中频炉

摘要： 目前在不锈钢初炼钢水中,仅靠常规挖潜手段来降低成本的空间已十分有限,传统电弧炉在熔化废钢时存在温度高、渣量大的问题,导致镍、铬等合金元素在电弧炉冶炼环节烧损量相对较大,中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在废钢内产生,故其加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少,根据现场数据分析,中频炉熔化高镍、高铬合金工艺可实现综合收得率提高1%和4%。结合酒钢实际,本研究从工艺流程、工艺设备的制定与选用等方面探讨了中频炉在酒钢不锈钢初炼钢水中的应用。

摘要： 文章针对中频炉熔炼金属锰合金生产过程中氮元素含量偏高的原因进行了分析。通过对金属锰生产熔炼、浇注、成型等工序工艺进行优化,产品氮元素含量达到了炼钢生产的技术质量标准要求。

摘要： 精锻厂房现有的通风方式为自然通风,考虑到内部10台中频炉发热和太阳辐射对工厂内部温度的影响,通过COMSOL对室外温度为35°C时不同风速下工厂室内的温度场进行仿真分析,确定了10个中频炉对室内温度环境的影响,得到锻造区中间过道处的温度分布图。通过对室外温度为26°C时不同风速情况下对室内温度情况的仿真,得出室外温度为26°C时不同换气次数对室内温度的影响,确定精锻厂房的机械通风次数,为后续机械通风的构建打下基础。

摘要： 对清筛机挖掘链铸件采用中频炉底吹氩精炼工艺进行了试验研究,研究表明:中频炉底吹氩精炼工艺能有效去除铸件中的Ⅱ、Ⅳ型夹杂物和Ⅰ、Ⅲ型粗系夹杂物,最佳吹氩时间为30 min;而对钢液中的气体元素的去除,对O、N效果不明显,但对H有效;虽然对铸件的抗拉强度、屈服强度无明显改善,却能有效提升铸件的伸长率和冲击吸收能量。

摘要： 在用中频炉熔炼时,要严格控制炉料的含水量,炉料在入炉时含水量高,在冶炼过程中容易发生喷溅,存在安全隐患,同时对钢水的化学成分也有一定的影响。本文以铸造厂所用的中频炉炉料为研究对象,设计了一种应用于炉料含水量较高中频炉的烘干装置。实践证明,此烘干装置烘干效果良好。

摘要： 传统铝渣回收方式采用破碎筛选法,将经过破碎筛选后含铝量较高的铝渣重新投入混合炉、熔炼炉进行融化。融化过程中耗能高、回收率低。为降低烧损率,酒钢东兴铝业技术团队组针对中频炉熔化耗能高、效率低、炉体损耗大等问题,开展了技术总结、讨论分析、反复试验,总结提炼出生产工艺和技术规范等数据,最终确定使用电磁熔铝炉熔化铝渣,并在生产中取得成功。

摘要： 球墨铸铁用中频炉炉衬的使用寿命直接影响着生产效率和质量。以黄石新兴管业有限公司熔炼工序中的中频炉为对象,分析了其炉衬的使用现状,探讨了工作环境对炉衬的使用寿命的影响因素及影响规律。分析指出,为了提升中频炉炉衬的使用寿命,需要严格控制炉渣中MgO和CaO的含量,合理控制加热功率,并严格控制废钢中Al元素的含量,降低铁水的流动性。此外,通过改善中频炉炉衬的工作环境,可以显著提高球墨铸铁用中频炉炉衬的使用寿命。

摘要： 人们对于金属冶炼的需求越来越大,中频炉的自动化已经成为一种趋势.在自动化系统的工作过程中,对于生产数据的采集,系统往往比人工精准.因此,提出中频炉自动化系统的生产数据采集过程分析.根据中频炉自动化系统的研究,分析生产数据采集的过程,包括高压配电系统数据采集、基础自动化数据采集、生产管理数据采集以及生产流程数据采集.随后,通过OPC通讯控制数据、IEC104监视数据,以保证生产数据准确性.

