2219铝合金

摘要： 结合2219铝合金特性和三角形异型管材的结构特点,采用穿孔挤压针的方式挤压出无缝异型管。针对该材料的生产难点,从模具设计、挤压工装、挤压工艺、热处理工艺、拉伸工艺等方面对三角形异型管材的生产进行了分析和研究,成功生产出2219铝合金三角形异型管材。

摘要： 为了研究切削液中滋生的微生物对航空航天用2219铝合金的腐蚀影响,采用失重法分析切削液中的微生物对2219铝合金的腐蚀速率,使用倒置荧光显微镜观察微生物在2219铝合金表面的附着情况,利用扫描电子显微镜(SEM)和白光干涉仪分别观察表面腐蚀产物形貌及腐蚀轮廓,并用能谱仪(EDS)分析表面腐蚀产物成分,最后利用电化学阻抗谱(EIS)研究该铝合金的腐蚀机制。结果表明:切削液中的微生物会附着在2219铝合金表面,形成不均匀的腐蚀产物膜和生物膜,微生物的存在使2219铝合金的腐蚀速率增大了59%;去除表面膜层后,发现明显的点蚀坑,最大深度为9.96μm。电化学结果还表明,在含有多种微生物的切削液中,铝合金的电荷转移电阻逐渐减低,腐蚀速率显著提高。研究表明,切削液中微生物的存在明显加速了2219铝合金的腐蚀,而且腐蚀形式以点蚀为主。

摘要： 为进一步提高整体箱底服役可靠性,箱底法兰采用翻孔结构。以2219铝合金整体箱底翻孔为目标,开展T6态2219铝合金室温下翻孔成形极限实验,分析T6态下翻孔精度分布规律。开展整体箱底热翻孔成形实验,获得整底翻孔成形工艺窗口。研究结果表明:常温下T6态极限翻边系数为0.70。当整箱底翻边系数为0.66,热翻孔的温度<250°C时,始终存在开裂缺陷;当温度为250°C和270°C时,开裂缺陷消除。

摘要： 拉拔式摩擦塞补焊是火箭贮箱制造过程的重要技术之一。研究8 mm厚2219-T87铝合金拉拔式摩擦塞补焊接头的几何形状及其对接头微观组织和力学性能的影响。结果表明:塞孔及成形环几何形状对接头界面结合质量有重要影响。当焊接工艺参数为7000 r·min^(-1)主轴转速,35 kN轴向拉力以及16 mm轴向进给量时,使用锥直孔塞孔可有效防止塞棒在焊接过程中发生颈缩,从而消除接头未焊合缺陷;使用阶梯孔形成形环可以改善接头界面受力状态,防止弱结合缺陷产生。微观组织分析表明,毗邻结合界面的母材侧组织发生动态再结晶,热机械影响区组织发生明显塑性变形。接头附近组织受焊接热循环和塞棒旋转挤压作用发生明显软化,硬度最低值出现在热机械影响区,约为90HV。当接头存在焊接缺陷时,接头抗拉强度及伸长率较母材大幅降低,而无缺陷焊接接头的抗拉强度及伸长率分别为360.1 MPa和6.45%,接头系数为0.828,断裂方式为韧性断裂。

摘要： 以5 mm+7 mm厚2219铝合金板材为研究对象,研究了装配间隙、焊接速度、焊接电流对5 mm+7 mm对接+搭接板焊接接头组织和性能的影响。针对2219铝合金的焊接特性设计了三种不同的工艺参数,采用TIG焊对5 mm+7 mm对接+搭接2219铝合金板进行焊接,并对焊接接头进行了组织和力学性能分析。结果表明:三种参数下的对接+搭接接头均成形良好,背面焊漏光滑且均匀,焊缝表面均不存在咬边、急剧过渡、飞溅类缺陷;小间隙、大电流的焊接参数下的接头性能更好,抗拉强度能够达到母材的72%,合适的焊接速度和电流可以抑制第二相的析出和聚集,从而使熔合线处组织更加均匀,提高接头的力学性能。对相关材料的焊接具有一定的参考价值。

