炉龄

摘要： 转炉炉龄是钢铁企业炼钢工序的一项重要技术经济指标,在整个炼钢生产和降低冶炼成本过程中,均起着十分关键的作用。随着炼钢技术的不断进步,各钢厂转炉冶炼强度不断升高,天津市新天钢联合特钢有限公司炼钢厂于2020年初进行了转炉高冶炼强度生产实践,转炉冶炼周期最低达到25min以下,这对转炉炉体维护提出了更高的要求。本文通过对转炉炉衬侵蚀机理的研究,分析了在高强度冶炼条件下转炉炉衬侵蚀的主要影响因素,并有针对性地制定了转炉炉衬的强化维护措施。实践证明,强化维护措施实施后,2号转炉炉龄最高达到33980次,成效显著。

摘要： 本钢板材炼铁厂6号高炉于2004年9月15日建成投产,高炉有效容积2850 m3,于2018年7月2日安全停炉大修,高炉炉龄13年零9个月,单位炉容产铁量10760 t/m3,已达到长寿高炉标准水平.虽然6号高炉运行时间较长,但与国内长寿高炉比较还有很大差距,停炉后高炉破损调查工作尤为重要,为了更加详细掌握6号高炉炉体、炉缸及炉底破损情况,特对其进行破损调查,对高炉今后的安全、稳定、高效生产及长寿具有指导意义.

摘要： 炉龄是AOD炉精炼不锈钢中的一个重要经济技术指标,它直接关系炼钢厂的生产效益.目前某钢厂的AOD炉平均炉龄偏低,造成生产比较被动.为了提升AOD炉龄,某钢厂取其中一个炉龄最差的AOD炉座进行了炉龄提升实验.通过AOD冶炼优化等措施,该炉座由平均炉龄57炉提高到75炉,取得了较好的炉龄提升效果.

摘要： 针对梅钢二炼钢转炉溅渣护炉工艺存在的问题,通过钢包加盖和钢包周转优化降低转炉终点温度27°C,空包传搁时间由改进前91.57 min降低到目前的78.94 min;利用模型对新工艺的造渣制度进行科学配比,能够稳定控制终渣碱度、(MgO)含量;转炉底吹维护优化和溅渣工艺优化,优化后的平均C-O下降了0.00049%,终点渣TFe下降了3.2%,全炉役转炉复吹比达到100%,炉龄突破10000炉。在实际应用时取得了良好的效果,在经济炉龄的基础上实现了高炉龄、全复吹率,同时也降低了碳氧积和终渣全铁含量。

摘要： 针对梅钢二炼钢转炉溅渣护炉工艺存在的问题,通过钢包加盖和钢包周转优化降低转炉终点温度27°C,空包传搁时间由改进前91.57 min降低到目前的78.94 min;利用模型对新工艺的造渣制度进行科学配比,能够稳定控制终渣碱度、(MgO)含量;转炉底吹维护优化和溅渣工艺优化,优化后的平均C-O下降了0.00049％,终点渣TFe下降了3.2％,全炉役转炉复吹比达到100％,炉龄突破10000炉.在实际应用时取得了良好的效果,在经济炉龄的基础上实现了高炉龄、全复吹率,同时也降低了碳氧积和终渣全铁含量.

摘要： 通过降低终渣FeO含量、降低系统温度、优化溅渣护炉工艺,以及生铁块或生白云石块渣补工艺、喷补工艺,提高工艺管理和炉型管理等措施,解决了柳州钢铁股份有限公司转炉炼钢厂针对低铁水耗条件下的炉衬侵蚀过快的问题,并实现了低镁冶炼条件下的长寿命高效经济炉龄控制的技术目标.应用效果表明,吨钢生白云石消耗降低到8 kg/t以下,渣中w(MgO)控制在5％以下,炉衬寿命在很少进行投补作业的情况下稳步达到了30000炉以上.

