏期间对其活菌数、酸度及持水性进行测定。结果表明,黄精-枸杞复合酸奶的最佳工艺条件为:黄精、枸杞浸提液添加量20%(黄精、枸杞浸提液体积比2.0∶1.0),蔗糖添加量7.4%,接种量0.2%,发酵时间8.3 h。在此优化条件下,黄精-枸杞复合酸奶感官评分为89.33分、活菌数为1.18×10^(7)CFU/m L、酸度为82.3°T、持水性为70.12%,风味口感甚佳,黄精枸杞香气浓郁,符合国标GB 19302—2010《发酵乳》要求。

摘要： 裂解炉是乙烯生产当中极为关键的一个设施,具有非常重要的作用,不仅会影响乙烯的生产效率以及质量,而且还会影响到我国乙烯的生产水平以及发展速度,因此研究乙烯裂解炉效率、工艺水平以及生产技术是非常重要的,本文主要采用文献查阅法、归纳法等,本文就着重对某乙烯裂解炉标定与工艺条件优化展开了深入的研究,希望能对工业发展提供一定的理论依据和参考。

摘要： 利用玉米秸秆为原料,合成天然有机高分子两性絮凝剂,确定了最佳合成条件。实验结果表明,在原料粒径为0.15 mm,碱化时间为1 h,氢氧化钠质量分数为10%,反应时间为3 h,反应温度控制在90°C,合成出的天然高分子絮凝剂的絮凝效果最佳,处理效率可达到97%。

摘要： 以百香果、黑枸杞和纯牛奶为原料制备乳饮料,利用单因素、模糊数学评价和响应面法,优化黑枸杞百香果乳饮料的工艺条件,并测定其抗氧化性。结果表明,黑枸杞百香果乳饮料最佳工艺条件为:纯牛奶77%,百香果汁5%,黑枸杞汁11%,蔗糖7%,增稠剂0.06%,菌种接种量0.003%,发酵时间为6.5 h。此优化条件下,乳饮料呈淡黄色,无乳清析出,不分层,具有百香果和黑枸杞的清香和乳饮料特有风味,感官评分8.96分,蛋白质含量3.08 g/100 g。该乳饮料有一定的抗氧化活性,对DPPH自由基的最大清除率为73.7%,该乳饮料各项微生物理化指标均符合相关国标要求。

摘要： 为了提高杀菌型褐色乳酸菌饮料的稳定性,对与产品稳定性密切相关的3个因素(褐变时间、均质压力和果胶用量)首先进行了单因素试验.进一步以褐变时间、均质压力和果胶用量为自变量,以粒径、zeta电位、离心沉淀率和不稳定指数为评价指标进行L9(34)正交试验.结果表明,当褐变时间160 min、均质压力25 MPa、果胶用量2.5 g/L时,体系的不稳定指数值最小.获得最佳褐变时间、均质压力和果胶用量分别为165 min、22 MPa和2.8 g/L.此优化条件下,杀菌型褐色乳酸菌饮料粒径(723 nm)、离心沉淀率(1.71％)和不稳定指数(0.737)最小、zeta电位绝对值(-4.88 mV)最大.

摘要： 以生牛乳、白砂糖、红糖、生姜汁为主要原料,保加利亚乳杆菌(Lactobacillus bulgaricus)为发酵剂,研制生姜红糖风味发酵乳.以酸度和感官评分为评价指标,通过单因素试验、正交试验优化生姜红糖风味发酵乳的工艺条件.结果 表明,生姜红糖风味发酵乳的最佳工艺条件为白砂糖5.0％、红糖3.5％、生姜汁2.5％、发酵时间5.0 h.在此优化条件下,生姜红糖风味发酵乳呈红褐色,红糖风味浓郁,生姜味明显且辣感舒适,酸甜适中,组织细腻均匀,感官评分为93分,酸度为74.8°T,蛋白质含量为2.89％,脂肪含量为3.17％,乳酸菌总数为5.1×108 CFU/g,致病菌未检出.产品质量指标满足国标GB 19302-2010《食品安全国家标准发酵乳》要求.

摘要： 从6种细菌(铜绿假单胞菌、黄杆菌、枯草芽孢杆菌、多粘类芽孢杆菌、恶臭假单胞菌和金色葡萄球菌)中筛选出降解光氧化褐煤的优势菌株恶臭假单胞菌,并通过单因素实验优化了恶臭假单胞菌降解光氧化内蒙古胜利褐煤的工艺条件.确定恶臭假单胞菌降解光氧化内蒙古胜利褐煤的最佳工艺条件为:煤加量0.3 g·(20 mL)-1、接种量2.0 mL·(20 mL)-1、培养箱振荡频率160 r·min-1、降解时间12 d、煤样粒度(-0.15+0.075)mm、降解温度30°C.

