变质

摘要： 从螺杆压缩机各部结构入手,结合机组工艺气体、循环水、软水、仪表空气工艺流程,分析油箱可能进水的各种原因,由于仪表空气压力下降失去辅助密封作用导致油箱进水。平时更要多注意机组工艺管线的变化,因为任何微小的变化都会给机组正常运行带来重大的影响。

摘要： 猴儿头铁矿床处于华北板块阿拉善地块祁吕贺兰山字形构造前弧西翼褶皱带的北部。其属于龙首山镍、铜、钴、铂族、铅、锌、铁、锰、磷、铀成矿带,临泽窑泉-东小口子铁锰成矿区。近年来,通过进一步勘查,工作区内共圈定铁锰矿体4条。经综合研究,该矿床是以沉积作用为主导,经后期区域变质和热液改造的复生矿床。

摘要： 流言:冰箱中的食物可长期保存且不会变质,人们可放心食用。真相:人们通常将家用冰箱的冷藏和冻藏温度分别设定为4°C和-18°C,这是经过科学证实的食物最佳储存条件。然而,保存在冰箱里的食物同样有变质的风险。低温虽然能起到抑制微生物生长和繁殖的作用,但并不能彻底消杀微生物,且很多微生物在低温下仍可缓慢生长,一旦食物被致病性的微生物污染,存放时间越长,积累的毒素越多。

摘要： 为解决鸡肉运输难及保鲜期短的问题,提供最佳的鸡肉品质,研究设计真空和非真空包装,设定11个温度梯度(-30°C、-20°C、-10°C、-4°C、0°C、2°C、4°C、6°C、8°C、9°C、室温),并在第1d、2d、4d、6d进行感官检验、测定pH值、TVB-N和菌落总数。结果鸡肉的组织弹性在第4d,真空包装出现异常肉质比非真空包装少,且发生变质时间更迟,两个包装比较差异极显著(p<0.01);鸡肉色泽两个包装出现异常无显著变化;鸡肉气味第2d和4d二者差异极显著(p<0.01),第2d真空包装和非真空包装分别在室温以上和6°C以上出现异味。第4d真空包装和非真空包装分别在在室温以上和在8°C以上时为臭味。在0°C以下鸡肉组织弹性、切面色泽、气味均无明显变化;鸡肉pH保存温度在-30~2°C时,两个包装均为pH<6.7,而非真空包装在第4d、6°C时,就已经开始变质,比真空包装出现变质时间更早;鸡肉TVB-N保存温度<4°C时,两个包装均正常;鸡肉菌落总数第6d保存温度在-30~2°C两个包装均<5.7lg(CFU/g),保存温度越低,菌落总数均越小,同一温度真空包装保存低于非真空包装。可见土鸡胴体在0°C时不管是感官检验pH值、TVB-N以及菌落总数是最佳保存方式,真空包装优于非真空包装,可以使新鲜鸡肉的保存期延长至6d以上,且能保持较好的土鸡胴体品质。

摘要： 如果没有巴斯德,我们现在很有可能喝不上鲜牛奶。当时,人们普遍认为,食物的变质和发酵是空气中的氧气引起的化学过程。后来,巴斯德意识到微生物是破坏食物的原因,他发现将葡萄酒加热到55七会杀死细菌,并阻止葡萄酒变质,还不会影响味道,这个过程被称为巴氏灭菌,至今仍然被广泛使用。阅读下文,了解更多科学家路易斯•巴斯德的故事吧!

