出钢

摘要： 柳钢转炉厂冶炼三车间2座150 t顶底复吹大转炉,采用自动炼钢模式供氧、布料、调节枪位,并配有副枪系统,不需要倒炉即可测温取样。正常铁水采用留渣单渣操作,硅高铁水采用留渣双渣冶炼模式。2019年上半年单渣冶炼周期为38.4 min,日产钢10831 t。随着炼钢工艺的日渐成熟,转炉终点控制水平不断提高,本厂提出了日产10900 t的更高产量目标。为了达到这一目标,2019-06冶炼三车间提出了“不等样放钢”的措施,并期望通过采取该手段打破当前日产记录。

摘要： 通过检验和对比分析Q235B焊管的化学成分、力学性能和显微组织,找到了导致Q235B焊管横裂缺陷的原因.在原料钢带生产过程中,转炉出钢过程中出现下渣或散流、带钢终轧温度高、层流冷却效果差,造成磷、氮含量高和晶粒粗大,导致原料带钢脆性大是主要原因.对出钢口进行及时维护、合理设定控轧控冷工艺可以杜绝该质量问题的发生.

摘要： 柳钢冶炼SPHC原工艺路径为:铁水倒罐站→120 t转炉→出钢脱氧→氩站钢包底吹→LF精炼→板坯连铸机,钢水经LF精炼可获得较高的钢水质量和洁净度。为了进一步提高冶炼效能,降低SPHC钢的生产成本,在保证钢的质量及洁净度的前提下,应用LF浅精炼工艺。该工艺采用出钢渣洗,氩站快速造渣脱硫及控铝,从而减轻LF精炼负荷,既不改变原有的炼钢-连铸生产工艺布置,又满足了高效稳定的生产需要。

摘要： 热作模具钢SWGH13应用广泛,影响SWGH13热疲劳性能的最重要因素之一为冶金质量.炼钢厂冶炼SWGH13的难点是提高钢液洁净度.冶炼工艺主要以EAF-LF-VD-IC为主,其中,电炉出钢过程脱氧剂用量与VD抽气前的脱氧工艺对钢水洁净度的控制尤为重要.主要研究了电炉出钢过程不同的脱氧剂用量及VD抽气前不同的脱氧工艺对钢水洁净度的影响.研究表明,增加电炉出钢过程脱氧剂用量以及VD抽气前不使用脱氧剂,可明显提高钢水洁净度,达到高品质SWGH13的标准要求,取得此钢种的所有用户的高度认可.

摘要： SCM435合金冷镀钢广泛应用高强度螺栓,可用于生产汽车紧固零件.针对钼铁熔化不充分的问题,试验了54炉转炉、炉后出钢过程加入钼铁试验,钼铁固定加入250 kg,转炉吹氩后Mo的成分命中0.18％ ～0.21％比例为85％,不合格炉次的主要原因是出钢量波动.各工序钢水的钼含量波动不大,与吹炼前向转炉内加入钼铁中钼的收得率相当.在上述过程中加入钼铁,钼元素能均匀弥散到钢水中.由于LF炉减少了钢水冲击的强烈搅拌作用,钼铁的熔化较慢.

摘要： 通过对提钒转炉出钢前期以及后期的挡渣技术工艺进行尝试,并且对挡渣成功率、下渣量、经济效益等方面进行综合考虑,最终选择了挡渣球挡渣法.最后通过优化挡渣球结构和加入挡渣球的方式,降低了出钢过程中的钒渣流失率、提高了钒渣产量和钒回收率,使挡渣成功率提高到约90.32％,出钢平均下渣量减少到42mm,取得了很好的经济效益.

摘要： 为控制转炉出钢过程钢水的返磷现象,在天钢转炉现场进行了实验.通过试验,找出了影响转炉出钢过程中钢水返磷的主要原因,包括:下渣返磷、合金返磷、取样器偏差等;试验结果表明下渣返磷影响最大,合金返磷影响最小,降低出钢过程下渣可以有效降低钢水返磷量.

摘要： 本文转炉滑板挡渣机构的工作原理、结构及运行过程,并结合某钢厂150t转炉滑板挡渣机构的应用,阐述了该机构的改进措施和应用效果.利用滑板挡渣机构可以有效降低出钢时的下渣量,提高钢材的质量.

摘要： 2001年抚顺特钢从国外引进一台60T竖井手指式超高功率电弧炉.这台电炉是德国FUCUS公司设计和制造,其设计和自动化水平位于世界前沿.本文着重对电弧炉倾动自动化系统的硬件和软件,以及自动控制功能作了研究和说明.