摘要： 本文针对铜磷钎料传统熔铸生产工艺的流程和技术难点,对工艺进行改进和优化,介绍了铜磷钎料水平连铸工艺的设计方案和优势,并结合生产实践,提出了实现铸锭质量稳定控制和批量生产的管控措施.

摘要： 中频炉在工业上的应用会产生大量的电流谐波和电压谐波.谐波产生原因是中频炉里有整流电路和逆变电路,属于非线性用电设备导致的.谐波会对电力系统产生很大的危害,影响用电设备的运行,损害电网,损耗电能等.有源电力滤波器可以对中频炉产生的谐波进行实时动态治理,选择合适的机型,设计合理的治理方案,可以起到很好的治理效果.以A冶炼加工铜工艺品企业中频炉引起的谐波超标为实例,设计合理的治理方法介绍有源电力滤波器治理中频炉谐波的实施案例.

摘要： 中频炉凭借优良的冶炼性能,在合金粉生产中运用越来越广泛.了解合金元素在中频炉中的烧损规律,对于获得稳定化学成分的合金粉及保障合金粉质量稳定显得十分必要.本文以某配比的合金粉为研究对象,分析了熔炼过程中不同温度和不同保温时间下合金元素的烧损规律,指出熔炼温度和保温时间是影响合金元素损耗的重要因素.最后,从挥发损耗、氧化损耗和炉衬损耗三方面简单阐述了合金元素的烧损机理,指出合金沸点、平衡蒸气压、与氧的亲和力以及炉衬材料的性质对合金损耗有重大影响.

摘要： 本文主要从课题提出的现状及原因分析、实施和步骤、课题实施的效果、课题的实用价值和经济效益、巩固措施等方面对如何提高铝合金铸件熔炼铝水的中频炉炉衬使用寿命进行了详细阐述,取得了比较明显的实用效果,收到了较好的经济效益.

摘要： 本试验采用500kg容量的中频炉,利用电磁线圈产生的热能熔化含铬原料,使渣铁分离,从而达到提炼出微碳铬铁产品的目的.此方法生产的最大特点是环保、高效、工艺路线简单,因此它有着广泛的前景.此次实验在生产出微碳铬铁的同时，提高了炉衬寿命(可达到200炉)。因此，筑炉、烘炉、炉衬材质是保障生产最基本的条件。产品化学成分表明，中频炉熔炼出合格的微碳铬铁是可行的。合金中含硅较低，在生产过程中还可以加入硅铁。

摘要： 本文针对登封电厂集团铝合金有限公司阳极车间两台KGPS500——1000中频炉在操作方法及控制回路方面进行改进,在中频炉炉台上安装数字式电流表计，指示值与中频柜直流电流表一致，操作工在炉子后期加料作业时，可根据电流表指示值加料，当电流升至额定时，停止加料，电流降低时再加，另外，加强炉工培训，杜绝搭桥，正确操作保证中频炉安全运行，达到效率提高,降低消耗的目的,在此领域达到同行业领先水平.

摘要： 本文介绍用ZTS-6中频电源控制板改造中频炉电源替代原控制板的改造实践经验,提高了维修维护技能.实现机组安全经济平稳运行,对同类陈旧设备升级技术改造积累宝贵的经验.

摘要： 中频炉是典型的非线性负荷,其在运行过程中不仅产生特征谐波电流,还会产生非特征谐波(或间谐波)电流.本文通过对某中频炉配电系统现场测试数据的深入挖掘,结合数学建模仿真研究,分析了该中频炉配电系统无源滤波器设计存在的问题,并基于该中频炉配电系统间谐波广域分布特点提出了无源滤波器优化方案,通过仿真计算,获得了较好的改善效果.

摘要： 针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和高性能的重要性,希望藉此达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的.

