熔深

摘要： 采用光纤型激光器,研究了激光焊接焦距的确定方式和不同离焦量对熔深的影响。光纤激光器在确定焦距的焊接过程中,设置同一工艺参数,焦距处的焊接表面与离焦处的表面明显不同,有着焊缝宽度和熔透程度的不同;同时在探究离焦量与熔深关系的过程中,通过改变离焦量来焊接得到不同的样件,经过金相观察焊接的不锈钢管熔深情况,讨论了离焦量的大小与熔深的对应关系。通过焊接实验结果表明,设定激光焊接的离焦量在一定的变化范围内,同一工艺参数条件下的熔深效果最佳。

摘要： 研究了激光封焊中光子激发电子发生跃迁的能量转变及传递过程与工艺参数之间的关系,并分析了外壳吸收能量与熔深、工艺参数之间的联系。结果表明,随着熔深的增加,能量呈指数形式衰减,到达封焊临界点后,封焊终止。通过改变激光波形、功率、脉宽、速度、频率和离焦量等工艺参数,可以控制焊材的电子跃迁和能量传递过程。合理控制熔融时的金属蒸气、熔池宽度和深度,从而对封焊裂纹、气孔和烧蚀等缺陷进行有效控制,以达到气密性和机械可靠性试验要求。

摘要： 采用3种不同结构的焊嘴,搭载在同一焊枪上开展焊接工艺试验,对比分析了不同焊嘴的实际焊接性能。结果表明:尽管在相同的焊接参数条件下,由于导电嘴至喷嘴口的距离、喷嘴内腔体积以及焊丝在导电嘴中导电位置等方面的不同,焊接效果仍表现出一定的差异,尤其在焊缝熔深、焊接过程中的飞溅率以及焊丝熔敷速率上存在区别。

摘要： 采用不同焊接束流电子束焊接工艺,直接对Q345B低合金钢板侧面进行电子束击打。解剖、测量腐蚀后焊缝,得出不同焊接工艺下的熔深,并通过金相显微镜及扫描电镜观察焊缝组织,从而确定能够实现Q345B低合金钢板最佳焊缝熔深与组织匹配的电子束焊接工艺。

摘要： 围绕轨道车辆301L-HT不锈钢材料焊接制造质量提升,基于激光焊接强度高、变形小、应力低的技术特点,针对不锈钢典型焊缝结构形式,利用相干光测量技术原理,通过在激光焊接系统中集成熔深在线监控功能,快速检测焊缝熔深尺寸,提升不锈钢激光焊接质量控制水平。试验结果表明采用合理的系统标定可实现不锈钢激光焊接头熔深精确检测,能够同步焊接过程输出清晰的熔深检测结果。

摘要： 早期冷轧激光焊机焊缝质量的判定,一般采用人工肉眼观察、在线视频跟踪、离线破坏测试等方法.由于上述焊缝质量标准缺乏量化标准,不仅识别准确性差且效率低,无法满足高速生产的要求.随着视觉技术的不断发展,冷轧激光焊机通过焊缝特征数据采集和数学模型分析,已实现焊缝同步自动判定功能.详细介绍了先进视觉技术在冷轧激光焊机的应用,着重分析了系统组成,焊缝间隙、焊接熔深、焊缝轮廓等焊缝特征数据采集的方法,并通过具体案例应用分析,阐述了判定系统的高效与准确性.当前焊机通过该判定系统的应用,提高了焊接可靠性,有效降低了机组焊缝断带风险.

摘要： 为了提高电弧增材制造成形精度,分析了纵向磁场作用下ZL114A铝合金的电弧增材成形过程,研究了磁场对电弧形态和焊后增材试件成形及性能的影响.结果表明,引入磁场后焊接电弧由原来的锥形变化为顶部收缩底部发散的形态,磁场起到了压缩电弧的作用.增材试件表面成形质量得到了明显优化,表面凹凸不平的现象基本消失.引入磁场后增材试件的熔宽增加,且随励磁电流的增大而增大.引入磁场后试件组织中α-Al晶粒得到细化,共晶硅析出相减少,使得试件的力学性能相比未加磁场时得到明显提升.