摘要： 文章以某炼钢厂作为实际案例进行分析。在溅渣护炉工艺技术刚刚传入我国后,该炼钢厂就对厂内三座转炉进行了相应改造和升级。将采用溅渣护炉工艺的平均炉龄与没采用溅渣护炉工艺的平均炉龄进行对比,前者不仅比后者炉龄高出将进一倍,而且在作业效率方面也得到了有效提升。同时大量减少了材料消耗,为炼钢厂节约了诸多生产成本。由此可见,溅渣护炉工艺技术在提高转炉炉龄方面发挥重要作用,为了进一步推广该技术,文章结合提高转炉炉龄技术的必要性进行分析,并结合炼钢厂转炉现状及转炉冶炼制度,确定溅渣护炉工艺及参数,同时阐述溅渣护炉实践效果,希望通过文章阐述,能够为专业研究人员提供参考、借鉴。

摘要： 贵冶卡尔多炉是国内首台主要用于处理废铜的冶金炉窑,近几年的生产实践中发现,存在炉砖消耗大造成生产周期短,进而影响炉龄的问题.为了解决炉砖消耗大导致生产周期短的问题,通过对近几年炉修的数据进行分析,对油枪以及炉砖砌筑结构进行改进,大大降低了炉砖的消耗.延长作业周期,提升了卡尔多炉的炉龄,取得了良好的效果.

摘要： 为了提高阳极炉的热利用效率,降低能耗,多数铜冶炼厂都采用了纯氧助燃技术.新技术的应用改变了阳极炉内火焰的形状、气流的方向和温度场的分布,一定程度上加剧了局部炉衬的损耗;对阳极炉炉龄管理工作提出了新的要求与挑战.本文介绍贵溪冶炼厂阳极炉通过多项工艺技术改进,克服纯氧助燃技术给炉龄管理带来的不利影响,实现在采用纯氧助燃替代空气助燃后,炉龄不降反升的技术成果.

摘要： 在闪速炉“四高”熔炼技术强劲需求的驱动下,为确保进口闪速炉余热锅炉(FFB)的“安、稳、长、满、优”运行,避免腐蚀对FFB炉管造成极大的危害,大幅延长FFB炉龄。通过检测FFB炉管腐蚀的宏观形貌和金相组织,分析其化学成分,探究其腐蚀机理,再由实验验证炉管腐蚀的影响主因,为后续炉管腐蚀防护提供科学依据。解决了炉管腐蚀成为制约进口FFB运行的技术“瓶颈”及同类型生产线的“核心”问题。FFB炉管腐蚀部位存在珠光体+魏氏组织,晶粒明显长大,表明炉管腐蚀与高温密切相关;复合型熔融硫酸盐M_(3)Fe(SO_(4))_(3)是加剧炉管高温腐蚀的影响主因。

摘要： 本文主要介绍了水钢100吨转炉冶炼高钛铁水过程中转炉炉衬的侵蚀机理,并针对其原因,通过对转炉冶炼过程化渣的研究降低钢渣不分离现象、减少渣中金属含量、对转炉终渣渣系进行调整提高溅渣护炉效果等措施的实施,高钛铁水冶炼条件下该厂转炉炉龄达到17000炉以上,处于国内先进水平.

摘要： 电硅热法冶炼FeV50所使用的电弧炉,炉衬材料是镁砖.延长炉衬寿命,除采用优质的耐材,设计合理的尺寸,及良好的砌筑质量外,还必须做好炉衬的维护工作.炉衬的维护工作,是冶炼操作的重要组成部分,它不但直接影响炉衬的使用寿命和各种材料的消耗指标,而且在很大程度上决定合金的质量和产量.以承钢3.0t电弧炉为例,探讨炉衬损坏的原因,叙述了二次电压、电流控制可减少电弧对炉衬耐材的冲击。炉底维护对延长炉龄，有决定性作用。补炉质量可延长炉龄。轻质石灰的使用，可促使电硅热法冶炼FeV50碱性电弧炉炉龄长足进步。

摘要： 本文介绍了100吨转炉复吹与炉龄同步技术在水钢炼钢厂的实践.水钢炼钢厂通过优化底吹供气系统和底吹原件布置优化,合理控制初期金属-炉渣蘑菇头的生长,探索不同条件下的溅渣操作,稳定了炉底、炉衬溅渣层厚度的控制,实现了25000炉炉龄下100％复吹率.

摘要： 炉龄是转炉生产的一项综合指标，其高低不仅反应一个钢厂的铁水条件，技术装备水平，也反应炼钢厂的工艺操作水平和生产管理水平;顶底复吹转炉是在底部设置供气元件，顶吹氧同时从底部供气元件吹入一定流量的气体，以强化熔池搅拌，解决氧气顶吹转炉吹炼后期熔池搅拌弱，渣钢间反应平衡困难，熔池内成份和温度偏差大及减少吹炼过程中喷溅。本文分析了复吹转炉底部供气元件寿命如何与炉龄同步,说明了现行工艺的可行性和经济性。

