超微粉碎

摘要： 本研究主要以大麦为主要原料,探究不同粒径对超微粉碎大麦粉品质特性的影响。研究结果表明,随着粒径的降低,大麦全粉水分、淀粉含量、溶解性、亮度值及白度值显著增加(P<0.05),而膨润力、吸油性、持水性、峰值黏度和回生值则显著降低(P<0.05)。微观结构结果表明,随着粒径的降低,大麦全粉粉体的颗粒形状由圆形或椭圆形转为不规则形状,表面由光滑转为粗糙。与此同时,与常规粉碎的大麦全粉相比,超微粉碎大麦全粉的品质明显提升,扩大了大麦全粉在食品加工中的应用范围。综上所述,超微粉碎后不同粒径大麦全粉的品质特性不同,并且粒径小于54μm的大麦全粉品质特性最佳。

摘要： 通过分段筛分粉碎,获得不同粒径豆渣,测定其蛋白质、脂肪、可溶性膳食纤维、灰分等化学成分的含量,以及持水力、膨胀力、持油力、水溶性等物理指标。结果表明:M40(粒径40目)、M60(粒径60目)和M80(粒径80目)豆渣的蛋白、脂肪以及灰分、总膳食纤维的含量不具有显著差异性(p>0.05),M150(粒径150目)豆渣的蛋白、脂肪、灰分、总膳食纤维的含量与M40豆渣均具有显著性差异(p<0.05)。随着粒径减小,豆渣中的可溶性膳食纤维呈增加趋势。粒径对豆渣的水溶性、膨胀力、持水力和持油力具有显著性影响。随粒径的减小,豆渣水溶性、膨胀力、持水力先增大后减小,M100(粒径100目)豆渣的水溶性最高,M120(粒径120目)豆渣的膨胀力最大,M80豆渣的持水力最大。豆渣粒径从40目减小到60目时,豆渣的持油力显著性下降。当粒径进一步减小时,豆渣的持油力无显著性差异。

摘要： 以双孢蘑菇粉为主要添加料制备冻干型食用菌特色溶豆,分析了不同粒度(20目、60目、100目、超微粉)的双孢蘑菇粉对溶豆的食用品质的影响。结果表明,添加双孢蘑菇粉后,溶豆的色泽明显变暗变深,挥发性风味成分含量显著升高,水合能力和质构特性变化明显;随着添加双孢蘑菇粉粒度的降低,溶豆色泽显著变亮变白,挥发性风味成分含量逐渐增大;溶豆的水合能力及感官评分均呈先升高后降低的趋势,而复水时间及韧性、硬度和粗糙度等指标则呈现先减小后增大的趋势。研究发现,添加双孢蘑菇粉超微粉可显著改善溶豆的色泽,但对最终产品的口感产生了一定的负面影响;当双孢蘑菇粉粒度为100目时,溶豆的食用品质最佳,其水合能力为2.82 g/g,复水时间为51.38 s,韧性(距离)为0.20 mm,最大穿刺硬度为1083.00 g,粗糙度为26.40。100目的双孢蘑菇粉适宜用于制备食用菌特色溶豆,可较好地保证产品的食用品质。该研究可为双孢蘑菇特色食品的开发及综合利用提供一定的理论参考。

摘要： 以茶树菇为原料,通过超微粉碎辅助热水浸提工艺提取茶树菇多糖。以多糖得率为评价指标,在单因素试验的基础上,通过正交试验对茶树菇多糖提取工艺进行优化;进一步测定不同浓度乙醇醇沉得到的茶树菇多糖C1、C2对DPPH自由基清除率的影响。结果表明,茶树菇多糖最佳提取工艺为液料比为30:1(mL:g),提取温度100°C,提取时间3h,提取1次,在此条件下,茶树菇多糖得率可达11.96%±1.06%。此外,茶树菇多糖C1、C2具有良好的清除DPPH自由基作用,呈现良好的量效关系。