摘要： 采用3-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)改性剂制备了550-Z5催化剂,主要研究了MTO反应工艺条件优化.结果表明:在温度为490°C、常压、氮气流量20 mL/min、WHSV=1.08 h-1、催化剂质量0.5 g、石英砂5 g条件下,甲醇的转化率100％,乙烯和丙烯的总选择性约为64.95％,烯烃总选择性85.90％.

摘要： 为解决工业化生产中益生菌蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereu)活菌数量低、成本高的问题,根据摇瓶正交试验结果对蜡样芽孢杆菌的液体发酵条件进行了深入研究,结果表明:最佳培养基配方为:玉米粉160 g/L、豆粕粉30 g/L、硫酸锰30 mg/L、硫酸镁1g/L、磷酸二氢钠1.5g/L、磷酸氢二钠3g/L;最优发酵工艺条件为:培养温度30°C、初始pH7.2、通气量1.5m3/h、罐压0.04Mpa、发酵周期54h。细菌浓度达到了9.5×109CFU/mL,芽孢形成率达到92%。

摘要： 为解决工业化生产中益生菌蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereu)活菌数量低、成本高的问题,根据摇瓶正交试验结果对蜡样芽孢杆菌的液体发酵条件进行了深入研究,结果表明:最佳培养基配方为:玉米粉160 g/L、豆粕粉30 g/L、硫酸锰30 mg/L、硫酸镁1g/L、磷酸二氢钠1.5g/L、磷酸氢二钠3g/L;最优发酵工艺条件为:培养温度30°C、初始pH7.2、通气量1.5m3/h、罐压0.04Mpa、发酵周期54h。细菌浓度达到了9.5×109CFU/mL,芽孢形成率达到92%。

摘要： 为解决工业化生产中益生菌蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereu)活菌数量低、成本高的问题,根据摇瓶正交试验结果对蜡样芽孢杆菌的液体发酵条件进行了深入研究,结果表明:最佳培养基配方为:玉米粉160 g/L、豆粕粉30 g/L、硫酸锰30 mg/L、硫酸镁1g/L、磷酸二氢钠1.5g/L、磷酸氢二钠3g/L;最优发酵工艺条件为:培养温度30°C、初始pH7.2、通气量1.5m3/h、罐压0.04Mpa、发酵周期54h。细菌浓度达到了9.5×109CFU/mL,芽孢形成率达到92%。

摘要： 为解决工业化生产中益生菌蜡样芽孢杆菌(Bacillus cereu)活菌数量低、成本高的问题,根据摇瓶正交试验结果对蜡样芽孢杆菌的液体发酵条件进行了深入研究,结果表明:最佳培养基配方为:玉米粉160 g/L、豆粕粉30 g/L、硫酸锰30 mg/L、硫酸镁1g/L、磷酸二氢钠1.5g/L、磷酸氢二钠3g/L;最优发酵工艺条件为:培养温度30°C、初始pH7.2、通气量1.5m3/h、罐压0.04Mpa、发酵周期54h。细菌浓度达到了9.5×109CFU/mL,芽孢形成率达到92%。

摘要： 本发明公开了一种优化煤浆工艺条件的试验方法，具体按以下步骤实施：步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；步骤2：配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品；步骤3：确定最佳粒度级配a；步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，最佳粒度级配为b；步骤5：根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准进行验证。本方法解决了现有技术中两者生产脱节的问题，并在工业化条件下探究合格煤浆在泵输条件下的工艺参数。

摘要： 本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法，充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点，以保证带钢的不发生打滑和Jumping现象作为控制目标，在乳化液品质、轧制工艺参数(钢种、规格、压下率、轧制速度、前后张力)、轧辊工艺参数(工作辊辊径、原始表面粗糙度)确定的情况下，寻求最佳乳化液浓度、最佳流量、最佳初始温度。从而提高机组的生产稳定性，为企业带来效益。

摘要： 本发明提供了一种通过优化电荷释放步骤工艺条件改善球状缺陷的方法，包括：通过静电吸附盘实现对晶圆的固定；对经静电吸附盘固定的晶圆执行刻蚀工艺；执行电荷释放步骤工艺以便对刻蚀后的晶圆的正面及背面进行电荷释放；其中，在电荷释放步骤工艺中，朝向晶圆正面和/或晶圆背面导入稀有气体作为晶圆正面和/或晶圆背面上的残留电荷的载体；使得晶圆从所述静电吸附盘抬起。

