再生铝

摘要： 再生铝产业在我国经济发展过程中发挥了积极作用,是近年来我国重点发展的产业之一。本文根据我国再生铝产业发展的现状,对其发展前景进行了展望,并根据当前的形势,深究目前我国再生铝产业发展过程中存在的问题,并提供了相应的发展对策,对促进再生铝产业的发展具有积极意义。

摘要： 本文就国内外市场上再生铝原料的品种情况和质量状况进行了简要说明,介绍了《再生变形铝合金原料》《再生纯铝原料》标准研制过程及相关指标的制定依据,并对标准实施后的预期效果做出预测。

摘要： 本研究在国家碳达峰目标的指引下,梳理并核算了原铝生产温室气体排放的历史数据,并以此为基础,通过对未来15年中国电解铝生产技术改进潜力、电力结构调整及再生铝产量等因素的预测,建立原铝温室气体排放的多因素分析模型,探究在基准情景(BAU)、低改进效率情景(LIR)和高改进效率(HIR)三种情景下我国原铝生产温室气体减排和碳达峰路径。结果表明:我国历年吨铝温室气体排放潜力呈现下降趋势。预测了电解铝先进技术应用、电力消费结构变化及提高再生铝占比对降低吨铝温室气体排放的影响。我国铝生产温室气体排放在BAU情景下将在2030年达到峰值,在LIR情景下将在2027年达到峰值,在HIR情景下将在2021年达到峰值。给出了三种情景下铝产量的增长率,作为确保碳达峰后的限定条件。

摘要： 广元美裕铝材深加工产业园项目位于四川省广元经济技术开发区,总用地约324亩,总投资20亿元。项目分两期实施,一期建设年产20万t绿色循环再生铝项目,年产20万t高端铝棒和10万t铝型材、铝模板、铝板带项目;二期在石盘工业园内征地约150亩,新建10万t高强高軔新材料及轻量化新能源汽车零部件项目。

摘要： 近日,欧洲再生铝合金生产商Raffmetal和汽车铝部件制造商Cromodora签署一项协议,双方将开发、测试一种创新的高回收含量的铝合金专利产品。通过大限度地提高合金中的回收含量,Cromodora生产的铝轮毂将由回收的铝合金制成,从而使产品能耗降低95%,而二氧化碳排放量则减少89%以上。该项目旨在向市场提供一系列低碳铝合金车轮,以满足汽车制造商在生产过程中日益增长的减少碳排放的需求,鼓励使用回收材料并保持产品的性能要求。

摘要： Hydro位于卢森堡的Clervaux回收工厂近期使用100%消费后的废料生产了130 t近零碳的铝(CIRCAL 100R),该产品的吨铝二氧化碳排放量仅为0.5~1 t。100%使用消费后的废料生产再生铝的主要挑战是生产所需的各类成分,对于这一问题,海德鲁是通过使用混合废料来解决的。海德鲁表示,该成果是实现近零碳铝商业化的重要基石,也是对他们在其他地区使用类似混合废旧生产再生铝能力的一次良好测试。公司计划在2022年交付首批接近零碳的铝商品。

摘要： 国际铝业协会(IAI)2021年9月7日称,2010年~2020年全球铝提取的能源强度降低了25%,并在2020年进一步降低了0.5%。此外,再生铝使用的能源上升了1%,除中国以外的所有地区的都上升了。IAI表示,过去10年全球原铝和冶金级氧化铝分别增长了54%和50%,但能耗却下降了25%。在新冠肺炎大流行期间,铝行业的能效率继续提高,2020年氧化铝和原铝的平均能耗比上年度的平均下降了约0.5%。

摘要： 6月7日,明泰铝业表示,公司通过原有设备的升级改造和明晟新材新增产能,可达到1 300 kt产能。下半年随着义瑞新材和光阳铝业的投产及爬坡,全年可达1 400 kt产能。韩国光阳铝业规划产能120 kt,目前处于爬坡阶段,产品主要面向海外市场。义瑞新材年产700 kt绿色新型铝合金材料项目进展顺利,再生铝产线铸造机1月份投产,单机架双卷取热轧机组5月份投产,六辊冷轧机6月份投产。

