非高炉炼铁

摘要： 在碳达峰、碳中和的发展形势下,如何以双碳目标为引领,进一步提高炼铁系统的资源、能源利用效率,优化原燃料结构、改善高炉高效及低成本操作水平、加强高炉及热风炉安全长寿、发展智能化炼铁,积极稳妥发展非高炉炼铁和加强资源循环利用、促进环境保护新技术的研发等,对我国炼铁行业实现绿色低碳、智能化转型,推动钢铁行业高质量发展具有重要意义。为此,中国金属学会和中国金属学会炼铁分会定于2022年5月11-14日在广东湛江君豪酒店召开“2022年全国炼铁生产技术会暨炼铁学术年会”,会议主题为:“绿色低碳,智能高效”。

摘要： 在“碳达峰”和“碳中和”的背景下,短流程的非高炉炼铁工艺受到格外重视,乌海某钢铁企业通过不断的探索论证,将熔融还原技术应用于生产实践。通过该企业热风炉系统的设计介绍,对熔融还原工艺的热风炉设计理念及技术特点进行了总结。

摘要： “碳中和”、“碳达峰”背景下,钢铁企业实现节能减排以铁前工序最为关键,低碳冶金现存多种工艺路径,主要分为非高炉炼铁和低碳高炉炼铁两大门类。高炉喷吹焦炉煤气的工业化应用为高炉富氢冶炼实现了良好的开端。未来,高炉仍将作为炼铁工业的核心装备,高炉低碳冶炼、全氧高炉、氢冶金的发展将为我国实现碳达峰碳中和作出积极贡献。非高炉炼铁技术作为新兴技术仍将持续研究发展。

摘要： “做好碳达峰、碳中和工作”已经成为“十四五”的重点任务之一,钢铁行业向低碳转型,绿色、节能、环保的非高炉冶炼技术迎来了难得的机会。2021-06-01起开始执行的《钢铁行业产能置换实施办法(2021版)》明确提出:建设非高炉炼铁、提钒转炉、回转窑—矿热炉(RKEF)等设备,产能核定须“一事一议”上报工业和信息化部;退出配套烧结、焦炉、高炉等设备建设氢冶金和Corex,Finex,Hismelt等非高炉炼铁项目的炼铁产能,以及利用回转窑—矿热炉—AOD炉工艺生产不锈钢的炼钢产能.

摘要： "碳中和"、"碳达峰"背景下,钢铁企业实现节能减排以铁前工序最为关键,低碳冶金现存多种工艺路径,主要分为非高炉炼铁和低碳高炉炼铁两大门类.高炉喷吹焦炉煤气的工业化应用为高炉富氢冶炼实现了良好的开端.未来,高炉仍将作为炼铁工业的核心装备,高炉低碳冶炼、全氧高炉、氢冶金的发展将为我国实现碳达峰碳中和作出积极贡献.非高炉炼铁技术作为新兴技术仍将持续研究发展.

摘要： 从炼铁新技术及基础理论研究方面介绍了烧结球团提质降耗新技术、焦炭在高炉内行为解析研究、高炉喷吹清洁燃料技术、高炉长寿技术、高炉炼铁数据建模技术以及冶金尘泥再处理技术.?从基础研究出发,提出了目前最具有潜力的炼铁新技术;然后在国家碳中和战略的大背景下,综述了目前国际上的非高炉炼铁技术研究进展,为我国低碳炼铁发展提供依据;最后从最新微观研究手段出发,介绍了目前炼铁研究领域在微观尺度的研究进展,多尺度综合调控研究高炉炼铁过程机理,为未来低碳炼铁发展方向提供思路.

摘要： 当前,我国产业结构整体偏重,高耗能产业所占比重过高的问题仍然比较突出,实现"双碳"目标首当其冲的就是要调整和优化产业结构。重化工产业是二氧化碳排放大户,能够率先实现绿色低碳发展,关系我国经济绿色低碳转型的全局。宁东是我国重要的煤化工煤制油基地,二氧化碳排放总量约占全国的百分之一,近年来积极探索向绿色低碳转型,取得了丰硕的成果。

