炼钢厂

摘要： 钢铁企业炼钢过程中需要采用冷却系统在加工过程中对钢铁进行降温,经过多年的发展和改革,冷却技术的应用越来越成熟,当前加热炉汽化冷却技术的应用比较广泛。该冷却技术能够对热量进行回收,而且能够达到节水的效果,因此2017年在相关部门的支持下已经全面取代传统冷却技术形式。但是加热炉汽化冷却装置产生的蒸汽为低压饱和蒸汽,输送的距离短,会损失大量的冷凝水,导致在实际应用中受到限制。部分企业尚未形成良好的排放系统和途径,只能直接排放,对生态环境造成破坏,而且也是一种比较严重的资源浪费。因此如何回收蒸汽成为当前钢铁厂需要解决的重要问题。为了对炼钢厂冷却系统产生的饱和蒸汽进行充分回收,有效降低工序能耗,提升炼钢厂的发电量,以唐钢有限公司为代表的钢铁企业尝试建设炼钢饱和蒸汽发电项目。该项目中可以通过对富裕热饱和蒸汽的收集进行发电,不仅保证资源的有效应用,同时降低环境污染。

摘要： 针对炼钢厂的钢渣在热泼渣车间喷淋产生大量水蒸汽,排气筒排出后产生拖尾白雾。通过理论计算及分析确定了不新增热源的一种高效低能耗的处理系统,该系统采用先降温降低废气中的饱和水分再升温降低相对湿度的工艺,实现环境温度5°C,60%湿度无明显可见烟羽,实现大气污染物的协调深度治理的同时回收大量水分,具有较好的经济效益。

摘要： 炼钢厂在进行生产的过程中其各生产环节的总体增氮情况对于其成品的氮含量的控制具有决定性作用。根据不同类型钢种对于氮含量要求不同,展开全工序对氮含量的协同控制。文章主要对炼钢厂对钢水氮含量影响的相关因素进行了有效的分析,同时也对其生产技术予以了有效地探究。

摘要： 现代科学技术发展与进步的过程之中,对于300吨转炉滑板挡渣技术的改造应用研究也逐渐被重视起来,转炉是钢铁生产过程中最大的材料和能源消耗者之一,在转炉操作中,必须充分控制整个过程中发生的熔渣-金属反应,以确保获得令人满意的结果。否则,一旦钢包与炉渣接触,势必影响转炉挡渣工艺的挡渣率显著降低,必然会影响钢水脱氧,增加钢水合金化程度,所以,采取有效手段阻止炉渣流入钢包,对炼钢厂转炉滑板挡渣技术进行改造,可以有效提升钢材质量。文中针对某炼钢厂转炉滑板挡渣技术进行改造及应用研究,主要目的在于减少转炉出钢下渣量及优化炼钢工艺。

摘要： 由于科技是呈一个不断发展的状态,所以现代控制技术也在向着科学、先进、改下的方向发展,可利用的技术也愈来愈成熟,再加上对于全数字的传动技术有着更广泛的应用,诸多方面的原因让自动化控制得到了进一步的发展。那么对于各个钢厂而言,连铸自动化可以说是一个自动控制的过程,在此过程中可以让钢水浇铸成耕种各样规格的钢坯,主要是以连铸设备为直接载体的。在应用的特点上,与传统的钢压铸件铸锭装置相比而言,连铸自动化在一定程度上可以省去这一部分,而且还能节约大量的成本,无需花费资金来进行初轧开坯装置的设置,可以进一步提高企业的经济效益。

摘要： 为了准确地描述炼钢厂噪声特性,采用专业传声器数据采集系统和VA-Lab2软件对炼钢厂典型冶金设备的噪声进行测量,应用自主开发软件分析炼钢厂不同设备的噪声频谱、总声级、盒计数维数、变分维数和信息维数,并给出炼钢厂噪声和乐器乐声的区别。结果表明,在A计权声级下,转炉、LF炉、RH炉的噪声倍频程变化规律相似,古筝、江南丝竹和手鼓的乐声倍频程变化规律相似,且乐器的倍频程高于炼钢设备的倍频。转炉、钢包炉、RH炉的噪声盒计数维数约为1.01,变分维数约为1.31,信息维数约为4.1。声音时域信号的分形维数(盒计数维数和变分维数)能区分炼钢厂噪声和乐声,而声音频域信号的信息维数则无法区分炼钢厂噪声和乐声。

摘要： 当前,在科学技术水平不断提高的背景之下,推动了工业的生产进程。在工业生产过程中,广泛应用智能化技术。随着自动化、智能化技术的引进,促进工业生产朝现代化方向发展。因此,要想不断增强企业的市场竞争力,当前一个重要的问题就是进行智能化的管理系统的构建,实现对于各个生产系统的高度集成,推动工厂运营的智能化发展。文中就针对炼钢厂公辅设备所进行的智能化操作改造,展开了具体的分析和探究,以供参考。

