乙烯裂解炉

摘要： 在某乙烯项目中,结合乙烯裂解炉单元多台裂解炉独立进行裂解反应的特点,对裂解炉单元的平面布置进行了调整:调整各系列炉子构架宽度与管廊跨距一致,使单系列管道布置可直接复制至其余系列;在裂解炉与管廊之间增加一跨构架,加大裂解炉构架空间,减轻管廊的构架功能;调整二级急冷器和三级急冷器的位置,使管道布置更合理。平面布置的调整提高了配管工作效率。

摘要： 2021年12月30日,中国石化扬子石油化工有限公司乙烯联合装置BA-111裂解炉节能改造项目实现投料开车一次成功。该裂解炉位于江苏省南京市江北新材料科技园区,1995年12月建成,采用美国鲁姆斯公司技术,设计产能60 kt/a。因存在裂解选择性差、炉子运行周期短、热效率低等问题,公司于2021年9月对该裂解炉实施节能改造。

摘要： 在乙烯裂解炉烧焦过程中,部分炉管出口温度(COT)容易过高发生“飞温”,而部分过低致使COT分布不均衡。针对传统烧焦控制方法仅对COT平均值进行控制,不能很好地控制热场的问题,提出基于工况识别的随机分布系统建模方法,通过对烧焦过程COT升温快慢工况的识别,再对烧焦过程中COT分布的概率密度函数进行建模,为乙烯裂解炉烧焦过程COT进行随机分布先进控制奠定基础。

摘要： 最近,中国安装协会科学技术进步奖评选结果公布,经申报、推荐、形式审查、专业审查和专家答辩评审会评审,惠生工程(中国)有限公司的“大型乙烯裂解炉模块化建造技术研究及应用”最终全票通过专家组评审,喜获一等奖,全行业一等奖仅25项。该技术主要包括国内单台产能和总产能均最大的乙烯裂解炉模块化二次深化设计、基地制作和组装成整体、经陆地及海上运输、现场整体顶升安装就位。

摘要： 以高比表面TiO_(2)为载体、V_(2)O_(5)为活性组分,通过掺杂分子筛和CeO_(2)调变酸性和氧化还原性能,采用直接挤出成型方法制备了FN-3Y型脱硝催化剂。通过BET、XRD、NH_(3)-TPD和H-TPR分析了催化剂的物理化学性质,通过NH_(3)-SCR小型实验装置考察了催化剂的脱硝性能。实验结果表明:通过负载分子筛和CeO_(2)掺杂,提高了催化剂的表面酸性和氧化还原性能,提高了催化剂的脱硝活性。工业应用表明:采用FN-3Y脱硝催化剂,乙烯裂解炉烟气脱硝反应器出口NO_(x)低于25 mg·m^(-3),优于超低排放要求。

摘要： 根据乙烯裂解炉构造特征,分析辐射段燃料燃烧产生氮氧化物的机理。从控制氮氧化物生成源头及其生成后的脱除两个角度,提出降低氮氧化物排放量的方法。采用低氮燃烧器技术,使火焰高温区面积明显减小,降低氮氧化物的生成量。采用SCR技术进一步降低氮氧化物总量,同时保证较低的氨逃逸量。将该设计应用到乙烯裂解炉上,成功实现氮氧化物的超低排放。

摘要： 前不久,中国安装协会科学技术进步奖评选结果公布,经申报、推荐、形式审查、专业审查和专家答辩评审会严格评审,惠生工程(中国)有限公司申报的“大型乙烯裂解炉模块化建造技术研究及应用”项目最终全票通过专家组评审,喜获一等奖。全行业仅25项获一等奖。该技术主要包括国内单台产能和总产能均最大的乙烯裂解炉模块化二次深化设计、基地制作和组装成整体、经陆地及海上运输、现场整体顶升安装就位。该成果首创的对流段急冷换热模块地面制作、组装施工工艺和集烟罩模块地面制作、连同汽包整体吊装工艺等,填补了国内大型乙烯裂解炉整体模块建造领域空白,技术水平国内领先。

摘要： 乙烯裂解炉快速平稳投退料是降低乙烯原料损失和提高乙烯装置效益的途径之一,实现乙烯裂解炉投退料的先进控制,需要保持良好的基础回路控制性能和较高回路有效投用率。研究了一种控制回路性能的综合评价方法,基于控制回路关键品质指标要求,实时采集控制回路的过程参数,研究离散指标、稳定性指标及快速性指标的计算及有效投用率的评价方法。实践表明:该方法结合相关软件可以实现实时控制回路性能评估,有效识别出性能较差的控制回路,诊断异常原因并进行优化,进而提高基础回路的控制性能。

