脱氧剂

摘要： 对钽粉在不同降氧条件下各项性能进行了比较分析,重点分析了在不同脱氧剂含量、不同温度条件下物理性能、化学成分及电性能的变化。研究表明,随着掺入的脱氧剂含量的增加及降氧温度的提高,钽粉的氧含量、漏电流及容量明显下降,烧结收缩率变化不大。掺入的脱氧剂含量对钽粉的松装密度、比表面积及-0.043 mm细粉含量影响不明显;而提高降氧温度,松装密度及费氏粒径有上升趋势,比表面积及-0.043 mm细粉含量有下降趋势。

摘要： 中间包水口絮流是生产铝镇静钢面临的主要问题,针对在生产铝镇静钢过程发生的絮流停机事故,对生产过程中的参数进行了对比、分析,发现造成絮流停机事故的因素主要有转炉终点氧含量、出钢过程中脱氧剂的选型及加入时机、精炼进站铝含量控制、精炼脱氧剂的选型及造渣操作、连铸保护浇注等。针对以上因素进行研究和生产实践,并提出相应改进措施,基本杜绝了在品种钢生产过程中发生包浇注过程絮流停机事故。

摘要： 目的:通过对食品脱氧剂包装材料样品的检测,了解目前食品脱氧剂包装材料的质量情况.方法:按照SB/T 10514-2008《食品用脱氧剂》中给出的方法对脱氧剂包装材料的微生物指标及包装膜孔径进行检测.结果:72份样品的表面微生物指标均符合相应标准要求,1份样品包装膜孔径超出标准规定要求.结论:目前食品脱氧剂包装材料质量情况较好,但仍应加强监督监管,同时升级改造工艺,进一步确保食品脱氧剂的使用安全和使用效果.

摘要： 针对铁路铸钢导柱表面存在的微裂纹缺陷,分析了裂纹产生的主要原因;通过采用复合脱氧剂降低残铝量,使用覆膜砂造型、砂型表面涂水基涂料消除渗硫和提高表面粗糙度,熔炼时添加萤石和钢包吹氩气净化钢液等改进工艺使导柱铸钢件表面裂纹缺陷降低到3％以内、铸件表面粗糙度达到Ra≤50.

摘要： 为明确糌粑粉的货架期品质变化情况,本文分别对糌粑粉进行普通包装、铝箔包装、添加抗氧化物的普通包装、添加抗氧化物的铝箔包装、添加脱氧剂的普通包装和添加脱氧剂的铝箔包装这六种方式的处理,通过采用50°C条件下进行货架期加速实验,对不同包装方式的糌粑粉的感官评价、氧化品质和挥发性成分进行分析.结果表明:随着贮藏时间延长,糌粑粉品质发生氧化劣变,哈败味增加,脂肪酸值和丙二醛值分别从初始的14.17 mg KOH/100 g和0.402 mg/kg增长至20 d后的39.86 mg KOH/100 g和1.388 mg/kg;在风味组成中,烷烃类物质随贮藏时间延长而减少,酸类物质的含量升高.对比包装方式和添加剂效果发现,铝箔包装均优于普通包装,脱氧剂效果优于抗氧化物,其脂肪酸值、丙二醛值的增长速率均有所减缓.进一步预测常温条件下6种糌粑粉货架期从长到短依次为:添加脱氧剂的铝箔包装(208 d)、添加抗氧化物的铝箔包装(172 d)、铝箔包装(160 d)、添加脱氧剂的普通包装(148 d)、添加抗氧化物的普通包装(136 d)、普通包装(116 d).这一研究明确了糌粑粉的货架期品质变化情况,为实现糌粑的工业化生产提供技术支持.

摘要： 在真空感应炉中熔炼含有大量气体的金属时,熔池可能发生剧烈的沸腾。金属喷出物可能导致在坩埚壁上形成难于到达金属镜面的难熔结块,妨碍正常浇注。熔炼之后这些结块很难去除并且导致炉衬部分甚至全部破裂。在真空感应炉中熔炼金属时,由于氧与脱氧剂的相互作用反应,以不溶于金属或者在金属中具有极低溶解度极限的气泡(碳)或者固态氧化物和液态氧化物的形式。

