工艺布置

摘要： 通过对常规储存煤炭圆筒仓工艺布置形式的分析,并结合已投运的某化工企业Φ36 m圆筒仓储煤系统的应用实例,提出了一种在功能及安全、技术性方面都较为先进的大直径筒仓设计新方法。

摘要： 1电子定量秤在粮食加工工艺中的合理布置一般来说,在设备、人员都已确定的情况下,电子定量秤在生产加工工艺中的布置合理与否,同样决定设备性能能否得到最大发挥,现推荐以下三种工艺布置方案:1.1电子定量秤前道无正规储存料仓这种工艺最简易,路线最单一,其所占空间也最小,对前后道设备流量平衡要求较高,同时工艺适应性也最差,一般适用于较小型加工企业与简易平台式结构加工企业。1.2电子定量秤前道安装较大储存料仓,在工艺布置上与电子定量秤串联这种布置适宜于生产规模略大一点的加工企业,如日产100 t左右加工企业,用一台5~25 kg称量范围的电子定量秤基本可以与前路相配套,特别是加工10 kg左右产品时,能做到前后流量平衡,但在加工5kg左右小计量包装时,就会出现前后流量不平衡现象,因为现今粮食加工企业的车间空间、成品仓容,特别是成品仓容都不是太宽裕,所以也就造成好多企业无法一班只生产一种计量规格的产品,往往一班要加工几种计量规格的产品。

摘要： 浮法玻璃一窑两线是继浮法玻璃熔窑大型化之后,为满足玻璃市场的快速变化而进行的重大技术创新。一窑两线以其能耗低、产品质量好、玻璃厚度品种齐全和生产稳定等优势,得到了广大玻璃工作者的认同。基于浮法玻璃一窑两线的工艺布置,根据玻璃熔化和成形对流理论,剖析了浮法玻璃一窑两线能耗低、玻璃均匀性好的原因,为一窑两线的新建或者改造提供借鉴,在熔窑设计和生产运行中发挥其优势。

摘要： 针对布尔洞煤矿原煤在实际洗选中细泥含量多、原煤易泥化以及生产中工业场地受限等现状,比较了选煤厂各种细煤泥回收工艺和布置形式,发现该选煤厂细煤泥采用压滤机回收工艺以及压滤回收系统和煤泥晾干场集中一体布置的形式,有利于该厂细煤泥的回收处理,提高末煤产品的竞争力,同时也可为该地区细煤泥回收处理工艺布置提供借鉴。

摘要： 以陕煤化集团小保当选煤厂工程设计为背景,从洗选工艺设计、工艺布置、设备选型等方面,介绍了特大型选煤厂设计经验。深入分析煤质和产品定位,采用合适的选煤方法,优化选煤工艺布置,采用国内外先进的洗选设备,走自动化和智能化相结合的道路。选煤厂建成投产后效益显著,成为一座适应煤质、高效生产、本质安全、管理科学的现代化特大型选煤厂。

摘要： 三维布局图(3D Layout)应用在汽车各个车间的设计中,能够直观地展示生产线及整个车间的工艺布置,观察设备与厂房设施之间的相对位置,检查其在空间中的干涉问题,便于多方联合设计下的评审,为生产仿真提供模型,最终指导现场的安装。

摘要： 由于国内尚无建成的悬挂式单轨车辆基地,悬挂式单轨车辆基地设计主要参考地方标准及跨座式单轨规范,设计参考资料及标准较为欠缺。为更好地开展设计,对国内悬挂式单轨车型进行调研并分类,结合国内悬挂式单轨车辆特点,对现有标准中存在的问题进行分析,充分吸收地铁、轻轨等成熟运用的轨道交通建设成果,借鉴国内单轨运营经验及建设经验,提出悬挂式单轨交通增加大修、月检检修修程建议,并提出各级修程的合理检修周期及检修时间,减少车辆基地检修台位及库房规模,降低了工程投资,且加强车辆检测频率保证车辆运行安全。此外,对车辆基地工艺布置的建议,增加了车辆存储能力并提高了国土空间利用效率,可供悬挂式轨道交通车辆基地设计参考。

摘要： 为了满足多元化船舶产品生产需要,设计一种具有高柔性、高效率的综合管子智能生产线的工艺布置.它在硬件上符合DN 40～DN 400管径碳钢管加工工艺流程要求,在软件上与公司现有的ERP系统对接,并自带MES系统,实现全自动区及半自动区的信息及物流顺畅贯通.所设计的工艺布置兼顾智能、高效、柔性生产特点,工艺适应范围广,产能可扩展,管子智能生产线规划方案理念及配置先进,符合智能化发展方向.