摘要： 铸造一厂多年来球铁一直采用冲天炉-工频炉双联熔炼的方式生产,铁水硫量偏高,铸件球化等级较低,熔化成本较高.通过采用中频炉熔化、全废钢增碳技术、优化炉料配比、调整铁水成分及孕育工艺、采用浇注机浇注等一系列技术措施,使球铁球化等级由1-4级提高到1-3级,基本上消除了球化不良、石墨飘浮产生废品的现象,大幅度降低了熔化成本.

摘要： 主要介绍了某不锈钢厂30t中频炉炉龄提高所采取的主要措施及取得的效果.在针对炉衬的损毁情况调整炉衬材料的配比的基础上,通过采取规范筑炉及烘炉工艺、加强熔炼过程操作管理以及适当地对炉衬进行修补等技术措施,使该钢厂30t中频炉炉龄由每月平均83炉/炉役,提高到最高每月平均138炉/炉役,吨钢耐材消耗由6.21kg/t降低至3.66kg/t.大幅提高了中频炉的熔炼效率,降低了中频炉熔炼的吨钢耐材消耗.

摘要： 在普通中频炉底部安装了气体扩散器装置,用底部吹氩气的方法熔炼不锈钢钢水,有效去除夹杂物,减少了抛光件黑点,效果明显.

摘要： 本发明公开了一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置及中频感应炉，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，信号取样与处理电路与联锁控制电路电连接；信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号并将压降信号与预设电位信号进行比较，信号取样与处理电路还用于根据比较结果发送保护信号至联锁控制电路，联锁控制电路用于根据保护信号输出故障信号。本发明提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本发明公开了一种中频感应透热炉炉衬烘干工艺，属于感应炉技术领域，为延长炉衬寿命、保证炉衬成型质量、减低炉衬开裂风险而设计。本发明还公开了一种中频感应透热炉，包括炉体、炉衬和柜体，炉体通过槽钢框架安装在柜体的上端面，炉衬设置在炉体的内部，槽钢框架的两侧可拆卸的安装有便于起吊的钩板。本发明中的中频感应透热炉便于吊装，能快速更换吊钩挂点。

摘要： 本发明公开了一种用于中频感应炉的可控硅检测保护装置及中频感应炉，所述可控硅检测保护装置包括信号取样与处理电路及联锁控制电路，信号取样与处理电路与联锁控制电路电连接；信号取样与处理电路用于获取可控硅两端的压降信号并将压降信号与预设电位信号进行比较，信号取样与处理电路还用于根据比较结果发送保护信号至联锁控制电路，联锁控制电路用于根据保护信号输出故障信号。本发明提供的用于中频感应炉的可控硅检测保护装置可实时有效地检测中频感应炉中每一只可控硅的状态，一旦发现有损害的可控硅，立即对主电路进行保护，以使得防止损毁更多的可控硅，从而避免事故的扩大。

摘要： 本发明公开了一种提高中频炉使用寿命的中频炉炉衬,包含以下重量份的原料：高纯度石英砂120～140份，硼酸2.0～2.5份，水玻璃4.5～5.5份；高纯度石英砂按重量份计算，包含粒度为5～10目的高纯度石英砂15～25份，粒度为10～20目的高纯度石英砂35～45份，粒度为20～40目的高纯度石英砂35～45份，粒度为200～250目的高纯度石英砂15～20份，粒度为250～300目的高纯度石英砂15～20份。制作工艺包括炉衬绝缘层的加工、炉衬配比的选择、硼酸加入量的选择和炉衬烧结方法的选择。本发明通过合理选择炉衬材料配比和改进炉衬烧结方法，使得炉衬使用寿命达到了65次以上，延长了炉衬的使用寿命，减少了停产时间，提高了生产效率，降低了企业的生产成本。

