再生工艺

摘要： 在当前节能减排的社会发展环境下,废弃金属的再生已经成为资源二次利用的重点,但是在废弃金属再生过程中必然会产生废水、废气和废渣。本文则是建立在三废治理的基础上,提出了具有针对性的治理方案,不仅能够去除废气中的有机物和相关粉尘,还可以全面提升废水和废渣的利用效率,实现废弃金属再生的规范化管控,让衍生产物具备二次利用价值。

摘要： 为提升就地热再生沥青混合料的路用性能,探究就地热再生工艺中不同因素对就地热再生沥青混合料性能的影响,文章基于三大指标试验、DSR及BBR试验,探究再生沥青性能及确定最佳再生剂掺量,同时采用正交试验、车辙试验、小梁弯曲试验以及冻融劈裂试验,研究旧沥青混合料加热温度、拌和温度、拌和时间对再生沥青混合料高温、低温及水稳定性能的影响。结果表明:再生剂的掺入可有效改善旧沥青的低温性能,但对高温性能存在不利影响,综合比选各项性能,最终优选再生剂掺量为6%;旧沥青加热温度对再生沥青混合料性能影响显著,而拌和时间基本无影响;三种影响因素最佳组合为:旧沥青加热温度为120°C、拌和温度为160°C、拌和时间为3 min。

摘要： 本文对国内外催化裂化富氧燃烧的理论研究进展进行了论述,对催化裂化富氧燃烧碳捕集技术的可行性研究进行了总结,指出了催化裂化富氧燃烧碳捕集技术在实际工业应用时存在的一些问题和难点。催化裂化富氧燃烧碳捕集技术的关键在于降低成本,今后需要在待生催化剂富氧燃烧的反应机理、燃烧特性、富氧再生工艺、烟气循环系统、低成本制氧技术及全厂系统耦合优化等方面展开深入研究。

摘要： 为分析Aspen HYSYS软件模拟的可靠度,进一步确定HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性,基于自主设计搭建的胺法脱碳中试试验装置,建立相应的HYSYS软件稳态仿真模型,对不同原料气气质、胺液流量、胺液配方、再生压力、再生温度下的胺液解吸率及再生能耗进行模拟、误差计算,分析HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性.研究结果表明,利用HYSYS软件模拟胺法脱碳过程中的再生工艺时,模拟结果随工艺参数的变化规律与试验结果总体保持一致,除个别不利于再生的工艺参数外,HYSYS软件的模拟适用性均较好;HYSYS软件中影响再生效果的5个工艺参数对模拟适用性影响较大的是再生压力,MDEA+MEA和TEA+MEA两种不同配方影响较小.另外,对再生能耗模拟误差影响较大的是再生温度,在一定塔底压力下,再生温度存在一个转折点,高于该温度时,再生能耗大幅度增加.本次验证过程中,再生温度115°C左右为一个转折点,但HYSYS软件的总体模拟能耗适应性均较差.

摘要： 目前车用废机油量越来越大,传统废机油的再生方法比较落后.废机油再生落后不仅造成严重的环境污染,加剧我国能源危机.因此,废机油再生具有保护环境和资源节约的重要意义.实验利用自行研发的酸洗剂将废机油通过沉降、过滤、酸洗、分馏和白土精制等工艺过程去除其中杂质,达到废机油再生目的.改进工艺后处理每吨废机油酸洗剂中主要成分有90％可用于循环利用,仅产生少量废渣,废弃机油转化基础油转化率约80％,该工艺节能环保、操作简单,废机油再生有一定的经济价值和市场推广价值.

摘要： 为提升公路质量,对某公路进行路面病害深度检测,采用就地热再生技术对本路段进行改造.分析了就地热再生技术原理及优势,提出了就地热再生施工技术要点,即路面病害处治、沥青路面加热、掺加再生剂及沥青材料、新旧料复拌、摊铺施工、碾压施工技术要点.