摘要： 结合小庄选煤厂工程特点,进行了详细的煤质分析,根据用户要求确定了产品结构,设计了80～13 mm块煤采用重介浅槽分选,13～1.50 mm末煤两产品重介旋流器分选,1.5～0.25 mm粗煤泥螺旋分选机分选,0.25～0 mm细煤泥采用沉降离心机+快开隔膜压滤机两段浓缩两段回收的工艺,工艺先进可靠、灵活性强、布置合理,取得了良好的实践效果.

摘要： 原煤井下分选、矸石就地充填可以实现矸石不升井,有效地减少环保压力,是建设绿色矿山的重要手段.通过智能干法技术与传统湿法选煤技术的对比,明确了智能干选技术具有系统简单、分选精度高等优点,利于井下推广应用.系统地阐述了井下智能干选系统的系统处理能力、工艺流程制定及工艺位置等方面的原则与建议,对井下智能干选系统的设计及应用具有一定的指导作用.

摘要： 在发动机气缸盖、曲轴箱机加生产线建设中,工艺方案的先进性、合理性直接关系到投资的成本及后期的生产线运行.本文介绍了采用数字化仿真工具Plant Simulation,开展仿真分析工作,合理的选择工艺布置方案的一个实例,为生产线工艺布局提供决策参考,并展现了数字化工具的应用前景.

摘要： 在发动机缸体、缸盖机加生产线建设中,工艺的先进性、合理性直接关系到投资的成本.本文介绍了通过合理的选择工艺布置方案降低缸体机加生产线投资成本的一个实例。本文以一个项目为例，对生产线的几种布置方案进行了分析、比较、选择，具体项目工艺布置方案的选择应结合不同的条件进行具体分析。本文中所选择的基于人工上下料的单元式模块化工艺布置在一定时期内，实现了效率、质量、成本的平衡，但随着人力成本的提高和自动化设备的普及，以析架机械手自动上下料和工序物流的机群布置方案将被更多地采用。

摘要： 电炉炼钢流程设备的工艺布置,对工艺操作、生产节奏、产品质量及生产率高低,以及连铸的多炉连浇及大铸件的多炉合浇等影响很大.本文介绍了几种钢包精炼炉,分析它们工艺布置特点,与车载真空罐式的LFV法相比,采取LF炉与VD炉各自独立设置、离线布置方式,具有技术先进,工艺灵活,有利于连铸的多炉连浇及大铸(锭)件的多炉合浇,以及降低投资成本等优点.

摘要： 武钢股份炼钢总厂从1979年建成第一台RH真空起,经过多年发展又陆续建成6台RH真空,成为国内RH真空技术运用较早、工艺布置方式最多的钢厂之一.本文在介绍炼钢总厂RH工艺布置方式形成原因的基础上,详细对比了离线和在线真空、单工位和双工位真空、真空室烘烤位布置形式的区别和实际应用效果.提出RH工艺布置形式和品种结构、RH处理周期、炉机节奏、耐材寿命、场地大小等相关联，各钢厂根据自身实际条件选择不同的RH布置方式。在线RH适用于炉机节奏匹配的钢厂，冶炼品种数量相对少，精炼比高达70%以上，有利于提高钢水纯净度。双工位RH适用于和宽断面、高拉速的铸机相匹配，铸机浇铸周期圣40min，真空作业率达到89.1%,真空耐材寿命高。整体吊装、离线烘烤真空室适用于耐材寿命高的RH，真空室漏气点少，冷却部位少，结瘤少，吊装方面。

摘要： 结合作者自身设计工作体会,介绍五座常规大型动力煤选煤厂设计特点.重点总结煤质与工艺选择,总平面布置,工艺布置,装备水平与生产运行四方面特点,为选煤厂工程设计人、建设者提供有益经验和参考.

摘要： 本文介绍了沙钢集团扬子江冷轧板有限公司1420酸洗-冷轧联合机组的工艺布置及特点,重点阐述了TMEIC基础自动化系统(L1)、过程控制系统(L2)、电气传动系统及网络系统的组成、特点及功能,并详述了基础自动化控制系统中的轧机工艺控制功能.

摘要： 随着城市的发展扩大,一些本来位于城市边缘的燃气储配站逐渐转移到了城市中心,一旦燃气储配站发生事故爆炸,将给人们带来严重的生命财产和环境损失,所以对城市燃气储配站的危险有害因素进行识别,有助于城市燃气的正常运行和管理.燃气储配站是城市燃气输配系统中储存和分配燃气的设施.其主要任务是根据燃气调度中心的指令,使燃气输配管网达到所需压力和保持燃气供需的平衡.燃气储配站站址的选择要考虑工艺、动力、给排水、土建安装、防火防爆、环境保护等方面的要求及其对投资和运行费用的影响,并和城市总体规划相协调.燃气储配站的工艺布置应保证工作可靠、安全生产和便于运行管理.各建筑物和构筑物之间应满足安全防火距离的要求,应设环绕全站的消防道路,压送、调压等生产车间的用电设备应考虑防火防爆要求,站内燃气管道宜连成环状并设有检修和事故时使用的越站旁通管道.

