醇沉

摘要： 目的:探究紫薯多糖的组成成分、抗氧化活性及稳定性,提高分离纯化的效率。方法:对紫薯粗多糖进行分级醇沉,对比分析各醇沉组分的自由基清除能力、对菜籽油的抗氧化能力以及化学稳定性。结果:通过分级醇沉得到了PPSP-40%、PPSP-60%、PPSP-80%3种组分,三者多糖、蛋白质、硫酸基、糖醛酸含量高低顺序为PPSP-80%>PPSP-60%>PPSP-40%。其中,PPSP-80%对DPPH自由基、ABTS自由基、超氧阴离子自由基的清除能力最强,PPSP-60%对羟基自由基的清除能力最强,而PPSP-40%对自由基的清除能力最差;对菜籽油抗氧化效果强弱顺序为PPSP-80%>PPSP-60%>PPSP-40%。PPSP-40%的稳定性最差,PPSP-60%在极端碱性条件下稳定性最好,而PPSP-80%在121°C高温条件下稳定性最好。结论:分级醇沉对紫薯粗多糖具有一定的分离效果,不同醇沉组分抗氧化效果及稳定性具有明显差异,且高浓度醇沉组分的抗氧化效果和稳定性较好。

摘要： 以茶树菇为原料,通过超微粉碎辅助热水浸提工艺提取茶树菇多糖。以多糖得率为评价指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验对茶树菇多糖提取工艺进行优化;进一步测定不同浓度乙醇醇沉得到的茶树菇多糖C1、C2对DPPH自由基清除率的影响。结果表明,茶树菇多糖最佳提取工艺为液料比为30:1(mL:g),提取温度100°C,提取时间3h,提取1次,在此条件下,茶树菇多糖得率可达11.96%±1.06%。此外,茶树菇多糖C1、C2具有良好的清除DPPH自由基作用,呈现良好的量效关系。

摘要： 香菇多糖是一种天然的活性物质,其制备方法常包含浓缩及醇沉操作。为提高香菇多糖的得率,采用单因素结合正交设计优化香菇多糖的浓缩及醇沉工艺。结果显示:浓缩比(原料质量:浓缩液体积)为1∶2g/mL时,多糖得率最高,由正交优化的最佳醇沉条件为:醇沉时间4h、乙醇用量4.5倍体积、乙醇浓度95%,此条件下所得多糖质量最大,影响醇沉效果的因素强弱为:乙醇浓度>醇沉时间>乙醇用量体积倍数。

摘要： 目的解决洁身洗液产品醇沉工艺不稳定的问题,提高产品质量的稳定性。方法以醇沉浸膏收率为参考标准,考察不同设备内部构造、醇沉温度、搅拌转速、搅拌时间等对醇沉效果影响的因素,优化本产品的醇沉工艺。结果内部构造有挡板的醇沉收率高于无挡板;醇沉药液最适温度为20~30°C;搅拌转速为50 r·min^(-1);加醇时间为30 min以内,搅拌时间为药液搅拌均匀停止。结论有效的稳定了产品醇沉收率和产品质量。

摘要： 针对红枣多糖口服液制备过程中澄清难、多糖成分损失大、絮凝和稳定性差等问题,本文研究了不同澄清工艺对其口服液稳定性及抗氧化活性的影响。通过单因素试验结合响应面分析优化醇沉和壳聚糖澄清工艺参数,测定其对ABTS、DPPH、O_(2)^(-)·、·OH的清除能力并进行体外抗氧化活性实验,结果表明,醇沉澄清工艺采用乙醇浓度48%、醇沉温度25°C、醇沉时间10 h,此时效果较佳,口服液中多糖保留率为74.95%,透光率为72.45%。壳聚糖澄清工艺采用壳聚糖添加量0.03%、澄清温度40°C、时间4 h时,其口服液中多糖保留率为83.89%,透光率为81.25%。抗氧化相关指标分析表明,醇沉工艺清除·OH能力要稍高于壳聚糖澄清工艺的,但壳聚糖澄清工艺在清除ABTS、O_(2)^(-)·和DPPH方面显著优于醇沉工艺。

