AOD炉

摘要： 以高钙镁石为原料经电熔炉生产高钙电熔镁砂,以高钙电熔镁砂及镁钙砂为原料,经破碎、筛分、配料、混料等工艺由液压机在2500 t的压力下压制成镁钙砖砖坯,该砖坯在1580°C的温度下进入隧道窑烧成,得到特种镁钙砖。这种砖体积密度高、常温耐压强度及高温抗折强度高、热震稳定性好、杂质含量低、抗侵蚀性能好、抗冲刷性能力强,抗剥落性能以及抵制熔渣渗透性能均优于现有镁钙砖,在冶炼不锈钢的窑炉中使用寿命提高20%。

摘要： 本文以某钢铁厂120tAOD炉液压无键连接式倾动装置拆除为例,介绍了液压无键连接的原理、AOD炉液压无键连接式倾动装置拆除的技术难点及关键拆除技术。该技术实施难度低,安全可靠,可操作性强,利用AOD炉自身结构的特点,结合液压无键连接技术,基本解决了液压无键连接设备拆除的难题。

摘要： AOD工艺是一种先进的现代冶炼不锈钢的工艺技术,国内较多历史悠久的不锈钢厂,一般采用水冷系统对其冶炼产生的烟气做降温除尘处理,其高温烟气中的热量没有得到利用,为了响应国家相关的节能减排政策,将AOD炉除尘烟道的水冷系统改造为汽化冷却系统,将排烟中的热量进行回收利用,降低炼钢成本。在该过程中,应用了诸如镍基合金堆焊等表面处理技术以提高锅炉的性能及使用寿命。

摘要： “做好碳达峰、碳中和工作”已经成为“十四五”的重点任务之一,钢铁行业向低碳转型,绿色、节能、环保的非高炉冶炼技术迎来了难得的机会。2021-06-01起开始执行的《钢铁行业产能置换实施办法(2021版)》明确提出:建设非高炉炼铁、提钒转炉、回转窑—矿热炉(RKEF)等设备,产能核定须“一事一议”上报工业和信息化部;退出配套烧结、焦炉、高炉等设备建设氢冶金和Corex,Finex,Hismelt等非高炉炼铁项目的炼铁产能,以及利用回转窑—矿热炉—AOD炉工艺生产不锈钢的炼钢产能.

摘要： 新设计的用于AOD炉低温段的角管式余热锅炉,充分开发了AOD炉原废弃的低温余热资源,产生蒸汽用于生产.结合相关项目的 实际情况,为日后类似的项目提供借鉴经验,对于我国在节能增效的条件下促进AOD炉炼制不锈钢的发展具有一定的参考意义.

摘要： 针对双相不锈钢AOD炉过程冶炼特点,调整了双相不锈钢配料,降低AOD顶枪吹氧时间和过程合金加入量,同时调整AOD冶炼过程石灰加入量及时间,根据炉壳炉龄情况及过程碳取样结果动态调整取样时间,缩短氧化期吹氧时间10~15 min,双相不锈钢平均冶炼时间125 min以内,实现最长连浇炉数9炉。

摘要： 在AOD转炉的倾动传动上安装普锐特技术公司(PrimetalsTechnologles)的传动减震器,可降低吹炼工序产生的震动,从而也就降低了从AOD炉传导到基础的,作用于整个系统的机械载荷。这项专利技术产品可减小磨损,降低维修成本,同时还延长了设备部件的使用寿命。这套减震系统既可以在新建工厂配套安装,也可以在已有转炉上进行改造安装。

摘要： 论述了Z G06C r13N i4M o不锈钢的冶炼过程,主要包括生产准备、电弧炉冶炼过程,A O D炉冶炼过程.冶炼工艺优化主要是改变AOD炉冶炼造渣制度和供气制度.合理的造渣制度和供气制度能够有效脱磷、脱硫,去除夹杂物,提高脱碳效率,缩短冶炼时间,降低生产成本.优化冶炼工艺过程后,提高了Z G06C r13N i4M o不锈钢洁净度,P、S和夹杂物分别下降40％、35％、20％.在相同的热处理工艺条件下,力学性能明显改善,抗疲劳性能提高.

