铝锭

摘要： 据阿联酋环球铝业公司(EGA) 3月初称,将建首座废铝回收厂,生产低碳铝锭,这种低碳再生铝锭的商标为“Etern Al”,生产能力150 kt/a。原料为回收的废建筑铝材与周边挤压企业的工艺废料,现正在做可行性研究,最早可于2024年上半年投产,届时环球铝业公司的产能可由目前的1 150 kt/a上升到1 300 kt/a。

摘要： 采用火花放电原子发射光谱法测定内蒙古准格尔煤田高铝粉煤灰中提取的铝锭中Si、Fe、Cu、Mg、Mn、Zn、Ga、Ti、Ni、Cr、V等杂质元素含量,考察了样品制备、分析过程、仪器附件等三个方面对直读光谱仪检测准确性的影响。结果表明,样品平整度及温度、类型标准化及测样位置以及氩气和电极都会对测试准确性产生较大影响,得出直读光谱仪的最佳测试条件为:样品表面光滑、平整,温度为20~30°C;电极清理频率为1次/样品,且电极极间距为3 mm;氩气纯度≥99.999%、氩气输出压力为0.25~0.30 MPa。在最佳测试条件下,火花放电原子发射光谱法测定铝锭中杂质元素的测定值与标准值基本一致,测定准确性可满足实际生产需要。

摘要： 冰岛伊萨尔铝厂(Isal)是力托公司的独资企业,由于电力价格高,所产原铝锭市场竞争力弱,已关闭了15%的电解槽,现在该厂一方面正在与冰岛政府及供电企业谈判电价问题;另一方面组织了一个小组对铝厂的各方面特别是市场前景进行仔细的评估,看看是否能找到一个切实可行的解决方案,如果电价降不下,同时又找不到提高铝锭市场竞争力的方案,那就很可能关闭。该厂现有员工约500名。

摘要： 近年来,到达仓库尤其是广东地区仓库的铝锭量明显减少,许多仓库除了年初的集中到达,其余时间大都只是零星到货。前几年整个广东仓储长期保持着30多万吨的铝锭库存的情形,现在时常也就有10万吨左右。铝锭都去哪了?

摘要： 7月份沪铝延续6月份运行重心继续抬升的走势,7月末再次突破20000大关,虽然进入到季节性淡季,但价格上行主要是受到电力供应持续紧张,多地限电导致铝上下游生产受到影响,尤其是主产区云南自5月份以来的限产比例25%再度扩大至30%,导致部分区域铝锭供应进一步紧张,全国铝锭社会库存连续下降,截至8月2日,SMM统计国内电解铝社会库存74.3万t,较6月底下降12.5万t。另外,再看抛储,目前对于价格的压制作用不明显,首先目前进行的两轮抛储量都不大,正好弥补了部分因限电所导致的产量损失,再从各地竞拍的最高限价来看,二次抛储较成交价首批大幅上涨,也对铝价向好提供了一定支撑。

摘要： 以铝铜合金作为实验材料,开展了不同冷速对磁场条件下铸锭成分及表面加工质量的作用规律研究.结果表明:在模铸条件下近似定向凝固的冷却方式,能够显著提高铸锭的表面质量,降低铸锭内部的孔隙率,进而提高铸锭的整体铸造质量.

摘要： 近些年来,有一些铝加工企业为了满足环保方面的要求,力求产品的碳足迹尽可能低一些,为此一方面加大再生铝用量,另方面尽量使用碳足迹低的原铝锭,于是一些原铝厂开始供应低碳的重熔用锭或以碳足迹低的原铝铸造的加工用用锭。

摘要： 本文介绍了铝锭铸造免打渣技术在某厂的成功生产实践,所产生的技术经济效果及推广前景.提出避免或减少铝液转注过程中的氧化产渣,阻止铝液中的夹渣物流入铸模是铝锭铸造免打渣技术的关键.主要包括通过溜槽结构和铝液分配器进行改造，加装耐高温过滤网和中间包等措施，而实行铝锭免打渣技术，难点就是如何保证铝锭产品的质量.特别是保证铝锭的内部、外部含渣量合格。因为铝锭内部化学成分、铝锭大小块等质量指标不会因为实施该技术而改变。而铝锭内部、外部的含渣量是从铝液中的含渣量而来的。

摘要： 为了对原材料铝锭进行快速分析,应用X射线荧光光谱法对铝锭中杂质元素Mg、Si、Fe、Cu、Zn、Ga进行定量分析,制定分析方法时选择良好的工作条件,利用光谱干扰校正系数、基体效应校正系数,来消除元素之间的光谱干扰和基体效应,得到良好的工作曲线.实验表明:该方法简便快速,试样经过数据分析比对,有比较好的重现性.

