合金性能

摘要： 目前以一种或两种金属元素为主元的传统轻质合金在工业应用上有诸多局限性,如铝合金室温强度低、镁合金室温塑性和耐腐蚀性差且不易加工等。2004年叶均蔚首次正式提出高熵合金概念。高熵合金概念的提出为轻质合金的发展提供了新方向。区别于传统轻质合金,轻质高熵合金具有多种主元元素且混合熵较高,往往倾向于生成简单固溶体相。且轻质高熵合金表现出四大显著效应,即热力学上的高熵效应、动力学上的缓慢扩散效应、结构上的晶格畸变效应及性能上的"鸡尾酒"效应。独特的晶体结构和特性,使得轻质高熵合金具有传统轻质合金无法比拟的优点,如高强度、高硬度、优良的高温抗氧化性和耐腐蚀性能等。综述了轻质高熵合金的研究现状,阐述了轻质高熵合金的组元设计、制备方法、微观结构及合金性能,分析了轻质高熵合金现存的问题,并对轻质高熵合金未来的发展趋势进行了展望。

摘要： CuMn50合金是一种高阻尼实用型变形Mn-Cu合金,不仅具有金属材料的高强度,同时具有非金属材料的高阻尼性能,在减振、降噪方面性能突出.传统高阻尼合金基本采用铸造工艺制备,虽然具有良好的机械性能和良好的阻尼性能,但耐蚀性较差.本文对CuMn50合金进行电渣重熔,使用ZEISS金相显微镜、扫描电镜、MFDL-100慢应变速率应力腐蚀试验机及弹性模量测量装置等对合金组织和性能进行检测,分析研究电渣重熔对CuMn50高阻尼合金组织和性能的影响.研究表明对CuMn50合金进行电渣重熔,可改善合金元素偏析问题,提高合金纯净度.电渣重熔过后,合金组织均匀致密,拉伸性能和耐应力腐蚀性能大幅提高.

摘要： 铝锂合金是一类具有广阔应用前景的航空航天结构材料,已经历经90余年的发展历程.从铝锂合金的研发、生产和应用角度看,我国与国外仍存有不小差距.按成型方式铝锂合金可分为变形和铸造2大类,目前研究较多和广泛应用的是变形铝锂合金.文中从析出相、热处理、腐蚀性和焊接性等方面介绍了变形铝锂合金的研究现状.同时从发展应用以及合金开发等方面,总结了铸造铝锂合金的研究现状.结合当前国内外铝锂合金的研究现状对铝锂合金的未来发展做出了展望.

摘要： 美国俄亥俄州欧几里得市的Terves公司宣称其已被美军和导弹防御局选择继续为其轻量化应用开发新型高强度不可燃纳米结构镁合金材料。

摘要： 高强度铝合金广泛应用于航空航天等领域,但由于存在氢脆和应力腐蚀开裂等与氢有关的破坏现象,影响了铝合金性能。日本九州大学的研究小组通过大型同步辐射设施SPring-8进行4D观察,查明了航空用高强度铝合金的破坏机理。以前一直认为铝合金的氢脆现象是由位错的微观缺陷引起的,但分析发现,大部分此前认为不会吸收氢的材料微细颗粒中含有氢,随着微细颗粒与铝的界面剥离,就会发生铝合金氢脆现象。研究还发现,以前认为是杂质的粗大颗粒也会储存氢,因此通过生成适当的粗大颗粒,可以减少微细颗粒中的氢量,抑制铝合金的氢脆现象。