摘要： 为了改善铝合金搅拌摩擦焊接头残余应力与力学性能,在4 mm厚2219铝合金搅拌摩擦焊接头上表面进行冷喷涂试验,研究分析了冷喷涂前后接头残余应力与力学性能的变化.结果表明,焊态接头纵向残余应力呈不对称“M”形分布,残余应力峰值位于前进侧靠轴肩附近;冷喷涂后,接头残余应力大幅度降低,残余应力峰值由186 MPa降低至43 MPa.涂层沉积厚度约200μm,涂层与基体界面产生了较大的塑性变形,基体界面附近组织晶粒得以细化.由于冷喷涂过程的喷丸效应,接头上表面显微硬度平均提高了25 HV,作用深度约1 mm.接头拉伸性能也获得明显改善,抗拉强度提升6.3%,断后伸长率提升78.6%,焊态与冷喷涂态的拉伸试样均在接头前进侧的热影响区附近发生断裂,符合在低硬度区或弱结合面产生裂纹并扩展的弱区断裂的特征.

摘要： 对20 mm厚的2219 C10S铝合金板材进行搅拌摩擦焊对接试验,在进给速度为100 mm/min的条件下,对比研究转速为400~550 r/min时的对接接头的内部缺陷、宏观形貌及微观组织、显微硬度和拉伸力学性能的差异。结果表明,当转速为400~500 r/min时,焊接接头无缺陷,能获得内部质量较高的焊接接头。随着转速的增加,焊核区“洋葱环”的间距和轴肩影响区的范围增大,焊核区和热力影响区的硬度的降低越明显。接头的拉伸性能随转速的增大而降低,拉伸强度最高可达到334 MPa,接头断裂模式主要为韧性断裂,断裂位置发生在后退侧的热力影响区与热影响区的交界处,与显微硬度最小位置相吻合。当转速增大至525 r/min时,焊缝出现表面点状缺陷;当转速达到550 r/min时,焊缝出现连续的犁沟缺陷。

摘要： 对8mm厚2219铝合金锁底焊接接头进行了VPTIG焊接,利用X射线对焊缝进行了检测,同时针对未焊透进行了常规手工TIG焊补焊,对各试样接头进行了力学性能测试,对断口宏观形貌进行了观察。通过测试及观察发现:对于锁底未焊透缺陷,断裂部位起源于背部缺陷处,并扩展至焊核区,焊缝力学性能较差。当厚板处能够完全熔合时,焊缝从薄板熔合区发生断裂,焊缝力学性能有明显的提高,但相对于对接接头,性能有一定幅度的下降;补焊后焊缝相对无缺陷焊缝强度略有下降,但伸长率有所提高。

摘要： 针对2219铝合金5m环形锻件成形过程中容易形成粗大残余结晶相,导致力学性能偏低的问题,研究了锻造成形温度对2219铝合金大型环形锻件微观组织与力学性能的影响。结果表明:2219铝合金5m环形锻件经过高温锻造成形之后,基体中粗大的残余结晶相减少,基体过饱和度提高,后续变形中由于应力集中割裂基体造成锻件早期断裂的可能性降低,锻件的延伸率得到改善;同时,经固溶水淬+T8处理之后,与低温锻造相比,经高温锻造的环形锻件析出相更加均匀,密度增加,性能提高。

摘要： 火箭制造过程中有大量2219铝合金切削需求,其加工效率是影响燃料贮箱等制造周期的重要因素之一,虽然2219铝合金为易切削材料,但不同刀具在其高速切削时性能还有较大差异。文章研究了无涂层、极光DLC涂层、金刚石涂层等市场常用铝合金切削刀具,在1004 m/min高速切削2219铝合金时切削载荷、刃口形貌、切屑形貌等随磨损的变化规律。结果表明,无涂层刀具和极光DLC涂层刀具磨损较快,随刀具磨损卷屑效果下降、表面粗糙度增大。刀具表面出现大量粘结、刃口轮廓结构发生明显变化。金刚石涂层刀具出现少量微崩刃但未发生明显磨损,始终保持较好的切削刃完整性。结合刀具成本、加工效率影响等综合考虑,金刚石涂层刀具在2219铝合金高速干切削时具有最高的性价比。

摘要： 针对新一代贮箱箱底的变极性等离子弧焊(VPPA),研制了机器人VPPA焊接系统,提出了机器人与焊接电源XM控制器协调通信及变位机协调运行控制方法。在此基础上,开展了2219CS铝合金工艺试验,确定了焊接工艺参数,并进行了箱底试验件的焊接,焊接质量满足设计指标的要求,该焊接系统能够满足箱底研制生产。