摘要： 在单机试车阶段,裂解炉四台引风机轴承均出现异常声响及振动。从轴承润滑、机械安装质量、联轴器对中、轴承故障、轴承座虚脚等方面对风机异常原因进行分析,通过排查和利用离线状态频谱仪确定故障的来源和部位。风机轴承外圈假性布式压痕损伤是引起轴承异常响声及振动的根本原因,同时轴承座虚脚对风机振动产生了一定影响。根据情况,对四台引风机轴承进行相应更换,对轴承座虚脚进行处理,联轴器对中度进行重新找正、调整,使风机轴承异常声响及振动得以消除。

摘要： 裂解炉是乙烯生产当中极为关键的一个设施,具有非常重要的作用,不仅会影响乙烯的生产效率以及质量,而且还会影响到我国乙烯的生产水平以及发展速度,因此研究乙烯裂解炉效率、工艺水平以及生产技术是非常重要的,本文主要采用文献查阅法、归纳法等,本文就着重对某乙烯裂解炉标定与工艺条件优化展开了深入的研究,希望能对工业发展提供一定的理论依据和参考。

摘要： 某石化公司乙烯裂解炉BA117进料线发生腐蚀泄漏,综合原料、工艺、原料线测厚结果、超声导波检测结果以及泄漏管段垢样分析结果,对泄漏原因进行了分析,并提出了处理措施和建议.

摘要： 乙烯裂解炉在用汽包焊缝产生裂纹缺陷,通过对该汽包材料、制造安装过程、使用状况、裂纹特征等分析,阐明产生裂纹缺陷原因,提出修复类似缺陷的措施.

摘要： 为了改善乙烯裂解炉的工作性能,将纳米高温节能涂料分别喷涂在乙烯裂解炉的炉衬和炉管表面,使用正平衡法对喷涂纳米高温节能涂料前后的乙烯裂解炉的热效率进行计算,分析比较了改造前后两台乙烯裂解炉工作状态参数.试验和研究结果表明,纳米高温节能涂料喷涂炉衬和炉管可强化炉内的辐射换热,引起炉内热平衡的重新分配,提高裂解炉热效率;纳米高温节能涂料有效降低了炉壁的热量散失,能够在一定程度上降低炉内燃气消耗量,节能效果显著.

摘要： 乙烯裂解炉装置是乙烯厂的核心装置之一,国内乙烯行业裂解炉规模越做越大,随着产量的提高,NOX的排放量也逐渐增加.响应国家打造“碧海蓝天”的号召,烟气脱硝需求日益紧迫.裂解炉烟气低氮技术目前主要依靠低氮烧嘴技术,而专门针对裂解炉的脱硝装置国内还没有,国外的技术投资费用较高.本文所写的乙烯裂解炉烟气脱硝项目是国内首次采用自主知识产权的氨选择性催化还原(SCR)工艺技术处理乙烯裂解炉烟气,是中国乙烯裂解炉烟气治理的标志性工程.

摘要： 裂解炉作为乙烯裂解装置的龙头.其优化调整优与劣将直接影响到这个装置乃至整个工厂的效益,镇海炼化通过采用先进控制及实时优化技术,将信息化和工业化进行两化融合,使裂解炉的离线优化时代成功迈入了在线实时优化时代,将裂解炉始终保持在高效益点运行.本文介绍了镇海炼化乙烯装置实时优化项目一期中裂解炉的建设内容、实施效果及配套完善工作.

摘要： 某乙烯企业乙烯裂解炉运行4～6年内先后发生了4次炉管焊缝开裂失效.本文采用直读光谱仪、光学显微镜、扫描电镜、维氏硬度计和高温持久试验机等设备,从化学成分、金相观察、断口形貌分析、力学性能等方面对运行6年多35Cr-45Ni-Nb+微合金材质的开裂炉管进行分析.结果显示:经6年多服役后,炉管母材和焊缝部位内壁渗碳层厚度约占壁厚40％.炉管焊缝开裂部位有大量蠕变空洞及微裂纹,炉管母材和未开裂焊缝部位仅有少量蠕变空洞,与母材相比,炉管焊接接头的高温持久性能要差得多.综上,服役过程中,35Cr-45Ni-Nb+微合金材质炉管焊缝部位抗蠕变性能较差,焊缝部位率先发生了严重蠕变损伤,最终蠕变裂纹连接导致开裂.