摘要： 借助正交试验方法优化FV520B钢板激光自熔焊焊接参数,以便为后续开槽焊叶轮的激光打底焊提供参数选择依据.利用极差分析法进行焊接参数初选,以熔深为响应量,在较大的参数范围内选出符合熔深条件的较小参数范围.经参数复选,确定的优化焊接参数为:激光功率4.2 kW,焊接速度35 mm/s,光斑直径1.2 mm.选用优化参数进行对接自熔焊,观察发现焊缝熔化区(FZ)组织主要为白色的马氏体和黑色的δ铁素体,并含有少量的碳化物,其中δ铁素体呈现出蠕虫状和板条状两种形态.激光线密度对焊缝熔深的影响较大,熔深随线密度的增大而增加,呈幂函数关系;焊缝的维氏硬度随线密度的增大而略有降低.优化参数后经对接焊得到的焊缝熔化区的硬度略低于母材(BM),热影响区(HAZ)软化比较明显.拉伸实验结果表明,由于缺陷的存在,焊缝的屈服强度、抗拉强度低于母材;而无缺陷或者极少缺陷的情况下,焊缝的强度优于母材.

摘要： 本文通过Q235进行了A-TIG焊工艺试验并与常规TIG焊进行了对比,发现涂敷活性剂后随着电流的增大,焊缝熔深会在焊接电流为200A时达到峰值;随着接头间隙的增加,涂敷活性剂后焊缝的熔深及深宽比表现为减小的趋势;未涂敷活性剂时,焊缝的熔深及深宽比则表现为增大的趋势;在无接头间隙时,涂敷活性剂后焊缝熔深与未涂敷活性剂相比提高了89％.

摘要： 采用唐山松下开发的深透弧技术焊接了6 mm、12 mm、16 mm、24mm、40 mm的碳钢厚板,焊接接头形式为3种T型接头.试验结果表明,深透弧技术比普通熔化极气体保护焊的焊缝熔深大,16 mm以下的碳钢厚板,在适当的焊接工艺下可以减小或不开坡口也能够达到T型接头全熔透的焊接效果,焊接K型45°坡口24～40mm的碳钢试板,在适当的焊接工艺条件下,能够达到全熔透的焊接效果,且焊后不需要清根处理.深透弧技术适合厚板碳钢打底焊接,熔深形态呈指状熔深,有利于实现根部全熔透焊接.

摘要： 本文以5A06(LF6)铝合金为研究对象,研究了铝合金激光-电弧复合焊时焊接参数的变化对焊缝熔深的影响规律,并对焊接参数的变化对激光-电弧复合焊(HYBRID焊)、MIG电弧焊、激光焊的焊缝熔深影响进行了综合比较分析.研究分析表明,若以等效于激光焊溶深的MIG电弧功率为分界线,可以把MIG电弧的功率分成高、低能量两个区:当激光与低能量电弧区的电弧复合时,激光对焊缝的熔深起主导作用,HYBRID焊的熔深大于该区的MIG电弧焊;当激光与高能量电弧区的电弧复合时,电弧对焊缝的熔深起主导作用,只有在HYBRID焊时的电弧功率接近或大于MIG焊的电弧功率,或在HYBRID热源功率和MIG焊热源功率接近的条件下采用高速焊接,相同焊接速度下HYBRID焊的溶深才大于MIG焊,同时由于加入激光,高速焊时也可获得良好的焊缝成形.

摘要： 通过检测机器人焊接过程的焊接电压和电流信号来获取焊缝质量的信息,进而建立电参数的统计特征与焊缝缺陷之间的对应关系.成为在线监测焊缝熔深质量的一个有效途径.

摘要： 将铝合金直流正接TIG焊与活性焊接法相结合，提出采用直流正接活性TIG焊进行铝合金焊接。分别采用ZnF2、MnCl2、CdCl2和Te粉进行了直流正接A-TIG焊，这些单组元活性剂都不能显著增加焊缝熔深，其中只有ZnF2能打开焊缝表面氧化膜。采用自行开发的多组元活性剂FZ109进行直流正接A-TIG焊，不但打开了焊缝表面氧化膜，而且使熔深达到传统直流正接TIG焊的1.7倍以上。以SiO2作为两侧绝缘层活性剂材料，以FZ109作为中间涂层活性剂，进行铝合金直流正接FZ-TIG焊，不但能打开焊缝表面氧化膜，焊缝表面成形良好，而且还能显著增加熔深，达到传统直流正接TIG焊的2．7倍，焊缝显微组织良好。

摘要： 通常TIG(Tungsten Inert Gas)进行不锈钢焊接时,熔深一般为2~3mm,对于厚板材料的焊接就必须来用其它工艺方法,焊接效率低.其原因是TIG焊时电弧在空间上分散,电弧的热流密度和电弧力压强较低.目前国内外为提高TIG焊的熔深,正在研究在焊接工件表面涂敷活性焊剂的ATIG(Actire Tungsten Inert Gas)这一全新焊接方法.对ATIG焊时增加熔深的机理,各研究报道多处于假设与猜想阶段,尚无实验证明.本实验中用表面涂敷SiO、TiO、氟化物单一纯净物及三者按一定比例混合的混合物,对不锈钢进行TIG焊,通过高速摄影技术及照片分析,对ATIG的等离子体电弧及焊缝熔深进行了实验研究.结果表明:表面涂敷活性焊剂后,TIG焊电弧形态发生显著变化.氟化物使电弧更加分散,而SiO、TiO及三者混合物促使电弧明显收缩,电弧内高温等离体流速增大,热量集中.与正常TIG焊相比熔深增加2~3倍,大大提高了焊接效率.