摘要： 多电机传动调速系统在炼钢厂得到广泛应用,多电机传动调速设备的同步控制策略对炼钢系统的高效稳定运行起着决定性作用.研究多个近年实施的炼钢工程项目,总结炼钢厂使用的多电机传动同步控制策略主要有:并行控制方式、非耦合控制方式、耦合控制方式和PLC实现速度控制器方式.基于使用的设备类型和工艺要求不同,炼钢厂多电机传动同步控制又有四种不同的硬件实施方案.

摘要： 炼钢厂原料一车间在全员创新改善工作上,从一开始的“提要求”,转变为“送方法”,全员创新改善的质量和数量取得了明显的提升。自炼钢厂开展全员创新工作以来,车间多次召开创新改善动员协调会,但是职工对创新改善的理念理解的不深,创新改善的意识不高、能力不足,全员创新改善一时陷人被动。

摘要： 针对炼钢车间天车任务产生的动态不确定性,提出了基于深度强化学习算法的炼钢车间天车调度方法。首先,基于强化学习将天车调度问题转化为对天车操作动作序列的求解,采用DQN(Deep Q-network)算法构建动作价值网络模型进行求解;然后,以某钢厂出钢跨天车调度为研究对象,以任务完成总时间最短为目标,介绍了基于深度强化学习的天车调度方法的具体设计;最后,采用实际数据对天车动作价值网络模型进行训练,与目前现场广泛使用的基于固定分区的天车调度方案进行仿真试验对比。结果表明,基于深度强化学习的天车调度方法在任务完成总时间上减少了11.52%,提高了天车任务的完成效率,说明了方法的可行性和优化性,为天车调度研究提供了新的思路。

摘要： 分析转炉车间现有3座180吨顶底复吹转炉,主厂房东西长度约270米,宽度约89米,由北向南共分4跨,分别为加料跨、转炉跨、出钢跨、修罐跨.目前加料跨、转炉跨特定工况条件下现场操作岗位通风环境恶劣,粉尘屋顶外逸严重.本方案主要针对上述两跨屋顶三次除尘系统进行改造.

摘要： 介绍了湛江炼钢厂的主要设备配置,分析了2017年上半年各个工序的生产实绩,从生产模式、生产组织、工艺优化、铸机分工等方面提出了优化和改进建议;比较了加工成本的优势及不足,提出了加工成本改进方向.

摘要： 本文结合日照钢铁一炼钢厂2#转炉升级改造项目,首先对变频器几种主从控制方式做简单介绍,其次分别对6SE70及S120实现主从控制的系统硬件及软件程序设计做了详解.并通过对转炉生产运行中的可靠性和安全性问题的全面分析,论述了保证转炉可靠安全运行的解决方案.

摘要： 宝钢作为国内大型钢铁企业，大型桥式起重机是钢厂生产的主要设备之一，是制约炼钢，炼铁生产的关键环节。目前宝钢炼钢、炼铁厂主生产线上均使用450t大型桥式起重机，然而大型起重机伴随的就是用电量的巨大。450t起重机行车作用于炼钢、炼铁，实施吊运液体钢、铁水包作业，在日常操作中，如何减少行车无用作业，节能减排，是这次技术科技创新的主题。此次针对宝钢二炼钢分厂兑铁垮区域提出了兑铁450t行车合理化作业，减少大型450t起重机行车距离，节约能源为题。在随后的内容中，具体阐述了问题产生的原因，解决办法，以及相关的长期效益。

摘要： 钢筋混凝土烟囱在多年的生产运行中产生了不同程度的损坏,针对外观调查存在的缺陷以及烟囱安全可靠度评定的目的,初步调查烟囱工程概况、结构类型、运行条件等详细资料.通过目测、回弹、钻芯取样检测方法,全面掌握烟囱的裂缝宽度、混凝土强度、内衬损坏程度、气体成分及含量等影响结构安全的因素,并结合国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144-90和冶金部标准《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219-89的要求对烟囱进行综合分析.从使用状况的角度综合评估烟囱的可靠性,并提出合理的处理意见,通过维修,确保烟囱处在安全稳定状态下运行.

摘要： 钢筋混凝土烟囱在多年的生产运行中产生了不同程度的损坏,针对外观调查存在的缺陷以及烟囱安全可靠度评定的目的,初步调查烟囱工程概况、结构类型、运行条件等详细资料.通过目测、回弹、钻芯取样检测方法,全面掌握烟囱的裂缝宽度、混凝土强度、内衬损坏程度、气体成分及含量等影响结构安全的因素,并结合国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144-90和冶金部标准《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219-89的要求对烟囱进行综合分析.从使用状况的角度综合评估烟囱的可靠性,并提出合理的处理意见,通过维修,确保烟囱处在安全稳定状态下运行.