摘要： 在项目完成投资决策后,火电厂土建工程控制造价的关键就是设计阶段.在施工图设计阶段,设计过程十分具体和详细,如何有效地通过设计的投资控制显得尤为重要.本工程主厂房结构设计在满足工艺布置要求的基础上，为做到指标先进、成本最低、经济适用的原则，可以从结构选型、结构布置、计算输入控制等方案着手，同时对楼板设计和汽机房屋面进行设计优化，可以有效地节约工程量，达到节省投资、缩短施工周期、控制工程造价的目的，保证业主以合理的投资获得最佳的经济效益和社会效益。

摘要： 本文介绍了新型环保节能钙业全自动生产线在石灰行业产品深加工的应用，分析了该生产线的生产工艺流程及工艺布置，阐述了该工艺的特点和优势，实践证明该项目的实施原钙业生产线设备陈旧、工艺落后、工作环境差、耗电量大等问题。

摘要： 本文介绍了目前选煤厂用起重设备的种类,设计中选用的原则,及选煤厂中起重设备的设置,在同类型设备台数较少，部件不经常维修、工艺布置较分散等条件下，一般只设若干台手拉葫芦进行巡回起重，也可在设备需要提升部位上面的楼板设立起吊环。相反，如果在同类型设备较多，部件维修量较大，可设电动葫芦。而在同类型设备多而集中、部件维修较频繁、起重点分散的情况下可设置单梁起重机，例如大型厂浮选压滤系统布置形式为大厅式布置时，可采用单梁或双梁起重机。在厂房提升孔处，选煤厂一般采用电动葫芦，用于厂房内各层设备及所需要物品的提升。在大、中型选煤厂安装门处可选用电动葫芦，小型选煤厂一般选用手动葫芦。起重吨位的选择，一般按设备最大检修部件的重量来确定，习惯上以整体装拆的设备，如电动机、电磁振动给料机的起重吨位应按该设备的总重量来确定。

摘要： 本发明公开了一种掺烧煤气锅炉的工艺管道布置结构，包括第一管路、第一分管路、第二分管路、第一子管路、第二子管路、第三子管路、第四子管路、第五子管路和第六子管路；其中，第一管路与第一分管路和第二分管路通过三通连接；第一分管路与第一子管路、第二子管路和第三子管路通过四通管连接；第二分管路与第四子管路、第五子管路和第六子管路通过四通管连接，第一子管路、第二子管路、第三子管路、第四子管路、第五子管路和所第六子管路的末端均与煤气燃烧器连接。高炉煤气从第一管路中进入，进入相应的煤气燃烧器，实现燃气的充分利用，可充分地应用于掺烧煤气锅炉。

摘要： 本发明无头轧制事故处理工艺及设备布置，涉及热轧钢生产技术领域，尤其涉及无头轧制的事故处理设备。本发明在粗轧机组与精轧机组之间由前至后依次设置摆剪、离线装置、转毂飞剪和事故活套，以及在精轧机组和卷曲机组之间设置高速飞剪，两部分共同组成无头轧制生产线；摆剪设置于粗轧机组的后端，转毂飞剪设置于事故活套的前端，离线装置设置于摆剪和转毂飞剪之间，用于将摆剪切段后的粗轧板坯段推出生产线；事故活套设置于精轧机组的前端，用于将转毂飞剪切断的飞剪前中间坯堆垛并离线。本发明的技术方案解决了现有技术中的事故板离线处理不够高效，降低生产效率；采用隧道炉等设备进行事故处理缓冲，设备的规模、跨度及投资都较大的问题。

摘要： 本发明涉及一种转向节加工生产线布置结构及加工工艺，转向节加工生产线布置结构包括平行设置的正向流转通道和反向流转通道，正向流转通道和反向流转通道的流向相反，且正向流转通道的终点连接反向流转通道的起点；沿正向流转通道和反向流转通道设置有若干机床；本发明通过设置正向流转通道和反向流转通道，使生产线和起点和终点位于同一侧，大大缩短了生产线的起点和终点的距离，提高了转运托盘的回收便捷性；另外，通过增加生产线的宽度以缩短生产线的长度，减少了生产线的占地面积，更充分地利用厂房的空间，并且能够减小人员走动的距离。

