特钢

摘要： 介绍了马钢特钢余热回收工程技术方案和主要设备,基于生产节奏加快,烟气量增大,实施了提效改造和参数优化,取得了良好的效果。

摘要： 作为3D打印用金属粉末DAP^(TM)-AM系列的第二主打产品。近日,日本大同特钢开发了适用干压铸模具和塑料注射成型模具的模具钢金属粉末LTX^(TM),已从2022年9月开始对外销售。

摘要： 随着世界范围钢铁的需求增长和产能竞争,导致世界钢铁产业的竞争格局日益加剧,并由此出现了世界钢材市场一体化进程加快,高附加值产品所占比例日益提高等竞争趋势。工业发达国家的发展实践表明,钢的人均总需求量开始减少时,特钢的人均需求量却在不断增加。要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟,就必须以特钢国际市场为目标,瞄准各类高技术含量、高附加值的特钢产品,向品种专业化、规模效益化、质量高极化方向发展。

摘要： 石钢始建于1957年,是河钢集团下属子公司,国内棒材特钢知名生产企业之一,具备年产260万吨特钢生产能力,这次结合环保异地搬迁,应对国家和市场对高端品质钢材需求,新上一条年产40万吨特钢高线生产线,发挥石钢特钢生产优势,拓宽石钢品种规格,为市场提供高质量的特钢产品.

摘要： 它曾被誉为"西南一切工业之母",运转了大半个世纪,历经兴衰浮沉,于2005年正式宣告破产。它便是重庆特殊钢铁厂。"十里钢城"繁华落幕,可"炉火"在特钢人心中虽灭犹燃。特钢厂破产后,1000多名失业职工归入沙坪坝区石井坡街道团结坝社区管理。离开引以为豪的厂区,来到普普通通的社区,这让很多特钢人难以接受,一时间矛盾纠纷激增。

摘要： 青特钢1#高线250辊箱在轧钢过程中频繁烧箱,通过数据分析,确认故障原因为轧制力大造成.通过孔型优化降低轧制力、润滑管路改造,提高油膜轴承承载力,故障未再发生.

摘要： 6月份,特钢事业部以生产经营为主线,突出双线作战,全力以赴提高产量,提升各系统负荷。全月钢完成计划的105.75%,钢材完成100%,均超额完成公司任务目标。生产组织协调稳定均衡,保证了生产顺行。该部严格按照"稳定、均衡、持续、高效、顺行"的生产方针,坚持以市场为导向,全力提产增效。针对当前铁水与社会废钢性价比优势明显、铁水量充足的实际,实施废钢"三准一净"和铁水"三罐两炉""五罐四炉"兑入方式。在不影响产品质量的前提下.

摘要： 近日,从西王特钢传来喜讯!历经两个月,企业与中科院金属研究所联合,又研发出一种特殊钢新材料。该产品各项指标达到国内领先水平,标志着西王特殊钢新材料向高精尖领域又迈出了坚实一步。据西王特钢技术总工张成连介绍,此次研发过程运用中科院金属研究所钢水快速脱磷脱硫、超纯化去钛精炼、钢水深脱氧和超纯精炼等十余项特钢新技术,及西王特钢独创生产工艺。

摘要： 本文探讨了脉冲磁致振荡凝固均质化技术及其在特钢生产中的应用，连铸已经成为钢铁生产的主流工艺，连铸的特点，高效、节能、环保、规模化，全球90％以上钢用连铸工艺生产.

摘要： 针对特钢大棒坯料加热温度高、加热时间长,炉内氧化铁皮生产量大,致使加热炉被迫停炉检修,且对产量及钢坯加热质量造成较大影响的现状.通过理论知识的研究和现场设备的分析,对烧嘴结构、空燃比及管道布置进行优化改造,从而延长加热炉检修周期,提高产量及加热质量.

摘要： 根据特钢行业的行业特征及信息化建设状况，提出了产品主数据架构的正确定义，多系统之间功能的正确划分，多系统间成熟的集成技术，满足行业特征的成本模型是特钢ERP系统成功实施的关键点。并通过实例对以上难点进行详细分析，在此基础上说明如何解决特钢ERP实施的关键难点，构建一个与企业信息化其他系统集成、富有行业特色的ERP解决方案。

摘要： 介绍了淮钢80tBOF-90tLF-RH-CC生产线采用低铝洁净钢精炼技术、含钡洁净钢及生产技术专利、连铸全程保护浇铸技术及二冷制度优化开发特钢的措施及取得的效果。

摘要： 本文从国外新建棒材生产厂和已有线棒材生产线的改造两方面的实例出发,对强化控轧控冷、高精度轧制等特钢轧制技术的发展进行了论述.