摘要： 针对合金在冶炼生产过程中会出现较为严重的热裂缺陷问题,按照钒和稀土的三种不同添加方案对合金性能进行研究,进而选出最优方案改善合金性能.运用多项式拟合法分别求得产品的抗拉强度、伸长率和热裂倾向值与三种不同添加方案的近似函数关系,并建立了非线性规划优化模型.结果表明,当钒和稀土的质量分数分别为0.01%和0.14%时,合金整体性能较好.当采用主成分分析法(PCA)对三种方案进行评价时,所获得评价值矩阵的最大评价值为1.6641,表明单独添加微量钒为最优添加方案.%In order to solve the serious thermal cracking problem in the smelting production process of alloy,the alloy performance was studied according to three different addition schemes of vanadium and rare earth, and then the optimal scheme was selected to improve the alloy performance. The polynomial fitting method was applied to obtain the approximate functional relationship between three different addition modes and such three indexes as the ultimate tensile strength, elongation and hot cracking tendency value of products. In addition,a nonlinear programming optimization model was established. The results show that when the mass fraction of vanadium and rare earth is 0.01% and 0.14% respectively, the alloy has the better overall performance. When the principal component analysis (PCA) method is applied to evaluate three addition schemes, the maximum evaluation value of obtained evaluation value matrix is 1.664 1, which shows the alone addition of trace vanadium to be the optimal adding scheme.

摘要： 研制出一种"自然时效新型压铸铝合金(AlSi9Cu3Zn3)",不经人工时效(热)处理,生产出来的压铸件只需在空气中放置36 h以内就能完全释放结晶应力,获得稳定的金属组织,具有较好的力学、切削和气密性能,同时还具有节能减排、生产流程最短等特点.已应用于汽车气制动阀阀体及活塞、变速器换挡阀阀体、离合器助力器壳体等类型压铸件上.

摘要： 根据企业对一种Al-Zn-Mg-Cu合金板材的性能要求,在实验室对试制的合金进行性能检测,材料性能不达标.为此进行合金成分与工艺的调整,在原合金基础上,添加质量分数为0.1％的稀土元素Ce,并完善时效处理工艺,使得制备的板材性能达到了企业的要求,为铝合金的生产工艺调整提供了依据与参考.

摘要： 据美刊（LMA））June2016，P47报道，美国利夫特技术公司（LIFT Technologies）于2016年推出可预测Al-Li合金性能的技术和装备。铝一锂合金材料是下一代喷气发动机及航空航天器其他零部件制造的重要材料。参与该项目研发的主要单位有：联合技术研究中心（UnitedTechnologiesResearchCenter）、密歇根大学（theUniversityofMicigan）、洛克希德-马丁公司（LockheedMartin）。此技术基于先进的计算机模拟系统，可以更准确地预测制造零件用的Al—Li合金的性能，

摘要： 本文研究了相容荆类型及用量、PET/PE用量比等对PET/PE合金性能的影响规律,并采用正交设计方法考察了各种因素对PET/PE合金性能的综合影响.结果表明,随着PET/PE合金中PE含量的逐步提高,PET/PE合金的拉伸强度、弯曲刚性及耐热性均呈逐步下降的趋势;在各种配方因素中,PET/PE用量比及相容剂类型是影响PET/PE合金性能的关键因素.

摘要： 本文制备了系列增韧PPS/PA46合金,探讨了增容剂含量对合金性能的影响.用SEM观察对比了PPS、PA46与合金的断面形貌,发现纯PPS断裂面光滑平整,PA46断裂面较为粗糙,RO合金断面虽然有所改变,但是仍旧属于脆性断裂;增容剂加入后,PM6和PPS两相界面变得模糊,断面形态有了比较大的变化,断面逐渐变得粗糙不平,说明合金组分间相容性有很大的提高,作用的外力被较好地传递,能量被吸收,合金的冲击韧性得以提高.可以用银纹-剪切带增韧机理来解释PPS /SEBS-g--MAH/PA46合金的增韧.

摘要： 采用中频感应炉熔炼出铸态Mg2Ni合金,将Mg2Ni合金与一定量的Ni粉进行混合球磨处理.系统研究在不同Ni粉添加量及球磨时间等条件下所得合金样品的结构及储氢性能.研究表明,随着Ni含量的增大及球磨时间的延长,合金的非晶纳米晶结构逐渐增多;合金的最大放电容量及循环稳定性得到明显提升;合金的表面催化活性及合金体相内的H传输能力都有了显著提高.Ni粉的作用主要在于可促进合金非晶化,同时对合金的放氢过程起到了催化的作用.