摘要： 钢筋混凝土烟囱在多年的生产运行中产生了不同程度的损坏,针对外观调查存在的缺陷以及烟囱安全可靠度评定的目的,初步调查烟囱工程概况、结构类型、运行条件等详细资料.通过目测、回弹、钻芯取样检测方法,全面掌握烟囱的裂缝宽度、混凝土强度、内衬损坏程度、气体成分及含量等影响结构安全的因素,并结合国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144-90和冶金部标准《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219-89的要求对烟囱进行综合分析.从使用状况的角度综合评估烟囱的可靠性,并提出合理的处理意见,通过维修,确保烟囱处在安全稳定状态下运行.

摘要： 钢筋混凝土烟囱在多年的生产运行中产生了不同程度的损坏,针对外观调查存在的缺陷以及烟囱安全可靠度评定的目的,初步调查烟囱工程概况、结构类型、运行条件等详细资料.通过目测、回弹、钻芯取样检测方法,全面掌握烟囱的裂缝宽度、混凝土强度、内衬损坏程度、气体成分及含量等影响结构安全的因素,并结合国家标准《工业厂房可靠性鉴定标准》GBJ144-90和冶金部标准《钢铁工业建(构)筑物可靠性鉴定规程》YBJ219-89的要求对烟囱进行综合分析.从使用状况的角度综合评估烟囱的可靠性,并提出合理的处理意见,通过维修,确保烟囱处在安全稳定状态下运行.

摘要： 从分析对比铸余渣回收利用前后炉渣的冶金性能、脱硫能力等方面入手,将铸余渣回收使用炉次的脱硫能力、辅料消耗、电极消耗等方面和未回收之前的数据对比分析,生产实践证明:铸余渣回收利用不但对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果,还可以节约造渣料、提高金属收得率、减少废物排放.薄板厂通过开展铸余渣回收利用的工艺实践,取得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 从分析对比铸余渣回收利用前后炉渣的冶金性能、脱硫能力等方面入手,将铸余渣回收使用炉次的脱硫能力、辅料消耗、电极消耗等方面和未回收之前的数据对比分析,生产实践证明:铸余渣回收利用不但对精炼快速成渣、缩短精炼处理周期有显著效果,还可以节约造渣料、提高金属收得率、减少废物排放.薄板厂通过开展铸余渣回收利用的工艺实践,取得了良好的经济效益和社会效益.

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统，包括安装座和设置在其上方用于检测钢水温度的检测本体，检测本体包括隔板和设置在隔板顶部用于测温的温度块，所述安装座上端设有用于将检测本体包裹的保护外壳，所述检测本体底部与保护外壳连接固定，所述保护外壳上端口处设有透明保护盖，所述检测本体将保护外壳内腔分割成左右两个导流腔室，所述检测本体上端与保护盖之间略有间隙，本发明针对现有需求，通过多种方式对温度进行检测，提高了检测的准确性，同时设置换气组件、清理组件和调节组件，可以保证测温的准确性，实用性强。

摘要： 本发明公开了炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；在转炉炼钢时，铸余渣作为助熔化渣剂，通过转炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中，加入的量为，20—30千克/吨钢；粉状铸余渣中按照2—5:3—8的比例加入石灰，干压成球，粒度为20-40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；将铸余渣加入脱硫剂中，铸余渣加入量为脱硫剂重量的30%—50%。本发明的方法，将炼钢产生的铸余渣回收、处理后，得到循环利用，节约水热处理所需的大量水资源，不产生蒸汽和粉尘，对周围环境不产生污染；使铸余渣作为炼钢过程的资源能得到最大化利用。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂钢水温度实时监控自动智能化炼钢系统，包括安装座和设置在其上方用于检测钢水温度的检测本体，检测本体包括隔板和设置在隔板顶部用于测温的温度块，所述安装座上端设有用于将检测本体包裹的保护外壳，所述检测本体底部与保护外壳连接固定，所述保护外壳上端口处设有透明保护盖，所述检测本体将保护外壳内腔分割成左右两个导流腔室，所述检测本体上端与保护盖之间略有间隙，本发明针对现有需求，通过多种方式对温度进行检测，提高了检测的准确性，同时设置换气组件、清理组件和调节组件，可以保证测温的准确性，实用性强。