摘要： 针对新一代贮箱箱底的变极性等离子弧焊(VPPA),研制了机器人VPPA焊接系统,提出了机器人与焊接电源XM控制器协调通信及变位机协调运行控制方法。在此基础上,开展了2219CS铝合金工艺试验,确定了焊接工艺参数,并进行了箱底试验件的焊接,焊接质量满足设计指标的要求,该焊接系统能够满足箱底研制生产。

摘要： 针对新一代贮箱箱底的变极性等离子弧焊(VPPA),研制了机器人VPPA焊接系统,提出了机器人与焊接电源XM控制器协调通信及变位机协调运行控制方法。在此基础上,开展了2219CS铝合金工艺试验,确定了焊接工艺参数,并进行了箱底试验件的焊接,焊接质量满足设计指标的要求,该焊接系统能够满足箱底研制生产。

摘要： 针对新一代贮箱箱底的变极性等离子弧焊(VPPA),研制了机器人VPPA焊接系统,提出了机器人与焊接电源XM控制器协调通信及变位机协调运行控制方法。在此基础上,开展了2219CS铝合金工艺试验,确定了焊接工艺参数,并进行了箱底试验件的焊接,焊接质量满足设计指标的要求,该焊接系统能够满足箱底研制生产。

摘要： 针对新一代贮箱箱底的变极性等离子弧焊(VPPA),研制了机器人VPPA焊接系统,提出了机器人与焊接电源XM控制器协调通信及变位机协调运行控制方法。在此基础上,开展了2219CS铝合金工艺试验,确定了焊接工艺参数,并进行了箱底试验件的焊接,焊接质量满足设计指标的要求,该焊接系统能够满足箱底研制生产。

摘要： 2219铝合金从-253-+200°C均有良好的力学性能和焊接性能，在国外广泛应用于运载火箭贮箱研制，但是2219铝合金生成气孔的敏感性较强。VPTIG技术可以单独调节正负半波时间比、幅值比，能够在获得较大的熔深，降低铝合金产生气孔的倾向，延长钨极的寿命，因此在新一代运载火箭贮箱箱底上采用VPTIG焊技术。本文针对2219铝合金焊接，比较了VPTIG和方波TIG的阴极清理作用、钨极烧损、焊接接头气孔、焊接接头强度。结果表明，采用VPTIG技术可以兼顾阴极清理和减少钨极烧损、降低焊接接头气孔含量，提高焊接接头强度。该技术应用于贮箱箱底法兰焊接，焊缝内部质量达到QJ2698-95Ⅰ级焊缝的要求，焊缝通过了0.652MPa静力试验。

摘要： 2219铝合金从-253-+200°C均有良好的力学性能和焊接性能，在国外广泛应用于运载火箭贮箱研制，但是2219铝合金生成气孔的敏感性较强。VPTIG技术可以单独调节正负半波时间比、幅值比，能够在获得较大的熔深，降低铝合金产生气孔的倾向，延长钨极的寿命，因此在新一代运载火箭贮箱箱底上采用VPTIG焊技术。本文针对2219铝合金焊接，比较了VPTIG和方波TIG的阴极清理作用、钨极烧损、焊接接头气孔、焊接接头强度。结果表明，采用VPTIG技术可以兼顾阴极清理和减少钨极烧损、降低焊接接头气孔含量，提高焊接接头强度。该技术应用于贮箱箱底法兰焊接，焊缝内部质量达到QJ2698-95Ⅰ级焊缝的要求，焊缝通过了0.652MPa静力试验。

摘要： 2219铝合金从-253-+200°C均有良好的力学性能和焊接性能，在国外广泛应用于运载火箭贮箱研制，但是2219铝合金生成气孔的敏感性较强。VPTIG技术可以单独调节正负半波时间比、幅值比，能够在获得较大的熔深，降低铝合金产生气孔的倾向，延长钨极的寿命，因此在新一代运载火箭贮箱箱底上采用VPTIG焊技术。本文针对2219铝合金焊接，比较了VPTIG和方波TIG的阴极清理作用、钨极烧损、焊接接头气孔、焊接接头强度。结果表明，采用VPTIG技术可以兼顾阴极清理和减少钨极烧损、降低焊接接头气孔含量，提高焊接接头强度。该技术应用于贮箱箱底法兰焊接，焊缝内部质量达到QJ2698-95Ⅰ级焊缝的要求，焊缝通过了0.652MPa静力试验。