摘要： 结合生产实践，从工艺和生产管理角度介绍了氧气顶吹提钒转炉炉衬维护的措施。通过采取炉衬耐材综合砌筑、强化开新炉烧结、改进氧枪喷头、调控渣线位置、控制出钒温度，出半钒挂渣、控制空炉时间和不轻易将提钒炉转为炼钢等系统措施，使提钒转炉一代炉役炉龄达到40717炉，取得了显著的经济效益。

摘要： 某单位粗铅系统采用富氧顶吹艾萨炉-热渣侧吹，还原炉炼铅工艺，侧吹还原炉喷枪砖与炉底、炉墙砖砌筑形成一个整体，喷枪砖的使用寿命将直接影响侧吹还原炉的整体炉龄，目前国内侧吹还原炉整体炉龄12个月左右，而喷枪砖寿命仅有3-6个月，严重影响还原炉龄。结合生产实际重点从渣型、温度、喷枪的使用控制、生产操控等方面对侧吹炉耐火砖的侵蚀原因进行分析研究,并对如何降低和控制耐火砖的侵蚀速度和侧吹还原炉炉龄的影响研究解决.

摘要： 主要论述了安阳钢铁公司35t转炉炉衬粉化原因以及采取的相应优化改进措施,以及降低炉料消耗、提高炉龄的效果。

摘要： 济钢3＃转炉溅渣护炉实践表明,采用该工艺能大幅度提高转炉炉龄,降低耐火材料消耗,提高转炉作业率,综合效益可观。同时,文中指出了影响溅渣护炉工艺的主要因素,提出了解决措施。

摘要： 电解铝阳极组装车间大多采用中频炉做为熔铁炉,山西华圣铝业有限公司使用的2吨无芯感应中频炉是西安机电研究所产品。本文主要论述了提高中频炉寿命的几个因素:1、筑炉材料要过关,筑炉及烘炉工艺要达到要求;2、操作工的日常操作与维护必须到位。

摘要： 复吹转炉长寿技术在莱钢120t转炉应用后,解决了复吹转炉底吹与炉龄不能同步的弊端,目前转炉炉龄已经达到21000炉,实现了溅渣护炉条件下100％复吹比的目标,保持了良好的复吹冶金效果,创造了可观的经济效益.

摘要： 本发明公开了一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料；步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位的限位装置，所述限位装置具有耐热性；步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法采用上述四种保护手段互相配合共同保护筒体，避免筒体被腐蚀烧损，延长焚烧炉的可靠性炉龄。

摘要： 本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。

摘要： 本发明公开一种高炉龄中频感应炉石英砂筑炉方法及使用方法，所述筑炉方法为先制得用于打结炉底和炉壁的砂料，以及打结炉口的炉口混料，然后在依序打结炉底、炉壁和炉口，最后经烘烤和烧结形成整体，完成筑炉。该方法制得的中频感应炉具有耐高温、化学稳定性好，耐急冷急热性好，热膨胀率小，不怕熔渣、熔液的侵蚀等优点。经试用，本发明制备的中频感应炉的使用寿命在200炉以上。同时，本发明提供的使用方法为中频感应炉每次在化铁时，在化铁的前半小时内控制中频感应炉的功率为额定功率的35%~40%；另外，中频感应炉每次在冷炉时，紧固感应线圈上各处的螺母，防止感应圈在化铁时脱落。通过以上的使用方法，可以进一步提高中频感应炉的使用寿命。

摘要： 一种长炉龄冲天炉水冷风口帽的制造方法及装置，其制造方法是依次包括如下工艺步骤：下料、第一步缩颈成形、第二步缩颈成形、第三步缩颈成形、第四步缩颈成形、第五步缩颈平顶成形、最终工件缩颈翻边成形。其制造水冷风口帽的装置，包括压力成形设备工作台垫板，安装在工作台垫板上的模座，安装在模座上的滑动套，安装在模座与滑动套之间的调整垫套，安装在模座顶部上的内模，安装在压力成形设备滑块上的外模，位于滑动套下方安装在工作台垫板中的橡胶垫、安装在模座孔中的支撑轴。本发明工件成形质量好，生产效率高，冷却效果好，生产成本低，模具更换方便，使用寿命长。可广泛应用于铸造行业熔炼设备领域中。