摘要： 通过对连续铸造中引起铝锭表面波纹的原因分析,作者从设备的本体入手,采取了一些行之有效的改造、设计等途径,减小了铸造机链条的颤动和敲击力对链条的振动,从而较好地减小了铝锭的表面波纹。

摘要： 本文介绍了一种既能提高配料准确率、保证铝锭化学成分,又能有效地防止或减少"质量过剩"现象的配料方法.

摘要： 本文分以下几部分介绍了GB/T 1196-2002铝锭新国标：1、GB/T 1196-2002介绍；2、主要修订内容；3、执行中应注意的几个问题；4、铝锭分析方法标准。

摘要： 铸锭在直线式连续铸造机上成型并冷却到一定程度后，需要脱模进入后续设备进行进一步的冷却。如何高速、可靠地实现这一转移，一直是制约铸锭机组提速的一大瓶颈。本文介绍了一种铸锭连续接收装置，并对其中的一些设置做了简单介绍。

摘要： 本文详细说明了免打渣型铝水分配器的研制过程，论述了铝锭中渣形成的原理的，以及利用其原理来对铝水分配器进行改造并最终获得成功，免打渣型铝水分配器的研制成功不仅可以很好的完成免打渣的任务，还大大延长了使用寿命，在使用过程中可以让铝水精准分配的同时达到了减少甚至消除渣的产生的目的，节约了在打渣过程中损耗的铝水。

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 从引起铸锭裂纹的应力分析出发,阐明了实心圆铸锭各种裂纹产生的原因及防止措施,对指导生产有一定的实际意义.

摘要： 本发明公开了铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法，包括机架，所述机架的两端表面固定连接有支架，所述支架的一端固定安装有注模箱体，所述注模箱体的一侧固定连接有控制阀，所述控制阀的一端表面固定安装有空心管，所述空心管的一端滑动套接有模具筒，所述注模箱体的两侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于模具筒的两侧表面，所述机架的表面设有固定台，所述固定台的一端表面滑动安装有活动板，所述活动板的一侧表面顶紧连接于模具筒的一端表面，利于高效脱模分离，方便操作，安全高效，利于生产使用。

摘要： 本实用新型提供一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，包括筒体；所述筒体的内部设置有卡杆，且卡杆的外侧开设有多组凹槽；所述卡杆的顶部固定连接有操作台，且操作台的内部开设有空心仓；所述操作台的一侧内部开设有向下的滑槽；所述操作台的顶部设置有竖板，且竖板的内部开设有贯穿孔；通过设置有高压风机和通风孔，为一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件提供了可以采用风冷的方式冷却浇铸好的铝锭的效果，利用高压风机可以配合通风孔进行加速风循环，能够实现更快速的将铝锭制冷的目的，相比现有的一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件能够更加便捷有效的将浇铸好的铝锭冷却的效果，增强了一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件的适用性。

摘要： 铝锭熔融雾化合成氮化铝粉体专用铝锭熔化器，由铝锭熔化坩埚、烟气蜗旋室、铝液压送器三部分组成：其中铝锭熔化坩埚选用耐热钢和陶瓷坩埚；烟气蜗旋室由蜗旋壳体和内衬腔体构成，外壳为承压壳体，内衬腔体与坩埚构成烟气运行通道，蜗旋室设烟气进口A、烟气出口B，微粉出口C；铝液压送器由压送器本体、运行支架和升降机构组成，其中压送器用钢材和陶瓷材料加工制作，底口尺寸与坩埚上口一致，设铝液输出管D、压缩氮气接口E、测温热电偶F，形成坩埚与压送器间的密闭空间，用于加压输出铝液；运行支架安装在烟气蜗旋室上，用于安装升降机构并作为压送器本体的运动轨道，升降机构为压送器运动执行机构，采用液压、气动、机械三种驱动方式；完成压送器在铝锭加入、铝液输出时的动作。

摘要： 本实用新型提供一种新型高效铝锭生产线铝锭冷却装置，涉及铝锭生产技术领域，包括铝锭成型模具，所述铝锭成型模具顶端开设有铝锭成型腔室，所述铝锭成型模具内部设置有冷却管道。本实用新型通过冷却管道内部的冷却液流动，即可对铝锭成型腔室内部的铝锭进行降温，加速了铝锭的成型，同时设置有设置有推动机构，当插杆和压板向下推动时，即可将挤压腔内部的压力通过进气口推入冷却管道内部，且通过第二单向阀的设计，使得吸热管道内部的冷却液和散热管道内部的冷却液能够进行更换，从而保证吸热管道内部的冷却液能够随时保持低温，而吸热管道内部吸热完成后的冷却液能够进入散热管道内部进行散热，提升了装置的实用性。

