三甘醇

摘要： 使用三甘醇(TEG)对200 kt/a聚酯装置的聚合釜进行热清洗,在原工艺基础上优化了TEG热清洗工艺,并对优化前后的清洗效果进行了对比。结果表明:TEG热清洗工艺的优化措施主要为只对缩聚釜进行清洗、增加TEG用量、延长清洗时间、调控清洗温度及时间等;控制清洗温度270°C,预缩聚Ⅰ釜无搅拌浸泡2 h,预缩聚Ⅱ釜搅拌转速2.5 r/min、清洗时间6~8 h,终聚釜搅拌转速2.3 r/min、清洗时间10 h,清洗效果良好;以聚酯装置14区缩聚釜的清洗为例,与原清洗工艺相比,清洗工艺优化后,清洗效果明显提高,开车后熔体色相b值降低至6~7、熔体放流量降低至32.69 t。

摘要： 三甘醇循环提升泵作为海上石油平台三甘醇再生系统的核心设备之一,对三甘醇再生系统的稳定运行起到关键性作用,某海上油气田天然气三甘醇再生系统拥有两种类型三甘醇循环提升泵,一种是柱塞泵,一种是能量泵。以柱塞泵和能量泵为研究对象,通过三甘醇损耗量差异分析,探索不同类型的提升泵与三甘醇损耗之间的具体关系,研究发现在使用能量泵后三甘醇损耗量明显上升。文章通过分析循环提升泵种类对三甘醇损耗量的影响,提出了合理的控制措施,为降低三甘醇的损耗量、整体提升三甘醇系统的高效稳定运行和天然气海管的安全外输提供重要保证。

摘要： 目的通过天然气脱水有效降低H_(2)S对高含硫天然气矿场集输系统的腐蚀危害。方法在国内外高含硫天然气脱水技术研究的基础上,优选确定了三甘醇溶剂吸收法作为顺北二区高含硫天然气的脱水处理工艺,并在传统三甘醇脱水工艺流程的基础上充分考虑了顺北二区高含硫天然气的特点,局部优化改进了传统三甘醇脱水工艺流程,增加了原料气进吸附塔前的分离处理工艺和闪蒸气回收处理工艺;同时,基于富甘醇预热位置、再生纯度以及H_(2)S的影响,开发了两级贫/富液换热预热、LNG气化气提的富甘醇再生工艺流程。结果改造后,脱水工艺通过增压回收处理实现了脱水系统含硫尾气零排放,通过LNG气化气提实现了三甘醇高效脱硫和提纯相结合,解决了酸性环境下再生装置的腐蚀及检修难题。结论该脱水工艺有利于顺北二区总体开发规划的实现,形成了适用于顺北二区高含硫天然气的高压集输脱水流程,为后续顺北天然气区块的进一步开发提供了技术支撑。

摘要： 为提高酚醛泡沫的韧性,以三甘醇为改性剂,盐酸为催化剂对苯酚进行预改性,再与多聚甲醛反应得到改性酚醛树脂,制得了三甘醇增韧改性酚醛泡沫,探究了不同改性剂含量下泡沫的性能。通过傅里叶变换红外光谱、核磁共振波谱对三甘醇改性酚醛树脂进行表征,结果证明三甘醇成功改性酚醛树脂。对三甘醇增韧改性的酚醛泡沫进行性能测试,结果表明改性酚醛泡沫相比于普通酚醛泡沫力学性能明显提升,三甘醇加入量在20%时力学性能达到最优,弯曲位移提高60%。在扫描电镜下分析改性酚醛泡沫证明泡沫的泡孔孔径分布均匀,闭孔率高,孔壁完整性好。

摘要： 目前,我国海洋油气资源的开发正在向深水不断迈进,相比较浅水海域,油气生产设施上也应用了大量新型的生产工艺系统,对与之配套使用的设备也带来了新的挑战和困难,本文将主要介绍在南海某油气生产设施上所使用的齿轮泵在调试生产过程中遇到的问题和相对应的处理方法和工艺,为类似设备的使用提供一种思路和警醒,以此为契机,不断升级和提高设备的使用稳定性,提高生产时效。

摘要： 三甘醇在再生过程中会发生变质,引起天然气脱水不达标和三甘醇损耗增大,增加生产成本。本文通过实验模拟了三甘醇在不同条件下再生过程,分析了三甘醇组分。研究结果表明,纯净三甘醇在不超过210°C连续加热4 h,三甘醇含量大于99%。当三甘醇中含有天然气带入的杂质时,在杂质浓度很小的情况下,在182°C连续加热48 h就会引起三感醇浓度低于91%,下降明显。从实验来分析,含杂质、长时间高温连续加热是影响三甘醇组分变化主要因素。