摘要： 随着社会经济的不断发展,塑料在人们的日常生活中占有重要地位,是建筑、医疗、电子、汽车、包装和其他行业中许多产品创新的重要组成部分,2018年,世界塑料产量约为2.9亿t.而且对塑料的需求也不断提升,出现大量的堆积垃圾.对欧洲统计结果分析发现,大约 ％的塑料废物是被填埋的,26％的塑料废料被回收,36％ 的塑料废料用于能源回收,塑料垃圾被填埋在垃圾场中还是占据了很大的比例,废塑料占据的空间非常大,塑料进行自然分解的时间非常久,甚至可以达到数十亿年.为了进一步解决塑料垃圾填埋问题,回收方法是处理塑料垃圾的方法之一.对废塑料进行回收和再利用可以"使废物成为宝",减少环境污染问题,社会效益明显.

摘要： 为进一步促进含铝离子交换树脂再生工艺水平的进步,文中对湿法磷酸在磷酸盐以及磷肥等行业中的应用进行了详细分析,与实验过程进行结合,对实验原料、仪器等进行准备,保证实验过程的有序开展,以此来对再生次数、工艺参数对再生效果产生的影响等相关内容展开深入探究.

摘要： 介绍了3种不同再生工艺的试验方法,通过对比分析,成功开发出以"化学再生+热法再生"为核心的组合再生工艺,获得的再生砂在灼减量、酸耗值、可使用时间等方面均达到理想效果,可应用于冷芯盒制芯应用.最后得出结论:(1)通过650°C以上的热法再生均能获得理想的灼减量,但采用"热法再生+机械再生"工艺,碱性物质难以彻底去除,再生砂的酸耗值难以达到新砂水平;(2)碱酚醛树脂再生砂中碱性物质的残留,使得再生砂可使用时间越短;(3)化学再生添加物能够有效消除碱性物质对再生砂使用性能的恶化.

摘要： 文章针对道路基层材料性能需求,归纳建筑废弃物再生加工工艺流程,探究加工过程中出现的问题,分析再生材料中轻质杂质含量高和粉尘含量高的具体原因,并提出相应改进建议.

摘要： 分析了PS-Ⅵ型重整催化剂在海南炼化连续重整装置CycleMax再生工艺中应用寿命期内运行性能情况.分别在催化剂运行14个周期,185个周期和402个周期对装置进行了性能标定.结果表明,在CycleMax"湿热"再生工艺环境下,随着运行周期延长,加上运行期间反再系统出现过水、氮超标情况,催化剂比表面积由初期的185m2/g较快下降至末期的145m2/g,铁含量由初期的360μg/g上升至末期的1500μg/g,导致其活性末期比初期降低3.2°C,稳定汽油收率降低2.28％,芳烃收率降低1.62％,氢气产率降低0.14％.末期的效益较运行初期下降2188.42万元/a,芳烃型重整长周期运行以高芳烃产量为目标,从换剂的技术经济性方面考虑,结合装置4年一修的运行周期,建议4年更换一次催化剂较为合理.

摘要： 阳离子交换器的周期制水量同再生效果的好坏密切相关.在水质稳定的情况下,再生效果与再生液的用量和浓度有一定的关系.通常在一定范围、一定流速下,增加再生液的用量和增大再生液浓度可使离子交换器周期出水量增大.但增大到一定程度后,交换器出水量将不会再明显增加,此时再增加再生液用量和浓度就很不经济.通过正交实验法优化再生方式来提高阳离子交换器的再生效果,进而提高周期制水量、控制酸耗、降低再生成本.

摘要： 催化裂化装置的硫酸雾形成主要是在再生器中形成三氧化硫,然后通过烟气湿法脱硫脱硝后,吸附了水汽后形成了硫酸雾.解决催化的硫酸雾主要可以通过对催化原料进行加氢预处理,脱除部分硫,从而减少焦炭中存在的硫,减少烟气中的硫酸雾;再生工艺使用不完全再生,可以减少再生烟气的氧含量,从而抑制三氧化硫的生成;使用硫转移助剂,可以使再生烟气中硫转移至催化产品中,对催化产品进行脱硫后进行硫磺回收;烟气干法脱硫可以充分吸收再生烟气中的三氧化硫,并防止硫酸雾的生成;静电除雾脱除烟气中硫酸雾,效果比较理想,但长周期运行还需要进一步论证.