摘要： 本发明提供了一种热轧型钢与带钢综合轧线，包括型钢生产线、带钢生产线；型钢生产线与带钢生产线共用同一个粗轧及精轧区；带钢收集区通过终轧区与粗轧及精轧区连通，终轧区包括多台四辊轧机；钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过终轧区轧制并进入带钢收集区形成带钢成品；型钢生产线包括型钢后续轧制区，钢坯通过粗轧及精轧区轧制后通过加速辊道进入型钢后续轧制区轧制成型钢成品。本发明所述的综合轧线及布置工艺，轧线具备了型钢轧机与带钢轧机的融合，具备型钢收集区与带钢收集区，型钢轧机与带钢轧机可选择使用，且型钢收集区与带钢收集区具备切换功能；型钢生产线与带钢生产线合二为一，从而缩小了占地面积，提高了轧线利用率。

摘要： 一种混合射流清洗的工艺及工艺布置，包括如下步骤：1)金属板带至第一射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫，有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度，确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。

摘要： 一种块状坯料的表面清洗工艺及工艺布置，冷态块状坯料通过底部辊道组与侧面支撑辊道组的联合作用下输送至混合射流清洗单元，单元内的混合射流清洗喷嘴向块状坯料表面喷射混合水、固体颗粒物的射流进行喷射清洗，实现块状坯料的外表面附着层被快速清除干净；然后块状坯料继续在辊道组的推动与夹持作用下运行至纯水冲洗单元处，纯水冲洗单元内纯水冲洗喷嘴喷射一定压力纯水，实现对块状坯料的表面粘附的固体颗粒与液体水渍进行有效冲洗；接着，块状坯料继续在辊道组的作用下运行至烘干吹扫单元，吹扫单元内压缩空气吹扫喷嘴喷射高温、干燥压缩空气流，实现块状坯料的表面水渍快速被吹扫，并最终烘干，实现块状坯料的表面附作物无残留，且表面干燥。

摘要： 一种连续轧制生产工艺及其工艺布置，包括如下步骤：1）采用薄带连铸连轧工艺，液态金属铸造出热态的带状坯料，而后对铸造的带坯进行热态轧制之后，再对铸造且经过热态轧制的带材进行规定曲线的热处理工艺，具体涵盖加热与冷却；2）定宽剪切，冷态热轧带坯进入切边单元，实现对冷态热轧带坯边部材料的定宽剪切；3）射流除鳞，采用混合射流对冷态带材除鳞处理；4）冷态轧制，金属板带通过冷态连续轧制单元连续轧制；5）金属板带顺次进入剪切单元与卷取单元。本发明实现集约化冶金生产工艺布局，不仅能显著的降低一次性投资成本，同时极大精简工艺流程，显著降低碳排放与酸液污染，也直接降低了金属板带产品的加工成本。

摘要： 本发明公开了一种切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺布置，包括依次沿轧制方向布置的切分轧制机组，控温水冷装置Ⅰ、终成型轧制机组及控温水冷装置Ⅱ，工艺布置简单紧凑，可将切分轧制工艺与细晶粒强化技术有效结合；本发明还公开了一种切分轧制生产细晶粒高强钢筋的工艺方法，即高温时切分轧制，切分后的轧件经控制冷却后再进入终成型轧制，该工艺既保证了切分轧制时的高温要求，又使成品道次的轧制实现低温大压下，从而实现高效生产钢筋的同时，提高了钢筋的综合机械性能，降低了生产成本，创造较好的经济及社会效益，应用前景广阔。

摘要： 一种块状坯料的表面清洗工艺及工艺布置，冷态块状坯料通过底部辊道组与侧面支撑辊道组的联合作用下输送至混合射流清洗单元，单元内的混合射流清洗喷嘴向块状坯料表面喷射混合水、固体颗粒物的射流进行喷射清洗，实现块状坯料的外表面附着层被快速清除干净；然后块状坯料继续在辊道组的推动与夹持作用下运行至纯水冲洗单元处，纯水冲洗单元内纯水冲洗喷嘴喷射一定压力纯水，实现对块状坯料的表面粘附的固体颗粒与液体水渍进行有效冲洗；接着，块状坯料继续在辊道组的作用下运行至烘干吹扫单元，吹扫单元内压缩空气吹扫喷嘴喷射高温、干燥压缩空气流，实现块状坯料的表面水渍快速被吹扫，并最终烘干，实现块状坯料的表面附作物无残留，且表面干燥。

摘要： 一种混合射流清洗的工艺及工艺布置，包括如下步骤：1)金属板带至第一射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫，有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度，确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。