摘要： 2219铝合金从-253-+200°C均有良好的力学性能和焊接性能，在国外广泛应用于运载火箭贮箱研制，但是2219铝合金生成气孔的敏感性较强。VPTIG技术可以单独调节正负半波时间比、幅值比，能够在获得较大的熔深，降低铝合金产生气孔的倾向，延长钨极的寿命，因此在新一代运载火箭贮箱箱底上采用VPTIG焊技术。本文针对2219铝合金焊接，比较了VPTIG和方波TIG的阴极清理作用、钨极烧损、焊接接头气孔、焊接接头强度。结果表明，采用VPTIG技术可以兼顾阴极清理和减少钨极烧损、降低焊接接头气孔含量，提高焊接接头强度。该技术应用于贮箱箱底法兰焊接，焊缝内部质量达到QJ2698-95Ⅰ级焊缝的要求，焊缝通过了0.652MPa静力试验。

摘要： 2219铝合金从-253-+200°C均有良好的力学性能和焊接性能，在国外广泛应用于运载火箭贮箱研制，但是2219铝合金生成气孔的敏感性较强。VPTIG技术可以单独调节正负半波时间比、幅值比，能够在获得较大的熔深，降低铝合金产生气孔的倾向，延长钨极的寿命，因此在新一代运载火箭贮箱箱底上采用VPTIG焊技术。本文针对2219铝合金焊接，比较了VPTIG和方波TIG的阴极清理作用、钨极烧损、焊接接头气孔、焊接接头强度。结果表明，采用VPTIG技术可以兼顾阴极清理和减少钨极烧损、降低焊接接头气孔含量，提高焊接接头强度。该技术应用于贮箱箱底法兰焊接，焊缝内部质量达到QJ2698-95Ⅰ级焊缝的要求，焊缝通过了0.652MPa静力试验。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本发明涉及一种铝合金用的造粒粉的制备方法、铝合金及铝合金制备方法，其中，铝合金用的造粒粉的制备方法依次包括以下步骤：1)造粒液的配置；2)造粒液均匀化处理；3)造粒液与基粉的混合；4)陈化处理；5)干燥；6)破碎与过筛。该方法采用将具有粘性的粘接剂溶液与铝合金细粉混合后，经过陈化、干燥、破碎、过筛工艺，制备出具有一定流速且适用于大批量粉末冶金制造用的铝合金粉末，且烧结后的产品相对密度比较高，产品变形比较小。

摘要： 本发明公开了一种用于退除铝合金喷涂夹治具油墨的脱墨剂、铝合金喷涂夹治具脱墨工艺及铝合金喷涂夹治具，涉及夹治具脱墨技术领域。脱墨剂按质量百分含量包括如下组分：二丙二醇二甲醚50～55％、环己酮20～25％、低分子有机酸5～10％和C1‑C4低分子醇10～25％。该脱墨工艺使用上述脱墨剂对铝合金喷涂夹治具进行脱墨。本发明缓解了传统脱墨剂酸度大，脱墨过程中铝合金基体容易被腐蚀，造成喷涂夹治具尺寸偏大和治具表面粗糙的问题，本发明的脱墨剂能够快速有效去除铝合金喷涂夹治具上的油墨，油墨去除后铝合金喷涂夹治具表面洁净且光亮不粗糙，脱墨过程不会腐蚀铝合金基体，脱墨剂稳定性好，毒性低、气味小，安全环保且成本低。

摘要： 本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种高强铝合金阳极氧化电解液及高强铝合金阳极氧化膜的制备方法和高强铝合金工件。本发明提供的高强铝合金阳极氧化电解液，包括0.1～0.2mol/L的植酸。高强铝合金在植酸溶液中通电后表面会发生氧化反应，且可以通过调整植酸浓度和氧化电压得到厚度为3～5μm的阳极氧化膜，在膜层比较薄、不影响基体疲劳性能的前提下，即可显著提高高强铝合金的耐蚀性，尤其适用于改善Al‑Cu、Al‑Mg‑Si及Al‑Zn‑Mg‑Cu系高强度铝合金的耐蚀性；另外，本发明采用天然植物提取物植酸，经济实惠，环保无毒，废水处理工艺简便，具有较好的应用价值和经济、社会效益。