摘要： 大麦粉可以单独或添加到小麦粉中制作食品,其营养和物性指标会影响食品品质。该研究以大麦粉为研究对象,以60目粗粉为对照,探讨了超微粉碎对大麦粉的营养品质及物理特性的影响,采用相关性分析及主成分分析对粉体进行综合评价,优化大麦加工的最优粉体参数。结果表明:随着粉碎粒径减小,大麦粉的蛋白质和淀粉的溶出率增加;多酚类溶出率从964.10 mg/100 g显著增加到1396.00 mg/100 g,黄酮溶出率增加了1.90 mg/100 g;大麦粉物理性质随粉碎粒径减小发生明显变化,粒径由93.07μm减小到20.33μm,亮度不断增强,L值从87.73增加到95.00(p<0.05),休止角从30.56°增加到56.84°(p<0.05),滑角从41.85°增加到79.93°(p<0.05),其水溶性从49.45%增加到85.13%(p<0.05),持水力先增大后降低,与粗粉相比,持水力降低了0.95%(p<0.05),持油力降低了2.68%(p<0.05),溶胀力提高了2.90 mL/g(p<0.05),而堆积密度从0.42 g/mL变为0.24 g/mL(p<0.05);主成分分析提取的2个主成分累计方差贡献率达到95.526%,200目超微粉综合评分最高,为0.8368,在7种粒径大麦粉中综合表现最佳。综上,超微粉碎可改变粉体性质,其变化与粒径有关,该结果对大麦超微粉产品开发具有一定的参考价值。

摘要： 以淀粉副产物马铃薯渣为原料,通过超微粉碎和标准筛筛分获得不同粒度的马铃薯渣粉,并评价其功能特性。结果表明,随着粒度的降低,淀粉含量略有增加,还原糖含量、蛋白质含量、灰分含量和含水量变化不显著,总膳食纤维含量和不溶性膳食纤维含量显著下降,仅可溶性膳食纤维含量显著上升。超微粉碎使马铃薯渣粉的中值粒径减小,粒度分布更均匀,比表面积增大。B300(pH 2)和B400(pH 7)的胆固醇吸附能力最大。葡萄糖吸附能力、胆酸钠吸附能力、亚硝酸钠吸附能力和阳离子的结合能力以及DPPH自由基清除能力、ABTS自由基清除能力和羟基自由基的清除能力的峰值均出现在样品B>500,依次为17.97 mmol/g、53.10 mg/g、395.4μg/g、0.71 mL/g、71.28%、84.59%和82.31%,表明粒度较小的马铃薯渣粉具有更好的功能特性。

摘要： 粉体粒子设计技术作为粉体改性体系的重要技术手段之一,广泛应用于航天、军工、化工等领域。中药粉体是中药固体制剂的重要加工原料,其粉体学性质直接影响固体制剂的质量,乃至临床安全性及有效性。基于中药粉体特征的粒子设计技术是改善、提升制剂质量的重要手段,本文对近年来粒子设计技术的相关原理、方法、特点、分类、设备等要素进行综述,并对其在中药粉体领域应用研究概述。

摘要： 采用超微粉碎对泥炭进行预处理,然后进行厌氧发酵,考察超微粉碎预处理对泥炭产氢气过程中的日产氢气量、pH值、还原糖含量、挥发性脂肪酸(VFA)含量以及总产氢气量的影响,采用透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)观察产氢气前后泥炭颗粒的形貌。结果表明:泥炭经超微粉碎预处理后,粒径更小,比表面积增大,孔隙率提高,孔隙尺寸增大。超微粉碎后泥炭发酵的总产氢气量为843 mL,较200目泥炭发酵的总产氢气量(500 mL)提高了68.6%。超微粉碎能够显著提高泥炭发酵产氢气量。

摘要： 为探究不同超微粉碎方式对板栗粉理化特性及结构特征的影响,采用球磨超微粉碎(ball mill superfine grinding,BMSG)和气流超微粉碎(jet superfine grinding,JSG)对板栗进行粉碎处理,并以普通粉碎(ordinary grinding,OG)为对照,系统研究超微粉碎后板栗粉营养成分、理化特性和结构特征的变化。结果显示,与OG相比,经超微粉碎后,板栗粉的粒径减小,BMSG和JSG的D_(50)分别达到(7.42±0.03)和(7.08±0.04)μm,蛋白质、脂肪、淀粉、可溶性膳食纤维等营养成分含量得到显著提高。随着粒径的减小,板栗粉亮度增加,振实密度、持水力减小,持油力先减小后增大,休止角和滑角增大,改善冻融稳定性,析水率由74.49%降为62.28%,溶解度由31.33%增加为57.42%;2种超微粉碎破坏板栗粉晶体结构,降低相对结晶度,且BMSG使板栗粉结晶度大大降低,但粉碎未产生新的官能团。研究结果显示,2种超微粉碎技术能赋予板栗粉更好的品质,为超微板栗粉在食品工业的进一步应用提供了参考。