摘要： 在工业生产中,碳化硅作为脱氧剂,不但可以与钢水中的富余氧反应起脱氧作用,而且没有被氧化的碳和硅还可以溶解在钢水中起到增硅增碳的作用。碳化硅脱氧剂能够有效提高强度增强韧性,且可以实现快速脱氧成渣,提高元素的回收率,大大降低冶炼成本。碳化硅类脱氧剂目前主要应用于炼钢的脱氧过程中,但是脱氧剂中杂质较多,碳化硅含量测量比较困难。本文简要介绍了脱氧剂碳化硅的内容,重点分析了碳化硅在转炉炼钢中脱氧的作用以及脱氧剂碳化硅含量的分析方法,以期能为有关方面需要提供借鉴和参考。

摘要： 以食品用脱氧剂包装膜为研究对象,采用显微镜观测法测试其防尘性能,折盒观察法测试其防水、防油性能.优化后测试条件为:防尘测试采用显微镜观察是否有直穿孔;防水性能测试在室温下采用 10 mL 0.08％十二烷基苯磺酸钠水溶液;防油性能测试采用 5 mL 60 °C的橄榄油;以渗漏时间作为防水、防油性能判断依据.该方法能较好地区分直打孔、防尘、三防脱氧剂包装膜,适用于食品用脱氧剂包装膜"三防"性能的日常测试.

摘要： 针对日照钢铁生产低碳低硅铝镇静钢要求终点碳低,LF精炼过程变渣速度慢,脱氧剂、精炼电耗高等问题,通过在转炉工序实现出钢碳粉、电石预脱氧工艺,氩站喂铝线,出钢热态精炼渣渣洗工艺、出钢硅脱氧工艺等,铝制品消耗降低约0.43 kg/t,精炼电耗降低约3.6(kW·h)/t,实现了炼钢综合成本降低.

摘要： 针对安阳钢铁集团第二炼钢厂脱氧能力不足脱氧成本高的现状,对主要冶炼钢种普碳钢采取优化试验,包括硅铝铁、硅钙、钢砂铝、铝铁等不同脱氧剂的使用;通过试验调查找到了最佳脱氧效果及经济效益最高的脱氧剂,为降低合金消耗,提高脱氧效果找到了合适的路径.

摘要： 针对重轨钢的特点和具体要求,设计了一系列新型脱氧剂,并在实验室开展了合金配制、优化设计、高温炉脱氧试验工作,在试验过程中测定了脱氧过程的溶解氧含量,并对脱氧试验后的试样进行了全氧含量测定和夹杂物数量、尺寸和形态组成分析,实验结果表明,采用SiCaBaMg合金脱氧效果、夹杂物尺寸、组成、分布和形态均都优于其它脱氧剂.

摘要： 介绍了南钢轴承钢精炼工艺与脱氧制度,在此基础上,研究了其新型脱氧剂的试验效果.试验结果表明,调整脱氧剂后,LF顶渣流动性良好,渣中FeO含量低于0.4％.钢液中平均[O]含量为5.0ppm，轧材中T[O]平均达到7.8ppm。

摘要： 介绍了南钢轴承钢精炼工艺与脱氧制度,在此基础上,研究了其新型脱氧剂的试验效果.试验结果表明,调整脱氧剂后,LF顶渣流动性良好,渣中FeO含量低于0.4％,钢液中平均[O]含量为5.0ppm,轧材中T[O]平均达到7.8ppm.

摘要： 采用红外碳硫仪测定钢铁中碳硫，快速准确地提供了近千C、S分析结果，得到最佳分析参数，对此方法进行评论，特别对脱氧剂中的中低碳、硫(ωc≤0.15%，ωs≤0.012%)测定，从样品本身的材质特性上分析，对助熔剂的选择、称量、坩埚及对检测设备参数的设定等方面对低硫的影响进行了试验论证，选取了准确性、稳定性相对可靠的分析结果的操作，结果令人满意，方法完全能满足生产质量的要求，同时也弥补了我公司对铝合金材质中低硫检测，提高了公司生产脱氧剂的检验效率与检验质量。

摘要： 本文五种脱氧剂Ⅱ及Ⅲ除氧能力最强,从经济考虑选Ⅲ为最佳配方,研究应用控氧杀虫,米象、米象抗性品系、谷蠹、谷蠹抗性品系及赤拟谷盗对除氧剂毒力LD99.9分别为13.89、10.87、15.50、10.11、3.63g/kg,其中赤拟谷盗最敏感,谷蠹需要脱氧剂最多;试验粮堆投放除氧剂量应用研究脱氧剂在用量为2.0g/kg对谷蠹、米象、米象抗性品系及1.2、1.6、2.0g/kg对赤拟谷盗杀灭效果在90％以上,脱氧剂在用量为2.4g/kg对谷蠹、米象、赤拟谷盗、谷蠹抗性品系、米象抗性品系死亡率在95％以上.研究设计并筛选4种半抗原,制备出4种抗体,研究出吡虫啉、多溴联苯醚、功夫菊酯、氰戊菊酯快速检测试剂,其检测范围最低检测限(IC10)分别为1.8ng/g、0.1ng/g、4.7ng/g、1.0ng/g,分析吡虫啉、多溴联苯醚、功夫菊酯与气相色谱法(GC)相比,稻谷、大米、玉米样品通过相关性分析均高度相关,平均每个样品的检测时间小于10分钟,方便快速.