摘要： 红托竹荪菌托多糖具有明显的生物活性,其提取方法常涉及浓缩及醇沉步骤。为提高红托竹荪菌托多糖的得率,文章采用单因素试验结合正交试验设计优化红托竹荪菌托多糖的浓缩及醇沉工艺。结果显示:浓缩比(原料质量∶浓缩液体积,g/mL)为1∶2时,多糖得率最高,正交试验优化的最佳醇沉条件为:醇沉时间2 h、乙醇浓度85%、4倍体积乙醇用量,此条件下,所得多糖质量最大。该研究可为红托竹荪菌托多糖精深加工中浓缩及醇沉工艺提供理论指导,促进红托竹荪菌托的废物利用。

摘要： 为研究藏茶水提物经醇沉后各组分(水提物、醇沉物和上清液)的物质分布情况,对其基本成分、总多酚、总黄酮、茶色素进行全面分析比较,利用高效液相色谱法检测多酚类化合物含量,探究其DPPH·和ABTS+·清除能力以及对α-葡萄糖苷酶消化酶抑制作用差异。结果表明,藏茶水提醇沉物中总糖(17.73 g/100 g)、多糖(16.93 g/100 g)、氨基酸总量(5.89 g/100 g)和茶褐素(49.18 g/100 g)显著(P<0.05)高于上清液,而上清液中总多酚(195.93 mg/g)、总黄酮含量(61.61 mg/g)以及主要的多酚类化合物含量(GA、GC、EGC、C、CA、EC、EGCG、GCG、ECG和CG)均显著(P<0.05)高于醇沉物。体外抗氧化和消化酶抑制活性结果显示藏茶水提醇沉物对DPPH·和ABTS~+·清除能力低于上清液,但对α-葡萄糖苷酶消化酶抑制作用高于上清液。藏茶水提物经醇沉后上清液具有较强的抗氧化性,而醇沉物具有较强的消化酶(α-葡萄糖苷酶)抑制作用。

摘要： 针对中药制药专业综合实验教学中理论与实践脱节问题,借助线上线下混合式教学模式,在中药制药专业综合实验教学中进行了教学方案设计与实践.重新定位教师、学生角色关系,利用信息化教学平台、网络教学资源、生产实践教学基地等资源,构建教学理念和教学流程,激发学生求知精神,释放教辅人员职业潜力,合理配置实验教学资源.实践表明,通过打破"空间-时间-人员"限制,围绕问题引导、主题设计、实践执行、结题汇报进行系统训练,促进了学生理论学习和实践能力培养的双提升.

摘要： 为了优选菝葜多糖的分离纯化工艺,以多糖纯度、多糖出膏率与吸附率等为指标,考察醇沉静置温度、醇沉静置时间与大孔吸附树脂型号等因素,确定菝葜多糖的最佳醇沉工艺与大孔吸附树脂纯化工艺.得到菝葜多糖最佳醇沉工艺为取含生药1.0 g/mL的药液,加入乙醇,使乙醇体积分数达到80％,醇沉1次,室温25°C静置12 h,抽滤得醇沉物,70°C干燥;纯化工艺为采用AB-8型大孔吸附树脂,用1 BV的2.0 mg/mL(以粗多糖计)的上样液,以2 BV/h的流速上样,再用3 BV的纯水以3 BV/h的流速进行洗脱.结果表明该优选工艺稳定可靠,可用于菝葜多糖的分离纯化.

摘要： 目的:优化安肠液最佳水提及醇沉工艺.方法:采用正交试验以黄芪甲苷含量和干膏率为指标,以浸泡时间、加水量、提取时间、提取次数为考察因素优选安肠液最佳水提工艺;以药液相对密度、药液含醇量、放置时间为考察因素,优选安肠液最佳醇沉工艺.结果:所建立的黄芪甲苷含量方法的线性范围为0.0241～0.3856 g·mL-1(r=0.9996),精密度、重复性、稳定性及准确度均良好.安肠液最佳水提工艺为加8倍量水浸泡30 min,煎煮时间1.0 h,煎煮3次;最佳醇沉工艺为水提液浓缩至相对密度为1.06 g·mL-1(25°C),药液含醇量为80％,放置时间为12 h.结论:优化的安肠液水提及醇沉工艺稳定、可行.