摘要： 采用普通粉碎和超微粉碎制备枣粉,探究超微粉碎对枣粉理化性质、功能特性及结构特征的影响。结果表明,与普通粉碎相比,超微粉碎可以得到粒径分布窄、比表面积更大、粒径更小(<30μm)的枣粉;超微粉碎后,除持水力和复水性以外,枣粉的持油力、可溶性固形物含量、水溶性、溶胀性、容积密度、休止角、滑动角等理化性质均得到显著改善;超微粉碎有效地破碎了枣粉的细胞壁,显著增加了蛋白质、水溶性膳食纤维、总糖、还原糖、总酚、维生素C等营养物质的溶出(P<0.05);超微粉碎后的枣粉吸湿性无显著变化,抗氧化活性显著增强(P<0.05);红外光谱、X-射线衍射及热重分析结果表明,超微粉碎未改变枣粉分子结构、晶体形式及热稳定性。因此,超微粉碎是一种有前途的制备高品质枣粉的方法。

摘要： 凹凸棒石具有多种生物学功能,应用于饲料中可改善动物生产性能、提高饲料养分利用率、吸附有毒有害物质.随着凹凸棒石颗粒粒径的减小,其比表面积增大,吸附性能提高.目前,动物生产中所用凹凸棒石以常规粉碎产品(200目)为主,且肉鸡饲料以1％添加量为宜.而有关日粮中添加超微粉碎凹凸棒石对肉鸡的影响尚未见报道.为此,本试验通过在日粮中添加超微粉碎凹凸棒石,研究其对肉鸡生长性能和养分表观利用率的影响,为凹凸棒石在饲料中的合理应用提供参考依据.

摘要： 主以三子散中位粒径为考察指标,采用L9(34)正交试验设计考察粉碎时间(A)、加入药粉量(B)、加棒数(C)和干燥时间(D)等四个因素对三子散超微粉碎工艺条件进行了优选.实验结果通过直观分析表明：各因素对超微粉碎工艺的影响顺序为A＞D＞B＞C;以C因素为误差进行方差分析表明A因素对三子散超微粉的中位平均粒度影响显著(P＜0.05),D因素有影响的趋势,其他因素均无显著性影响.根据以上结果结合粉末得率和粉末流动性等测定结果综合考虑选择最佳工艺条件为A2B1C2D3,即取含水量为3.0％的三子散粉0.6L,加棒70个,超微粉碎30分钟.

摘要： 目的：研究超微粉碎之后,血竭、红花单味药材粉体及其混合粉体的性质差异.rn 方法：分别考察不同粒度的血竭、红花单味药材粉体及其混合粉体的吸湿性、润湿性、有效成分含量及其体外溶出行为.rn 结果：混合粉体的吸湿性较红花粉体大大降低;不同粒径的血竭粉体和混合粉体中血竭素的含量不存在显著差异,红花粉体和混合粉体中羟基红花黄色素A(HSYA)的含量均随着粒径的减小而降低,但混合粉体中HSYA的降幅小于红花粉体;混合粉体接触角与相应粒径的血竭粉体相近,与相应粒径的红花粉体相比接触角均显示出显著差异;与单味药材粉体相比,混合粉体有利于血竭素的溶出,且随着混合粉体粒径的降低而增加,混合粉体细粉不利于易溶性成分HSYA的溶出,混合粉体微粉则对HSYA没有显著影响.rn 结论：混合粉体中由于血竭粉体的存在而可能对红花中不稳定成分HSYA产生保护作用.超微粉碎使得混合粉体可能接近或具有类似固体分散体的性质,难溶性药物血竭分散在易溶载体红花中,有利于难溶性成分血竭素的溶出.