摘要： ECR无头连铸连轧工艺是小型钢厂生产特钢和普钢长材产品的一项创新技术.2000年8月,世界上第一台ECR无头连铸连轧生产线在意大利ABS厂投产.方坯生产方面的现代连铸技术在ECR生产线上得到了充分体现.分析并研究ECR无头连铸连轧生产线采用的高效连铸的技术,对我国的方坯生产实现高效连铸具有一定的指导意义.

摘要： 本文从五钢电弧炉冶炼的基本状况,新建60t交流电弧炉生产特点,易切削钢冶炼工艺,不锈钢冶炼工艺方面的探索,电弧炉冶炼使用HBI工艺开发及超纯净轴承钢研究等方面进行阐述.

摘要： 本文从五钢电弧炉冶炼的基本状况,新建60t交流电弧炉生产特点,易切削钢冶炼工艺,不锈钢冶炼工艺方面的探索,电弧炉冶炼使用HBI工艺开发及超纯净轴承钢研究等方面进行阐述.

摘要： 本文从五钢电弧炉冶炼的基本状况,新建60t交流电弧炉生产特点,易切削钢冶炼工艺,不锈钢冶炼工艺方面的探索,电弧炉冶炼使用HBI工艺开发及超纯净轴承钢研究等方面进行阐述.

摘要： 本文从五钢电弧炉冶炼的基本状况,新建60t交流电弧炉生产特点,易切削钢冶炼工艺,不锈钢冶炼工艺方面的探索,电弧炉冶炼使用HBI工艺开发及超纯净轴承钢研究等方面进行阐述.

摘要： 本发明提供了一种特钢生产系统，包括原料检测设备，原料检测设备连接有原料投放设备，原料投放设备连接有电弧炉，电弧炉连接有精炼炉，精炼炉分别连接有吹氩喂丝设备和真空脱气炉，真空脱气炉连接有铸造设备，铸造设备连接有成品检测系统。本发明还提供一种生产特钢的方法，包括如下步骤：原料检测、初炼、精炼、真空脱气、连铸、检测。本发明可检测出废钢中的放射性物品、易爆品，提高后续生产的安全性，可进一步提高钢水的纯度，从而生产出达标的特钢。

摘要： 本发明公开了应用于特钢厂二次精炼工艺且稳定性高的干式真空机组，包括机组主体，机组主体底部设有支撑台，支撑台顶部设有与机组主体相匹配的支撑架，支撑台两侧对称设有活动连接的防护组件，支撑台底部设有若干个支撑腿。本发明可对运输中的机组主体进行双重防护，减少运输时所受的损坏，提高运输过程中机组主体的安全性和稳定性，并且在组装零件时，将支撑板展开在支撑台两侧，对组装的零件产生支撑作用，使同一部件结构在不同使用环境下，产生不同作用，充分利用现有资源，降低生产成本，同时可增加橡胶条与螺纹杆二之间的摩擦力，避免螺纹杆二因震动松动，提高螺纹杆二使用的稳定性，从而提高此装置整体的稳定性。

摘要： 本发明涉及一种基于钢温的特钢加热炉混装加热方法，属于钢材加热的技术领域。方法如下：(1)根据钢坯成分的组成，获得各加热段中前进方向最前端的钢坯的最优加热区间；(2)根据步骤(1)获得的最优加热区间，调整获得实际加热区间；(3)根据钢种加热规程获得加热炉内各加热段的混装目标加热温度区间；(4)将钢坯实时温度值Ts与实际加热区间进行比较，根据比较结果对加热炉温度进行相应的策略控制。本发明解决了钢坯混装时，多种加热工艺要求下的炉温设定的难题，既降低了操作工的劳动强度，又提高了特钢钢坯的加热质量。

摘要： 本发明公开了一种分水阀组和用于长材优特钢生产线的多通道水冷装置，所述分水阀组包括并排设置的多个开关单元(10)，开关单元(10)含有阀体(11)和阀芯驱动机构(14)，阀体(11)内套设有密封阀套(12)和阀芯(13)，阀体(11)的侧壁上设有出水口(113)和进水口(114)，当阀芯(13)插入出水通孔(121)和进水通孔(122)之间时，开关单元(10)处于关闭状态，当阀芯(13)脱离出水通孔(121)和进水通孔(122)之间时，开关单元(10)处于开启状态。该分水阀组和多通道水冷装置可以将一组水冷单元中气动开关阀和供水支线软管的数量减少至一个(及一根)，极大的简化了管路设计并降低了成本。