摘要： PtRh40-PtRh20高温热电偶长期使用温度为1750°C,主要用于飞机尾焰高温测量,属于非标热电偶,目前国内主要依靠进口.文章主要研究了PtRh40、PtRh20退火温度与合金电阻率、抗拉强度及加工率与抗拉强度、硬度的关系；并测试PtRh40-PtRh20热电偶热电性能。研究结果表明：抗拉强度随退火温度的升高先升高再急剧下降,最后稳定在一个平台,两者大约在900°C时抗拉强度降至最低；电阻率均随退火温度升高而升高；抗拉强度与硬度均随加工率的增加而提高；PtRh40-PtRh20配对热电势相对ASTME 1751-2000标准热电势测试结果为在1200°C时误差为1°C,在1500°C时误差2°C,在1700°C时误差1°C.

摘要： 采用球磨制备出Mo-0.1Zr粉末，经压制成型、预烧、高温烧结和真空处理后，制备出抗拉强度超过650MPa、延伸率大于30%的高强韧Mo-0.1Zr合金，研究了真空处理对合金性能与显微组织的影响。结果表明，高温烧结后，Mo-0.1Zr合金与纯Mo相比性能提高不明显，断口形貌为明显的沿晶脆性断裂特征，但经真空处理后，Mo-0.1Zr合金的性能显著提高，抗拉强度提高了40%、延伸率提高了3倍多，合金断口也由沿晶脆性断裂转变为穿晶韧性断裂，并且部分晶粒发生了韧性撕裂特征。Mo-0.1Zr合金经真空处理后性能显著提高与真空处理消除空位、位错等晶体缺陷密切相关，但真空处理温度过高容易使晶粒发生长大，导致性能提高程度下降，而真空处理温度过低，又难以起到消除晶体缺陷的作用，对合金性能提高有限。

摘要： 本文简要评述了铝锂合金研发的3个阶段及3个阶段中铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,介绍了铝锂合金在国内外航天领域的应用实践及未来应用前景,分析讨论了我国铝锂合金的研究现状及所取得的成果和未来发展。笔者认为，未来我国铝锂合金研究的思路应该是以大飞机、深空探测、武器装备等航空航天技术发展的需求为契机，瞄准国际上铝锂合金发展的新动向，提升我国高性能铝锂合金的创新研究能力。深入研究铝锂合金的成分、生产加工工艺、微观组织和性能之间的关系，建立合金设计准则和方法，研发有自主知识产权的超高强铝锂合金、高损伤容限铝锂合金、高成形性可焊铝锂合金服役性能评价体系，进一步完善铝锂合金研发平台和工装设备条件，提高铝锂合金研发的自主保障能力，提高铝锂合金产品的冶金质量和稳定性、可靠性，降低生产成本。

摘要： 本文简要评述了铝锂合金研发的3个阶段及3个阶段中铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,介绍了铝锂合金在国内外航天领域的应用实践及未来应用前景,分析讨论了我国铝锂合金的研究现状及所取得的成果和未来发展。笔者认为，未来我国铝锂合金研究的思路应该是以大飞机、深空探测、武器装备等航空航天技术发展的需求为契机，瞄准国际上铝锂合金发展的新动向，提升我国高性能铝锂合金的创新研究能力。深入研究铝锂合金的成分、生产加工工艺、微观组织和性能之间的关系，建立合金设计准则和方法，研发有自主知识产权的超高强铝锂合金、高损伤容限铝锂合金、高成形性可焊铝锂合金服役性能评价体系，进一步完善铝锂合金研发平台和工装设备条件，提高铝锂合金研发的自主保障能力，提高铝锂合金产品的冶金质量和稳定性、可靠性，降低生产成本。