摘要： 为研究老化SBS改性沥青的二次改性再生效果,比较不同工艺对再生效果的影响,首先通过常规试验、SHRP试验选择恰当的SBS改性沥青老化模拟方式,然后对添力SBS改性剂、新沥青进行再生的3种工艺展开研究,并借助红外光谱试验分析不同掺力顺序对老化SBS改性沥青再生效果的影响,确定了改性剂及新、旧沥青的最佳比例和最佳工艺.结果表明:采用RTFOT试验进行老化模拟更力方便、科学,RTFOT试验5h获得的改性沥青指标与服务年龄为7年的SBS改性沥青一致;SBS改性剂、新沥青添力顺序与老化沥青再生效果关系密切,先将SBS改性剂和新沥青混合制备改性沥青,再将改性沥青与老化沥青混合的工艺可使再生沥青性能最佳,其中SBS最佳掺量为4％,新、旧沥青质量比为2.

摘要： 综述了FCC汽油加氢精制催化剂因积炭结焦和砷、硫、氯等化合物中毒造成的失活,以及失活催化剂利用烧焦再生法、烧焦-化学处理法、烧焦-活性金属再负载法以及水洗等其他再生方法研究进展情况,并给予炼油厂FCC汽油加氢精制催化剂的工业应用一些建议.

摘要： 综述了FCC汽油加氢精制催化剂因积炭结焦和砷、硫、氯等化合物中毒造成的失活,以及失活催化剂利用烧焦再生法、烧焦-化学处理法、烧焦-活性金属再负载法以及水洗等其他再生方法研究进展情况,并给予炼油厂FCC汽油加氢精制催化剂的工业应用一些建议.

摘要： 综述了FCC汽油加氢精制催化剂因积炭结焦和砷、硫、氯等化合物中毒造成的失活,以及失活催化剂利用烧焦再生法、烧焦-化学处理法、烧焦-活性金属再负载法以及水洗等其他再生方法研究进展情况,并给予炼油厂FCC汽油加氢精制催化剂的工业应用一些建议.

摘要： 综述了FCC汽油加氢精制催化剂因积炭结焦和砷、硫、氯等化合物中毒造成的失活,以及失活催化剂利用烧焦再生法、烧焦-化学处理法、烧焦-活性金属再负载法以及水洗等其他再生方法研究进展情况,并给予炼油厂FCC汽油加氢精制催化剂的工业应用一些建议.

摘要： 本论文针对东北某电厂失活的平板催化剂,使用XRF、ICP、和物理吸附仪等对失活催化剂再生前后的理化性质进行表征,进行了失效原因分析.通过优化了除砷剂及工艺参数,考察不同清洗条件对催化剂再生性能的影响.利用项目组开发的催化剂6000m3/年的再生产线,对失效的催化剂进行工业化再生,并采用模拟烟气对实再生效果进行评价.研究发现:催化剂的失活原因主要是砷及碱金属等化学元素中毒所致;失活催化剂经采用复合除砷剂清洗后,Na、K和As含量大幅度降低,比表面积和孔体积得到有效恢复;活性测试结果表明,再生催化剂相比失活催化剂脱硝效率可提高11％左右,与新鲜催化剂相当.

摘要： 本论文针对东北某电厂失活的平板催化剂,使用XRF、ICP、和物理吸附仪等对失活催化剂再生前后的理化性质进行表征,进行了失效原因分析.通过优化了除砷剂及工艺参数,考察不同清洗条件对催化剂再生性能的影响.利用项目组开发的催化剂6000m3/年的再生产线,对失效的催化剂进行工业化再生,并采用模拟烟气对实再生效果进行评价.研究发现:催化剂的失活原因主要是砷及碱金属等化学元素中毒所致;失活催化剂经采用复合除砷剂清洗后,Na、K和As含量大幅度降低,比表面积和孔体积得到有效恢复;活性测试结果表明,再生催化剂相比失活催化剂脱硝效率可提高11％左右,与新鲜催化剂相当.