摘要： 本发明提出一种中频炉循环水监测系统、方法及中频炉，该系统包括：获取模块，用于实时获取循环水参数；判断模块，用于判断循环水参数是否存在异常；报警模块；控制模块，用于当循环水参数存在异常时，控制报警模块进行报警。本发明能够实时监测循环水参数，并在循环水参数异常时进行报警，提醒操作人员及时进行检查处理，预防事态的进一步扩大，从而提高了系统安全性。

摘要： 本发明提出一种中频炉倾翻控制系统、方法及中频炉，该系统包括：驱动电路，用于驱动中频炉的炉体倾翻或收回；限位控制器，用于当炉体倾翻至预设位置时，断开驱动电路与电源的连接，使炉体停止倾翻或收回。本发明能有效控制中频炉倾翻极限位置限位，并能实现倾翻机构在任意位置急停，避免因操作失误或者设备故障导致中频炉倾翻动作失控，从而引发的事故，提高中频炉运行安全性。

摘要： 本实用新型公开了中频炉发热体及中频炉，所述发热体为中空状，包括第一发热体和第二发热体，所述第一发热体和所述第二发热体可拆卸连接，所述第一发热体设在所述第二发热体的上方，所述第一发热体与所述第二发热体的高度之比为0.16‑0.39。本实用新型将传统的石墨发热体分为上下两部分，上下两部分可拆卸连接，上部分(即第一发热体)为易损件，下部分(即第二发热体)为常规使用件，上部分损坏后及时更换即可，而无需更换整个发热体，从而大大降低了生产成本，有效促进了企业降本增效。

摘要： 本实用新型实施例提供了一种中频炉节能感应线圈及中频炉，包括第一吸收线圈、加热线圈和第二吸收线圈，第一吸收线圈、加热线圈和第二吸收线圈均由空心管按同一螺旋方向缠绕形成；第一吸收线圈的第一接头和第二接头以及加热线圈的第三接头靠近感应线圈的第一端设置，加热线圈的第四接头以及第二吸收线圈的第五接头和第六接头靠近感应线圈的第二端设置；第一接头、第三接头和第五接头用于接入冷却水，第二接头、第四接头和第六接头用于接出冷却水；第三接头和第四接头的外壁用于与交流电源连接；加热线圈由一个空心管形成，第三接头和第四接头分别靠近感应线圈的两端设置，避免了由多条空心管形成加热线圈时，在感应线圈中部形成接头而产生漏磁。

摘要： 本实用新型提供了一种新型中频炉烟气侧吸集气罩及具有该集气罩的中频炉，所述集气罩包括一外形呈扁平钟形结构的集气罩本体，所述集气罩本体为中空结构且其内腔构成集气腔，所述集气罩本体的扩张端具有一与中频炉的炉口相适配的半圆形缺口，所述半圆形缺口的边缘及集气罩本体扩张端的端面呈开口结构并构成进气口，所述集气罩本体收缩端的底部设有排气口。本实用新型集气罩水平安装在中频炉炉口一侧，炉口上方无任何遮挡物，进料方便；且集气罩进气口环绕在中频炉炉口周边，开口侧面朝向中频炉炉口，即采用侧吸式烟气集气方式，可有效防止烟气扩散，提高集气效率。

摘要： 本实用新型提供一种中频炉感应器及含其的中频炉。其中中频炉感应器包括：N匝的主感应线圈，设于中频炉的炉衬的外围，主感应线圈的下端所在的水平面的高度低于炉膛的底部所在的水平面的高度，且高度差为0至半匝主感应线圈的高度，所述炉膛形成于所述炉衬内；若干第一通水圈，设于所述炉衬的外围，且所述若干第一通水圈从上至下相互平行间隔设置，所述若干第一通水圈位于所述主感应线圈的上方；若干第二通水圈；若干绝缘立柱。本实用新型的中频炉感应器中的主感应线圈产生的磁力线绝大部分作用于金属材料上，减少了中频炉的损耗，提高了中频炉的功率。