摘要： 三甘醇在再生过程中会发生变质,引起天然气脱水不达标和三甘醇损耗增大,增加生产成本。本文通过实验模拟了三甘醇在不同条件下再生过程,分析了三甘醇组分。研究结果表明,纯净三甘醇在不超过210°C连续加热4 h,三甘醇含量大于99%。当三甘醇中含有天然气带入的杂质时,在杂质浓度很小的情况下,在182°C连续加热48 h就会引起三感醇浓度低于91%,下降明显。从实验来分析,含杂质、长时间高温连续加热是影响三甘醇组分变化主要因素。

摘要： 目的探究无机盐与硫化氢(H_(2)S)对天然气三甘醇脱水的影响规律。方法综述了无机盐与硫化氢在三甘醇脱水性、再生性、流变性、发泡消泡性能以及腐蚀性等方面对天然气三甘醇脱水的影响。结果随着三甘醇溶液中无机盐和硫化氢的富集,三甘醇溶液流变性下降,易发泡且消泡困难,还会与三甘醇发生反应,引起三甘醇变质,脱水效果明显下降。含硫化氢的三甘醇溶液具有腐蚀性,腐蚀管道和设备后产生铁离子,进一步影响三甘醇的性能。结论由于三甘醇自身的化学结构易受破坏以及外界高温环境,使得三甘醇易发生变质。在天然气采用MDEA进行脱硫时,需要控制MDEA的添加量。建议:①深入研究三甘醇变质机理;②建立各无机盐离子与硫化氢对三甘醇溶液脱水性能影响的模型;③建立统一的三甘醇溶液废弃标准。

摘要： 蜂蜜不会轻易变质是因为它是由大量糖类组成的,细菌和酵母菌都不能在蜂蜜中存活,不过蜂蜜不变质的说法并不完全正确,它只不过是能储存很长时间而已,一旦放置太久后,就不要继续再食用了,一般情况下,三年内最好食用完一瓶蜂蜜。

摘要： 在天然气三甘醇脱水工艺中,固体杂质是影响三甘醇质量的重要因素。根据废三甘醇中的主要固体杂质种类,确定了FeS、Fe_(2)O_(3)、CaCO_(3)、CaSO_(4)、CuO、Al_(2)O_(3)和ZnO 7种固体杂质,利用搭建的三甘醇再生装置、红外光谱仪和色谱质谱联动仪等仪器,通过实验研究了长时间加热条件下不同固体杂质对三甘醇有机杂质组分和性质的影响。结果表明,在182°C连续加热48 h的条件下,受固体杂质影响,三甘醇有机杂质种类明显增多且质量分数增大;不同固体杂质对三甘醇变质的影响存在差异,CuO>Al_(2)O_(3)>FeS>CaSO_(4)>Fe_(2)O_(3)>CaCO_(3)>ZnO。固体杂质引起三甘醇变质的主要原因是固体杂质具有一定的催化活性,会促进三甘醇高温下的分解、分子间和分子内脱水以及氧化等反应,使甘醇类和有机酸类杂质含量明显增大。不同固体杂质的催化活性强弱不同,其中CuO和Al_(2)O_(3)催化活性最强,ZnO最弱。因此,需要严格控制CuO在三甘醇中的含量。三甘醇中有机杂质组分种类和含量的增大,导致三甘醇颜色加深、产生芳香气味、pH降低、发泡性能增强、蒸发损失增大以及脱水和再生性能下降,造成三甘醇质量恶化,降低了其在脱水工艺中的适应性。

摘要： 传统豆制品营养丰富,含水量大,但容易腐败变质,尤其是鲜食豆制品保质期短、运输储存均需低温冷藏。这严重影响了传统豆制品的产品品质与消费者的食用安全,限制了生产加工企业的产量及其产业化发展规模。确定传统豆制品腐败菌的来源和种类,分析不同腐败菌与豆制品品质变化的相关性,并采用安全有效的方法对其进行抑制,有效延长保质期,日益成为研究热点。从制作传统豆制品的原料大豆自身的种植土壤、种皮微生物与内源微生物,原料预处理、加热残留、加工辅料带入的安全隐患、设备清洗不彻底等生产加工过程的影响,以及贮藏环境影响等方面阐述了引起传统豆制品腐败变质的原因与途径。在原料存储和生产加工中,要进行高标准和严格的食品安全管理;总结了引起传统豆制品腐败的细菌和真菌等主要微生物的来源、腐败现象、污染的豆制品。传统豆制品在贮藏过程中,针对腐败菌群体系呈现出不同优势菌群的动态菌相变化,应用传统方法结合现代技术进行腐败菌的系统分离和鉴定,根据特定腐败菌进行抑制是有效延长保质期的关键;针对传统豆制品腐败菌采用物理杀菌、化学抑菌和生物防腐等抑菌方法及其抑菌机理的阐述。特别是针对不同的传统豆制品品质及腐败菌的特点,采用新型物理杀菌技术结合安全高效、抑菌效果好的生物方法,尤其是对微生物源抑菌剂的应用,为有效延长传统豆制品保质期提供独特的优势,以期为传统豆制品保鲜的新方向提供参考。