摘要： 建立气相色谱法测定聚西托醇1000中残留的环氧乙烷、1,4-二氧六环、乙二醇、二甘醇和三甘醇等杂质,为聚西托醇1000生产质量控制提供参考。采用DB-1色谱柱检测环氧乙烷和1,4-二氧六环,顶空进样,进样口温度150°C,检测器温度250°C,顶空平衡温度70°C,平衡时间45 min。采用VF-17MS色谱柱检测乙二醇、二甘醇和三甘醇,液体进样,进样口温度270°C,检测器温度290°C。实验结果显示,环氧乙烷和1,4-二氧六环在各加样量范围内线性良好(r>0.999),精密度RSD小于8.0%,平均回收率分别为90.6%和101.2%;乙二醇、二甘醇和三甘醇在3~60μg/mL内线性关系良好(r>0.999),精密度RSD小于3.0%,回收率均在96%~103%。本研究所建立的方法具有良好的专属性、线性、精密度和回收率,能够有效检测聚西托醇1000中多组分极微量杂质。

摘要： 目的探究无机盐与硫化氢(H_(2)S)对天然气三甘醇脱水的影响规律。方法综述了无机盐与硫化氢在三甘醇脱水性、再生性、流变性、发泡消泡性能以及腐蚀性等方面对天然气三甘醇脱水的影响。结果随着三甘醇溶液中无机盐和硫化氢的富集,三甘醇溶液流变性下降,易发泡且消泡困难,还会与三甘醇发生反应,引起三甘醇变质,脱水效果明显下降。含硫化氢的三甘醇溶液具有腐蚀性,腐蚀管道和设备后产生铁离子,进一步影响三甘醇的性能。结论由于三甘醇自身的化学结构易受破坏以及外界高温环境,使得三甘醇易发生变质。在天然气采用MDEA进行脱硫时,需要控制MDEA的添加量。建议:①深入研究三甘醇变质机理;②建立各无机盐离子与硫化氢对三甘醇溶液脱水性能影响的模型;③建立统一的三甘醇溶液废弃标准。

摘要： 简要介绍超重力机的结构、原理和应用成果,并以空气和水蒸气的混合气模拟天然气,以70 mm/260 mm尺寸的丝网填料作为旋转填料床(Rotating Packed Bed,RPB)进行模拟试验,模拟不同转速、三甘醇(Triethylene Glycol,TEG)流量、气液比对脱水效果的影响。试验结果表明,在气量稳定的情况下,存在一个相对经济的TEG流量,在此流量及以上范围内,露点温度可明显下降,此时气量增加对露点温度的影响不大。在综合考虑特定平台的产气量、脱水效果和经济性后,可得出适合特定平台的经济TEG流量,为下一步实现工业化应用提供技术支持。

摘要： 某海上油田是油田群的集输中心,装有三甘醇超重力机和三甘醇接触塔两套天然气脱水设备以及一套三甘醇再生系统。当处理气量达到设计处理量时,两套脱水设备单独运转时,外输气水露点及三甘醇损耗量均不达标;二者并联运转后,三甘醇损耗量降至46L/d(达标值50L/d),但外输气露点仍高达5.5°C(达标值-5°C)。通过对三甘醇再生系统能力校核,发现再生系统能力已不满足处理需求,后续需进行扩容改造。

摘要： 本方法采用内标法,选用1,3-丁二醇作为内标物.首先将聚乙二醇2000,溶解在蒸馏水中,加入一定量的1,3-丁二醇内标溶液,然后以气相色谱法测定乙二醇、二甘醇、三甘醇的含量.结果表明:乙二醇、二甘醇、三甘醇含量在1～100μg/mL范围内线性关系良好,方法的检出限为0.10～0.48μg/mL,回收率为97.3％～102.％,标准偏差为0.0038～0.019.方法的前处理简单、灵敏度高、定性定量准确,适用聚乙二醇2000中乙二醇、二甘醇、三甘醇定性定量分析.

摘要： 为了解释川渝地区两条经过智能检测后的管线所发现的不同内腐蚀表征,对硫化氢、二氧化碳和水等造成内腐蚀的直接原因进行了分析,还对三甘醇引起管道内壁凝析水分布不均匀的现象进行了深入研究,得出了三甘醇残留物是造成A、B两条管道内腐蚀不同表征的重要原因,同时对输气管道用缓蚀剂的选型提出了一定的参考意见.

