电炉钢

摘要： 废钢铁具有显著的节能、环保和低碳优势,对整个钢铁工业绿色低碳发展意义重大。近年来,有关废钢铁行业的相关政策出现了显著变化,包括废钢铁加工行业管理体系、标准体系、增值税退税政策、固废进出口政策、“双碳”政策等多个方面。在上述政策影响下,中国废钢铁行业将迎来重大的发展机遇,逐步步入高质量发展阶段。

摘要： 【本刊讯】近日,工信部、国家发改委、生态环境部三部门联合印发《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》,提出到2025年,钢铁工业基本形成布局结构合理、资源供应稳定、技术装备先进、质量品牌突出、智能化水平高、全球竞争力强、绿色低碳可持续的高质量发展格局。主要表现为以下几方面:一是创新能力显著增强。行业研发投入强度力争达到1.5%,关键工序数控化率达到80%左右,生产设备数字化率达到55%,打造30家以上智能工厂。二是产业结构不断优化。产业集聚化发展水平明显提升,钢铁产业集中度大幅提高。工艺结构明显优化,电炉钢产量占粗钢总产量比例提升至15%以上。

摘要： 本刊讯(记者张涵)2021年12月3日,由冶金工业规划研究院和中国金属学会联合主办的“2021(第十届)中国钢铁技术经济高端论坛”在线上召开,本届论坛以“双碳背景下钢铁行业新阶段、新技术、新经济”为主题。中国金属学会常务副理事长田志凌在致辞时表示,我国钢铁行业在推进绿色低碳发展过程中,要全面正确处理好发展和减排、整体和局部、短期和中长期的关系,核心还是要靠技术革命,应着力推动新冶炼、低碳冶金工艺技术攻关示范,有序发展电炉钢,促进废钢资源高质高效利用。

摘要： “十四五”时期我国电炉钢比例有望逐步提升,电炉炼钢或将迎来发展机遇期.通过对炼钢电炉主要炉型进行概述,对电炉炉型选择依据进行分析,对典型带废钢预热功能电炉进行简要介绍,说明不同电炉炉型的优缺点并介绍应用案例,以供有关钢铁企业决策参考.

摘要： 近年来,在大气污染防治管控趋严与倡导环保低碳经济的背景下,各大钢企均面临限产、控制碳排放的压力,高废钢比冶炼、富氢冶炼等工艺变革技术应运而生。目前国内转炉大废钢比冶炼技术已投入实验,未来能否大力推广还受该冶炼技术的成本竞争力影响,即大废钢比下转炉钢成本与传统转炉钢成本、电炉钢成本的关系。后文通过构建成本分析模型,对转炉与电炉在不同废钢比例下的冶炼方案进行成本对比,分析转炉高废钢比冶炼技术具有优势的原料价格区间。

摘要： 钢铁业是国内仅次于火电的第二大碳排放来源,大约占到国内碳排放总量的15%左右,碳减排和深度脱碳的压力较大。我国粗钢产量规模超大以及过于依赖长流程工艺是导致我国钢铁行业碳排放量偏高的主要原因。未来钢铁业的碳达峰、碳中和路径将可能沿以下四方面展开:一是继续深化对国内现有钢铁产能的超低排放改造工作;二是大幅提高电炉钢占比,增加对废钢资源的利用;三是探索氢能炼钢等深度脱碳工艺;四是研究碳捕捉、碳封存工艺。

摘要： 当前中国电炉钢发展受制于废钢资源的不足,及电力和直接还原铁、热压铁昂贵的价格,难以竞争过高炉-转炉流程,但随着今后废钢资源的增加和绿色电力的普及,DRI或HBI需求的增强,加上电弧炉自身技术的发展,国家对碳排放控制和对环保的硬性要求,今年的3-15年内电炉钢将会得到较大的发展.

摘要： 一、前言2020年我国粗钢产能和产量均超过10亿吨,但基本上采用高炉长流程生产。非高炉铁产量不超过100万吨。同时,电炉钢比例也很低。从全球来看,非高炉炼铁,主要是直接还原铁产量己经超过1亿吨,2019年全球直接还原铁产量为1.081亿吨,较2018年增长7.3%,2020年直接还原铁产量为1.044亿吨。长流程钢铁生产除需要高炉外,还需要建设生产过程中会产生污染物排放并需要严格控制排放的烧结、球团和焦化等生产设备。

摘要： 简要介绍近年电炉钢发展新技术及未来电炉炉型发展方向,对不同冶炼模式电炉钢成本与转炉钢成本进行比较,对比长短流程能耗及排放指标.电炉钢成本中,钢铁料、石墨电极及电力三者,决定电炉钢成本竞争力的主要因素为废钢价格,其次为石墨电极消耗及价格,最后为电耗及电价;环保政策倾向电炉短流程,随着全国碳排放权交易市场逐步完善,电炉短流程炼钢竞争力将增强;从降低电炉钢成本的角度看,电炉发展方向将是融合转炉部分功能的电转炉工艺.