摘要： 本发明公开了炼钢厂精炼铸余渣在炼钢中的循环利用方法，其特征在于：将炼钢产生的精炼铸余渣进行回收，进行常规的处理，得到干燥的块状和/或粉状铸余渣；在转炉炼钢时，铸余渣作为助熔化渣剂，通过转炉的废钢料槽随废钢或高位料仓随第一批石灰加入转炉中，加入的量为，20-30千克/吨钢；粉状铸余渣中按照2-5:3-8的比例加入石灰，干压成球，粒度为20-40mm，在出钢过程中通过炉后料仓加入钢包中；将铸余渣加入脱硫剂中，铸余渣加入量为脱硫剂重量的30%-50%。本发明的方法，将炼钢产生的铸余渣回收、处理后，得到循环利用，节约水热处理所需的大量水资源，不产生蒸汽和粉尘，对周围环境不产生污染；使铸余渣作为炼钢过程的资源能得到最大化利用。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置，包括池体，池体的上方设置有放置物料的放置框，所述放置框通过池体一侧连接的固定架上安装的收卷组件调节高度，所述池体一侧设置有水循环组件；所述池体的正端面连接有向外延伸且与池体内腔相连接的排屑盒，且排屑盒的下端面连通有多个带有阀门的出屑管，所述池体内壁可拆卸连接有倾斜设置的过滤框，且过滤框的下料端与排屑盒开口端的下端口对应连接；所述收卷组件包括连接于固定架内侧壁上的安装框、与安装框内侧壁活动连接的收卷辊以及提供收卷辊转动条件的驱动电机，所述收卷辊的外周绕设有连接绳。该炼钢厂炼钢用淬火装置，结构简单，实用性强。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂炼钢专用胶辊，包括胶辊主体，所述胶辊主体的外表面开有胶辊槽，所述胶辊槽内固定连接有胶辊结构，所述胶辊主体的左端和右端均固定连接有固定管，两个所述固定管的左端均开有若干个左右穿通的通孔，所述胶辊主体的左端中部和右端中部均可拆卸连接有连接结构，两个所述连接结构呈对称分布。本实用新型所述的一种炼钢厂炼钢专用胶辊，通过设置胶辊结构和连接结构，降低炼钢过程胶辊温度的流失快捷性，提高炼钢过程中胶辊的存温时长，提高胶辊的使用硬度，避免胶辊旋转时出现断裂的现象，减少胶辊与炼钢设备匹配的局限性，降低胶辊的使用重量，提高胶辊使用灵活性，增加胶辊的安装便捷性。

摘要： 本实用新型公开了炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，涉及除尘喷淋技术领域，具体为包括喷淋塔，所述喷淋塔的上方固定连接有出气管道，所述喷淋塔的一侧固定连接有进气管道，所述喷淋塔的内部固定连接有固定板，所述喷淋塔的内侧壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接有推板，所述固定板的下表面固定连接有排污管道。该炼钢厂转炉炼钢除尘喷淋装置，通过活性炭吸附层的设置，在使用的过程中可以吸附气体中的异味，减少排除气体的异味，通过过滤网、锥形罩、第二管道和喷淋口的配合设置，在使用的过程中可以增加喷淋的面积，且实现两次喷淋，从而起到了进一步除尘的作用，达到了提高除尘效果的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂炼钢用淬火装置，包括淬火装置本体，所述淬火装置本体正面的顶部和底部均开设有散热开口，所述散热开口的内表面固定安装有散热板，所述淬火装置本体的内部开设有位于散热开口内侧的动力槽，所述淬火装置本体正面两侧的顶部和底部均设置有推板，所述推板的背面贯穿至动力槽的内部，所述推板的背面固定连接有密封板，所述密封板的两侧分别与动力槽内壁的两侧滑动连接，所述密封板靠近散热板的一侧贯穿至淬火装置本体的内部。本实用新型解决了现有的淬火装置散热口在不使用淬火装置时灰尘等杂质非常容易从散热口进入淬火设备的内部，灰尘杂质长时间的进入会影响到淬火设备的正常运行的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢厂用环保型炼钢设备，属于炼钢设备技术领域，包括底座，底座上方一侧固定连接有净化仓，净化仓内部依次安装有除异味层和冷却层，冷却层上方配套设置有注水口，净化仓一侧开口设置有出风口，底座上方通过支架固定连接有电弧炉，电弧炉一侧配套设置有炉门，电弧炉一侧开口设置有出钢槽。本实用新型，当电弧炉进行炼钢时，会产生气体，气体中含有粒径较小的颗粒物，如果直接通过排气口将气体排出，会对环境造成污染，而排气口内部嵌入设置的过滤层可以将气体中的粒径较小的颗粒物过滤，减小了对外界空气环境的影响，解决了现有的炼钢设备对炼钢时产生气体中的细小颗粒物过滤效果不够好的问题。