摘要： 本发明提供一种底架枕梁满足机加条件的工艺分析优化方法，通过对底架枕梁总成结构的分析，制定枕梁总成组焊工艺流程，提出了一种满足枕梁焊后机加工对平面度需求的工艺分析方法，并针对满足枕梁机加条件的工艺分析而针对性提出的工艺优化措施，解决了枕梁总成焊后下表面(机加面)平面度超差而导致枕梁无法机加工问题；极大的满足了机加工对枕梁总成机加面的平面度要求，保证了产品质量，避免了产品报废，提高了生产效率，节省了生产工时；同时为其他铝合金组焊件机加前的工艺优化提供了宝贵的经验借鉴。

摘要： 本发明公开了一种不同地层条件下射孔器优选及射孔工艺优化方法，以射孔器侵彻钢靶仿真模型参数灵敏度分析结果与实验数据为依据，对射孔器侵彻钢靶仿真模型进行参数修正，对修正后的射孔器侵彻钢靶仿真模型进行网格尺寸灵敏度分析，根据网格尺寸灵敏度分析结果与修正后的参数建立射孔完井仿真模型，对不同地层情况射孔完井进行仿真分析，然后对射孔完井仿真模型进行参数灵敏度分析，建立射孔工艺优化与射孔器优选的代理模型，根据射孔完井仿真模型灵敏度分析结果与优化结果指定目标地层射孔工艺与射孔器型号。本发明为不同地层条件下射孔工艺优化与射孔器优选提供了理论依据及优化手段，提高了检测效率，降低了成本。

摘要： 一种苹果果胶提取工艺及其最佳提取条件的优化方法，以苹果为主要原料，通过压榨、干燥、粉碎、过筛等处理得到干苹果渣，采用柠檬酸溶液作为提取液，经射频辅助加热提取苹果果胶。通过单因素试验与响应面法优化得到果胶最优提取条件。苹果中富含天然优质果胶，目前对射频辅助提取苹果果胶工艺未见报道，该工艺的出现对射频辅助提取苹果果胶及其它农副产品中果胶的工业化应用提供了指导与借鉴意义，具有潜在的市场开发前景。

摘要： 本发明公开了一种优化煤浆工艺条件的试验方法，具体按以下步骤实施：步骤1：在实验室中，将原煤进行细碎和研磨，对研磨后的煤粉进行筛分，得到各粒级末煤；步骤2：配置得到质量浓度为53％的水煤浆；按此方式配置若干组水煤浆样品；步骤3：确定最佳粒度级配a；步骤4：以步骤3所得最佳粒度级配a为指导，在制浆车间进行工业化试验，制浆车间以棒磨机处理后的水煤浆产品质量和磨机产能为考核标准，最佳粒度级配为b；步骤5：根据粘度和沉降时间的检测结果来确定最合适的水煤浆粒度级配c；步骤6：以步骤5所得粒度级配c为标准进行验证。本方法解决了现有技术中两者生产脱节的问题，并在工业化条件下探究合格煤浆在泵输条件下的工艺参数。

摘要： 本发明公开一种多约束条件下的车间装配工艺智能优化方法，根据车间实际生产限制条件对车间的装配工艺信息进行数字化储存，并进行数据化建模，然后将数据化工艺信息输入计算机中的工艺优化算法中进行优化求解，获得最优的工序排序组合方案，使所有工序流程占用的生产资源最小化；并将优化后的工序排序组合方案进行结构化输出，与工厂的生产工艺数据库对接。本发明能实现复杂工艺排序的优化，使生产资源利用最优、节省人员与时间、从而提高生产率降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种二次冷轧机组小变形条件下工艺润滑参数优化设定方法，充分考虑到冷连轧机组的设备与工艺特点，以保证带钢的不发生打滑和Jumping现象作为控制目标，在乳化液品质、轧制工艺参数(钢种、规格、压下率、轧制速度、前后张力)、轧辊工艺参数(工作辊辊径、原始表面粗糙度)确定的情况下，寻求最佳乳化液浓度、最佳流量、最佳初始温度。从而提高机组的生产稳定性，为企业带来效益。

摘要： 本发明涉及一种正戊烷甲醇制BTX芳烃的工艺条件优化方法与装置，包括：搭建正戌烷甲醇制BTX芳烃实验测试装置；建立正戌烷转化率评价方法；进行反应热力学计算，确定正戌烷与甲醇进料摩尔比；启动测试装置，测试不同温度、压力、物料比例、进料速度等工艺条件下正戌烷的转化率；整理测试数据，绘制正戌烷甲醇制BTX芳烃参数优化图版，输出正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化图版结果。该发明通过搭建一套能够控制温度、压力、物料比例、进料速度的反应装置，分析不同工艺条件对正戌烷甲醇制BTX芳烃转化率的影响，并建立芳烃转化率评价方法，从而确定正戌烷甲醇制BTX芳烃的最优工艺条件，能够系统且准确地进行正戌烷甲醇制BTX芳烃工艺条件优化。