摘要： 诺贝丽斯提高铝材产能,为制造咖啡胶囊提供高再生铝含量的材料2022年4月21日,全球领先的铝轧制和回收公司诺贝丽斯Novelis宣布,将投资超过3 000万美元在德国普雷特伯格-奥尔勒(Plettenberg-Ohle)铝轧制厂建立一条新的连续退火生产线设施。额外的生产线将使工厂生产咖啡胶囊所用铝材的产能增加一倍。目前这一市场正在持续增长,以应对可持续包装解决方案对铝材料需求的增加。生产线预计将于2024年春季开始运营,建设准备工作将在获得政府最终批准后开始。

摘要： 世人知邹平,最先闻铝名。近年来,滨州把铝业高质量发展作为强市之基,深入践行新发展理念,以企业布局园区化、产业发展集群化、产品品牌高端化,牵引铝业融入新发展格局,推动铝产业结构、发展模式、质量效益实现系统性重塑和颠覆式变革,初步形成了完整的产业链体系,再生铝产业也进一步拓宽了发展空间。正是根植邹平铝工业发展沃土,在转换发展动能,重构产业结构,致力于打造全国再生铝循环产业基地,推动邹平铝产业链不断优化升级大背景下,山东宏顺循环科技有限公司(本文简称:山东宏顺)应时而生,乘势而腾。为全面了解山东宏顺绿色发展之“铝”。

摘要： 本文对盐饼特性和美国再生铝行业盐饼填埋的三个案例进行了分析研究,结果显示,盐饼作为再生铝产业的副产品,含有3-10％残余金属铝,25-45％的盐,非金属含量50-70％.氟、氯、钾、纳含量较高而且含有大量可溶性盐,腐蚀性强.其中含有氮化铝、碳化铝等物质易与水发生反应生成爆炸性、刺激性气体.美国盐饼在市政填埋场案例显示,盐饼产生的高盐渗滤液、可燃气、恶臭气体对地下水和人群健康构成了危害.盐饼填埋处置应做好防渗、表层覆土、隔绝氧气、导气等措施,并做好地下水、气井、渗滤液的监测.结合盐饼特性、美国填埋场污染案例及生态环境安全风险要求,应该参考欧盟将盐饼填埋纳入危险废物进行管理.

摘要： 在含1.0％Fe的A356铝合金中加入1.2％的Mn,经850°C熔化后降至615～680°C保温1小时.采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等研究手段研究保温温度对富铁相沉降效率及机理的影响.研究结果表明,随着保温温度的降低,再生铝中含铁量逐渐降低,615°C时除铁率可达46.7％;基体中初生铁相随温度的降低由星形演变成多边形,615°C时初生富铁相基本消失.而炉渣则为规则的多边形,圆整度达到0.86;炉渣中及660°C保温时初生富铁相的Mn/Fe原子比较其余保温温度下基体中初生铁相大,达到1.70;不同保温温度下,富铁相的沉降过程分为4个阶段,前3个阶段影响富铁相沉降效率的最大因素分别为:富铁相形态、富铁相尺寸、富铁相密度.

摘要： 本文介绍了再生铝行业的现状、特点,阐述了再生铝加工工艺技术及其设备,最后指出了再生铝工艺技术的发展方向.

摘要： 随着我国经济的不断发展,废杂铝的产生量越来越大,研究高效回收再生铝以及对其进行高附加值利用的意义重大.泡沫铝是一种可用再生铝为原料的高附加值产品,为此,本文先简单介绍了从高比表面积等铝冶炼行业副产物中高效回收再生铝的工艺,然后在分析现有泡沫铝材料制备技术缺陷的基础上、对泡沫铝的低成本制备技术进行了简要说明,重点描述了熔体发泡法如何实现低成本制备闭孔泡沫铝的措施,分析还发现生产泡沫铝制品可能是提高再生铝附加值的重要途径之一.

摘要： 再生铝包括再生铸造铝与再生变形铝，再生变形铝没有成为一个单独的行业，因此，这里主要谈再生铸造铝的情况。总体而言，再生铝进入需求增长减缓，行业竞争加剧的阶段。中国再生铝市场发展正在进入一个重要的转折时期。

摘要： 再生铝行业因其可循环的特性，可持续性发展的潜力巨大，在我国现行模式上有待总结提高，在行业准入上还有待统一规划。本文提出了再生铝产业发展过程中存在的几个值得探讨的问题。