摘要： 一、前言2020年我国粗钢产能和产量均超过10亿吨,但基本上采用高炉长流程生产。非高炉铁产量不超过100万吨。同时,电炉钢比例也很低。从全球来看,非高炉炼铁,主要是直接还原铁产量己经超过1亿吨,2019年全球直接还原铁产量为1.081亿吨,较2018年增长7.3%,2020年直接还原铁产量为1.044亿吨。长流程钢铁生产除需要高炉外,还需要建设生产过程中会产生污染物排放并需要严格控制排放的烧结、球团和焦化等生产设备。

摘要： 分析了现代高炉炼铁和非高炉炼铁(直接还原、熔融还原)工艺特点和发展现状,从多个方面比较现有生产条件下各工艺的优缺点。从能源结构、生产规模及工艺成熟度阐述高炉炼铁在当前仍是国内主流工艺,并结合当前国内外低碳发展趋势和政策要求,提出高炉工艺降低碳耗的措施,明确了以"短流程"替代"长流程"和以新能源替代碳素冶金的发展方向,以最终实现"零碳炼铁"。结合现有的国际上的能源结构调整方向,指出了氢冶金的发展方向。

摘要： 高炉炼铁工艺由于成本高、工艺复杂、冶炼周期长等原因,近几十年来,冶金工作者们一直致力于非高炉炼铁工艺的开发和改进,以期降低炼铁工艺在能源、环境、成本等方面的压力.近年来,在经济和环境的双重压力下,非高炉炼铁工艺各种优势逐渐凸显出来,受到世界各国钢铁企业的青睐.本文对主流非高炉炼铁工艺进行了对比分析,并展望了未来高炉炼铁工艺和非高炉炼铁工艺的关系.

摘要： 非高炉炼铁技术(或称非焦炼铁技术)是当今钢铁冶金发展的前沿技术之一。近年世界直接还原铁产量增长迅速,约占全球铁总产量的7.4％；熔融还原工艺中仅COREX工艺和FINEX工艺实现了工业化生产,但生产成本未达到预期,有待完善。非高炉炼铁技术是解决中国钢铁工业实现可持续发展,适应日益提高的环境保护要求及提高钢铁产品质量和品质的重要途径。受资源的制约,中国直接还原铁生产的发展缓慢,产量不到全球直接还原铁(DaI)产量的1.0％。根据中国的资源状况、能源条件和发展的需要分析,熔融还原与煤制气—竖炉直接还原技术将具有广阔的发展前景。

摘要： @@为了摆脱钢铁生产对焦煤的依赖；探寻减少资源、能源消耗，降低污染排放，紧凑的、经济生产规模小的新的钢铁生产流程，实现钢铁生产的“紧凑化”；为了减少CO2排放，适应日益提高的环境保护要求；为了应对世界性的焦煤、铁矿石价格的不断上涨，寻求非焦煤能源及当前传统钢铁生产不能利用铁矿资源用于钢铁生产的途径；为了改善钢铁产品结构，提高钢铁产品质量，减少钢铁产品的实物消耗量，非高炉炼铁即非焦炼铁成为近几十年来钢铁工业发展的热门话题，被人们视为钢铁工业发展的前沿技术和重要方向之一。

摘要： 介绍了攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用的采选和冶化现状，综述了国内外非岛炉炼铁技术现状，对非高炉炼铁技术在攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用中的研发状况进行了分析，评价了非高炉炼铁技术在攀枝花钒钛磁铁矿资源综合利用中的前景，提出了攀枝花应着手引进COREX融熔还原技术和小规模发展隧道窑技术的建议。

摘要： 作为非高炉炼铁技术，直接还原技术近年来成为国内外研究的热点，主要分为煤基直接还原技术和气基还原技术。因国内煤炭资源较为丰富，国内以研究煤基直接还原技术为主。论述了熔分电炉在直接还原工艺中的作用、应用范围及工艺特性，探讨熔分电炉设计时应注意的问题.