摘要： 矿热炉冶炼转炉含钒钢渣制取的含钒生铁,钒低、碳高,因此需要配套后续精炼工艺。本文采用AOD精炼炉双联法冶炼钒渣和低钒合金,运行成本低,节能降耗,最大化利用含钒资源,具有借鉴和示范意义。

摘要： 为使AOD炉终点的硫含量满足生产要求,分析了入炉硫含量与脱硫率的关系,炉渣碱度与炉渣硫容量的关系,以及脱硫速度,最后确定了入炉硫含量、炉渣碱度的控制要求.

摘要： 为使AOD炉终点的硫含量满足生产要求,分析了入炉硫含量与脱硫率的关系,炉渣碱度与炉渣硫容量的关系,以及脱硫速度,最后确定了入炉硫含量、炉渣碱度的控制要求.

摘要： 为使AOD炉终点的硫含量满足生产要求,分析了入炉硫含量与脱硫率的关系,炉渣碱度与炉渣硫容量的关系,以及脱硫速度,最后确定了入炉硫含量、炉渣碱度的控制要求.

摘要： 为使AOD炉终点的硫含量满足生产要求,分析了入炉硫含量与脱硫率的关系,炉渣碱度与炉渣硫容量的关系,以及脱硫速度,最后确定了入炉硫含量、炉渣碱度的控制要求.

摘要： 为使AOD炉终点的硫含量满足生产要求,分析了入炉硫含量与脱硫率的关系,炉渣碱度与炉渣硫容量的关系,以及脱硫速度,最后确定了入炉硫含量、炉渣碱度的控制要求.

摘要： 设计了一种基于光纤比色测温的金属熔液在线测温仪。借助AOD炉特有的底枪结构，使用耐高温光纤采集熔炼过程中的金属发出的热辐射，用比色测温法在线分析金属熔液的温度，有效地解决了使用铂铑热电偶造成的资源浪费。经实验证实，本系统在一定误差允许范围内具有稳定性好、精度准确的特点。

摘要： 设计了一种基于光纤比色测温的金属熔液在线测温仪。借助AOD炉特有的底枪结构，使用耐高温光纤采集熔炼过程中的金属发出的热辐射，用比色测温法在线分析金属熔液的温度，有效地解决了使用铂铑热电偶造成的资源浪费。经实验证实，本系统在一定误差允许范围内具有稳定性好、精度准确的特点。

摘要： 设计了一种基于光纤比色测温的金属熔液在线测温仪。借助AOD炉特有的底枪结构，使用耐高温光纤采集熔炼过程中的金属发出的热辐射，用比色测温法在线分析金属熔液的温度，有效地解决了使用铂铑热电偶造成的资源浪费。经实验证实，本系统在一定误差允许范围内具有稳定性好、精度准确的特点。

摘要： 设计了一种基于光纤比色测温的金属熔液在线测温仪。借助AOD炉特有的底枪结构，使用耐高温光纤采集熔炼过程中的金属发出的热辐射，用比色测温法在线分析金属熔液的温度，有效地解决了使用铂铑热电偶造成的资源浪费。经实验证实，本系统在一定误差允许范围内具有稳定性好、精度准确的特点。

摘要： 从源头上减少不锈钢厂烟尘中含铬相的产生对资源回收和环境保护都具有重要意义。本文采用SEM-EDS、XRD和XPS等技术对不锈钢厂烟尘中铬及其它元素的分布进行了研究。结果表明在不同粒径的不锈钢厂烟尘中SiO2、Al2O3、CaO和MgO含量均随粒径的增大而增加,可能是由于冶炼过程中飞溅的熔渣被炉气带出形成烟尘。烟尘中的其他组分如NnO、ZnO、NiO、Cr2O3和Fe2O3含量随粒径的增大而减小,其中的Mn和Zn元素颗粒越小含量越高,可能与元素在高温下的挥发有关。对不锈钢厂烟尘的表面元素分布的分析表明不锈钢厂烟尘表面主要是由O、Fe、Zn、Cl和Si元素组成,并没有检测到Cr的存在,可能其表面Cr原子浓度低于实验仪器的检测限。