摘要： 主要研究了A356铝合金熔体处理过程中细化与变质的交互作用，结果表明：单纯添加Al-10Sr熔体处理，共晶硅由片状改变为细小的纤维状，并且α-Al二次枝晶间距仅为19.6μm，抗拉强度(Rm)达228MPa、屈服强度(Rp0.2)177MPa、伸长率(A)8.9％、布氏硬度(HBW)73;而单纯添加Al-4Ti-1B熔体处理后，α-Al二次枝晶间距仅为17.3μm，对共晶硅的形态改善有限，抗拉强度(Rm)203MPa、屈服强度(Rp0.2)159MPa、伸长率(A)6.9％、布氏硬度(HBW)67。Si相的形态对A356合金力学性能影响最大，变质效力是限制A356合金其力学性能发挥的首要因素。

摘要： 分别在空气、冰水及液氮中冷却凝固Al-10Sr中间合金，用不同的Al-10Sr中间合金对A356铝合金进行变质处理。通过X射线衍射分析(XRD)和扫面电子显微镜(SEM)等手段，研究了Al-10Sr中间合金的变质效果。结果表明：随着空气、冰水及液氮冷却速度的提高，Al-10Sr变质效果增强，共晶硅变得更加细小。

摘要： 通过对A356.2合金进行显微组织分析,发现用一般铁模铸造、自然冷却的合金,其显微组织表现为:变质不足,共晶硅质点粗大,α枝晶与共晶体分布不均匀.为了达到生产出高品质合金的目的,通过对结晶理论探寻发现:对于A356.2合金,在保证除气、除渣质量,适时、适量地添加一些变质剂、细化剂外,可以考虑加强铸造时的冷却速度的新思路.为验证此结论的正确性,将A356.2合金的炉前试样用金相显微镜进行了分析,炉前试样因模具小所以冷却速度快,通过对炉前试样分析检验,验证了提高冷却速度是切实可行的方法。为了实现批量生产,探讨采用铝合金铸锭等水平密排热顶铸造系统的生产技术,该工艺铸造冷却速度明显高于一般铁模铸造,并辅以金相显微镜分析改进工艺后的铸锭取样,得出结论:合金显微组织变质正常,α枝晶与共晶体分布均匀,共晶硅相为蠕虫状,效果十分理想.

摘要： 本文论述了目前国内外的镁合金熔炼的主要工艺,指出了现有生产工艺的问题和未来的发展方向.其中说明了镁合金熔炼保护的关键问题和保护方法;指出了实际生产中精炼的原理和步骤;并介绍了各种变质处理的方法.

摘要： 本文研究了实际生产中,保温时间对ZL102铝液质量的影响,探讨了保温时间与变质效果和针孔度之间的关系.结果表明:Sr变质达到最佳变质效果大约需要60min;随着保温时间的延长,Sr以大约每小时0.002％的速率烧损,其变质效果可以持续长达6～7h;精炼变质后30～90min,铸件中针孔度最小,铝液质量最好.

摘要： 本文叙述了稀土在钢中应用的概况.总结了稀土对钢的净化、变质和合金化作用.强调了钢水质量、稀土加入方法、炼钢工艺等前提条件对稀土在钢中应用效果的影响.对稀土钢的开发、基础理论研究以及在钢中使用稀土应具备的条件提出了建议.

