重熔

摘要： 总结了近年来各种重熔技术改善热喷涂涂层质量的研究进展,得到如下结论:激光重熔通过消除涂层中微裂纹、未熔颗粒等缺陷明显改善涂层的质量;感应重熔可以显著降低涂层的孔隙率,增强涂层的力学性能;钨极氩弧重熔可以更有效地提高涂层的耐磨耐蚀性,提升涂层综合性能;电子束重熔、火焰重熔等对涂层的微观组织、显微硬度、界面结合强度也有一定的改善作用。最后分析对比了不同重熔技术的优缺点和适用范围,并对重熔技术的发展前景进行了展望。

摘要： 介绍了双相不锈钢焊接接头在焊接完成后,针对根部成形不良情况进行了根部未填焊丝氩弧焊重熔,随后开展了相应的硬度、点蚀、铁素体含量及金属间相的检测。通过测试发现,接头硬度有所改善,有害金属间相未检出,但根部重熔区域铁素体含量明显下降,出现明显点蚀坑,因此在施工中并不推荐使用此种方法修复缺陷。

摘要： 采用“跳汰机分选—感应炉重熔”的工艺回收铬铁渣中夹杂的合金,实现了铬铁渣中夹杂合金的回收再利用,考察了分级跳汰对夹杂合金回收效果的影响,建立了针对跳汰回收的合金颗粒的重熔制度,分析了重熔工序对产品成分的影响以及坩埚受侵蚀的情况.结果表明:采用分级跳汰能够全部回收粒度为10~20 mm的铬铁颗粒,且能有效回收粒度小于10 mm的夹杂合金;每炉次出铁80%、余留20%的“留铁法”能有效推进铬铁颗粒的熔化进度;浇铸产品的成分随炉次增加而逐渐稳定,第4炉次产品中Cr的质量分数为51.13%,C的质量分数为6.42%,达到了普通高碳铬铁的标准;重熔过程中发生炉渣和合金液侵蚀、渗透坩埚的现象,侵蚀产物(镁铝铬尖晶石)对炉衬具有一定的保护作用.

摘要： 针对起落架半封闭管类零件多采用真空电子束焊接,该类零件均为深盲孔环缝焊接,传统手工焊返修缺陷影响焊缝力学性能。通过重新找准原焊缝中心,制作工艺垫环,合理地进行装配,采用原参数电子束焊重熔焊缝的方法,可修补半封闭管类零件电子束焊缝缺陷。在保证材料厚度不变的情况下,重熔焊缝后熔宽、余高与原焊缝的基本相当,仅会再次产生横向收缩。

摘要： 通过显微组织观察、拉伸性能测试、电导率测试等手段对废旧建筑铝模板在不同回收处理工艺下的处理效果进行对比分析.结果表明,不同工艺处理后型材外观质量上无明显差别;添加氯化锰除铁剂和提高过滤工艺后回收处理效果更好,可以很好的消除铝模板回收处理中的杂质Fe元素,经该工艺处理后Al、Mg烧损减少,Fe含量降低,屈服强度与电导率分别为273.2MPa、50.6％IACS,与原生铝模板性能相近.

摘要： 在1Cr17不锈钢表面进行钨极惰性气体保护(TIG)冷焊重熔及ER347L不锈钢焊丝熔敷工艺试验,并研究了重熔层和熔敷层的显微组织、显微硬度以及在质量分数为3.5％NaCl溶液中的电化学腐蚀性能.结果表明:TIG冷焊重熔时,当冷焊时间分别在200～150 ms、150～100 ms、100～50 ms范围内时,获得成形良好重熔层所需最小冷焊电流分别为40,70,100 A;TIG冷焊熔敷时,当冷焊时间分别为50,100,160,200 ms时,获得成形良好熔敷层所需最小冷焊电流分别为230,190,150,120 A.TIG冷焊重熔或熔敷形成的热影响区(HAZ)晶粒较1Cr17不锈钢母材未发生明显粗化,HAZ宽度不超过250μm,重熔层和熔敷层的组织较母材细小;重熔层和熔敷层比母材具有更高的硬度和更好的耐腐蚀性能.

摘要： 基于镁合金熔炼铸造提出的高效节能、批量化、稳定供应以及环保需求,确定无熔剂重熔条件下的镁合金组织和性能的变化.以ZM5镁合金为研究对象,对其进行无熔剂重熔,采用正交试验和方差的方法,对ZM5镁合金进行无熔剂重熔工艺参数的分析.分析表明:熔体保温时间对力学性能影响最大,熔体保温温度次之,气体搅拌时间影响最小.获得良好力学性能的最佳工艺参数为:熔体保温时间是40 min,熔体保温温度为740°C,气体搅拌时间是3 min.同时对ZM5镁合金的微观组织结果进行分析.结果表明:ZM5镁合金原始铸锭的晶粒非常大且枝晶丰富.无熔剂重熔后ZM5镁合金杂质中除了合金本体的元素之外,还含有O、C、Si等杂质元素.无熔剂重熔对ZM5镁合金的凝固过程不会产生明显的影响并且重熔后ZM5镁合金基本上不存在组织遗传性.