摘要： 针对国外某公司生产的非高炉炼铁装料系统中矿物料闸阀,进行了国产化研究.对关键部位进行重点攻关,保证设备控制精确,性能稳定,耐磨材料长寿,产生了良好的经济效益.矿物料闸阀的成功设计和制造，填补了国内此项设备的空白，每台设备能为客户节约资金100万人民币左右，产生了一定的经济效益。同时，此类产品的国产化成功设计制作也为其它产品的国产化研究打下了基础。

摘要： 低温冶金通过将铁矿粉细化，并运用催化等手段，来加快铁矿粉在较低反应温度下的还原速度，从而解决传统工艺存在的低温还原性能差的问题，为开发低能耗、低碳排放、高效的非高炉炼铁新工艺提供理论基础。介绍了低温还原理论方面的研究成果，包括细微铁矿粉具有纳米晶粒、储能的铁矿粉能够提高还原气体的利用效率、细粒度改善反应效率、催化剂提高反应速度、低温冶金反应限制性环节、多级循环流化床的流化规律以及低温还原生产粒铁等理论。在低温还原冶金新技术方面介绍了基于低温快速预还原的炼铁新流程、优质海绵铁和粒铁的低温还原工艺。低温还原工艺有望实现节能、低碳、高效和低成本以及使用低品位铁矿、冶金渣和赤泥。

摘要： @@2009年中国生铁产量为54374.82万吨，比上年增长幅度5.87%,占世界生铁总产量的60.53%;非高炉直接还原铁产量约为60万吨，占全国铁产量的0.11%。

摘要： 作为一种正在开发中的工艺,应用流化床还原铁矿粉既具有流程简单、环境友好、不需要烧结焦化等环节、摆脱焦煤制约等非高炉炼铁的共同特点,又具备可直接使用粒度小、储量大、价格低廉铁矿粉资源的独特优势,其经济性和生态性不言而喻。尤其是在重视环保、铁矿石块矿持续涨价而且焦煤资源急剧减少的当代,流化床还原铁矿粉工艺的优势越发突出。本设计就是对这类炼铁工艺的实验探索。rn 通过对目前流化床还原铁矿粉一些主要工艺的了解,结合别人在流态化方面的一些理论的经验设计出符合本实验研究要求的实验设备,进行一些基础的流化床还原铁矿粉的冷态实验,为后续的研究和实验起到一定得参考作用。

摘要： 利用有色金属行业成熟、先进的闪速冶金技术,将其拓展用于炼铁的关键工程科学与工程技术上,通过跨领域、跨部门的合作,完成了基础研究、实验室试验工作,为开展后续的工业试验提供了必要的技术支持,并已完成工业试验关键装置的原型设计及工艺软件包编制.中国所进行的基础研究和实验室试验工作己为开展后续的工业试验提供了必要的技术支持，并已完成工业试验关键装置的原型设计及工艺软件包编制。工业试验遵循高炉炼铁的基本原理与炉衬材料的选型原则，以有色金属闪速熔炼炉的基本结构为工程设计模板，实施熔融还原试验，包括以粉煤为主要还原剂的工艺方案及以粉煤造气为主要还原剂的工艺方案。

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14；SiO

摘要： 本发明涉及炼铁高炉炉顶料罐均压煤气回收气体输送技术，具体是一种效率高、节能环保、经济效益好的炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回装置与炼铁高炉炉顶料罐均压煤气全收回工艺。包括炉顶料罐和除尘装置，还包括设置在炉顶料罐与除尘装置之间的上引射器罐体、下引射器罐体、被引射煤气进出管路、引射器罐体连接管路、高压煤气引入管路、高压煤气引出管路；被引射煤气进出管路分别与炉顶料罐、除尘装置、上引射器罐体和高压煤气引出管路连接；上引射器罐体与下引射器罐体连接；高压煤气引入管路、高压煤气引出管路连接下引射器罐体。本发明通过高压煤气作为动力使上引射器罐体和下引射器罐体产生高液位差，通过液位势能抽吸炉顶料罐煤气。

摘要： 本发明公开了一种高炉炼铁工艺，其通过依次实施的各操作步骤，向高炉的炉体内通入纯氧供炼铁反应之用，有效避免了传统高炉炼铁送风中因含有不参与炼铁化学反应的大量氮气而导致的能源浪费；同时，炉体内排出的高炉煤气经由除尘、脱二氧化碳以及加热处理后得到热煤气，并将热煤气再次送入炉体内以供炼铁反应之用，使高炉煤气形成自循环喷吹系统，大幅降低了设备整体对外部环境的二氧化碳排放量，提高了资源利用率，避免了资源浪费，并使工艺成本得以相应降低；此外，整个工艺系统中无需设置鼓风机和热风炉等装置，有效精简了工艺步骤，优化了设备布局。本发明还公开了一种用于该高炉炼铁工艺的炼铁高炉设备。