摘要： 靖边气田天然气的脱水处理均采用三甘醇溶液吸收法,撬装天然气脱水装置用于集气站天然气深度脱水,以保证集气支、干线干气输送.随着气田的不断开发,集气站内分离设备、脱水装置不断老化,气井产水量逐年增多,随之而来的是脱水装置使用溶剂一三甘醇消耗量也呈上升趋势.本文分析了影响三甘醇消耗率逐年上升的主要因素,提出了三甘醇预测方法的优化思路,建立了三甘醇的消耗率预测模型,其目的一方面是为准确预测未来某一段时期内的溶液消耗率,另外也是有效控制溶液消耗、降低操作成本、减少废液排放及处理的手段之一。

摘要： 用负载型氧化锌为脱色剂对三甘醇产品进行脱色研究。以200～300目中性氧化铝为脱色荆载体,分别考察了焙烧温度、锌负载量、反应时间、反应温度和脱色剂加入量等工艺条件对脱色效果的影响。实验结果表明：脱色剂的最佳焙烧温度为600°C;当锌负载量(质量分数)为10%、反应时间为3 h、反应温度为110°C、脱色剂加入量(质量分数)为0.5%时,脱色后三甘醇的色度可达到优等品指标。

摘要： 选择具有强配位能力的水杨酸作为开链醚的末端基与三甘醇合成了标题化合物。研究了反应时间,催化剂(浓硫酸)的用量,水杨酸与三甘醇的物质的量比等因素对反应收率的影响。当实验的反应温度保持在110～120°C,水杨酸与三甘醇的物质的量比为2.8:1,催化剂浓H2SO4用量为15%(是指浓H2SO4与三甘醇的摩尔百分比),反应时间为10 h时,得到的二水杨酸三甘醇酯的产率最大,为65.46%。通过核磁共振氢谱,红外光谱对产物二水杨酸三甘醇酯进行了结构表征。

摘要： 对天然气水露点的控制进行了总结和分析,从脱水原理入手,通过统计日常生产中三甘醇浓度、循环量、再生质量、进料气的流量、压力和温度等的工艺参数,分析并总结出最适合水露点控制的条件。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 天然气加工处理工艺过程中,脱水装置是一个重要的操作单元,在采用TEG脱水的工艺中,板式泡罩塔盘和规整填料是2个比较普遍的内件类型。本文通过实例设计过程,在工艺软件模拟和水力学计算的基础上,分析了2种内件结构之间的技术经济差异,初步显示出喷射型塔盘在处理易发泡体系、扩产改造和提高传质效率三方面的优越性能。

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取分离三甘醇与三甘醇单甲醚的方法，其特征在于在三甘醇与三甘醇单甲醚混合物中加入水作为滞留剂与分散剂，然后在超临界二氧化碳萃取下得到三甘醇单甲醚产品并分离回收三甘醇，其中，所述水的加入量，与三甘醇和三甘醇单甲醚混合物质量比为1:1‑10:1，所述的超临界二氧化碳萃取，萃取时间为1～10h，萃取温度为35°C～100°C，萃取压力为7.5MPa～25MPa。按照本发明方法，产物中三甘醇单甲醚的质量纯度最高接近100％，三甘醇单甲醚回收率最高接近100％。

摘要： 一种同时测定电子烟烟液中1,2-丙二醇，薄荷醇，二甘醇，丙三醇和三甘醇含量的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：采用超声萃取法制备待测样品溶液，并配置具有7级浓度梯度的混合标准工作溶液，利用气相色谱仪配氢火焰离子化检测器进行分析，采用内标法定量。结果表明：1,2-丙二醇，薄荷醇，二甘醇，丙三醇和三甘醇在0.001~1.0 mg/mL内线性关系良好（R

摘要： 本发明涉及化学化工及催化科学领域，更具体地，涉及一种固定床反应器上连续制备二甘醇与三甘醇的方法。本发明以乙二醇为原料，与载气进行充分混合后，通入装填有分子筛催化剂的固定床反应器中进行连续脱水反应制备二甘醇与三甘醇。本发明开辟了低聚乙二醇合成的新途径，直接采用来源广泛、性质稳定、价格低廉的乙二醇为原料，避免了原有原料环氧乙烷的来源问题与运输危险问题；反应简单灵活，流程短，易于控制，可根据低聚乙二醇与1,4二氧六环的市场需求进行产物分布调节，具有工业化应用前景。