摘要： 本文简要评述了铝锂合金研发的3个阶段及3个阶段中铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,介绍了铝锂合金在国内外航天领域的应用实践及未来应用前景,分析讨论了我国铝锂合金的研究现状及所取得的成果和未来发展。笔者认为，未来我国铝锂合金研究的思路应该是以大飞机、深空探测、武器装备等航空航天技术发展的需求为契机，瞄准国际上铝锂合金发展的新动向，提升我国高性能铝锂合金的创新研究能力。深入研究铝锂合金的成分、生产加工工艺、微观组织和性能之间的关系，建立合金设计准则和方法，研发有自主知识产权的超高强铝锂合金、高损伤容限铝锂合金、高成形性可焊铝锂合金服役性能评价体系，进一步完善铝锂合金研发平台和工装设备条件，提高铝锂合金研发的自主保障能力，提高铝锂合金产品的冶金质量和稳定性、可靠性，降低生产成本。

摘要： 本文简要评述了铝锂合金研发的3个阶段及3个阶段中铝锂合金的成分、微观组织和性能特点,介绍了铝锂合金在国内外航天领域的应用实践及未来应用前景,分析讨论了我国铝锂合金的研究现状及所取得的成果和未来发展。笔者认为，未来我国铝锂合金研究的思路应该是以大飞机、深空探测、武器装备等航空航天技术发展的需求为契机，瞄准国际上铝锂合金发展的新动向，提升我国高性能铝锂合金的创新研究能力。深入研究铝锂合金的成分、生产加工工艺、微观组织和性能之间的关系，建立合金设计准则和方法，研发有自主知识产权的超高强铝锂合金、高损伤容限铝锂合金、高成形性可焊铝锂合金服役性能评价体系，进一步完善铝锂合金研发平台和工装设备条件，提高铝锂合金研发的自主保障能力，提高铝锂合金产品的冶金质量和稳定性、可靠性，降低生产成本。

摘要： 由于铝合金及镁合金熔体熔炼过程中的大量吸氢而会严重影响到合金的组织和性能，因此去除铝合金及镁合金熔体中的氢是一个非常重要的问题。本文详细总结了铝合金以及镁合金中氢的去除方法，最后指出了未来铝合金及镁合金中除氢方法的发展方向。

摘要： 本发明提供了一种机械振动处理制备高性能铍铜合金的方法及高性能铍铜合金，属于金属材料加工领域，包括如下步骤：(1)将合金原料进行熔炼，得到熔体；(2)将所述步骤(1)得到的熔体浇铸到处于机械振动的模具中，并保持机械振动至熔体完全凝固，得到铍铜合金铸锭；所述机械振动的幅度为1～4mm，机械振动的频率为25～75Hz；(3)将所述步骤(2)得到的铍铜合金铸锭依次进行固溶处理和分级时效处理，得到高性能铍铜合金；所述固溶处理的温度为920～950°C，固溶处理的时间为0.8～1.2h。本发明提供的方法不仅工艺简单、生产成本低廉、对熔炼设备要求较低，而且该方法制备得到的铍铜合金力学性能优异且导电性高。

摘要： 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。

摘要： 本发明提供一种制备优良热电性能合金的方法及优良热电性能合金，本发明涉及合金为Cu‑Ni合金，其制备包括以下步骤：将原料(Cu、Ni和Mn)升温至1300～1350°C后保温，待降温至1250～1280°C浇注到铸模中；将材料置于氩气保护的箱式热处理炉中，900～950°C下保温；用铣床铣光材料表面氧化膜、夹杂后，在800～850°C下保温后热轧；材料900～950°C下保温后淬火；将材料表面包裹一层铜皮，在液氮中浸泡；进行低温轧制；将低温轧制得到的板材在400～500°C下时效1～2h得到优良热电性能Cu‑Ni合金。该方法生产周期短，能实现大规模生产，并获得了热电性能和机械性能优秀的热电材料Cu‑Ni合金。

摘要： 本发明提供了一种超声辅助制备高性能铜合金的方法及高性能铜合金，属于铜合金制备技术领域。本发明提供的超声辅助制备高性能铜合金的方法包括：将电解铜依次进行熔炼、精炼和合金化，得到合金液；将所述的合金液依次进行超声处理和浇铸，得到高性能铜合金；所述超声处理的超声振动频率为15～20kHz，所述超声处理的时间为1～5min。本发明提供的超声辅助制备铜合金的方法能够有效提高铜合金的力学性能并使其保持较高的导电性；而且本发明的方法简单高效，超声频率低且时间短，能耗低，不会对外界造成影响，绿色环保。