摘要： 介绍了韶钢大转炉一次拉碳不等样出钢的冶炼工艺,实践证明该工艺能有效地缩短冶炼周期,避免了由倒炉和等样产生的热量损失.针对该工艺个别炉次出现成分、温度不均匀和该工艺应用初期石灰、矿石消耗增加的情况提出了改进措施.

摘要： 本文研究了在出钢过程中,向钢包内加入一定量改性渣,可以降钢包中(FeO)、提高渣碱度,从而达到脱磷、脱硫,稳定精炼操作的目的.该改性渣配方含有石灰、萤石、电石、铝及铝灰.

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 介绍了鞍钢第三炼钢连轧厂LF炉精炼低碳铝镇静钢时，为避免ASP铸机浇铸过程中的絮流问题，进行的工艺优化。通过工艺优化，保证了钢包顶渣的改质效果，达到了最大程度去除夹杂物以及使残余夹杂物充分变性处理的目的，从而提高了钢水的洁净度和可浇性，有效避免了在ASP铸机浇铸过程中的絮流现象。

摘要： 本申请提供了一种出钢控制方法、装置和出钢设备，其中，该方法包括：根据设定轨迹驱动活动梁移动，以带动固定梁上的钢坯向出钢位方向移动；对出钢位内的钢坯进行检测，以确定出出钢位内的所有钢坯的溢出量；根据出钢位内的各个钢坯的溢出量依次确定出钢臂取出钢位内的各个钢坯的取钢行程；根据各个钢坯的取钢行程控制出钢臂依次取出出钢位内的所有钢坯。能够减少在钢坯加热出钢过程中出现的生产中断的情况。

摘要： 本发明属于钢铁冶金的技术领域，具体的涉及一种转炉出钢口用首砖及提高转炉出钢口使用寿命的方法。该种转炉出钢口用首砖由首砖本体和首砖分体构成，其中首砖分体嵌于首砖本体与转炉出钢口内水口砖连接端的内圈，首砖分体的其中一端口与内水口砖相接；首砖本体与首砖分体共同形成首砖段的钢流通道。一种提高所述转炉出钢口使用寿命的方法，在转炉出钢口的内壁喷吹粉状富MgO耐火材料。所述首砖分体更换方便，维护简便，极大地降低了转炉出钢口的更换成本和更换时间；所述方法大幅度提高了转炉出钢口的使用寿命。

摘要： 本发明公开了转炉出钢用保护砂及转炉出钢工艺，该保护砂的成分包括以下质量百分含量的成分：Cr2O3≥21％，MgO≤10％，Al2O3≤10％，Fe2O3≥10％，C≤2％，余量为SiO2；其中，SiO2≤42％。在转炉出钢前以该保护砂覆盖钢包透气芯，可以解决转炉低温出钢导致钢包透气性差的问题，提高钢包透气芯的使用寿命，保证精炼过程的冶炼质量。

摘要： 本发明涉及一种转炉滑动出钢口及全程出钢挡渣方法，本发明通过将透气陶瓷棒横截面中心设置在出钢口砖本体横截面中心线和出钢口砖本体横截面外圈之间，并且限定透气陶瓷棒横截面的外圈与出钢口砖本体横截面外圈的距离为20～25mm，吹入氩气后，氩气泡在出钢口周围正前方形成环形的气幕屏障，一方面阻挡了随钢流即将进入出钢口的钢渣，另一方面有效降低出钢口上方吸入漩涡的高度，攻克了出钢过程中从出钢口流出的钢流中混入钢渣的关键技术难题，消除了现有转炉滑动出钢口滑板挡渣不能阻挡中期渣的缺陷，本发明通过吹气挡渣和滑板挡渣，实现了转炉出钢全过程控渣出钢，进一步减少了转炉下渣量，减轻了钢渣对流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了使用寿命。

摘要： 本发明涉及具有吹氩功能的转炉滑动出钢口及全过程出钢挡渣方法，本发明通过将弥散型透气环横截面中心线设置在出钢口砖本体横截面中心线和出钢口砖本体横截面外圈之间，并且限定弥散型透气环横截面的外圈与出钢口砖本体横截面外圈的距离为20～25mm，吹入氩气后，氩气泡在出钢口周围正前方形成环形的气幕屏障，不仅阻挡了随钢流即将进入出钢口的钢渣，而且有效降低出钢口上方引起钢流吸入漩涡的高度，攻克了从出钢口流出的钢流中混入钢渣的关键技术难题，本发明通过吹气挡渣和滑板挡渣，实现了转炉出钢全程控渣出钢，进一步减少了转炉下渣量，减轻了钢渣对出钢口、内水口、外水口的流钢通道内壁的侵蚀、冲刷，提高了出钢口的使用寿命。