摘要： 本文对单电源双面双弧(钨极电弧+等离子弧)焊接(DSAW)过程进行了计算机模拟,定量分析了该焊接方法大幅度增加熔深的机理,为工艺参数优化设计提供了依据.

摘要： 本发明提供了一种基于粉芯焊丝深熔模式的刀具刃口激光熔覆层制备方法，以及实施该方法的系统。粉芯焊丝和激光束以一定角度布置在刃口平面法线两侧，激光束以一定的离焦状态直接作用在焊丝上，光斑作用位置与刃口表面相隔一定的距离，焊丝以深熔模式熔化并过渡到刃口处形成熔覆层；光斑直径略大于焊丝直径，透过的光束能量较低，以热导模式加热并熔化刃口两侧。本发明可以提高粉芯焊丝的成形效率，以深熔模式熔化粉芯焊丝可以较大程度地提升焊丝以及内部合金粉末的熔化效率；两侧透过的光束可以对刃口基板起到较好的预热作用，提升熔覆质量。

摘要： 一种光纤激光铝铜对接熔滴熔钎焊方法，属于激光焊接技术领域。利用正离焦状态激光束直接辐射焊丝表面，焊丝吸收大部分激光能量，进而在较快的送丝速度下熔化，形成的熔滴继续受到激光束的辐射，不断吸收能量的同时过渡到母材坡口中，坡口内熔滴由于能量的不断注入而熔化铝母材形成熔池，并在铜侧金属表面浸润铺展，进而熔化铜母材，最后形成熔钎焊接头。通过优化铝铜异种材料对接坡口形貌，选用正离焦激光束直接辐照焊丝，既抑制了由于激光能量过于集中导致的焊丝熔滴爆裂和飞溅，同时又提高了熔池稳定性；利用熔滴和熔池吸收大部分激光能量，避免了激光对铜侧母材的直接熔化行为，控制了金属间化合物的产生。

摘要： 本发明提供了一种基于粉芯焊丝深熔模式的刀具刃口激光熔覆层制备方法，以及实施该方法的系统。粉芯焊丝和激光束以一定角度布置在刃口平面法线两侧，激光束以一定的离焦状态直接作用在焊丝上，光斑作用位置与刃口表面相隔一定的距离，焊丝以深熔模式熔化并过渡到刃口处形成熔覆层；光斑直径略大于焊丝直径，透过的光束能量较低，以热导模式加热并熔化刃口两侧。本发明可以提高粉芯焊丝的成形效率，以深熔模式熔化粉芯焊丝可以较大程度地提升焊丝以及内部合金粉末的熔化效率；两侧透过的光束可以对刃口基板起到较好的预热作用，提升熔覆质量。

摘要： 本实用新型提供一种深孔熔覆光纤激光熔覆镜头，涉及激光熔覆技术领域，包括加长导管，加长导管一端固定连接有水平转折镜座，水平转折镜座底部固定连接有聚焦镜座，聚焦镜座底部固定连接有聚焦镜头，聚焦镜头的两侧设有送风管，两根送风管的交汇点位于聚焦镜座中心线的延长线上，送风管与水平转折镜座之间设有卡箍，且送风管通过卡箍与水平转折镜座固定连接，加长导管远离水平转折镜座一侧设有光纤插口，光纤插口与加长导管之间设有转向机构，加长导管内部嵌有准直，加长导管可以通过转向机构进行转向，聚焦镜头可以通过水平转折镜座的作用进行转向，便于进行深孔或扁面内孔的熔覆，无需更换镜头，操作简便，省时省力，节约资源。

摘要： 本发明提供一种激光非熔透焊接焊缝熔深无损检测方法，包括：根据熔深变化提取焊接过程中不同熔深对应的声音信号；对所述声音信号进行降噪处理；提取所述声音信号的相关特征；利用所述相关特征和焊接过程中对应的部分焊接工艺参数建立非熔透激光焊接焊缝熔深与所述相关特征和部分焊接工艺参数的数学预测模型；根据所述数学预测模型得到激光非熔透焊接焊缝不同位置的熔深，从而实现非熔透激光焊接焊缝熔深的实时无损检测。本发明相较于传统熔深检测手段，检测过程简单，提高检测效率，节约成本。可以根据实时获得的焊缝熔深，对激光熔焊的工艺参数进行调整，降低了因为熔深问题而引发的质量缺陷。