摘要： 本实用新型涉及铝锭生产设备技术领域，具体为一种大铝锭的铝锭铸模脱模装置，包括底座，所述底座的顶部设置有支柱，所述支柱的顶部设置有成型模具，所述成型模具的内部设置有成型槽，所述成型槽的底部设置有脱模板，所述脱模板的底部设置有限位柱，所述限位柱远离脱模板的一端设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有液压柱。该大铝锭的铝锭铸模脱模装置，通过在脱模板的底部设置第一振动电机，使得脱模板在对成型槽内的铝锭进行脱模前，第一振动电机能够先通过振动将铝锭与成型模具的内壁进行分离，从而有效的减少了脱模时对铝锭和成型模具造成的损伤，进而有效的保障了生产效率，以有效的增强了该装置的实用性。

摘要： 本实用新型涉及铝锭浇铸机冷却设备技术领域，具体为一种铝锭浇铸机用铝锭成型冷却组件，包括铝锭浇铸机本体，所述铝锭浇铸机本体顶部的一侧固定安装有安装架，所述安装架的顶部活动连接有固定框，所述固定框的左右两侧均固定连接有转轴，所述固定框的内部通过螺钉固定安装有吹风扇，所述固定框的顶部滑动连接有滤芯，所述固定框靠近滤芯的一侧开设有槽口和卡槽。本实用新型的优点在于：通过设置固定框和吹风扇，达到了可以增加设备对铝锭的冷却效果的目的，同时又可以根据需求对吹风扇的吹风角度进行调整，从而增加进一步促进冷却效果，通过设置滤芯和挡板，达到了可以避免灰尘与吹风扇直接接触的目的，从而避免灰尘影响吹风扇的工作。

摘要： 本实用新型属于生产铝锭技术领域，尤其是一种高效铝锭生产线铝锭冷却装置，其包括铝锭生产运输线的之间上安装有铝锭滞留盒，铝锭滞留盒安装有多个，每个铝锭滞留盒之间具有间距，铝锭滞留盒内开设有铝锭滞留槽，铝锭滞留盒的下方部分开设有冷却水通孔，铝锭生产运输线的下方区域设置有铝锭冷却箱，本实用新型四个水蒸气副收集杆分布在不同的四个方向，水蒸气副收集杆可以大幅的吸收水蒸气，水蒸气副收集杆的设置是在不影响收集水蒸气的前提下，实现工作人员可以观察水冷铝锭的全部过程，且也不会影响到间隙和维修。

摘要： 本实用新型涉及铝锭生产加工设备技术领域，具体为一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置，包括冷却池，所述冷却池的外部固定连接有水箱，所述水箱的外部固定连接有抽水管，所述抽水管的一端固定连接有第一水泵，所述水箱的内部固定连接有第二水泵，所述第二水泵的外部固定连接有导水管，所述导水管的一端固定连接有喷管。本实用新型的优点在于：通过设置水箱与喷管，便于对单个铝锭进行预冷却，使铝锭可以经过两次冷却，提高了铝锭的冷却效果，使铝锭可以更好的成型，提高铝锭的成型质量；通过设置导风管和吹风管，便于对铝锭上的水滴进行处理，使每块铝锭从冷却池出来后表面的水珠被快速吹干净，保证铝锭的干燥，方便进行下一道工序，便于包装。

摘要： 本实用新型公开了一种铝锭生产线专用的铝锭成型冷却装置，包括冷却箱，冷却箱的侧剖面呈凹字形，且冷却箱具有双层箱壁，双层箱壁分别为外箱壁、内箱壁；内箱壁的内腔设为一级冷却腔，内箱壁与外箱壁间的夹腔设为二级冷却腔，铝锭成型模具放置在一级冷却腔内；冷却箱上滑动设置有支撑平台，支撑平台的下方吊装有散热风扇，散热风扇位于一级冷却腔顶端开口的上方。本新型设有两级冷却腔，由二级冷却腔为一级冷却腔补充冷源，有效加快铝锭成型模具中铝锭的冷却成型；同时，配合上方的散热风扇进行热能的快速外扩，有效提高铝锭生产线中铝锭成型工艺的效率。

摘要： 本实用新型提供了一种铝锭生产线的铝锭成型冷却装置，包括主体组件、吸热组件和散热组件，所述主体组件包括板体和模具，所述板体的顶部固定连接有模具；所述吸热组件安装于所述主体组件的一侧，所述吸热组件包括蛇形管、箱体、固定板、挡板、第一管体和第二阀门，所述模具的内部设有蛇形管；本实用新型通过台扇的设置，在启动台扇后加速铝锭周边的空气流动，从而加快铝锭的冷却速度，提高铝锭的生产效率，通过导热油配合蛇形管的使用可以快速吸收模具内部的热量，从而快速吸收铝液产生的热量，配合第二铜杆、导热板和散热翅片的使用，可以加强导热油的吸热效果，加快铝锭冷却的同时，回收热能加以利用。