摘要： 本发明公开了一种AOD冶炼高锰不锈钢的方法，包括前序，脱碳工序，预还原工序和还原工序，在预还原期，使用硅铁合金作为脱氧剂和合金剂进行脱氧后，集中加入锰进行锰合金化，在锰合金化的过程中锰分批加入，边加入锰边升温，同时合理控制各种工艺参数。本发明针对锰含量超过15%的高锰不锈钢的AOD冶炼对锰的合金化工艺改进，合理控制炉温、吹氧参数、脱氧剂与合金剂的用量和时机，大大减少了锰被氧化或烧损，不仅提高锰的回收率，也减少高温对AOD炉衬的损耗。本发明还公开了一种AOD炉，可以方便底部吹气管的安装，使AOD炉的倾倒均匀可调，使流渣均匀省力，减少工作量，提高流渣速度与质量，加快锰合金化的进程。

摘要： 本发明公开了一种AOD冶炼高锰不锈钢的方法，包括前序，脱碳工序，预还原工序和还原工序，在预还原期，使用硅铁合金作为脱氧剂和合金剂进行脱氧后，集中加入锰进行锰合金化，在锰合金化的过程中锰分批加入，边加入锰边升温，同时合理控制各种工艺参数。本发明针对锰含量超过15%的高锰不锈钢的AOD冶炼对锰的合金化工艺改进，合理控制炉温、吹氧参数、脱氧剂与合金剂的用量和时机，大大减少了锰被氧化或烧损，不仅提高锰的回收率，也减少高温对AOD炉衬的损耗。本发明还公开了一种AOD炉，可以方便底部吹气管的安装，使AOD炉的倾倒均匀可调，使流渣均匀省力，减少工作量，提高流渣速度与质量，加快锰合金化的进程。

摘要： 本发明公开了一种利用还原炉与AOD炉联合冶炼的节镍奥氏体不锈钢及工艺，该工艺包括如下步骤：根据AOD冶炼需求，搭配不同品味红土镍矿及富精矿，经制块后放入还原炉熔炼为成分、温度合适的镍铁水；将镍铁水红送至AOD炉，并预先在AOD炉中铺好炉底石灰、白云石，且高位料仓加入高铬合金，再兑入连铸钢包留渣；然后通过AOD炉进行脱碳保铬的精炼操作；通过红土矿经还原炉‑AOD双联冶炼奥氏体不锈钢，摒弃了传统电弧炉熔炼废不锈钢‑AOD冶炼模式；并以合理的成分设计，保Md30与Creq/Nieq的值，尽量避开优先析出奥氏体的凝固模式；经计算其室温组织可避开M+A相区，减少凝固过程因冷却过快形成M，降低材料热塑性，保证材料的加工性能及一级品率。

摘要： 本发明公开了一种AOD炉炉渣护炉的方法，其方法工艺为：（1）所述AOD冶炼过程中，出钢完毕后在AOD炉的迎钢面撒入补炉料，然后吹入氧气利用炉衬余热进行烧结，使迎钢面耐材表面粘附烧结颗粒；（2）所述AOD冶炼过程中，脱碳期的炉渣二元碱度控制在2.5～3.5，渣中Cr

摘要： 本实用新型涉及铁锚技术领域，具体为一种清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚，包括套筒，套筒的外表面靠一侧的位置开设有活动槽，套筒的外表面靠活动槽的上方和下方的位置均安装有磁铁块，套筒的内部活动安装有延伸杆，延伸杆的顶端安装有握把，延伸杆的外表面靠对应一侧的位置安装有安装块，安装块的顶端和底端均安装有铁片，套筒的底端安装有安装板，安装板的外表面靠两侧的位置均安装有空心块，两组空心块的两侧内壁均开设有滑槽，两组空心块的两侧表面靠对应滑槽的上方位置均安装有滑轨。通过活动槽、磁铁块、握把、安装块和铁片等零部件设置作用下可有效解决铁锚不能方便、快捷的对长度进行不便调节，灵活性不高的问题。