摘要： 分别应用超滤法和醇沉法纯化中药当归的水浸取液,定量检测有效成分阿魏酸的回收率和杂质去除率.对比实验结果发现,超滤法的这两项指标均高于醇沉法,说明新的超滤膜分离法在当归纯化效果方面优于传统的醇沉法.

摘要： 采用热水浸提-乙醇沉淀法提取白花蛇舌草粗多糖,后用硫酸-苯酚法测定粗多糖中多搪的含量,通过正交试验优化其提取工艺,结果发现,在醇沉过程中,温度对其影响最大,其次是乙醇浓度,最后是醇沉的时间.试验表明,在温度为65°C时浓缩,用95％的乙醇沉淀24小时最佳,多糖的得率最高,为7.14％.

摘要： 本发明公开了一种醇沉溶剂流速阶梯控制方法、醇沉罐及人工智能醇沉系统，控制方法包括多阶段向醇沉罐内的红花浓缩液中加入乙醇：各个阶段控制乙醇进液流速满足Q=A+sin(T)×B其中，A、B为控制常数，T为自第一阶段初期起的当前分钟数，不同阶段具有不同的控制常数。本发明采用阶梯控制加醇流速，降低药渣残留红花黄色素比率，减少药品有效成分损失。

摘要： 本发明提供的中药醇沉罐及醇沉方法，通过设置在罐体上的乙醇输送泵少量多次的向中药中加入乙醇，能够精准的将中药中的乙醇含量控制在工艺范围内，避免了乙醇的浪费，通过在罐体内设置可转动的搅拌桨，在加入乙醇时，使搅拌桨快速转动，有效防止了“包裹现象”的出现，提高了中药中有效成分的提取效率。

摘要： 一种压力式机械雾化结合连续醇沉的醇沉装置及方法，所述醇沉装置包括水提浸膏输送泵、乙醇输送泵、两个压力式机械雾化喷嘴、雾化室、雾化液输送泵、搅拌釜，液位限位器及传感器，所述压力式机械雾化喷嘴的出口位于雾化室中，所述水提浸膏输送泵和乙醇输送泵的出口分别与一个压力式机械雾化喷嘴的进料口相连接，所述的雾化室底部通过管道与雾化液输送泵入口相连接，雾化液输送泵出口通过管道与搅拌釜的进料口相连接，所述液位限位器安装在雾化室侧壁，所述传感器与液位限位器相连接。所述方法包括以下步骤：1)进料：雾化：3)连续醇沉；4)后处理。

摘要： 本发明公开了一种醇沉溶剂流速阶梯控制方法、醇沉罐及人工智能醇沉系统，控制方法包括多阶段向醇沉罐内的红花浓缩液中加入乙醇：各个阶段控制乙醇进液流速满足Q=A+sin(T)×B其中，A、B为控制常数，T为自第一阶段初期起的当前分钟数，不同阶段具有不同的控制常数。本发明采用阶梯控制加醇流速，降低药渣残留红花黄色素比率，减少药品有效成分损失。

摘要： 本发明公开了一种华蟾素醇沉装置，包括：醇沉灌，其顶端设有乙醇进料管、华蟾素浸膏入口，底端设有醇沉灌底座；称重传感器，其安装于醇沉灌底座上；以及控制器，所述控制器与醇沉灌以及称重传感器电性连接；其中，所述乙醇进料管上设有乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计，所述乙醇流量计具有累积计量功能，所述乙醇进料阀、乙醇流量计、乙醇密度计与控制器电性连接。本发明公开了一种华蟾素醇沉过程加醇控制方法，该方法能够实现华蟾素醇沉过程加醇量和含醇量的精确控制，维持华蟾素醇沉上清液批次间质量的稳定性。