摘要： 二甘醇和三甘醇混合物与苯甲酸反应制取复合增塑剂方法在化学领域公开了将二甘醇和三甘醇按一定比例混合与苯甲酸进行酯化反应，直接生产出由二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）和三甘醇二苯甲酸酯（TEDB）两者组成的复合增塑剂的方法。本发明的产品冰点低，不影响在寒冷天气下使用，而且性能优异，具有极强的推广价值。

摘要： 本发明涉及天然气集输领域，针对常规人工日检测三甘醇损耗量的方式存在检测成本高，时效性差及传统预测方法无法自适应的预测脱水系统的三甘醇损耗的缺点，公开了一种工艺参数驱动的三甘醇脱水装置三甘醇损耗量在线预测方法，一种三甘醇脱水装置仿真模型，制作了一个多工艺参数特征的原始训练数据集；通过XGboost选择影响三甘醇损耗量的关键参数特征，剔除了无关冗余参数特征，建立了特征选后的三甘醇脱水装置三甘醇损耗量预测训练数据集；通过具有抗噪声能力强和泛化能力强优势的RF模型，学习了特征选择后的训练数据集中各工艺监测参数与损耗量的函数关系，实现了三甘醇脱水装置三甘醇损耗量的在线预测。本发明与现有技术相比，具有准确度高的有益效果。

摘要： 本发明公开了一种超临界二氧化碳萃取分离三甘醇与三甘醇单甲醚的方法，其特征在于在三甘醇与三甘醇单甲醚混合物中加入水作为滞留剂与分散剂，然后在超临界二氧化碳萃取下得到三甘醇单甲醚产品并分离回收三甘醇，其中，所述水的加入量，与三甘醇和三甘醇单甲醚混合物质量比为1:1‑10:1，所述的超临界二氧化碳萃取，萃取时间为1～10h，萃取温度为35°C～100°C，萃取压力为7.5MPa～25MPa。按照本发明方法，产物中三甘醇单甲醚的质量纯度最高接近100％，三甘醇单甲醚回收率最高接近100％。

摘要： 一种同时测定电子烟烟液中1,2-丙二醇，薄荷醇，二甘醇，丙三醇和三甘醇含量的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：采用超声萃取法制备待测样品溶液，并配置具有7级浓度梯度的混合标准工作溶液，利用气相色谱仪配氢火焰离子化检测器进行分析，采用内标法定量。结果表明：1,2-丙二醇，薄荷醇，二甘醇，丙三醇和三甘醇在0.001~1.0mg/mL内线性关系良好（R

摘要： 本发明涉及化学化工及催化科学领域，更具体地，涉及一种固定床反应器上连续制备二甘醇与三甘醇的方法。本发明以乙二醇为原料，与载气进行充分混合后，通入装填有分子筛催化剂的固定床反应器中进行连续脱水反应制备二甘醇与三甘醇。本发明开辟了低聚乙二醇合成的新途径，直接采用来源广泛、性质稳定、价格低廉的乙二醇为原料，避免了原有原料环氧乙烷的来源问题与运输危险问题；反应简单灵活，流程短，易于控制，可根据低聚乙二醇与1,4二氧六环的市场需求进行产物分布调节，具有工业化应用前景。

摘要： 二甘醇和三甘醇混合物与苯甲酸反应制取复合增塑剂方法在化学领域公开了将二甘醇和三甘醇按一定比例混合与苯甲酸进行酯化反应，直接生产出由二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）和三甘醇二苯甲酸酯（TEDB）两者组成的复合增塑剂的方法。本发明的产品冰点低，不影响在寒冷天气下使用，而且性能优异，具有极强的推广价值。

摘要： 本实用新型涉及一种用于三甘醇脱水工艺的三合一过滤装置，主要由箱体、三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置、第二机械过滤层组成。箱体上端设置排气管，下端设置排液管，排液管上安装排液阀门。箱体内从上往下依次安装三甘醇管、第一机械过滤层、注气段、活性炭过滤装置、活性炭清洗装置的清洗管头，活性炭清洗装置的清洗液管、混合器、清洗气管、混合器出口管、压力释放器位于箱体外部，活性炭清洗装置下安装第二机械过滤层。通过对三甘醇溶液依次进行机械过滤、活性炭过滤、机械过滤，可有效除去三甘醇溶液中的杂质，各过滤层采用分层清洗，可有效保证过滤效果。本实用新型结构简单，占地面积小，清洗方便。