摘要： 为了改善高能流密度飞秒激光的烧蚀质量,使用法布里珀罗腔产生子脉冲间隔在1~3500 ps内连续可调的飞秒激光脉冲序列,系统探究了单个飞秒高斯脉冲与不同脉冲间隔的脉冲序列在硅上烧蚀的孔型质量。实验结果显示,子脉冲间隔在50~100 ps范围内时,孔边缘的冠状重熔物大大减少,其厚度仅为单个飞秒高斯脉冲的40%,周围基底几乎没有粘连的粉尘或热损伤痕迹,孔型品质因子数值从单个飞秒脉冲的0.52提升至0.89。本文报道的飞秒激光脉冲序列,基于后续子脉冲与喷出物的二次烧蚀原理,子脉冲间隔在50~100 ps范围内时,后续子脉冲能够最大程度的雾化喷出物,从而减少冠状重熔物与高温粉尘污染损伤,烧蚀质量得到改善。

摘要： 针对电火花沉积层存在的孔隙、微裂纹、表面组织疏松、连续性差及表面质量差等缺陷,提出了电火花沉积重熔碾轧修整加工方法.进行了所提方法与电火花沉积的对比试验,并对制备的沉积层进行了分析.结果表明:重熔碾轧修整时电极对沉积表面有较大的挤压碾轧作用,能有效消除沉积层内部孔隙、微裂纹、组织疏松等缺陷,细化沉积层晶粒结构,提高沉积层的连续性、完整性.电极对沉积层表面有显著的磨削涂覆作用,重熔碾轧修整表面粗糙度为电火花沉积表面粗糙度的76.3％,基本消除了表面孔洞、裂纹等缺陷,提高了沉积层表面质量.

摘要： 某核电站控制棒导向筒组件半方管采用真空电子束焊接,焊缝经超声检测发现存在熔深不足的问题,通过对不同交货态及批次的原材料进行焊接对比试验,以及对影响焊缝熔深检测的可能因素进行研究分析,从降低半方管原材料中非金属氧化物形成的孔洞和钉尖缺陷对焊缝熔深的影响出发,采用电子束焊接重熔的方式,延长焊缝熔敷金属的高温停留时间,提高电子束流进行焊接修复和工艺改进,经工艺试验验证,有效地解决了焊缝熔深的问题,并在后续项目中成功推广运用.

摘要： 本文研究含Hf 高温合金过渡液相(TLP）扩散焊接头重熔原因以及控制方法.焊接过程中,基体中的Hf 元素扩散进入接头形成含Ni5Hf的低熔点共晶相以及焊缝中形成的M3B2 硼化物相,降低接头的初熔温度.采用1180 °C保温2h的预处理消除低熔点Ni5Hf相同时延长TLP 扩散焊保温时间减少硼化物相数量.结果表明Ni5Hf相与γ相中残存的C 反应生成含Hf、Ta的MC(2)碳化物相,接头的初熔温度提高,接头1200 °C保温1h，没有重熔迹象产生.1000 °C,100h的焊接接头高温持久强度达到基体强度的90%.

摘要： 通过采用XRD、差热分析、SEM等手段对Li2O-ZnO-SiO2系高膨胀微晶材料的析晶和重熔进行了结构分析.分析表明,①该材料在不超过800°C析晶时,主晶相为半蜷曲状二硅酸锂和硅酸锌,次晶相为圆柱方石英;②在超过800°C以后,方石英逐步转变成三方石英成为主晶相,次晶相为二硅酸锂和硅酸锌且部分晶体重熔转变成玻璃;③重熔结构的材料整体形貌为不规则晶体结构,树性结构的二硅酸锂和硅酸锌更易成为断裂缘,这也是该材料脆性的主要原因.

摘要： 本文以电解低钛铝合金为原料制备了A356合金,研究了该合金在重熔过程中各元素成分的变化,及补充损失成分前后合金性能的改变,初步探索了时效工艺对重熔A356合金综合力学性能的影响.研究表明,在重熔过程中,电解加入的钛含量保持稳定是合金性能的保证.通过补充在重熔过程中损失的镁、锶等元素并适当调整热处理工艺,有望获得较优良的性能.