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过四川石化事实数据研究了CO2对裂解炉碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过四川石化事实数据研究了CO2对裂解炉碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过四川石化事实数据研究了CO2对裂解炉碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： CO2是乙烯裂解原料中的常见杂质,在实际生产中会对裂解装置平稳运行和产品质量产生极大影响,并产生连锁反应影响下游装置平稳运行.在实际生产中一般采用碱洗塔进行脱除,但如果裂解原料中CO2含量过高或瞬间波动较大,就会穿透碱洗塔.本文通过四川石化事实数据研究了CO2对裂解炉碱洗塔的影响过程,以及实际生产中的应对方法和和注意事项,以减小CO2对乙烯裂解装置平稳运行和产品质量的影响.

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的第一升温速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，并保温5‑50小时，再以低于150°C/h的第二升温速度升温至750‑1100°C，并保温5‑100小时；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，保温5‑50h，接着以低于150°C/h的速度升温至750‑1100°C，保温5‑100h，再以低于150°C/h的速度进行降温；镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，在得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，以低于150°C/h的升温速度将镍铬合金炉管升温至600‑1100°C，并保温5‑100小时；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以低于150°C/h的升温速度将镍铬合金炉管升温至600‑1100°C，并保温5‑100小时，再以低于150°C/h的降温速度对镍铬合金炉管进行降温；其中，所述镍铬合金炉管内设置有强化传热构件。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，并保温5‑50h，接着以低于150°C/h的速度将镍铬合金炉管升温至750‑1100°C，并保温5‑100h，再以低于150°C/h的速度对镍铬合金炉管进行降温。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，先以55‑150°C/h的第一升温速度将镍铬合金炉管升温至550‑700°C，并保温5‑50小时，再以低于150°C/h的第二升温速度将镍铬合金炉管升温至750‑1100°C，并保温5‑100小时。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

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摘要： 本发明涉及乙烯生产领域，公开了裂解炉用镍铬合金炉管的处理方法、由此得到的裂解炉用镍铬合金炉管以及生产乙烯的方法，该处理方法包括：对镍铬合金炉管内表面进行清洗，然后在低氧分压气体气氛下，以低于150°C/h的升温速度将镍铬合金炉管升温至600‑1100°C，并保温5‑100小时。生产乙烯的方法包括：对裂解炉用镍铬合金炉管进行前述处理，然后在处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管中进行烃类蒸汽裂解反应。通过使用本发明方法处理得到的裂解炉用镍铬合金炉管，能够显著延长裂解炉的运转周期。

摘要： 本发明公开了一种裂解炉用乙烯裂解炉炉管深孔加工装置，属于炉管深孔加工装置技术领域，将管体放置在上压持板组件与下夹持板组件之间并启动上压持板组件与下夹持板组件对管体进行夹持，启动水平运动驱动组件带动运动滑块在驱动仓内运动，使其运动滑块顶部的固定架一起联动，进而带动钻头靠近管体，在水平运动驱动组件运动的时候同时带动齿轮传动组件，通过齿轮传动组件带动伸缩联动杆组件运动，通过伸缩联动杆组件带动联动转杆旋转，从而可以实现带动钻头旋转对管体进行钻孔的功能，在钻孔的时候启动管体冷却液喷洒组件以及吸尘导尘组件进行吸尘和降温的功能。

摘要： 本发明公开了用于乙烯裂解炉的裂解炉管多方位可调节打孔装置，涉及裂解炉管打孔装置技术领域，包括工作台、外挡框和打孔组件，所述工作台的上方外侧固定有框体，且框体的内部中上方安装有升降组件，所述外挡框固定于升降组件的下方两侧，且外挡框的内侧安装有位置调节组件，所述位置调节组件包括弧形槽、弧形齿条和齿轮，所述弧形槽的内部滑动设置有弧形齿条。该用于乙烯裂解炉的裂解炉管多方位可调节打孔装置，通过三个位置调节组件便于调整三个位置调节组件的位置，进而使得三个打孔组件能够对不同方位进行打孔作业，并且可以通过支撑组件与定位组合之间的相互配合对裂解炉管的位置固定，避免打孔过程中裂解炉管移动影响打孔作业。