摘要： 提供再生在制造晶片如半导体晶片、太阳能晶片等工艺中在浆料已提高切削效率后废弃的废浆料的方法和系统。该方法包括：混合废浆料以分散其中的研磨剂和切屑的废浆料混合步骤(S10)；用超声波分散混合的废浆料的分散步骤(S20)；用离心机从分散的废浆料析取研磨剂的离心步骤(S30)；混合析取的研磨剂固体的研磨剂固体混合步骤(S40)；用净化器净化研磨剂的研磨剂净化步骤(S50)；移走研磨剂固体的湿气的干燥步骤(S60)；及将研磨剂固体加工成粉末的再生步骤(S70)。该系统包括：废浆料混合器(10)，其混合其中的废浆料以分散由研磨剂和切屑构成的沉淀物；颗粒分散器(20)，其用超声波分散从混合器(10)流出的已混合废浆料；离心机(30)，其离心分散的废浆料以析取研磨剂；多个子罐(40)，其存储析取的研磨剂；用来混合子罐的研磨剂的多个混合器(50)；多个研磨剂净化器(60)，每个包括装于离心机中的清洁设备，接收从混合器供应的研磨剂固体移走残留在研磨剂上的杂质；干燥器(70)，其移走净化的研磨剂固体的湿气；及研磨剂粉末制造器(80)，其再生由干燥器干燥的研磨剂。

摘要： 本发明提供了一种再生树脂的生产工艺，其包括：第一步，在超临界或亚临界溶剂中分解含有热固性树脂的树脂组合物，所述溶剂具有作为必要组分的构成热固性树脂的单体或其衍生物；和第二步，向其加入多官能化合物以进行处理；还提供根据该生产工艺获得的再生树脂或处理回收物；由再生树脂和/或树脂组合物的处理回收物得到的再生树脂组合物；和树脂组合物的再生方法，其再利用所述再生树脂和/或树脂组合物的处理回收物作为再生树脂组合物的原料。

摘要： 本发明提供一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝晶粒细化工艺包括备取原料，将原料放入熔炼炉中熔炼；然后将第一次过滤后的铝液经导流槽进入精炼炉中，在1680‑1800°C下，先通入惰性气体，然后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，在真空条件下在搅拌，接着以50°C/min的速率降温至1000°C‑1250°C后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，然后进行第二次过滤；将铝液放入铸锭机中铸块成型制得铝合金。其能够有效的细化晶粒，提高合金的韧性、强度等机械性能。包括该再生晶粒细化工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 提供再生在制造晶片如半导体晶片、太阳能晶片等工艺中在浆料已提高切削效率后废弃的废浆料的方法和系统。该方法包括：混合废浆料以分散其中的研磨剂和切屑的废浆料混合步骤(S10)；用超声波分散混合的废浆料的分散步骤(S20)；用离心机从分散的废浆料析取研磨剂的离心步骤(S30)；混合析取的研磨剂固体的研磨剂固体混合步骤(S40)；用净化器净化研磨剂的研磨剂净化步骤(S50)；移走研磨剂固体的湿气的干燥步骤(S60)；及将研磨剂固体加工成粉末的再生步骤(S70)。该系统包括：废浆料混合器(10)，其混合其中的废浆料以分散由研磨剂和切屑构成的沉淀物；颗粒分散器(20)，其用超声波分散从混合器(10)流出的已混合废浆料；离心机(30)，其离心分散的废浆料以析取研磨剂；多个子罐(40)，其存储析取的研磨剂；用来混合子罐的研磨剂的多个混合器(50)；多个研磨剂净化器(60)，每个包括装于离心机中的清洁设备，接收从混合器供应的研磨剂固体移走残留在研磨剂上的杂质；干燥器(70)，其移走净化的研磨剂固体的湿气；及研磨剂粉末制造器(80)，其再生由干燥器干燥的研磨剂。