摘要： 采用电子束对等离子喷涂CoCrW涂层进行了重熔处理,对重熔前后CoCrW涂层的组织及其抗微动磨损性能进行了分析.结果表明,电子束重熔消除了原等离子喷涂层的层间氧化物、孔隙和层状结构,重熔层与基体形成冶金结合,得到以钴基固溶体为基体,以复合碳化物为强化相的细晶组织,抗微动磨损性能是原等离子喷涂层的13.3倍.

摘要： 采用大气等离子喷涂技术在1Cr18Ni9Ti钢基体上制备了Fe70Ni27B3涂层,并对涂层进行了重熔处理.采用SEM、EDX对重熔前后涂层的显微组织及界面结构进行了微观分析,并对重熔前后涂层的显微硬度、热疲劳性能、结合强度进行了试验研究.结果表明,重熔处理对涂层显微结构有明显改善,涂层更为致密.涂层与基体界面处已发生相互扩散并有新相生成,涂层热疲劳性能更好,结合强度也得到提高.

摘要： 采用0.5t中频炉,以中碳锰铁、废旧铝粒、废旧钢材为原料按一定比例重熔,生产锰铝合金,实践证明,此方法简便可行,具有一定的经济效益.

摘要： 以Mg-Li-Al系为对象,采用近液相线铸造方法制备了Mg-5Li-3Al合金的半固态浆料,对近液相线铸造与常规组织的进行了比较,对不同静置时间以及不同冷却速率对Mg-5Li-3Al合金铸造组织的影响进行了研究,较详细地分析了近液相线铸造组织的变化过程.得出如下结论:在Mg-Li合金熔炼中,添加质量分数为2﹪的Ca可实现阻燃,但效果不冷却能力有利于组织的细化和均匀化;坯料组织在适当的局部重熔工艺条件下可获得较理想触变组织.

摘要： 本文根据钢结硬质合金熔点较低的特点,采用重熔废钢结硬质合金加入回收WC片雾化制取合金粉,经过组织分析和成分调整,成功地制造出再生钢硬质合金材料,并达到了使用要求.

摘要： 随着原始炉料的遗传效应日益受到重视,汽车铝合金铸造厂不仅要求合金锭化学成分合格,而且要求对其进行预细化达到一定的晶粒度.文章通过系统考察预细化A356合金锭在多次重熔过程中细化效果的变化,以及炉料预细化A356合金细化工艺的影响.研究了预细化A356合金锭的细化工艺特点.结果表明;预细化A356合金锭重熔过程中细化元素Ti含量不变,但是细化效果衰退,同时成分偏听倾向加剧;预细化合金锭中的溶质元素Ti提高了细化初期熔体过冷度,加入少量细化剂后,不仅可以激活更多的形核质点,限制枝晶生长,并且可以缩短甚至消除细化处理的孕育期.

摘要： 本文分以下几部分介绍了GB/T 1196-2002铝锭新国标：1、GB/T 1196-2002介绍；2、主要修订内容；3、执行中应注意的几个问题；4、铝锭分析方法标准。

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种棒材重熔直写成型设备及棒材重熔成型方法，包括供料系统、制浆系统和成型系统，供料系统被配置为储存由混合固体颗粒制成的棒材并向制浆系统提供棒材；制浆系统包括制浆料筒和能够伸入制浆料筒内并相对制浆料筒移动和转动的挤出推杆，制浆料筒底部设置有加热装置，用于将制浆料筒内的棒材的局部进行加热以形成半固态浆料，挤出推杆沿制浆料筒的轴线方向移动抵压棒材以将半固态浆料挤出并成型到成型系统上。以混合固体颗粒形成的棒材为原料，通过局部加热的方式形成半固态浆料，组织可控，该成型设备结构简单，成本低，成型件组织均匀。该成型方法便于对半固态浆料的流动行为进行有效控制。

摘要： 本发明公开了一种空心电渣重熔自耗电极及其制备方法和电渣重熔方法，所述自耗电极包括轴线沿前后方向延伸的空心棒体，且所述空心棒体上端呈缩口径。通过从自耗电极的空心中通入氩气，以解决电渣冶金过程中的吸气问题，并能够有效隔离电渣重熔精炼过程中结晶器内的空气，通过形成良好的气体保护层，有效减小重熔期间钢液对各种气体含量的再次摄入，进而减少因各种因素影响所导致的钢中夹杂物增多，以提高最终电渣钢锭的内部质量。同时本发明能够精简电渣重熔炉结构，以提高其密封性，并促使保护气充满结晶器内部空间形成良好的气体保护层，并使保护气得到充分利用，减少保护气体损耗。