摘要： 本发明公开了一种薄壁材料焊接面的熔深及熔宽检测方法，具体按照以下步骤实施：步骤1、切割待测的薄壁材料，切割后清洗切割面，得到薄壁材料残片；步骤2、将薄壁材料残片进行镶嵌，得到镶嵌样件；步骤3、将镶嵌样件进行抛磨，得到精磨样件；步骤4、配制腐蚀溶液，对精磨样件进行金相腐蚀，得到腐蚀样件；步骤5、利用熔深检测仪检测腐蚀样件，得出腐蚀样件的熔宽熔深数据。本发明操作简单高效，准确和可靠，适合自动化批量生产的检测；能够直观、准确和可靠的反映焊缝质量；通过对焊缝熔深检测和定量分析，便于定量和定性分析焊接过程中出现诸如焊接能量、焦距、转速、爆破试验等异常原因。

摘要： 本发明公开了一种非对称角焊缝熔透形态及熔深的控制方法，属于焊接自动化领域，通过调整焊枪角度控制非对称角焊缝的熔透成形，基于视觉方法辨识正面熔池模型，实现对熔透深度估测和控制，非对称结构两侧板散热差异大，两侧熔透成形难以控制，本发明提出一方面由控制焊枪角度来控制熔池形态，另一方面基于无限大体格林函数的瞬时点热源温度场解析方程和热源等效法，推导出在有限尺寸角焊缝工件温度场解析模型，再借助图像处理获得熔池边缘特征点对解析模型进行校正，利用校正后的解析模型进行数值计算，求取在深度方向熔点温度的最大坐标，即可实现熔透深度计算求解。实现对非对称角焊缝的熔透成形控制，解决提高和改善这一特殊结构焊接质量的难题。

摘要： 本发明提供一种激光非熔透焊接焊缝熔深无损检测方法，包括：根据熔深变化提取焊接过程中不同熔深对应的声音信号；对所述声音信号进行降噪处理；提取所述声音信号的相关特征；利用所述相关特征和焊接过程中对应的部分焊接工艺参数建立非熔透激光焊接焊缝熔深与所述相关特征和部分焊接工艺参数的数学预测模型；根据所述数学预测模型得到激光非熔透焊接焊缝不同位置的熔深，从而实现非熔透激光焊接焊缝熔深的实时无损检测。本发明相较于传统熔深检测手段，检测过程简单，提高检测效率，节约成本。可以根据实时获得的焊缝熔深，对激光熔焊的工艺参数进行调整，降低了因为熔深问题而引发的质量缺陷。

摘要： 本发明公开了基于熔池视觉特征的焊熔透状态及熔深实时预测方法，其基于彩色CCD设计了一套熔池视觉传感系统，能够在焊接过程中实时提取出熔池的二维特征。并以熔池的面积、长度、宽度作为输入，焊缝的熔透状态作为输出，基于支持向量机SVM建立了GMAW焊熔透状态实时预测模型，实验结果表明该模型能够实时有效地预测出焊接过程中焊缝的熔透状态。同样以熔池的面积、长度、宽度作为输入，焊缝的熔深作为输出，基于BP神经网络建立了GMAW焊熔深实时预测模型，实验结果表明该模型能够实时有效地预测出焊接过程中焊缝的熔深。本发明设计简单，操作简便；构建出的模型，其计算结果经过验证，精准度高。

摘要： 本实用新型公开了建筑钢结构部分熔透焊缝熔深的相控阵测量装置，包括装置主体，所述装置主体上固定安装有显示屏，且装置主体的两端位置处设有防护罩，所述装置主体的背面下端位置处设有连接架，且连接架包括固定板、卡槽、圆孔、L型板、螺孔和连接螺钉，所述连接架上固定连接有手持结构，且手持结构包括螺柱、握柄、螺纹孔和橡胶套。本实用新型所述的建筑钢结构部分熔透焊缝熔深的相控阵测量装置，属于超声相控阵技术领域，通过设置的连接架和手持结构，能够帮助工作人员拿取装置主体，提高拿取时的稳固性，增加了手掌拿取装置时的舒适性，同时连接架和手持结构可以进行拆卸，便于拆卸下来进行收纳，操作起来灵活方便。