摘要： 纵观我国及世界钢铁制造的发展，炼钢流程主要是转炉流程和电炉流程。不同的流程在投资、经济规模及消耗等方面有不同的特点。随着矿石价格的大幅波动、环保要求的提高、以及废钢资源的日渐丰富等因素，为电炉钢发展创造了发展机遇。对比电炉钢及转炉钢的投资、从而分析电炉钢的成本竞争优势及劣势，对于认识电炉钢的发展显得尤为重要。通过对我国近年的废钢价格与生铁价格变化的分析，并参考世界发达国家废钢与生铁的比价关系，可以看出随着我国废钢资源的增加，其价格也将逐渐下降，进而废钢与生铁的比价趋于下降。当废钢与生铁同时涨价时，全废钢电炉方案成本低于转炉方案，电炉钢具有明显的成本优势。

摘要： 本文论述了现代电弧炉炼钢技术和电炉钢生产的发展.对我国电炉钢生产的现状、存在问题及解决对策进行了讨论,指出:自1993年上海"当代电炉流程与电炉工程研讨会"以来,我国在电弧炉炼钢技术及电炉钢生产方面取得了长足的进步,主要表现在:(1)初步实现了炉子容量大型化;(2)在消化引进技术的基础上有所创新,开发了电弧炉加部分铁水等高效化生产技术;(3)部分现代化电弧炉的技术经济指标进入了国际领先行列,用电炉流程率先实现了400MPa级超级钢的产业化.我国在目前废钢、电力紧缺、电炉钢成本比转炉高的条件下,发展电炉钢生产的对策是:1)生产高附加值钢;2)围绕缩短冶炼周期以降低成本,电炉加部分铁水冶炼是其主要措施.提出了进一步在我国发展电炉钢生产的几点思考,展望了我国电炉钢生产的前景.并对现代电弧炉的冶炼特点、发展历史分期问题,现代电弧炉冶炼周期的综合控制理论,低氮电炉钢生产等问题进行了讨论.

摘要： 本文通过对厂电炉炼钢工艺的分析,提出了一些通过完善冶炼工艺缩短冶炼时间来达到节能降耗的目的.这对于冶金机修厂是非常适应的.实践证明:在不通过大的投入,通过加强冶炼工艺技术控制,合理操作,使电炉钢电耗吨钢下降120度,提高了炉顶、炉墙寿命,降低了原材料消耗,使电炉钢吨钢成本下降80元左右,提高了电炉钢产品的市场竞争力,取得了很大经济效益.

摘要： 热顶锻试验是反应优钢实物质量的一个重要指标。本文以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象，探讨了铸坯质量对圆钢热顶锻性能的影响，并对不同铸坯缺陷引起的开裂形态逐一进行描述，以便及时准确地进行辩识，从而有效地指导了电炉钢的生产和检验。

摘要： 介绍了夹杂物的来源,包括内生夹杂和外来夹杂,着重于二次氧化产物、卷渣、内衬侵蚀.同时介绍了鄂钢电炉厂在冶炼和连铸过程中控制夹杂物的操作实践.

摘要： 本发明涉及一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法。所述方法为：在电弧炉冶炼过程中采用废钢和铁水混合熔炼的方式，并辅以快速造渣技术，出钢过程中加入硅铁进行钢液弱脱氧；在LF精炼工序，电极口安装耐高温材料密封套，冶炼过程中加入精炼合成渣造渣，调整合适的底吹氩流量；在VD真空处理过程中，采用高真空度、延长处理时间及加大底吹氩气流量强搅拌的方式；在连铸过程中采用保护浇注和浸入式套管密封措施。本发明基于钢液吸氮和脱氮机理，结合各工序的操作特点，明显降低了钢中的氮含量，本发明方法操作简单，在电炉炼钢工艺中全流程控氮稳定，能有效保证最终得到的产品中氮的含量小于30ppm。

摘要： 本发明公开了一种用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液，属于金属冶炼工艺设计施工技术领域。提供一种冶炼时间明显缩短，冶炼电耗相对较低，电极消耗相对较少的用电炉冶炼不锈钢母液的工艺方法及其不锈钢母液。所述的工艺方法以40Cr13系列不锈钢及类似钢种的返回料、碳素废钢、高碳铬铁以及废钢切割渣为冶炼原料，在电炉中通过吹氧助熔、吹氧脱碳以及熔融条件下的还原剂还原，将上述的冶炼原料冶炼成C：0.36％～0.45％、Si:0.30％～0.60％、Mn:0.30％～0.80％、P:≤0.030％、S:≤0.015％、Cr:12.50％～14.00％，余量为铁及杂质的不锈钢母液。

摘要： 本发明公开了一种可保护出钢的电炉及电炉保护出钢的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉包括电炉本体和出钢保护管，电炉本体上设置有出钢口，出钢口上安装有出钢保护管，保护套管的套管入口端与连接部件相连，并构成贯通的出钢保护管，出钢保护管的保护套管的内径大于出钢口的直径；本发明的出钢方法，钢水由出钢口经连接部件流至保护套管，出钢保护管在出钢的过程中对钢水进行保护，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明建立相对密闭式钢水通道，钢水由出钢口流入出钢保护管中，限制了钢水表面的气体流动，减少了钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢质量的同时减小了出钢过程中的钢水温降。