摘要： 再生铝包括再生铸造铝与再生变形铝，再生变形铝没有成为一个单独的行业，因此，本文主要谈再生铸造铝的情况。总体而言，再生铝进入需求增长减缓，行业竞争加剧的阶段。中国再生铝市场发展正在进入一个重要的转折时期。文章从再生铝的企业模式、技术管理、经营模式谈中国再生铝的行业现状，并分析了再生铝的需求状况及未来发展趋势。

摘要： 本文运用生命周期评价方法（Life Cycle Assessment, LCA），定量评价了2008年我国原铝和再生铝生产过程的资源、能源消耗及污染物排放。研究表明，与2003年相比，2008年我国原铝生产能耗下降约16%，各种环境影响也有不同程度的降低。这与我国原铝工业积极研发适合我国铝土矿品位的氧化铝制备技术、淘汰自焙槽以及单位发电能耗的下降是分不开的。在再生铝生产阶段，通过对废铝运输、预处理、熔铸三个阶段的定量分析，表明再生铝能耗低于原生铝能耗的5%，温室效应等环境影响也远远低于原铝生产。

摘要： 介绍了再生铝企业实现精细化管理的方法，包括精细化生产、设备选择与配置、场地设计和资源配置。并对促进我国再生铝产业的发展提出建议。

摘要： 本文结合当前国内外形势,分析铝加工行业发展的现状,提出当前铝型材行业存在的问题。为了配合国家相关政策的调整、大力推动绿色环保生产模式、提高行业的竞争能力以及实现在经济新常态下的可持续发展，企业能抓住环保发展所带来的机遇，铝业需要努力做到以下这些改变:去产能势在必行，落实绿色生产治理，投入到再生铝的发展建设。

摘要： 本发明公开了一种冷铝渣再生循环利用系统及冷铝渣再生方法，包括回转炉、冷却桶、筛选机和控制装置，回转炉为一端开口的卧式炉体，用于加热冷铝渣从而回收铝水，回转炉不设置燃烧器或其他燃烧装置，回转炉设置有内壁和外壁，内壁上设置有碳化硅浇筑料层，碳化硅浇筑料层内固定设置有若干个无线控制温度传感器，均匀分布在回转炉内壁的圆周上，冷灰桶将分离出铝水后的热灰渣放入冷灰桶内进行冷却形成冷灰渣，筛选机设置在冷灰桶后端，冷灰渣在筛选机内被筛选成粒铝、细灰和细铝。使用本发明的冷铝渣再生循环利用系统对冷铝渣进行再生处理，能耗低，每吨铝可以减少大约100立方天然气。

摘要： 本实用新型公开了一种用于废旧铝再生的熔炉再生装置，包括水槽，所述水槽的内腔的左侧通过支架固定安装有上料管，所述上料管的右端转动连接有清洗网管，所述清洗网管的右端外壁转动连接有管脖，所述管脖的右端内壁转动连接有出料网管，所述清洗网管和出料网管的内壁分别焊接有第一螺旋片和第二螺旋片，本实用新型通过在水槽的内部固定安装清洗网管，电机通过齿链带动清洗网管转动，实现了铝块在螺旋片的作用下反复翻转，并缓慢向右运动，保证充分清洗的功能，通过在水槽的右侧固定安装出料网管，使电机带动出料网管转动，实现了将清洗后的铝块运出水槽，并甩落多余的水渍的功能。

摘要： 本发明提供一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝晶粒细化工艺包括备取原料，将原料放入熔炼炉中熔炼；然后将第一次过滤后的铝液经导流槽进入精炼炉中，在1680‑1800°C下，先通入惰性气体，然后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，在真空条件下在搅拌，接着以50°C/min的速率降温至1000°C‑1250°C后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，然后进行第二次过滤；将铝液放入铸锭机中铸块成型制得铝合金。其能够有效的细化晶粒，提高合金的韧性、强度等机械性能。包括该再生晶粒细化工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 本发明涉及一种新型再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法，利用新型变质细化剂生产再生铝的具体方法如下：将称量好的工业纯铝、工业硅、废旧铝放入250°C的恒温预热干燥炉中干燥2-3小时；原料干燥后转入熔化炉，完全熔化后进行除气除渣；当温度达到730°C-750°C时，加入0.3-0.5wt%的新型再生铝变质细化剂，充分搅拌，静置，检测成分并调整；⑸当温度达到680-720°C时，浇铸铸锭，制得再生铝。本发明中提供的新型细化变质剂不仅能将杂质元素的含量进行有效控制，而且能够充分利用元素间的交互作用，实现杂质元素有益化，进而可以大大降低保级再生成本，提高再生产品质量和性能。