摘要： 本文对包钢现阶段生产流程中的高炉、转炉等各个工序中钛的含量进行分析研究,并依据这些工序中钛含量的变化,结合脱氧剂和合金加入量,讨论了合金加入对钢中钛含量的影响.研究发现，各个高炉中铁水钛含量变化基本为0.1%左右，差别不大;转炉终点的钛含量变化范围为0.001~0.005%，铸坯成品中钛含量变化为0.001~0.002%，满足产品要求;转炉炼钢过程中合金的加入量增加钛含量约为0~0.002%。

摘要： 防止氢气爆炸是秦山核电站320MW机组废气系统安全管理的一项重要工作.将脱氧装置应用废气系统,运行中可以降低废气系统衰变箱内废气含氧量,对废气系统的安全运行起到保障作用,同时对解决当前废气系统存在的问题及提升系统整体效率有着重要意义.并对脱氧装置及化学脱氧剂的使用特性及增设脱氧装置可行性改造提出设想并做了详细分析.

摘要： 以炉渣离子分子共存理论为基础,Cr5钢为研究对象,Al为脱氧剂,根据熔渣—金属中各个组元间的热力学平衡反应和质量守恒,建立了脱氧热力学模型,并在脱氧基础上设计了渣系.在不同的脱氧剂Al添加量下对Cr5钢中的Mn、Si、Al的平衡质量分数进行了计算,分析了各物质随Al添加量的变化规律,并根据目标钢种的成分要求对Al的添加量提供了理论指导.结果表明:随脱氧剂Al的增加,Si、Al、Mn、Al2O3的平衡质量分数呈上升的趋势,SiO2、FeO、MnO呈下降的趋势,若从Si、Mn、Al成分合格的角度考虑,Al的添加量占吨钢的百分比不能超过0.19％.

摘要： 为了促进脱S,在钢液中加Al脱氧,由于钢液中含有C,在Al、C同时存在的情况下,分析了生成Al4C3的判定条件,研究表明A14C3的生成会影响Al脱氧.利用热力学分析,计算出a4Al·a3C的乘积数值,从而对Al-C-O平衡进行了分析.根据理论计算的a4Al·a3C的相关乘积数值,绘制了Al-C平衡曲线,并进行了相关讨论,确定了Al4C3的生成范围。

摘要： 提供氧检测剂组合物，其包含聚乙二醇、氧化还原色素、还原剂及碱性物质，聚乙二醇的含量相对于氧检测剂组合物的总量为5～35质量％，碱性物质为20°C下在水中的溶解度小于1g/100g-H

摘要： 本发明提供氧检测剂组合物，其含有氧化还原色素和还原剂，所述氧化还原色素为无机物。

摘要： 本发明提供经济性优异、脱氧剂组合物的单位体积的吸氧量多、且高湿度下的生锈得到抑制的脱氧剂组合物等。本发明的脱氧剂组合物含有(A)铁粉、(B)金属溴化物和/或金属碘化物、和(C)硫代硫酸盐。

摘要： 本发明提供了一种硅改性载体的制备方法以及由该载体制备的脱氧剂和该脱氧剂的制备方法，重点在于使负载在载体前驱体上的正硅酸乙酯在酸性条件下发生水解缩聚反应，这样大大的提高了正硅酸乙酯水解缩聚的效率，并且负载有正硅酸乙酯的水解缩聚产物的第一预制载体浸泡在环氧树脂溶液中，使正硅酸乙酯的水解缩聚产物与环氧树脂发生在载体前驱体上发生共聚反应，进而使得形成的共聚物环氧硅酸酯直接负载在载体前驱体上。此种方法不仅提高了负载在载体前驱体上的含有硅的物质的分子量，减小了含有硅的物质在焙烧过程中的蒸发的量，而且解决了直接在载体前驱体上负载高分子含硅物质时，不易负载在载体前驱体上的缺陷。