摘要： 该实验对热分析技术在铸造铝合金中的应用进行了系统的研究，提出了能够判断铝合金变质和晶粒细化效果的热分析判据，可用于铸造铝合金工程中的质量控制。

摘要： 电解Al-Si-Ti合金具有强烈的硅、钛和铁的为质作用以及细化铝枝晶的能力。这种合金的细小显微组织对冷却速度不敏感，不因铸件壁厚不同而变化。用电解Al-Si-Ti合金熔配的铝合金具有较高的塑性和韧性以及较高的室温和高温机械性能。所生产的汽车零件有令人满意的使用性能。

摘要： 电解Al-Si-Ti合金具有强烈的硅、钛和铁的为质作用以及细化铝枝晶的能力。这种合金的细小显微组织对冷却速度不敏感，不因铸件壁厚不同而变化。用电解Al-Si-Ti合金熔配的铝合金具有较高的塑性和韧性以及较高的室温和高温机械性能。所生产的汽车零件有令人满意的使用性能。

摘要： 本发明公开了一种兼具富铁相变质的铸造铝合金的复合变质剂及其变质方法，涉及铸造铝合金的复合变质领域。该复合变质剂包括Mn剂、Al‑RE中间合金和Al‑Sr中间合金组成，其中Mn剂为Al‑Mn中间合金或Mn添加剂，Mn剂的添加比例为铸造铝合金中Fe含量的30％～90％；Al‑RE中间合金中的RE的添加量为铸造铝合金熔体质量的0.05～0.2％；Al‑Sr中间合金中的Sr添加量为熔体质量的0.02～0.05％。该复合变质剂特别适用于低Fe含量的高强韧铸造铝硅合金和高铁含量的压铸铝硅合金，该复合变质剂可达到α‑Al、共晶硅的和富铁相3种组织的同步细化，从而提高合金延伸率。

摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件，本发明的目的在于提供过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，使过共晶铝硅合金组织能够筛选且均匀的进入熔炼器的内部，避免过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时能够加快熔炼器内部熔体流动。

摘要： 本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种变质剂及其制备方法、用于制备变质剂的原料组合物。用于制备变质剂的原料组合物，由Al‑P中间合金、Al‑Sr中间合金、含稀土元素的金属材料、Al‑Be中间合金、Al‑B中间合金、Al‑Ti中间合金以及铝锭组成；通过将各元素含量进行最优配比、特殊的制备工艺和独特的使用方法三者相结合，以达到过共晶铝硅合金组织中初晶硅和共晶硅的同时细化；使过共晶铝硅合金中初晶硅和共晶硅起到最佳的双重变质效果。

摘要： 本发明涉及一种用于高铬铸铁的复合稀土变质剂其变质处理工艺，变质剂包括以下重量份的组分，3‑8型稀土镁硅球化剂2‑4份，30型稀土硅2‑3.5份，氯化钾1‑1.5份，60铌铁合金2‑3份；变质处理工艺包括以下步骤，1按照预设比例称取复合稀土变质剂中的各个组分；2将60铌铁合金当铸铁铁水的出炉温度到达1580‑1600°C时，投入其中；3在浇包内依次加入3‑8型稀土镁硅球化剂、60铌铁合金、30型稀土硅和氯化钾；4当步骤2铁水温度在1420‑1500°C之间时，浇到浇包内。使用本发明变质剂及变质工艺可以促使碳化物均匀分布，使脆性断裂时裂纹扩展路径受到阻碍，提高了冲击韧性。

摘要： 本发明公开了一种共晶硅深度变质的复合变质剂及其制备方法，涉及铝硅铸造合金领域；该变质剂包括按照质量百分比计的Sr 5.0‑8.0％，RE8.5％‑15％，杂质元素≤0.30％，余量为Al；其中，RE为La、Ce中的一种或两种；且该方法包括依次进行的熔炼步骤和热挤压步骤。该方法制备低成本、高效率的复合变质剂，且该变质剂以通过Sr作为主变质剂能改变硅相的生长模式或堆叠顺序，促进硅相向颗粒或纤维状转变，通过RE作为辅助变质剂不仅能共同改变共晶硅相的生长方向，还能抑制了Sr、Si等元素的扩散和迁移，提高共晶硅形核率和变质效率；同时形成细小的稀土相能阻碍位错的运动，提高合金强度。