摘要： 本实用新型属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，公开了一种长寿命用于不锈钢的AOD炉炉底砌筑结构，包括炉体，所述炉体内壁的底端设置有炉底，且炉底的上方设置有底层横砖，所述底层横砖共设置有三层，所述底层横砖的上方设置有白云石砖，且白云石砖的上设置有上层横砖，所述上层横砖共设置有两层，本实用新型炉底的上方设置了底层横砖白云石砖和上层横砖，上层横砖共砌有两层，交错砌筑，底层砖共设置有三层，相互之间交错砌筑，使用时，炉内液体侵蚀上层砖，由于交错砌筑的结构，液体不能直接从缝隙中进入，进而延长侵蚀上层砖所需要的时间，延长白云石砖的使用时间，降低了炉体穿炉的风险。

摘要： 本实用新型公开了一种AOD精炼炉立式角管余热炉，包括水冷壁和安装箱，所述水冷壁上设置有第一锅炉管束、第二锅炉管束、第三锅炉管束，所述水冷壁设置有烟气进口，所述水冷壁的底部内壁固定连接有隔板，所述隔板和水冷壁的一侧内壁固定连接有同一个蒸发器，所述水冷壁的一侧开设有和安装箱相通的出气口，所述安装箱内设置有省煤器，所述省煤器上设置有贯穿安装箱内壁延伸到安装箱外侧的省煤器进水管，本实用新型结构简单，密性好，效率高，能够满足AOD炉炼钢周期性变化的特点，延长了使用寿命长，且能够在灰量超过200g/nm3情况下正常运行，解决了积灰严重、温度过高，频繁爆管的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚，包括套筒，所述套筒的内腔套接有套杆，所述套筒的腔底设置有扩张机构，所述套筒的外侧壁环形固定连接有支撑块，所述支撑块的外壁固定连接有安装框，所述安装框的腔底滑动连接有锚头，所述套筒的上端面设置有调节机构，所述扩张机构包括螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑轴、螺纹套、支撑杆、凸耳、凹槽与转动柄，本实用新型涉及炉渣清理设备技术领域。该清理AOD精炼炉炉嘴钢渣用铁锚，解决了现有的炉渣清理设备不便根据不同的ADO炉嘴的尺径大小进行调节，以及长度不便调节，灵活性不高的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种抗压型AOD熔炼炉炉盖，包括盖体，盖体为圆形结构，盖体上表面焊接有横向凸肋，横向凸肋截面为半圆形结构，盖体上表面还开有纵向凹槽，且纵向凹槽内卡接有加强筋，加强筋与横向凸肋垂直设置，盖体外侧一圈固定安装加强环，盖体内侧面复合一层耐高温层，本实用新型结构简单，盖体表面设置横向凸肋和加强筋，能够提高炉盖抗压强度，有效的防止炉盖出现变形，另外，设置的加强环能够增强炉盖牢固性，此外，该炉盖还具有良好的耐高温性能，使用寿命长。

摘要： 一种AOD炉炉底砌筑结构属于不锈钢冶金窑炉砌筑技术领域，具体涉及一种AOD炉球形炉底的鸭梨形砌筑结构。本实用新型提供一种能减少耐材使用，扩大冶金空间，提高炉衬寿命，降低炼钢成本的AOD炉炉底砌筑结构。本实用新型包括炉底、前墙环砖和后墙环砖，其特征在于：所述前墙环砖由短砖砌筑而成，所述后墙环砖由长砖砌筑而成，所述前墙环砖和后墙环砖之间设置有过渡环砖，所述过渡环砖由长度依次增大的过渡砖砌筑而成，最短的过渡砖与前墙环砖的端部相接，最长的过渡砖与后墙环砖相接；所述炉底与前墙环转、后墙环转和过渡环砖围成的形状相对应。