摘要： 本申请涉及一种钛铝合金模具、钛铝合金外包套的制备方法及应用钛铝合金模具进行放电等离子烧结的方法，其经过三次真空自耗电弧熔炼后锻造制备出TiAl合金，并切削加工成满足服役要求的TiAl合金模具，且该模具采用高温TiAl合金层和石墨内衬层紧配合的套筒组合方式，并在TiAl合金与石墨内衬层接触面涂覆阻断剂，防止石墨与钛之间发生反应，提高模具的使用寿命；该模具可以使得放电等离子和热压烧结在1300摄氏度时施加140MPa压力，解决了石墨环向抗拉能力差(<40～70MPa)，高温施加压力不足，导致试样不致密的问题，并且保证了模具的导电导热性能。

摘要： 本发明提供一种铝合金线材，其能确保抗拉强度、伸长率和电导率，同时相对于抗拉强度(TS)的0.2％屈服强度(YS)较小。本发明的铝合金线材具有如下组成：Mg：0.1～1.0质量％、Si：0.1～1.2质量、Fe：0.01～1.40质量％、Ti：0.000～0.100质量％、B：0.000～0.030质量％、Cu：0.00～1.00质量％、Ag：0.00～0.50质量％、Au：0.00～0.50质量％、Mn：0.00～1.00质量％、Cr：0.00～1.00质量％、Zr：0.00～0.50质量％、Hf：0.00～0.50质量％、V：0.00～0.50质量％、Sc：0.00～0.50质量％、Co：0.00～0.50质量％、Ni：0.00～0.50质量％、余量：Al和不可避免的杂质、Mg/Si质量比：0.4～0.8，并且，抗拉强度为200MPa以上，伸长率为13％以上，电导率为47％IACS，以及0.2％屈服强度(YS)和抗拉强度(TS)之比(YS/TS)为0.7以下。

摘要： 本申请实施例提供一种铝合金阳极氧化工艺、铝合金制品及铝合金阳极氧化液。铝合金阳极氧化工艺包括：提供第一氧化液，所述第一氧化液包括草酸、硫酸、羟基乙酸、柠檬酸以及水，其中，所述草酸的浓度为30g/L～40g/L，所述硫酸的浓度为3g/L～10g/L，所述羟基乙酸的浓度为5g/L～30g/L，所述柠檬酸的浓度为10g/L～40g/L；将所述铝合金工件置于所述第一氧化液中进行阳极氧化。该阳极氧化工艺可以在铝合金工件表面形成致密的氧化膜，并且对铝合金工件上的高亮面的亮度和光泽的影响较小。

摘要： 一种铝合金，具备如下组成：包含1.0质量％以上且1.8质量％以下的Si、0.5质量％以上且1.2质量％以下的Mg、0.3质量％以上且0.8质量％以下的Fe、0.1质量％以上且0.4质量％以下的Cu、0.2质量％以上且0.5质量％以下的Mn、0质量％以上且0.3质量％以下的Cr、以及0.005质量％以上且0.6质量％以下的Ni和0.005质量％以上且0.6质量％以下的Sn中的至少一方，余量由Al及不可避免的杂质构成。

摘要： 一种高强低淬火敏感性铝合金，包括：Si 0.55~0.95%；Mg 0.75~1.30%；Cu 0.3~1.1%；Mn 0.05~0.15%；Cr 0.05~0.15%；Fe≤0.15%；Ti≤0.05%；Zn≤0.02%；Zr 0.05~0.15%；Er 0~0.45%；Sr 0~0.1%；余量为Al。制备方法包括：一、按各组分的质量百分比进行配料，获得原料；二、将原料进行熔化、精炼，得到铝合金熔体；三、对铝合金熔体进行铸造，得到铸锭半成品；四、对铸锭半成品进行均匀化退火、冷却后得到铝合金的铸锭。型材的制备方法包括：一、对铸锭加热、挤压、在线风冷淬火得到型材半成品；二、对型材半成品进行人工时效，得到高强低淬火敏感性的铝合金型材。本发明铝合金能够在风冷的淬火条件下实现高强淬火敏感性，具有突出的技术效果。

摘要： 一种铝合金，具有：包含0.1质量％以上2.8质量％以下的Fe和0.002质量％以上2质量％以下的Nd的组成。