摘要： 本发明提供了一种再生树脂的生产工艺，其包括：第一步，在超临界或亚临界溶剂中分解含有热固性树脂的树脂组合物，所述溶剂具有作为必要组分的构成热固性树脂的单体或其衍生物；和第二步，向其加入多官能化合物以进行处理；还提供根据该生产工艺获得的再生树脂或处理回收物；由再生树脂和/或树脂组合物的处理回收物得到的再生树脂组合物；和树脂组合物的再生方法，其再利用所述再生树脂和/或树脂组合物的处理回收物作为再生树脂组合物的原料。

摘要： 本发明提供一种再生铝晶粒细化工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝晶粒细化工艺包括备取原料，将原料放入熔炼炉中熔炼；然后将第一次过滤后的铝液经导流槽进入精炼炉中，在1680‑1800°C下，先通入惰性气体，然后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，在真空条件下在搅拌，接着以50°C/min的速率降温至1000°C‑1250°C后加入0.1wt％‑0.2wt％的A1‑Ti‑C细化剂，然后进行第二次过滤；将铝液放入铸锭机中铸块成型制得铝合金。其能够有效的细化晶粒，提高合金的韧性、强度等机械性能。包括该再生晶粒细化工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 本发明提供一种再生铝熔炼工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝熔炼工艺包括将经预处理后的铝条及工业纯铝锭于680°C‑760°C的条件下熔化，然后将熔融后的铝液与工业纯硅、工业纯铜、工业纯铁、纯金属和稀土金属加入熔炼炉中，加入纳米碳酸盐，同时从熔炼炉的底部通入惰性气体，升温至1680°C‑1800°C直至完全熔化，保持40‑60min，然后经泡沫陶瓷过滤板过滤。该工艺简单，熔炼过程中除杂、净化效果好，适用于汽车车身铝合金的制备。包括该再生熔炼工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，环境友好，制得的成品质量高。

摘要： 本发明提供一种再生铝预处理工艺及再生铝处理工艺，涉及铝合金技术领域。再生铝预处理工艺，先将废弃易拉罐破碎成条状铝条；将铝条依次经过风选设备和磁选设备进行分离，然后将铝条加热至80～120°C并进行揉搓；将铝条趁热加入体积比为3～8:1～4:1～3的苯甲醇、乙酸和松节油的第一混合液中搅拌8～15min，取出铝条放入体积比为4～10:1～3的无水乙醇和乙酸乙酯的第二混合液中搅拌5～10min，清洗后于110～125°C环境下烘干15～20min；可分别除去易拉罐表面漆层和内壁的防腐薄膜，去除效率高并且环境友好不产生二次污染。包括该再生铝预处理工艺的再生铝处理工艺，工艺操作简单，制得的成品质量高。

摘要： 本公开涉及一种用于催化剂再生工艺的催化剂氧氯化及干燥的方法及催化剂再生工艺。该方法包括如下步骤：S1，使经过烧焦的催化剂依次进入再生器的氧氯化区、干燥区及冷却区；S2，使空气作为进气并分成第一进气和第二进气，使第一进气依次经过冷却区和干燥区进入氧氯化区，并使第二进气与注氯剂混合进入氧氯化区，氧氯化区中的催化剂与干燥区的排出气、第二进气和注氯剂接触，进行氧氯化反应；S3，使氧氯化区排出的气体经脱氯并进行或不进行补充空气后作为进气返回步骤S2。该方法中气体全部来自空气和注氯剂，不与烧焦区的气体混合，气体独立循环便于控制，且提高了氧氯化区氧气浓度，有利于催化剂上贵金属分散。

摘要： 本发明涉及一种合成气制乙二醇工艺中亚硝酸甲酯的再生工艺和再生装置系统，所述再生工艺包括如下步骤：（1）亚硝酸甲酯再生：来自亚硝酸甲酯合成反应器的包含甲醇和硝酸的液体与包含氮氧化物的气体通入亚硝酸甲酯再生塔进行反应生成亚硝酸甲酯；（2）亚硝酸甲酯汽提回收：亚硝酸甲酯再生塔塔釜组分和选自N