摘要： 本发明公开了一种钩针用优特钢精密钢带的生产方法，包括以下步骤：步骤一：原材料的准备；步骤二：纵剪；步骤三：次乳化液冷轧；步骤四：一次清洗；步骤五：一次退火；步骤六：二次油冷轧；步骤七：二次清洗；步骤八：切边；步骤九：二次退火；步骤十：三次油冷轧；步骤十一：油平整；步骤十二：分剪；步骤十三：包装；步骤十四：入库。本发明的有益效果是，采用本方法的生产方法，加工得到的钩针用优特钢精密钢带，产品厚度公差小，性能稳定，表面无色差，外观板形平直度好，相对于现有技术的工艺产品品质有显著提高，可以满足钩针使用的高品质要求。

摘要： 本发明涉及优特钢连铸技术领域，且公开了一种优化击打速度的优特钢连铸工艺制造系统，包括主控制模块，所述主控制模块输出端均信号连接有显示模块、铸造模块、安全防护单元和智能检验单元接收端，所述铸造模块输出端信号连接有前端铸造单元和后端铸造单元，所述前端铸造单元输出端信号连接有钢水准备模块接收端。通过前端铸造单元的设计，可以安全、有效地完成整个连铸工作中的处于前几个工序的工作，如果需要保证铸坯质量，钢水的温度需要符合要求，此时对钢水的温度进行检测，当检测到温度不符合要求时，则通过钢水温度调节模块对温度进行调节，随后通过中间包注入模块将钢水注入至中间包内。

摘要： 本发明公开了一种快速加热的优特钢连铸工艺，将原料放入精炼炉中熔化后进行精炼，将装有精炼钢水的钢包运至回转台，回转台在垂直于水平面的平面内带动钢包移动，将钢水注入中间包，在中间包的顶部安装具有合适结构和电磁参数的半圆形旋转磁场发生器，驱动中间包转动带动内部的钢液产生旋转运动，使钢液中的非金属夹杂物向中心迁移并上浮，在结晶器将钢水铸坯快速冷却后取出。该快速加热的优特钢连铸工艺，通过在中间包的顶部安装具有合适结构和电磁参数的半圆形旋转磁场发生器，驱动中间包转动带动内部的钢液产生旋转运动，使钢液中的非金属夹杂物向中心迁移并上浮，可以显著的降低优特钢中大颗粒非金属夹杂物含量，提升优特钢的硬度。

摘要： 本发明提供了一种特钢热处理工艺数据处理方法与系统，涉及数字处理技术领域，方法包括：进行性能分析，确定特钢热处理的工艺参数要求；获得热处理工艺的基础手段集；分析确定退火方案、正火方案、淬火方案、回火方案；进行热处理试验，得到退火特钢、正火特钢、淬火特钢、回火特钢；构建评估指标集；对多个指标进行检测，得到各检测结果；得到退火综合指数、正火综合指数、淬火综合指数、回火综合指数；对比并筛选最优指数，反向匹配热处理方案。解决特钢热处理的工艺参数无法进行适应性优化，导致特钢热处理后的性能指标不佳技术问题，达到通过模拟辅助特钢热处理工艺参数的优化调整，精准匹配热处理工艺方案，提升特钢热处理性能技术效果。

摘要： 本发明提供了一种特钢生产车间的监测预警方法及系统，属于特钢技术领域，该方法包括：采集获取生产车间在历史生产过程中的多个历史生产信息集合；采集获取生产车间在历史生产过程中的历史产品信息集合；分析判断历史产品信息集合和多个历史生产信息集合之间的相关性，获得相关性信息集合；根据相关性信息集合，选择获得相关性最大的若干个历史生产信息集合，获得若干个敏感生产信息；采集获取当前生产车间生产过程的实时敏感生产信息集合；将实时敏感生产信息集合输入预警分析模型，进行预警。本发明解决了目前特钢生产监测效果较差的技术问题，达到了提升特钢生产车间监测预警的准确性、时效性和效率的技术效果。

摘要： 本实用新型涉及特钢侧壁检测技术领域，尤其是一种特钢侧壁摩擦性能检测装置，包括底座，底座上安装有输送机构，底座上方一端固定安装有固定板，固定板一侧螺纹连接安装有检测机构，底座外一侧开设有第二滑槽，第二滑槽内可滑动地安装有第二滑块，第二滑块一端固定安装有固定板块，固定板块一侧通过轴套可转动地安装有辊筒，辊筒上两端均贯穿螺纹连接安装有挡板，辊筒上位于两个挡板之间套接有粘尘器，本实用新型，具有除尘作用，使摩擦性能检测更准确。