摘要： 本申请涉及钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种用于高炉炼铁的富氨原燃料及高炉炼铁的方法；所述富氨原燃料的化学组成包括、碳素固体原燃料和喷吹原燃料，所述氨和所述富氨原燃料的质量之比x满足：0＜x≤40％；所述方法包括：向高炉内部投入所述富氨原燃料，并且通入含氧气体，后进行燃烧，以形成还原性气体环境；向所述还原性气体环境中加入铁矿，并进行冶炼，以还原铁矿，得到铁水；由于氨在高炉内进行一系列物理化学反应生成H2，H2可作为还原剂可替代碳素还原剂，利用富氨原燃料中的氨替代一部分碳作为还原剂和燃料，同时控制氨占富氨原燃料的质量之比的范围，燃烧放热，部分替代了传统高炉炼铁工艺的燃料，可以有效降低高炉的燃料比，进而减少二氧化碳气体的碳排放。

摘要： 本发明提出了一种高炉中科学地添加MgO的炼铁新工艺，其特征在于将MgO制成添加剂，将它和原煤一起制成含MgO的煤粉从风口4中喷入高炉1。本发明还提出了一种供新工艺炼铁使用的MgO添加剂。添加剂的配方以重量百分数计算为：MgO 80～83；CaO 12～14：SiO

摘要： 本发明提供了一种熔融还原非高炉炼铁专用混合铁矿粉及制备方法，按重量份配比，TFe铁矿粉：62.00~66.00重量份；SiO

摘要： 本发明提供了一种非高炉炼铁设备和冶金粉尘综合利用方法，属于冶金粉尘处理技术领域，所述炼铁设备包括含碳灰仓、含铁灰仓、燃料仓、预热预还原设备、喷吹设备、热风加热设备和熔融还原炉，所述喷吹设备、所述热风加热设备均与所述熔融还原炉相连，所述喷吹设备为3个，分别为喷吹设备一、喷吹设备二和喷吹设备三，所述喷吹设备一与所述预热预还原设备相连，所述预热预还原设备连接所述含铁灰仓和熔剂仓一，所述喷吹设备二连接所述含碳灰仓和所述燃料仓，所述喷吹设备三连接熔剂仓二。通过该设备和方法可实现冶金粉尘的高效利用，同时，也避免了冶金粉尘铁和碳成分波动导致的烧结矿质量和产量的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种非高炉炼铁用进气提纯装置，包括箱体、排气管和水分过滤器，所述箱体内部通过螺栓固定有集气罩，所述箱体内部一端通过卡槽固定有过滤块，所述箱体内部另一端通过安装架安装有富氧膜，所述富氧膜顶部通过螺栓固定有上集气盒，所述富氧膜底部通过螺栓固定有下集气盒。本实用新型可以对空气中的水分、杂质等进行过滤，且可以对过滤后的空气进行提纯，从而将氧气输送至非高炉炼铁设备内，提高天然气的燃烧率。

摘要： 本实用新型公开了一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，包括第一风口套、第二风口套和储料腔，所述第一风口套的一侧套接连接第二风口套，所述第一风口套内的顶部与底部均通过螺栓连接滑轨，所述滑轨之间设置有滑动支架，所述滑动支架通过顶部与底部滑块与滑轨滑动连接，所述滑动支架内开设有固定孔，所述固定孔内设置有对应的喷枪。本实用新型一种用于非高炉炼铁的喷吹装置，结构简单，成本低廉，而且维护方便，适合被广泛推广和使用。

摘要： 本实用新型公开了一种生态型非高炉炼铁降温机构，包括降温箱、制冷箱和顶盖，所述降温箱的一端通过螺钉安装有制冷箱，所述制冷箱的一侧通过安装槽设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的一端通过螺钉设置有时间继电器，所述半导体制冷片的下端进风口通过螺钉安装有鼓风机，所述降温箱内底部通过螺钉设置有流水槽，所述流水槽的上端通过螺钉设置有支撑网板，所述支撑网板的顶部等距离设置有降温隔仓。该新型降温处理机构降温效率高，具有隔热的效果，具有定时的功能，适合广泛推广使用。