摘要： 本发明公开了一种提高焚烧炉可靠性炉龄的方法及应用该方法的焚烧炉，所述焚烧炉包括筒体、设置于所述筒体的内壁上的特级抗热震砖以及卡口结构，包括步骤一，在焚烧炉的筒体内壁上涂覆纳米氧化铝金属防腐涂料；步骤二，在筒体内壁上设置对所述特级抗热震砖进行沿筒体轴线方向限位的限位装置，所述限位装置具有耐热性；步骤三，在所述特级抗热震砖的工作面表面上涂覆耐热的保护涂层；步骤四，改进所述卡口结构提高卡口结构与所述筒体的连接强度。本发明的提高焚烧炉可靠性炉龄的方法采用上述四种保护手段互相配合共同保护筒体，避免筒体被腐蚀烧损，延长焚烧炉的可靠性炉龄。

摘要： 本发明的实施例公开底喷粉转炉炉底和底吹砖协同热更换的长炉龄服役方法，属于底喷粉转炉炼钢技术领域。本发明根据底喷粉转炉的设备特征、工艺特点和侵蚀特性，对底吹喷粉砖的设计、布置、安装、使用、维护和更换进行系统优化和提升，配合底吹砖侵蚀高度自动检测技术，协同使用底吹喷粉砖热更换和炉底热更换，既能延长单块底吹喷粉砖的使用寿命，也能使底喷粉转炉的整体炉龄大幅增长，由现有技术的1000~3000炉增加至6000~10000炉，使底喷粉转炉的炉龄与常规转炉相当，具备大规模工程应用的条件。

摘要： 本实用新型涉及一种水冷热风长炉龄冲天炉，它包括炉体和除尘净化及余热回收系统，炉体上方设置有火花罩，火花罩下方设置有烟囱，烟囱下方左侧设置有加料口，加料口下方设置有第一环形喷淋水管，第一环形喷淋水管下方左右两侧均设置有热风管，热风管下方设置有风带，风带下方设置有炉缸，炉缸左侧设置有过桥，过桥左侧设置有前炉，前炉左侧下方设置有出铁口，炉缸下方设置有炉底门，炉底门下方设置有炉底板，炉底板下方左右两侧均设置有支柱，支柱前面均设置有安装座，安装座上方均设置有启闭装置，炉体右侧设置有除尘净化及余热回收系统；本实用新型具有结构合理、炉气除尘净化效果好、余热回收利用、节能环保的优点。

摘要： 本实用新型涉及一种有效提高转炉炉龄的金子塔型炉底供气砖砌筑结构，包括炉底砖、护砖、供气砖，所述供气砖、护砖与炉底砖呈金子塔型砌筑，所述供气砖最高，所述护砖在供气砖周围砌筑，所述护砖呈阶梯式递减，所述炉底砖最低。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的有益效果体现在供气砖增加阶梯式护砖可以有效缓解供气砖吹炼带来的过度侵蚀，供气砖周围呈金字塔型结构可以与钢渣形成渣保护层，有效保护供气砖及周围炉底砖达到均匀侵蚀的目的。

摘要： 本实用新型公开了一种长炉龄冲天炉，包括：冲天炉本体和加料平台，所述冲天炉本体顶部设有除尘器，中部设有加料口，底部设有前炉和出铁口，所述加料平台设置在加料口位置，并且所述加料平台环绕冲天炉本体设置，同时与冲天炉本体固定连接，所述加料平台四周设有围栏，并且设有入口，所述入口处设有安全门，所述安全门下方设有爬梯，所述安全门一侧与围栏旋转连接，一侧与围栏通过锁紧装置锁紧，所述安全门上方设有指纹录入器，所述锁紧装置包括电磁铁，弹簧和限位块。本实用新型在加料平台的入口处设置安全门，并且通过指纹才能打开安全门，提高了安全保障，同时炉衬的炉砖由白泡石粉烧结粘合成体，可以延缓炉衬侵蚀，从而延长冲天炉使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种提升卡尔多炉炉龄的耐火内衬砌筑结构，所述结构包括中心砖、楔形砖，其中，位于炉底部的以中心砖砌筑有一圆形，围绕所述圆形中心砖逐层向外砌筑四层双楔形砖；最外层采用厚度不同的单楔形砖砌筑，使其边缘顶部呈旋型向上阶梯状。本实用新型有益效果在于，改变卡尔多炉砖型选择及砌筑方式，减少了填缝砖的使用，避免了因砖缝过大带来的一系列不良后果；采用螺旋砌筑方式，有效提高经向、轴向承荷载能力，提高炉衬整体稳固性，避免因某块砖体掉落引起大片砖体脱落，有效延长卡尔多炉炉衬使用寿命；筑炉效率明显提高，炉衬强度高，安全性能好，使用寿命大幅提升。