摘要： 本发明涉及制药技术领域，且公开了一种中药醇沉用醇沉罐，包括罐外壁，所述罐外壁的中部固定连接有挤压杆，所述罐外壁的内部周向等角度分别固定连接有通水管，所述通水管的中部固定连接有位于挤压杆内部的固定管道Ⅰ，所述固定管道Ⅰ的两侧分别固定连接有压力阀，所述挤压杆的底端开设有圆孔，且挤压杆通过圆孔固定连接有位于固定管道Ⅰ下方的喷头，所述喷头的顶端与固定管道Ⅰ的底端连通，所述通水管的底端固定连接有软管。通过通水管通入和关闭清液，利用清液的惯性，使喷头喷出清液和气体，击碎筛网板顶端沉淀，使沉淀释放被包裹的药液，提高中药水煎液的利用率，降低制药成本，提高药品质量。

摘要： 本发明提供的中药醇沉罐及醇沉方法，通过设置在罐体上的乙醇输送泵少量多次的向中药中加入乙醇，能够精准的将中药中的乙醇含量控制在工艺范围内，避免了乙醇的浪费，通过在罐体内设置可转动的搅拌桨，在加入乙醇时，使搅拌桨快速转动，有效防止了“包裹现象”的出现，提高了中药中有效成分的提取效率。

摘要： 本实用新型公开了一种中药水提醇沉用醇沉罐，包括罐体，所述罐体顶部的中心处固定连接有基座，所述基座顶部的中心处固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿基座与罐体顶部中心处的内表面固定连接有转杆，所述转杆底部的外表面固定连接有若干第一连接杆，所述罐体内腔的上端固定连接有稳定杆，且第一连接杆上端的外表面活动连接于稳定杆中端的内表面，所述第一连接杆内表面的左右两侧均固定连接有连接框，所述连接框的内表面均嵌设有纱网。本实用新型设置了第一刮板、硅胶刮条、纱网和第二刮板，达到了搅拌自洁的目的，解决了现有的中药水提醇沉用醇沉罐不具备搅拌自洁的功能，导致满足不了人们使用需求的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种用于骨肽醇沉的醇沉罐，包括醇沉罐本体，所述醇沉罐本体的外表面均匀固定连接有四个支撑块，所述支撑块的下表面固定连接有防护圈，且防护圈的内壁与刮板的外表面贴合，且刮板的左侧面固定连接有海绵刷，所述海绵刷贴合在醇沉罐本体的外表面，醇沉罐本体的下表面连通有出料管，出料管的下表面贴合有定位圈；通过设置连接杆和过滤网，连接杆可以固定住过滤网，避免过滤网在工作过程中产生位移，同时过滤网可以过滤醇沉罐本体内的液体转轴可以在轴承内稳定旋转，且转轴在旋转的过程中可以带动连接杆旋转，连接杆可以搅动附着在醇沉罐本体底部的少量杂质，避免杂质出现结块的现象，方便工人清洗醇沉罐本体。

摘要： 本实用新型属于化工医药生产领域，具体涉及一种中药生产用醇沉罐及醇沉自动控制系统，醇沉罐包括罐体、冷却夹套和搅拌器，搅拌器通过设置在罐体顶部的搅拌电机驱动，搅拌器包括与搅拌电机同轴连接的搅拌杆以及从上至下分别安装在搅拌杆上的第一层搅拌桨和第二层搅拌桨；第一层搅拌桨的桨片多于第二层搅拌桨的桨片，第二层搅拌桨的桨片向上倾斜设置。自动控制系统包括控制器、温度传感器TT501、压力变送器PT501、醇沉药液流量计FT502、醇沉物料进液阀KV501、醇沉溶剂流量计FT501和醇沉加乙醇调节阀V501。本实用新型药液和乙醇混合速度快，搅拌均匀，提高了生产效率，且全自动控制，节省了人工成本，规范生产管理。