摘要： 本发明提供一种再生铝生产的清洗装置及应用其的再生铝生产工艺，清洗装置包括传送组件、料框以及清洗池；传送组件包括传送轨道以及挂钩，挂钩固定在传送轨道上，传送轨道的上方设置吊绳，吊绳的顶端设置吊环；清洗池包括并排设置的第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池；第一去油池、第二去油池、喷淋池以及烘干池的上端均为敞口，第一去油池与第二去油池内分别注入对应的去油溶剂。生产工艺包括：去油、清洗、烘干、投料熔炼、取样检测、合金化、预除渣、成分调整、除渣精炼、除气精炼、炉前检测、静置、浇铸。本发明能够有效降低烧损，降低能耗，减小污染，减轻工人作业难度，也提高再生铝生产精度。

摘要： 本发明提供一种再生铝生产用分选装置包括支撑架、投料斗、除铁装置、体积筛选装置以及收存罐。本装置能够筛选出回收的废铝原料中的铁质原料，防止熔炼时铁质原料影响生产的再生铝的产品质量，并且还设置体积筛选装置，能够将进入体积筛选装置的除去铁质的废铝原料按大小分选，方便后续生产工艺的进行；本发明还涉及应用分选装置的再生铝的生产工艺，分选出大铝块、中等铝块、小铝块以及铝屑，熔炼过程首先加入大铝块、中等铝块，熔化后向铝液中加入小铝块熔化并搅拌，小铝块熔化后，将铝液升温至660‑700°C，分批加入铝屑，使得熔炼过程中产出的铝液熔炼均匀，生产出的铝锭等铝合金产品机械强度好，韧性和塑性都有显著提高。

摘要： 本发明提供一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝晶粒细化工艺包括备取原料，将原料放入熔炼炉中熔炼；然后将第一次过滤后的铝液经导流槽进入精炼炉中，在1680‑1800°C下，先通入惰性气体，然后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，在真空条件下在搅拌，接着以50°C/min的速率降温至1000°C‑1250°C后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，然后进行第二次过滤；将铝液放入铸锭机中铸块成型制得铝合金。其能够有效的细化晶粒，提高合金的韧性、强度等机械性能。包括该再生晶粒细化工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 本发明提供一种再生铝熔炼工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝熔炼工艺包括将经预处理后的铝条及工业纯铝锭于680°C‑760°C的条件下熔化，然后将熔融后的铝液与工业纯硅、工业纯铜、工业纯铁、纯金属和稀土金属加入熔炼炉中，加入纳米碳酸盐，同时从熔炼炉的底部通入惰性气体，升温至1680°C‑1800°C直至完全熔化，保持40‑60min，然后经泡沫陶瓷过滤板过滤。该工艺简单，熔炼过程中除杂、净化效果好，适用于汽车车身铝合金的制备。包括该再生熔炼工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 本发明提供一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝预处理工艺，先将废弃易拉罐破碎成条状铝条；将铝条依次经过风选设备和磁选设备进行分离，然后将铝条加热至80～120°C并进行揉搓；将铝条趁热加入体积比为3～8:1～4:1～3的苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出铝条放入体积比为4～10:1～3的无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125°C环境下烘干15～20min；可分别除去易拉罐表面漆层和内壁的防腐薄膜，去除效率高并且环境友好不产生二次污染。包括该再生铝预处理工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，制得的成品质量高。

摘要： 本发明涉及一种新型再生铝变质细化剂及利用该细化剂熔炼再生铝的方法，利用新型变质细化剂生产再生铝的具体方法如下：将称量好的工业纯铝、工业硅、废旧铝放入250°C的恒温预热干燥炉中干燥2-3小时；原料干燥后转入熔化炉，完全熔化后进行除气除渣；当温度达到730°C-750°C时，加入0.3-0.5wt%的新型再生铝变质细化剂，充分搅拌，静置，检测成分并调整；⑸当温度达到680-720°C时，浇铸铸锭，制得再生铝。本发明中提供的新型细化变质剂不仅能将杂质元素的含量进行有效控制，而且能够充分利用元素间的交互作用，实现杂质元素有益化，进而可以大大降低保级再生成本，提高再生产品质量和性能。