摘要： 谷类作为中国人的传统饮食,几千年来一直是老百姓餐桌上不可缺少的食物之一,在我国的膳食中占有重要的地位,被当作传统的主食.近年来,随着人们对健康的需求不断提高,过去不被人注意的各类五谷杂粮也越来越受到人们的重视.2016年版的《中国居民膳食指南》明确提出,食物多样、谷类为主是平衡膳食模式的重要特征.中国人每天摄入谷薯类食物250-400g,其中全谷物和杂豆类50-150g.使人们对五谷的再认识上升到国家的科学膳食层面.解决影响全谷类产品加工应用瓶颈的有效措施，是超微粉碎技术的应用。各类全谷类加工为超微粉，具有口感细腻、营养丰富等特点。超微粉碎技术做到谷物类细胞破壁，最大化释放食材营养成分，实现全谷类产品从技术到营养的突破性飞跃。

摘要： 超微粉碎技术是近20年来随着生物、材料等各种高新技术的不断发展而兴起的一项新技术,引起了全球范围加工业的变革.超微粉碎技术是采用特殊的粉碎设备,经过一系列加工工艺,对物料进行碾磨、冲击、剪切等处理,将粒径在3mm以上的物料粉碎至粒径为10μm-25μm以下的微细颗粒,从而使产品表面积和孔隙率增加,呈现出独特的理化性能的过程.通过细胞破壁，可将分布于细胞内和细胞间质中的中药材和保健食品的有效成分充分释放出来，进入人体后，可溶性的成分被快速溶解吸收利用，溶解度低的成分也通过超微粉碎而具有较大的附着力，提高了有效成分的吸收率。

摘要： 为了探讨超微粉碎对中药粉碎粒度、活性成分溶出及临床疗效影响,试验选取板蓝根为研究对象,应用激光粒度分析仪、光学显微镜和扫描电镜对板蓝根超微粉和板蓝根普通粉的粒径大小、粒度分布及细胞破碎程度进行检测,采用测定松密度和休止角考察板蓝根超微粉填充性和流动性的改变.试验结果显示板蓝根经超微粉碎后粒径远小于普通粉,D50分别为5.6μm和171.058μm;与普通粉相比较,超微粉比表面积大,有利于提高板蓝根的生物利用度;松密度较小而休止角大;光镜及电镜观察超微粉看不到完整细胞结构,多为细胞碎片.超微粉碎可使板蓝根的粒径、细胞破碎程度、填充性及流动性发生了明显的变化,提高了板蓝根活性成分的溶出量及溶出速度,提高了生物利用度.

摘要： 目的:研究超微粉碎前后黄连中盐酸小檗碱溶出量及粉体学性质。方法:用不同时间超声提取超微粉与普通粉,用HPLC法测定盐酸小檗碱含量；测定粉体休止角和堆密度。结果:黄连超微粉碎后盐酸小檗碱的溶出量和溶出速率显着提高；与普通粉相比,黄连超微粉体的休止角增大,堆密度减小。结论:超微粉碎有助于盐酸小檗碱的溶出,但流动性、充填性变差,有待于在制剂生产中进行改进。

摘要： 本文为了探讨中药超微粉碎研究现状,为行业发展提供借鉴.以超微粉碎为主题词检索2001-2013年来文献,对文献进行归纳总结.结果表明：共检索到371条有关报道,剔除设备介绍、综述、工艺优化等不涉及超微粉碎工艺评价的文章,对剩余文章进行归纳分析.超微粉碎的概念需要界定,微粉级别的粉末对部分药物具有促进溶出以及快速起效等作用,但并不适用于所有药材,超微粉碎工艺的应用需要根据后期工艺、临床目的等进行选择.

摘要： 通过对板蓝根超微粉碎粉体特性研究,为中药超微粉推广应用提供依据.试验通过扫描电镜、激光粒度分析仪及高效液相色谱对板蓝根超微粉、板蓝根普通粉的粒度及水溶性活性成分溶出进行检测,探讨超微粉碎对中药粉碎粒度、活性成分溶出影响.试验结果显示,板蓝根超微粉和普通粉D50分别为5.6μm、171.058μm;比表面积分别为1.551cm2/g、0.225cm2/g;休止角分别为47.43°、42.95°;松密度分别为0.39g/cm3、0.48g/cm3.电镜观察超微粉看不到完整细胞结构,多为细胞碎片,而普通粉可以看到完整的细胞.板蓝根超微粉和普通粉水溶性浸出物的溶出量大约为50％和42％.板蓝根超微粉和普通粉多糖提取率分别为9.34％和8.36％.板蓝根超微粉和普通粉中(R,S)-告依春的含量1.068mg/g、0.784mg/g.结论:板蓝根经过超微粉碎后,中直粒径可达5.6μm,细胞破壁率可达100％,而普通粉破壁率仅为31.74％;板蓝根经超微粉碎对多糖的溶出显示为超微粉大于普通粉,板蓝根超微粉水溶性活性成分告依春溶出率优于普通粉.