摘要： 本发明提供一种基于剧烈塑性变形的可提高铝合金耐腐蚀性和力学性能的方法及高性能耐腐蚀铝合金，该方法通过将预变形处理铝合金放入高压扭转系统中进行周期性扭转变形，可得到高性能耐腐蚀铝合金。其中，周期性扭转变形的一个扭转变形周期为先顺时针扭转180°，然后在逆时针扭转180°，且周期性扭转变形的扭转周次N≥1。本发明通过高压扭转系统的周期性高压扭转变形可改变铝合金的析出相分布、晶粒尺寸、位错密度等，使得铝合金的晶粒尺寸细化，进而提高铝合金的机械性能。另一方面，通过周期性高压扭转变形还可改变铝合金的耐腐蚀性能，进而获得高性能耐腐蚀铝合金。

摘要： 本发明提供了一种机械振动处理制备高性能铍铜合金的方法及高性能铍铜合金，属于金属材料加工领域，包括如下步骤：(1)将合金原料进行熔炼，得到熔体；(2)将所述步骤(1)得到的熔体浇铸到处于机械振动的模具中，并保持机械振动至熔体完全凝固，得到铍铜合金铸锭；所述机械振动的幅度为1～4mm，机械振动的频率为25～75Hz；(3)将所述步骤(2)得到的铍铜合金铸锭依次进行固溶处理和分级时效处理，得到高性能铍铜合金；所述固溶处理的温度为920～950°C，固溶处理的时间为0.8～1.2h。本发明提供的方法不仅工艺简单、生产成本低廉、对熔炼设备要求较低，而且该方法制备得到的铍铜合金力学性能优异且导电性高。

摘要： 本发明公开了一种高性能钼钪合金的制备方法及高性能钼钪合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在室温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo‑Sc2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钪合金。

摘要： 本发明公开了一种高性能钼钐合金的制备方法及高性能钼钐合金。该方法包括设计材料组成、混料、研磨、填粉、压烧五个步骤。本发明中的第二相与其他稀土氧化物相比，其强化效果好，可以更有效的提升钼合金的硬度，同时有效降低合金在高温时的摩擦损耗；本发明使用SPS烧结，可以提高烧结效率，降低烧结时间和烧结温度，一定程度上减少了钼晶粒长大的时间，起到了进一步细化晶粒的作用；采用本发明所述的方法制备的Mo‑Sm2O3合金在室温下其硬度得到提高。本发明的方法在使用SPS技术的基础上制备了强度和高温减磨性均优于纯钼合金的钼钐合金。

摘要： 本发明提供一种制备优良热电性能合金的方法及优良热电性能合金，本发明涉及合金为Cu‑Ni合金，其制备包括以下步骤：将原料(Cu、Ni和Mn)升温至1300～1350°C后保温，待降温至1250～1280°C浇注到铸模中；将材料置于氩气保护的箱式热处理炉中，900～950°C下保温；用铣床铣光材料表面氧化膜、夹杂后，在800～850°C下保温后热轧；材料900～950°C下保温后淬火；将材料表面包裹一层铜皮，在液氮中浸泡；进行低温轧制；将低温轧制得到的板材在400～500°C下时效1～2h得到优良热电性能Cu‑Ni合金。该方法生产周期短，能实现大规模生产，并获得了热电性能和机械性能优秀的热电材料Cu‑Ni合金。

摘要： 本发明公开了一种提高铝合金钻杆用Al-Cu-Mg-Yb合金热稳定性能和抗疲劳性能的方法，所述方法包括：将经过固溶的所述Al-Cu-Mg-Yb合金预拉伸变形0～8%后，加热至150°C～190°C，保温2小时～12小时后出炉空冷,所述Al-Cu-Mg-Yb合金中铜镁含量比为2～4。本发明通过预拉伸变形时效热处理工艺，使Al-Cu-Mg-Yb合金晶内组织主要由细小弥散析出S’相组成，从而提高合金拉伸强度、热稳定性能和抗疲劳性能。