摘要： 本发明属于转炉技术领域的转炉出钢口挡渣机构，本发明还涉及转炉出钢口挡渣机构出钢口袖砖更换方法。所述的转炉出钢口挡渣机构的出钢口袖砖(6)安装在座砖(5)内，滑板挡渣机构基础板(2)上布置内水口压板(15)，每个内水口压板(15)靠近出钢口袖砖(6)一端为圆弧形，内水口压板(15)圆弧内径与出钢口袖砖(6)外径一致，出钢口袖砖(6)与座砖(5)外侧缝隙采用含铬刚玉耐火泥填充，出钢口袖砖(6)与座砖(5)内侧缝隙采用镁质灌浆料填充。本发明的转炉出钢口挡渣机构及出钢口袖砖更换方法，能够精确控制新换出钢口袖砖安装位置及安装角度，确保出钢口袖砖与座砖之间的缝隙填充灌实，提高出钢口使用寿命，确保钢水出净。

摘要： 本实用新型公开了一种抑制转炉出钢过程涡流产生的出钢口及出钢口总成，属于转炉挡渣用耐火材料技术领域。本实用新型的抑制转炉出钢过程涡流产生的出钢口，包括出钢口本体，出钢口本体上加工有供钢水穿过的内腔，所述出钢口本体的内腔靠近转炉内部的一端设有挡板，该挡板的横截面为十字形。本实用新型的结构简单，能够有效抑制转炉出钢过程涡流的产生，从而减少下渣量，提升钢水的品质。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉滑板挡渣用分体式出钢口首砖及出钢口系统，涉及转炉挡渣用耐火材料技术领域。该砖包括：环形砖本体，沿其中心轴线开设有台阶孔；呈T型的第一锆环，其由台阶孔的下端置于环形砖本体中；呈碗状的第二锆环，其具有的最小直径大于第一锆环具有的最大直径，置于台阶孔中且位于第一锆环的下方；至少两个紧箍件，相邻设置在环形砖本体的圆周面上，使得环形砖本体、第一锆环、第二锆环同心设置；粘接部件，填充于环形砖本体与第一锆环和第二锆环之间的间隙中。采用环形砖本体与第一锆环、第二锆环配合组成，第一锆环和第二锆环具有优秀的抗渣侵蚀和抗冲刷性能，解决了出钢口首砖使用后期扩孔大与内水口砖之间容易漏钢的问题。

摘要： 本实用新型提供一种步进式加热炉出钢机辅助出钢装置。所述步进式加热炉出钢机辅助出钢装置包括：辅助基座，所述辅助基座上设置有出钢机构和移动机构；所述出钢机构包括有安装支架、两个从动转轴、两个上压紧轮、两个主动转轴、两个下驱动轮和推杆，所述安装支架固定安装在辅助基座的顶部，两个所述从动转轴均转动安装在安装支架内，两个所述上压紧轮分别固定套设在对应的从动转轴上，两个所述主动转轴均转动安装在安装支架内，本实用新型解决的技术问题是提供一种能够在操控推杆进行移动的同时对其进行卡位防止其发生偏移，同时能够在推杆长时间工作后重新对推杆进行定位的步进式加热炉出钢机辅助出钢装置。

摘要： 本实用新型公开了一种端进侧出推钢式加热炉自动定位出钢装置，包括底板，底板上通过支撑柱连接支撑有筒管，筒管的一侧设置有步进电机，步进电机的转子轴穿入筒管内并连接有丝杠，丝杠上套设有顶压管，顶压管的一端设置有丝套且丝套螺接丝杠，顶压管的一侧设置有至少两个顶塞且顶塞之间通过连接杆相互连接，顶塞位于筒管内。由于受到顶塞之间的水冷却，避免高温传导至顶压管上，从而可有效保护布进电机，而当顶塞之间的水长时间受热沸腾时，且右侧的顶塞行进至筒管的右侧时，泄压阀泄出水蒸汽压力，打开截止阀，进行换水即可，因此无需每次顶钢操作后就进行水冷却顶钢杆，更加方便。