摘要： 本文通过球磨粉碎制备超微红茶粉,常规粉碎制备对比粗粉,比较常温冲泡过程中两种茶粉的茶多酚、咖啡因、氨基酸、可溶性糖四种主要有效成分的动态溶出特性,在充分机械搅拌0.5h自然沉降2h后测定两种茶粉的沉淀率,并且进行差异性分析.结果表明:两种茶粉的茶多酚、咖啡因、氨基酸、可溶性糖的溶出量都随时间的增加而增加,经过一段时间后达到平衡.而超微粉碎后茶叶细胞破壁率高,茶粉中有效成分充分暴露,茶粉颗粒与水直接接触,有效成分大量快速溶出,其茶多酚、可溶性糖溶出量显著多于常规粉碎粗粉,咖啡因、氨基酸溶出量略高于粗粉,此外,超微粉碎大大减小了茶粉的沉淀率,有利于提高茶粉溶液的分散性.

摘要： 一种用气相法-固相法超微粉碎技术制备覆盆子超微粉的方法，其特征是方法步骤如下：1、分拣；2、干燥；3、粗粉碎和过筛；4、低温冷冻；5、二次干燥；6、二次冷冻；7、气流粉碎；8、研磨粉碎；9、分级。本发明的优点是：解决了现有覆盆子干果资源浪费、药效成分易破坏，利用率低，应用范围窄的缺点，实现了原料的全效利用和拓宽了覆盆子的应用范围。产品具有营养丰富、黄酮等活性成分溶出量高、生物利用度高等优点，适合用于高档保健品的添加。

摘要： 本发明公开了一种立式超微粉碎机主轴总成及立式超微粉碎机，通过改进轴承组和轴承座的结构，能够更有效地提升轴承的使用寿命。包括：轴承座、轴承组和主轴，轴承组由安装在主轴上部的角接触球轴承对以及安装在主轴下部的圆柱滚子轴承构成；轴承座中位于角接触球轴承对上方设置有冷却润滑油供油通道，轴承座中位于圆柱滚子轴承下方设置有冷却润滑油回油通道；冷却润滑油供油通道与冷却润滑油回油通道之间通过位于轴承组中的间隙以及主轴与筒体之间的轴向通道导通形成用于与冷却润滑油循转装置相连的冷却润滑油流路；筒体上设有与轴向通道导通的卸压口，卸压口用于连接油气分离器并通过该油气分离器进行排气卸压。

摘要： 本发明提供一种低温超微粉碎机及低温超微粉碎方法，涉及物料超微粉碎技术领域，低温超微粉碎机包括磨筒和制冷装置；所述磨筒上设有冷却腔体，所述冷却腔体内的冷却液用于冷却磨筒内的物料；所述制冷装置用于冷却所述冷却腔体内的冷却液。制冷装置将冷却液冷却至适合的温度后，冷却液流入冷却腔体中，对磨筒内的物料进行冷却，可以使物料在适合的温度下进行粉碎，并且在物料粉碎的过程中，被制冷装置冷却后的冷却液，能够使物料保持适合的温度，能够提高低温超微粉碎机冷却效果，从而提高低温超微粉碎机的粉碎效果。

摘要： 本发明公开了一种用于制备混合型饲料的超微粉碎装置及超微粉碎方法，粉碎装置包括依次设置的升降机、第一脉冲除尘器、混合机、振动给料机、粉碎机、旋风分离器、第二脉冲除尘器和引风机，升降机外壁固定安装所述的第一脉冲除尘器，第一脉冲除尘器的出料口位于混合机的进料口上方，混合机的出料口与粉碎机的进料口之间安装所述的振动给料机，粉碎机的出料口安装有分级机，经分级机与旋风分离器的进料口连接，旋风分离器的粉尘出口依次连接第二脉冲除尘器、引风机。超微粉碎方法包括：上料；混料；粉碎；除尘收集步骤，粉碎温度控制在60°C以下，能够有效防止粉碎机中物料的溶解，粉碎效果更好，物料混合均匀。