摘要： 本发明公开了一种兼具富铁相变质的铸造铝合金的复合变质剂及其变质方法，涉及铸造铝合金的复合变质领域。该复合变质剂包括Mn剂、Al‑RE中间合金和Al‑Sr中间合金组成，其中Mn剂为Al‑Mn中间合金或Mn添加剂，Mn剂的添加比例为铸造铝合金中Fe含量的30％～90％；Al‑RE中间合金中的RE的添加量为铸造铝合金熔体质量的0.05～0.2％；Al‑Sr中间合金中的Sr添加量为熔体质量的0.02～0.05％。该复合变质剂特别适用于低Fe含量的高强韧铸造铝硅合金和高铁含量的压铸铝硅合金，该复合变质剂可达到α‑Al、共晶硅的和富铁相3种组织的同步细化，从而提高合金延伸率。

摘要： 本发明公开了一种模铸浇注金属凝固组织的变质处理方法，包括开启电源激发系统向模铸电磁感应线圈提供电能，预热钢锭模；将液态钢水注入所述钢锭模中，当金属液面上升至距离所述钢锭模上缘一定距离时，停止浇注，撒入覆盖剂，开始变质处理；开启坯壳在线测量器，捕获固态坯壳和液态金属液不同的反射率，坯壳在线测量器将存在反射率差异位置标定为铸锭固液界面，固液界面至坯壳边部距离即为铸锭坯壳厚度，以此完成坯壳在线测量，坯壳在线测量器采集的坯壳厚度信息代入参数调整匹配关系式进行输出电流匹配，电源激发系统根据匹配电流值进行电流激发；坯壳在线测量器测得坯壳厚度超过铸坯截面总面积80％，关闭电源激发系统，模铸组织变质处理结束。

摘要： 本发明公开了过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，包括熔炼器本体、破碎器、冷压模具，所述破碎器的下方设置有旋转筛选共晶铝硅合金组织的筛选机构，所述筛选机构一侧设置有插入熔炼器本体内部且使其晃动的推动组件，本发明的目的在于提供过共晶铝硅合金用锶变质剂混合装置及其变质剂生产工艺，使过共晶铝硅合金组织能够筛选且均匀的进入熔炼器的内部，避免过共晶铝硅合金组织堆积在一起，同时能够加快熔炼器内部熔体流动。

摘要： 本申请涉及材料领域，具体而言，涉及一种变质剂及其制备方法、用于制备变质剂的原料组合物。用于制备变质剂的原料组合物，由Al‑P中间合金、Al‑Sr中间合金、含稀土元素的金属材料、Al‑Be中间合金、Al‑B中间合金、Al‑Ti中间合金以及铝锭组成；通过将各元素含量进行最优配比、特殊的制备工艺和独特的使用方法三者相结合，以达到过共晶铝硅合金组织中初晶硅和共晶硅的同时细化；使过共晶铝硅合金中初晶硅和共晶硅起到最佳的双重变质效果。

摘要： 本发明公开了一种再生铝变质处理工艺，工艺的步骤中含有：再生铝生产过程中在合金化结束后在铝液中加入废铝料并精炼；精炼完成后向铝液中加入废铝料将铝液降温至740~760°C，向铝液中加入一段变质剂；继续向铝液中加入废铝料将铝液降温至710~730°C，向铝液中加入二段变质剂；待搅拌熔解后，采用所得铝液进行冷却铸造；其中，一段变质剂的组分及各组分质量百分比如下：AlTiB合金：50‑60%；铝锑合金：20‑30%；铝稀土合金：10‑20%，以上组分总计100%；二段变质剂的组分及各组分质量百分比如下：AlSr合金：70‑80%；铝锆合金：20‑30%，以上组分总计100%。它提高了变质效果，细化了晶粒，增强了产品强度，减少了变质剂的烧损。