摘要： 本发明涉及中频电炉技术领域，且公开了一种加工钢球钢段的中频电炉，包括中频电炉，所述中频电炉的外部设置有调节机构，所述调节机构的外部设置有辅助机构，所述辅助机构用于调节输送通道的间距，所述辅助机构包括输送通道、滑动杆二，所述滑动杆二的一端安装在输送通道的一侧外壁上；所述调节机构用于调节滚筒的间距，所述调节机构包括支撑杆、固定板、滑动杆一、双头螺杆，所述支撑杆的一端安装在输送通道的一侧外壁上，所述支撑杆的另一端安装在固定板的一侧外壁上，所述固定板的一侧外壁与滑动杆一的一侧外壁连接，进料口与出料口处滚筒的位置能够同步进行调节，同时能够对输送通道的大小进行调节，简单方便，只需要转动摇把即可。

摘要： 本发明涉及一种在电炉炼钢工艺中降低钢中氮含量得到低氮钢的方法。所述方法为：在电弧炉冶炼过程中采用废钢和铁水混合熔炼的方式，并辅以快速造渣技术，出钢过程中加入硅铁进行钢液弱脱氧；在LF精炼工序，电极口安装耐高温材料密封套，冶炼过程中加入精炼合成渣造渣，调整合适的底吹氩流量；在VD真空处理过程中，采用高真空度、延长处理时间及加大底吹氩气流量强搅拌的方式；在连铸过程中采用保护浇注和浸入式套管密封措施。本发明基于钢液吸氮和脱氮机理，结合各工序的操作特点，明显降低了钢中的氮含量，本发明方法操作简单，在电炉炼钢工艺中全流程控氮稳定，能有效保证最终得到的产品中氮的含量小于30ppm。

摘要： 本发明公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本发明的电炉炼钢系统包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置包括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本发明的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。

摘要： 本实用新型公开了一种电炉出钢口砖及具有其的电炉炉体，该电炉出钢口砖包括出钢口砖本体，所述出钢口砖本体内设有出钢通道，所述出钢通道为斜孔，所述斜孔包括进液口和出液口，所述进液口的高度低于所述出液口的高度。该电炉炉体，在电炉炉体上设有如上述所述电炉出钢口砖，所述进液口与炉膛内的熔池底部相对应，所述出液口与炉膛外的出钢槽相对应。减少在出钢过程中随钢流带入精炼钢包的氧化渣，提高钢液纯净度，使钢锭产品的品质得到极大改善。

摘要： 本实用新型公开了一种加工钢球钢段的中频电炉，包括中频电炉，所述中频电炉的外侧设置有防护罩，所述防护罩顶部两侧的中间位置处设置有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位滑块，所述限位滑块的顶部设置有限位仓，所述限位仓内部两侧底部的中间位置处设置有限位杆，所述中频电炉顶部两侧的中间位置处设置有限位固定组件，所述防护罩内部两侧顶部的中间位置处设置有滑轨，所述滑轨的内部设置有滑块；本实用新型通过限位块、环形凹槽、限位槽、限位仓、限位滑槽、限位滑块和限位杆等之间的相互配合，便于对防护罩进行快速的拆装，且结构简单操作方便，省时省力。

摘要： 本实用新型涉及一种核电钢大电炉用分体式出钢口挡渣机构，包括转炉与挡渣球，转炉上设置有出钢口，还包括出钢管道、除渣室以及提升组件，出钢管道与出钢口连通设置，其内部固定设置有导板；除渣室安装于出钢管道的外侧，其与出钢管道之间连通设置，出钢管道内对应除渣室处上下滑动设置有挡板，挡板的上端与除渣室之间形成开口，导板将钢渣导引至该除渣室内；提升组件安装于出钢管道内，其分别与挡渣球以及挡板固定连接；当转炉内的钢水逐渐从出钢管道排出时，挡渣球向下运动，并通过提升组件带动挡板向上移动，使得开口的下限提高，将钢渣挡在除渣室内，而钢水从开口处溢出，除渣效果好。

摘要： 本实用新型公开了一种可保护出钢的钢水转运装置及可保护出钢的电炉炼钢系统，钢铁冶金炼钢技术领域。本实用新型的电炉炼钢系统包括电炉本体和钢水转运装置，钢水转运装置括钢包车和出钢保护管，钢包车包括保护管调控单元和钢包罐，出钢保护管安装于保护管调控单元上，保护管调控单元用于调控出钢保护管在竖直方向或者水平方向移动；出钢保护管包括保护套管和连接套管，保护套管的套管入口端与连接套管相连，并构成贯通的出钢保护管，钢水流经保护套管时与保护套管的内壁之间具有间隙。本实用新型的出钢保护管建立相对密闭式钢水通道，有效地限制了钢水表面的气体流动，减小钢水对氮氢等有害气体的吸附量，提高了钢的质量。