摘要： 本申请属于农产品加工技术领域，具体涉及一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法。本发明公开了一种超微粉碎制备龙眼超微粉的方法，包括以下步骤：(1)将龙眼壳粉碎，得龙眼壳粗粉；(2)将步骤(1)得到的龙眼壳粗粉与龙眼肉混匀粉碎，得混合物；(3)向步骤(2)的混合物中加入步骤(1)得到的龙眼壳粗粉混匀，低温干法超微粉碎一定时间，即得。本发明通过在粉碎干燥龙眼肉的不同阶段添加不同比例的龙眼壳粗粉，在不额外增加辅料的基础上解决多糖类物料超微粉碎的问题，获取的一种龙眼超微粉，有效保持了龙眼的风味和营养成分。

摘要： 一种气流超微粉碎技术制备莲心超微粉的方法，采用多次干燥多次添加抗结剂，结合气流粉碎，制备莲心超微粉。本发明的优点是：解决了目前莲心药效成分难以溶出，剂型单一，利用率低，应用范围窄的缺点，实现了原料的全效利用和拓宽了莲心的应用范围。更加解决了常规超微粉末极易吸湿，聚集结块等缺点。产品具有粒径小，分散性好，不结块，营养丰富、生物碱等活性成分溶出量高、生物利用度高等优点，适合用于高档保健品的添加。

摘要： 本实用新型提供了一种超微粉碎生产线的超微粉碎出料机构，包括：料管，两端均固设有转接凸台；第一支撑弧板，内表面抵住所述料管的一侧面；第二支撑弧板，内表面抵住所述料管的另一侧面；所述第二支撑弧板与所述第一支撑弧板锁紧固定连接；传动座，下端固定连接于所述第一传动弧板的外表面；气动锤，固定连接于所述传动座的上端；振动器，固定连接于所述料管的侧面。本实用新型的优点在于：气动锤将冲击力传给传动座，传动座再将冲击力传动第一支撑弧板以及第二支撑弧板，由于第一支撑弧板与第二支撑弧板的内表面抵住并包围料管一圈，使得冲击力更均匀作用于料管的一圈，再与振动器配合，更有效地解决粉末在料管内的堆积。

摘要： 本实用新型提供了一种超微粉碎生产线的超微粉碎给料机构，包括：料仓，顶部开设有第一进料口，底部开设有第一出料口与中心通孔；推料轴，转动连接于中心通孔；推料叶片，与推料轴固定连接，且内置于料仓；第一电机，输出轴与推料轴传动连接；送料壳体，一端开设有第二进料口，另一端开设有第二出料口；螺旋输送轴，与送料壳体转动连接；螺旋叶片，与螺旋输送轴固定连接，且位于送料壳体内；第二电机，输出轴与螺旋输送轴传动连接；支撑架，与料仓的底部固定连接；第一电机、送料壳体以及第二电机均与支撑架固定连接，第一出料口与第二进料口连通。本实用新型的优点在于：避免生产人员近距离对超微粉碎机进行送料，提高送料时的安全性。

摘要： 本实用新型提供一种超微粉碎模具和超微粉碎机，包括底盘和多个粉碎件；所述底盘圆心处开设有安装孔；多个所述粉碎件均匀设置在所述底盘的一侧上，且沿所述所述底盘的外圆周设置；所述粉碎件包括第一粉碎块和第二粉碎块，所述第二粉碎块设置在所述第一粉碎块上，所述第一粉碎块上设有第一粉碎凸起，所述第二粉碎块上设有第二粉碎凸起，所述第一粉碎凸起和第二粉碎凸起之间设有一凹槽。能够充分的提高粉碎粒度又不至于多度粉碎，同时还不易造成出料不畅和堵塞的情况。

摘要： 本实用新型涉及粉碎机械设备技术领域，具体公开了一种超微粉碎机锤头，包括锤体，固定于粉碎盘且随粉碎盘高速运动打击物料实现破碎目的，所述锤体贯穿设置有至少两个通孔，所述锤体远离粉碎盘中心的一侧设置有凸齿，所述凸齿的齿峰方向与粉碎盘轴中心线平行，所述锤体设置凸齿一侧的中部设置有平行于锤体上平面的凹槽，所述凹槽的各个表面设置有所述凸齿。本申请还公开了一种具备上述锤头的超微粉碎机。本实用新型通过在锤头上设置凹槽，并在锤头和凹槽内设置凸齿的方式，优化原有物料在粉碎室内部的轨迹，优化粉碎原理，将粗纤维含量高的物料强行推入粉碎区，并增加对物料的粉碎次数和缓冲空间，有效破坏环流，加强对物料的粉碎作用。