摘要： 本发明创造涉及脱氧剂生产装置及用此装置生产脱氧剂的工艺。本发明创造的脱氧剂生产装置包括粉碎投入的铝原料的粉碎模块；对粉碎模块粉碎的原料施加震动分离杂质的震动筛选模块；暂存震动筛选模块输送过来的经粉碎的原料后用传送带定量输送的投料调节模块；在设定的温度下对投料调节模块输送过来的经粉碎的原料进行干馏而剔除杂质的干馏回转炉模块；对干馏回转炉模块剔除杂质的干馏原料成型为豆状或者粒状的颗粒成型模块；对颗粒成型模块输送过来的颗粒进行压缩成型为贝状的成型物料的挤压成型模块；对挤压成型模块输送过来的原料按照重量或者尺寸分拣的分拣模块。本发明创造采用间接加热方式，不用熔化而直接压缩成型贝状脱氧剂，降低生产脱氧剂的能耗。

摘要： 本发明提供经济性优异、脱氧剂组合物的单位体积的吸氧量多、且高湿度下的生锈得到抑制的脱氧剂组合物等。本发明的脱氧剂组合物含有(A)铁粉、(B)金属溴化物和/或金属碘化物、和(C)硫代硫酸盐。

摘要： 本发明涉及一种环保脱氧剂的生产装置及环保脱氧剂的制备方法，包括：支撑底座、挤压筒、混料筒、电动伸缩杆、活塞挤压板、托板和成型机构。挤压筒固定连接至支撑底座。电动伸缩杆固定连接至挤压筒。混料筒固定连接至电动伸缩杆。活塞挤压板滑动连接至挤压筒。托板水平贴合至挤压通。成型机构包括：半球槽、第二单向气阀、连通管、步进式挤压机构、橡胶封板、电热风机和第一单向气阀。半球槽体均匀开设至活塞挤压板和托板。第二单向气阀安装至活塞挤压板上。滚球壳为镂空的壳体。本发明的有益之处在于，方便快速加工得到球状脱氧剂，提高加工效率，同时降低能源消耗。

摘要： 本发明公开了一种可食用脱氧剂组合物，按重量百分比计，其由以下组分组成：抗氧化剂：10‑60％、营养强化剂：0.1‑10％、酸度调节剂：5‑30％、增稠剂：2‑30％、膳食纤维：1‑30％、抗结剂：0.1‑10％、稳定剂：0.1‑5％、水：1‑20％。此外，本发明还公开了一种装有所述脱氧剂组合物的脱氧剂包装体。本发明的脱氧剂组合物由无毒甚至可食用的材料制成，不担心误食风险，安全性高，不仅具有良好的脱氧、防霉、防虫、抗氧化效果，且在使用过程中还可释放出二氧化碳气体，从而起到防止包装容器收缩变形的效果。

摘要： 本实用新型公开了一种脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，包括外筒，所述外筒的内部设有挤压机构，所述挤压机构包括弯杆、竖杆、横杆、圆板和第一电机，所述弯杆的外侧与外筒的内壁转动相连，所述弯杆的内侧与竖杆的外侧相固接，所述竖杆的外壁与横杆的内壁转动相连，所述横杆的一端与圆板的一侧转动相连，所述圆板的外壁与外筒的内壁滑动卡接，位于顶部所述弯杆的一端与第一电机的输出端相固接。该脱氧剂包装机的脱氧剂成型器，通过挤压机构中第一电机工作带动位于顶部弯杆转动，位于顶部弯杆带动竖杆移动，移动的竖杆带动横杆移动，移动的横杆带动圆板移动，移动的圆板配合外筒对物料进行挤压成型，内部结构简单便于后期养护和维修。

摘要： 本实用新型公开了一种脱氧剂包装不良品剔除装置及脱氧剂包装机，涉及包装机械技术领域。本实用新型的剔除装置包括安装架，安装架内设置有供脱氧剂包装条通过的通道，安装架的一侧设置有检测相机，另一侧设置有检测光源，检测相机和检测光源相对设置，脱氧剂包装条的封口面由检测相机和检测光源之间穿过；在检测相机和检测光源形成的检测通道的下方设置切断组件，在切断组件的下方设置有不良品通道和合格品通道，在切断组件与不良品通道和合格品通道之间设置有将不良品剔除至不良品通道内的剔除组件。本申请通过光源的设置，可以使得检测相机拍摄到透射脱氧剂封口面的图像，无隐蔽区，与通过多角度检测相机进行检测的结构相比，设备成本更低。