摘要： 本发明涉及重熔技术领域，特别涉及一种重熔设备和重熔方法。本发明所提供的重熔设备，包括工件承载装置、具有重熔件的重熔结构、以及具有第一调节装置的重熔件调节装置，其中，重熔件调节装置不仅能够控制实现重熔件在工件中心轴线方向上的进给，还能够对重熔层有效宽度进行调节，通过增大各单道重熔层的有效宽度和/或使不同单道重熔层的有效宽度保持一致来增大搭接量和/或改善搭接量的一致性，使各搭接区域得到更充分地熔融，降低工件出现裂纹和/或薄弱区域的风险，有利于增强工件的机械强度及疲劳强度等性能，提高工件的工作可靠性，延长工件的使用寿命。

摘要： 本发明关于一种重熔设备，包括：一炉腔室(50)、一电极棒(48)、以及一导引柱(30)。炉腔室(50)可定位在熔化站的坩埚(60)上方。电极棒(48)经由引入件(52)而可插入或插入在炉腔室(50)中，以接触一消耗性电极(58)。固定地连接至电极棒(48)的电极棒支架(40)以轴向移动的方式在导引柱上(30)被引导，以相对炉腔室(50)移动电极棒(48)，且可连接或连接至炉腔室(50)的腔室支架(38)以轴向移动的方式在导引柱(30)上被引导以移动炉腔室(50)。导引柱(30)在第一端部关节式地连接至旋转柱(18)，使得导引柱(30)可相对旋转柱(18)倾斜，且可与旋转柱(18)一起绕着旋转柱(18)的旋转轴(24)旋转。导引柱(30)在第一端部的区域中包括秤重装置(36)，秤重装置(36)较佳地附接至旋转柱(18)。

摘要： 本发明提供了一种金属电渣重熔用结晶器和电渣重熔装置以及电渣重熔方法，属于金属冶炼技术领域。它解决了目前不能生产大规格电渣锭的问题。本金属电渣重熔用结晶器包括至上而下依次叠加的上结晶室、中结晶室和下结晶室，三种结晶室分别具有上下贯穿各自对应结晶室的上熔炼腔、中熔炼腔和下熔炼腔，中熔炼腔呈倒锥形，大端与上熔炼腔对接，小端与下熔炼腔对接。本发明是已凝固的电渣锭从结晶器中抽出，不影响整个电渣过程的稳定，对高温电渣锭直接进行水冷，提高冷却速度。特殊的结晶器结构，可以保证电渣锭进行水冷时，产生的大降温不会影响高温熔池熔渣的温度场，使电渣重熔能顺利进行。

摘要： 本发明公开了一种电渣重熔含钛钢用预熔渣及脱氧制备电渣重熔低氧含钛钢的方法，以解决电渣重熔铸锭中钛铝比的合理控制、改善电渣锭表面质量及铸锭洁净度，尤其改善电渣重熔含钛钢的钛烧损及钛沿电渣锭轴向不均匀问题。现有技术为了保证电渣重熔目标钢种的钛铝比，向渣中加入钛白粉组成CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，由于电渣重熔化渣阶段钛白粉在加入过程中，粉末状的钛白粉易挥发、且渣中钛白粉混合不均匀，导致电渣锭底部Ti不均匀。本发明设计了A+B含钛预熔渣，将A、B两组预熔渣混合配入使用，满足不同钛铝比的高温合金生产需要，且具有低熔点特性，改善了电渣锭表面质量；结合脱氧剂持续加入使得钛沿电渣锭轴向呈均匀分布以及改善铸锭洁净度。

摘要： 本发明公开了一种单进多出式水冷结晶器的电渣重熔装置及使用方法，可以达到同时细化电渣锭内部组织晶粒、改善电渣锭表面质量的目的。为此，本发明开发了单进多出式水冷结晶器，其由一个下进水口、一个结晶器最顶部的出水口、多个沿结晶器高度方向上竖直排列的出水口组成。电渣重熔时，各个出水口的开闭根据结晶器内的电渣锭高度进行动态调节；电渣重熔过程中，水冷结晶器最顶部的出水口始终呈开启模式，其余出水口根据电渣锭高度依次开启和关闭。现有单进单出水冷结晶器，无论如何改变结晶器的水冷制度，始终存在电渣锭内部质量差或表面质量差二者不能同时改善的问题。本发明开发的单进多出式水冷结晶器，同时获得了最优的电渣锭表面和内部质量。

摘要： 本发明公开了一种激光重熔快速成形装置，涉及激光快速成形与材料制备技术领域，包括激光重熔装置、驱动装置和环压压头，环压压头具备呈环形的锻压面，激光重熔装置中的激光头用于向工件发射激光并对工件待处理面进行重熔，激光头的激光发射端能够从锻压面中伸出或激光头发射的激光能够从锻压面中射出至工件待处理面，驱动装置能够驱动环压压头沿垂直于工件待处理面的方向往复移动；本发明还提供一种基于如上所述的激光重熔快速成形装置的激光重熔快速成形方法，本发明提供的激光重熔快速成形装置及重熔成形方法能够提高重熔后工件的性能。